阅读说明：本技术 便于调节通气量的燃气旋塞阀 (Gas plug valve convenient to adjust air flow ) 是由 *** 潘赛斌 梁圣佶 梁垚垚 *** 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种便于调节通气量的燃气旋塞阀,包括带有配气腔的配气阀芯,配气腔轴向一端插设有开关阀芯,另一端带有进气孔,开关阀芯的端部连接有向配气腔内延伸且带动配气阀芯旋转的阀杆,开关阀芯具有相对配气阀芯轴向运动的下压点火状态以及复位状态,且开关阀芯上设有下压点火状态下与配气腔内壁相配合的密封结构,配气阀芯侧壁开设有与配气腔连通的外环供气孔、内环供气孔和点火供气孔,且点火供气孔的轴向位置最邻近进气孔；下压点火状态下,密封结构阻断外环供气孔和内环供气孔这两者与进气孔之间的连通,仅点火供气孔保持与进气孔连通；复位状态下各供气孔均保持与进气孔连通。本申请提供的燃气旋塞阀,能够调节通气量。(The application provides a gas plug valve convenient for regulating ventilation capacity, which comprises a gas distribution valve core with a gas distribution cavity, wherein a switch valve core is inserted at one axial end of the gas distribution cavity, an air inlet hole is formed at the other end of the gas distribution cavity, the end part of the switch valve core is connected with a valve rod which extends into the gas distribution cavity and drives the gas distribution valve core to rotate, the switch valve core is provided with a downward pressing ignition state and a reset state which move relative to the gas distribution valve core in the axial direction, the switch valve core is provided with a sealing structure which is matched with the inner wall of the gas distribution cavity in the downward pressing ignition state, the side wall of the gas distribution valve core is provided with an outer ring air supply hole, an inner ring air supply hole and; in a downward pressing ignition state, the sealing structure blocks the communication between the air supply hole of the outer ring and the air supply hole of the inner ring and the air inlet hole, and only the ignition air supply hole is communicated with the air inlet hole; each air supply hole is communicated with the air inlet hole in the reset state. The application provides a gas plug valve can adjust the air flow.)

便于调节通气量的燃气旋塞阀

技术领域

本申请涉及阀门领域，特别是涉及一种便于调节通气量的燃气旋塞阀。

背景技术

现今的家用电器如热水器、燃气灶等均使用管道煤气或液化气作为燃料，管道煤气或液化气燃烧加热相对于电加热热效率更高，升温速率快，因此更受大众的欢迎。普通电器的加热温度调节比较简单，只需调整电器的工作功率即可，但是对于使用燃气的电器，则需要调节进气量，而进气量调节的主要部件就是燃气旋塞阀。

现有技术中，燃气旋塞阀一般包括阀体、阀芯以及阀杆，阀芯上设有出气口，而阀体内设有出气通道，阀芯转动过程中，出气口会对准出气通道，进而实现出气，出气口和出气通道的重叠面积不同，导致出气量的差异。但是，在下压阀杆点火时，燃气进入阀芯的配气腔，此时灶具的内环、外环均出气，导致气量较大，造成燃气的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对现有的燃气旋塞阀在点火时气量较大的问题，提供一种便于调节通气量的燃气旋塞阀。

为达到上述目的，本申请采用了下列技术方案：一种便于调节通气量的燃气旋塞阀，包括带有配气腔的配气阀芯，所述配气腔轴向一端插设有开关阀芯,另一端带有进气孔，开关阀芯的端部连接有向配气腔内延伸且带动配气阀芯旋转的阀杆，所述开关阀芯具有相对配气阀芯轴向运动的下压点火状态以及复位状态，且所述开关阀芯上设有下压点火状态下与配气腔内壁相配合的密封结构，所述配气阀芯侧壁开设有与配气腔连通的外环供气孔、内环供气孔和点火供气孔，且所述点火供气孔的轴向位置最邻近所述进气孔；

下压点火状态下，所述密封结构阻断所述外环供气孔和所述内环供气孔这两者与进气孔之间的连通，仅所述点火供气孔保持与所述进气孔连通；

复位状态下各供气孔均保持与所述进气孔连通。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，下压点火状态下，所述密封结构将配气腔分隔为三个相互隔离的子腔，且其中仅一个子腔为与所述进气孔连通的点火供气子腔；

所述点火供气孔与所述点火供气子腔连通，所述外环供气孔和所述内环供气孔分别连通其余的一子腔。

可选的，各供气孔分别为在配气阀芯侧壁中延伸的通道；各供气孔一端延伸至配气腔内壁形成入气口，另一端延伸至配气阀芯外壁形成出气口；其中各供气孔在配气腔内壁的入气口相互独立并沿轴向依次排布，所述点火供气孔与所邻近的一供气孔在配气阀芯侧壁中交汇，并在配气阀芯外壁对应同一出气口。

可选的，所述外环供气孔、所述内环供气孔和所述点火供气孔在配气腔内壁的入气口沿轴向依次排布，所述点火供气孔在配气腔内壁的入气口最邻近所述进气孔。

可选的，所述内环供气孔和所述点火供气孔中，所述内环供气孔作为主通道，所述点火供气孔作为旁路通道，且相对于所述主通道，所述旁路通道具有更小的截面积以获得更小的通气量。

可选的，所述外环供气孔和所述内环供气孔分别沿径向贯通配气阀芯侧壁，所述点火供气孔相对轴向倾斜布置。

可选的，所述配气腔内壁沿轴向依次设置两个环形台，各环形台处在相邻两入气口之间；

所述密封结构包括沿轴向依次安装在所述开关阀芯上的两个密封垫圈，在下压点火状态下各密封垫圈分别与相应的一环形台相抵密封。

可选的，所述两个环形台包括：

第一环形台，所述第一环形台上固定叠置有套环，所述套环上设有与相应密封垫圈密封接触的圆角密封面；

第二环形台，所述第二环形台具有由外至内逐渐下沉的倾斜密封面，相应的密封垫圈在下压点火状态与倾斜密封面抵紧配合。

可选的，所述开关阀芯上在远离所述进气孔的一端安装有与配气腔内壁滑动密封配合的密封组件，所述密封组件包括：

滑动安装在开关阀芯外周的套圈；

固定在开关阀芯上且分别位于套圈轴向两侧的压板；

抵接在各压板与套圈相应侧之间的复位弹簧；

固定在套圈外周且与配气腔内壁配合的外密封圈；

固定在套圈内缘且与开关阀芯配合的内密封圈。

可选的，还包括阀体，配气阀芯转动安装在所述阀体内，在所述阀体上开设有两条出气通道，供气时，所述外环供气孔和所述内环供气孔分别对接其中一出气通道，所述所述点火供气孔与所邻近的一供气孔在配气阀芯侧壁中交汇并对接同一出气通道。

本申请提供的一种便于调节通气量的燃气旋塞阀，开关阀芯在下压点火状态时，配气阀芯仅点火供气孔与进气孔保持连通，避免了燃气从进气孔进入而从外环供气孔、内环供气孔流出的现象，减少在点火时的气流量，便于调节通气量以节约能源。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的便于调节通气量的燃气旋塞阀的结构示意图；

图2为图1所示的燃气旋塞阀中的配气阀芯的结构示意图；

图3为图1所示的燃气旋塞阀在另一视角的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、燃气旋塞阀；10、配气阀芯；11、配气腔；111、入气口；1111、外环入气口；1112、内环入气口；1113、点火入气口；112、出气口；1121、外环出气口；1122、内环出气口；113、第一环形台；114、第二环形台；1141、倾斜密封面；115、套环；1151、圆角密封面；116、定位台阶；12、开关阀芯；13、进气孔；14、阀杆；141、限制板；15、密封结构；151、第一密封垫圈；152、第二密封垫圈；153、定位环；16、外环供气孔；161、外环供气子腔；17、内环供气孔；171、内环供气子腔；18、点火供气孔；181、点火供气子腔；19、密封组件；191、套圈；192、外密封圈；193、内密封圈；194、第一压板；195、第二压板；196、第三压板；197、限位台阶；198、第一复位弹簧；199、第二复位弹簧；20、阀体；21、出气通道；211、外环出气通道；212、内环出气通道；22、固定板；23、推板；24、弹簧；25、内环保火出气通道；26、微调螺钉；27、密封球。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅1至图3，本申请一实施例提供一种便于调节通气量的燃气旋塞阀100，包括带有配气腔11的配气阀芯10，且配气阀芯10内插设有开关阀芯12，开关阀芯12在配气腔11内沿轴向运动。配气腔11为配气阀芯10内部形成的一空心结构，配气腔11基于空心结构形成配气腔11内壁，配气腔11与配气阀芯10外周之间形成配气阀芯10侧壁。

该配气腔11具有一轴线，开关阀芯12插设在配气腔11轴向一端，配气腔11轴向的另一端带有进气孔13。配气阀芯10侧壁开设有与配气腔11连通的外环供气孔16、内环供气孔17和点火供气孔18，且点火供气孔18的轴向位置最邻近进气孔13，进气孔13能够分别与外环供气孔16、内环供气孔17和点火供气孔18形成导通状态。

开关阀芯12自配气腔11轴向一端向配气腔11内延伸，开关阀芯12的端部连接有阀杆14，该阀杆14向配气腔11内延伸且阀杆14可带动配气阀芯10旋转。开关阀芯12具有相对配气阀芯10轴向运动的下压点火状态以及复位状态。进一步地，开关阀芯12大致成柱状，与配气腔11同轴线布置。

开关阀芯12上设有下压点火状态下与配气腔11内壁相配合的密封结构15。下压点火状态下，密封结构15阻断进气孔13与外环供气孔16的连通，同时密封结构15能够阻断进气孔13与内环供气孔17的连通，仅点火供气孔18保持与进气孔13连通。根据密封部位的不同，密封结构15可以是单独部件或分布于多处的组件。在复位状态下，各供气孔均保持与进气孔13连通，也即进气孔13与外环供气孔16、内环供气孔17和点火供气孔18保持连通。

本实施例提供的燃气旋塞阀100，开关阀芯12在下压点火状态时，配气阀芯10仅点火供气孔18与进气孔13保持连通，避免了燃气从进气孔13进入而从外环供气孔16、内环供气孔17流出的现象，减少在点火时的气流量，此时内环无大火，只有小火，便于调节通气量以节约能源。

在其中一个实施例中，燃气旋塞阀100还包括阀体20，配气阀芯10转动安装在阀体20内，阀体20内设有多条出气通道21，各出气通道21与相应的供气孔连通。阀杆14上设有相对阀杆14固定安装的限制板141，阀体20上设有用于阻挡限制板141的固定板22，阀杆14受到固定板22的作用无法旋转。固定板22与限制板141之间的配合，例如采用，固定板22设有一轴向延伸卡槽，限制板141卡入该卡槽，进而周向限位限制板141。

阀杆14下压时，阀杆14带动限制板141沿轴向运动，限制板141越过固定板22的空间干涉，进而阀杆14可脱离固定板22的限制才可以旋转阀杆14。阀杆14带动开关阀芯12下压时，限制板141会带动推板23克服弹簧24的弹力而触发点火装置，通过点火装置进而触发与进气孔13相配合供气的电磁阀，由此压板燃气可从进气孔13进入配气腔11。此时旋转阀杆14，带动配气阀芯10产生旋转，使得配气阀芯10的外环供气孔16、内环供气孔17和点火供气孔18与阀体20内的位置对应的出气通道21相连通，且开关阀芯12在下压点火状态使得进气孔13与点火供气孔18相连通，并连通至对应的出气通道21(例如图1中的外环出气通道211)。松开阀杆14后阀杆14轴向运动，开关阀芯12复位，配气阀芯10保持旋转后的状态，进气孔13与外环供气孔16、内环供气孔17和点火供气孔18相连通的同时并与阀体20内的各出气通道21相连通。

需要说明的是，本发明改进重点在于配气阀芯10，关于点火装置以及限制板141和固定板22的配合关系，也可采用其他现有技术。

在其中一个实施例中，下压点火状态下，开关阀芯12上的密封结构15将配气腔11分隔为三个相互隔离的子腔，其中仅一个子腔为与进气孔13连通的点火供气子腔181，点火供气孔18与点火供气子腔181连通，燃气在下压点火状态下的走向为：进气孔13－点火供气子腔181－点火供气孔18。

外环供气孔16和内环供气孔17分别连通其余的一子腔，也即外环供气孔16连通外环供气子腔161，内环供气孔17连通内环供气子腔171，在下压点火状态下，进气孔13与外环供气子腔161之间因密封结构15阻断不连通，进气孔13与内环供气子腔171之间因密封结构15阻断不连通。在复位状态下，燃气的走向为：进气孔13－内环供气子腔171－内环供气孔17，以及进气孔13－外环供气子腔161－外环供气孔16。

具体地，请参阅图2以及图3，各供气孔分别为在配气阀芯10侧壁中延伸的通道，各供气孔一端延伸至配气腔11内壁形成相应的入气口111(具体包括外环入气口1111、内环入气口1112、点火入气口1113)，各供气孔另一端延伸至配气阀芯10外壁形成相应的出气口112(具体包括外环出气口1121、内环出气口1122)，各供气孔在配气腔11内壁的入气口111相互独立并沿轴向依次排布，其中点火供气孔18与所邻近的一供气孔在配气阀芯10侧壁中交汇，并在配气阀芯10外壁对应同一出气口，例如图中的内环出气口1122。通过供气孔的交汇减少出气口112的数量，对应减少阀体20上的出气通道21的数量，降低阀体20的结构复杂性。

进一步地，点火供气孔18在配气腔11内壁的入气口即点火入气口1113最邻近进气孔13，燃气进入进气孔13时，可优先进入点火供气孔18。

其中，内环供气孔17与外环供气孔16在配气阀芯10轴线方向的位置可根据需要设置。以图1中的方位为例说明，沿配气腔11轴向由上至下依次分布有外环供气孔16、内环供气孔17、点火供气孔18、进气孔13。请参见图2以及图3，外环供气孔16自右端向左端对应分布外环入气口1111以及外环出气口1121，内环供气孔17自右端向左端也对应分布内环入气口1112以及内环出气口1122，点火供气孔18右端为单独的点火入气口1113，点火供气孔18左端经由内环供气孔17汇入，并与内环供气孔17共用同一内环出气口1122。其中，右端开设在配气腔11内壁，左端开设在配气阀芯10外壁。

可以理解，内环供气孔17、外环供气孔16在轴向的分布位置可进行调换分布。点火供气孔18左端汇入部位优选为内环供气孔17形成的通道延伸方向的中部位置或者靠近右端位置。外环供气孔16、内环供气孔17、点火供气孔18可理解为通道。

具体地，内环供气孔17和点火供气孔18中，内环供气孔17作为主通道，点火供气孔18作为旁路通道，且相对于主通道，旁路通道具有更小的截面积以获得更小的通气量。在下压点火状态下，燃气的走向为：进气孔13－点火供气子腔181－点火供气孔18－内环供气孔17。

更为具体地，外环供气孔16和内环供气孔17分别沿径向贯通配气阀芯10侧壁，点火供气孔18相对轴向倾斜布置。外环供气孔16和内环供气孔17径向贯通可以呈曲线贯通或者直线贯通，点火供气孔18相对轴向的倾斜程度为30°～60°，且点火供气孔18的点火入气口1113相对内环出气口1122而言更为靠近进气孔13。

在其中一个实施例中，阀体20上的出气通道21包括两条，分别为外环出气通道211以及内环出气通道212，外环出气通道211参见图1，内环出气通道212参见图3，供气时，外环供气孔16和内环供气孔17分别对接其中一出气通道21，也即，外环供气孔16连通外环出气通道211，内环供气孔17连通内环出气通道212，点火供气孔18与所邻近的一供气孔在配气阀芯10侧壁中交汇并对接同一出气通道21。可以理解，所邻近的一供气孔可以是内环供气孔17或者外环供气孔16，例如为点火供气孔18与内环供气孔17共用同一出气通道21，该同一出气通道21为内环出气通道212。

进一步地，阀体20上还设有内环保火出气通道25，内环保火出气通道25上插设有微调螺钉26，微调螺钉26外壁与因微调螺钉26插设形成的阀体内壁之间留有一定间隙以连通内环保火出气通道25以及内环出气通道212。燃气经由外环出气口1121进入内环保火出气通道25的一端，并经由该间隙转而流入内环出气通道212，内环保火出气通道25的另一端设有密封球27，可以理解，该密封球27可以为密封钢球。

在其中一个实施例中，配气腔11内壁沿轴向依次设置两个环形台，各环形台处在相邻两入气口111之间。两个环形台分别为第一环形台113以及第二环形台114，第一环形台113分布在外环入气口1111和内环入气口1112之间，第二环形台114分布在内环入气口1112和点火入气口1113之间。

为了提高隔离密封效果，密封结构15包括沿轴向依次安装在开关阀芯12上的两个密封垫圈，在下压点火状态下各密封垫圈分别与相应的一环形台相抵密封。也即，两个密封垫圈包括第一密封垫圈151以及第二密封垫圈152，在下压点火状态下，第一密封垫圈151与第一环形台113相抵密封，第二密封垫圈152与第二环形台114相抵密封。进一步地，开关阀芯12的外周设有定位槽，密封垫圈套设在定位槽上。

具体地，第一环形台113上固定叠置有套环115，套环115上设有与第一密封垫圈151密封接触的圆角密封面1151。第二环形台114具有由外至内逐渐下沉的倾斜密封面1141，相应的密封垫圈在下压点火状态与倾斜密封面1141抵紧配合。圆角密封面1151以及倾斜密封面1141为轴向密封，可以理解，也可通过改变密封垫圈的外径与配气腔11的内壁密封配合实现径向密封。

可以理解，第一环形台113也可采用第二环形台114的结构，或者第二环形台114也可以采用第一环形台113的结构。

为防止燃气经由开关阀芯12与配气腔11连接处泄露，在其中一个实施例中，开关阀芯12上在远离进气孔13的一端安装有与配气腔11内壁滑动密封配合的密封组件19，且配气腔11内壁上设有与密封组件19配合的定位台阶116以实现轴向限位。具体地，定位台阶116在轴向方向邻近外环供气孔16。

密封组件19包括套圈191、两压板、复位弹簧、外密封圈192以及内密封圈193。套圈191滑动安装在开关阀芯12外周，外密封圈192固定在套圈191外周且与配气腔11内壁配合，内密封圈193固定在套圈191内缘且与开关阀芯12配合。内密封圈193与外密封圈192配合封闭配气腔11。

两压板分别位于套圈191轴向两侧且固定在开关阀芯12上，复位弹簧抵接在套圈191与相应侧的各压板之间。两压板包括沿轴向由上至下依次排列的第一压板194以及第二压板195，复位弹簧包括沿轴向由上至下依次排列第一复位弹簧198以及第二复位弹簧199。套圈191轴向两侧均设有复位弹簧，两者可以相互作用补偿，在运动过程中套圈191可以保持在合理的运动区间。利用第二复位弹簧199可进一步驱动第二密封垫圈152抵紧配气腔11内壁的第二环形台114，以保证密封效果。通过第二压板195对第二密封垫圈152施力，产生均匀形变，密封效果更佳。

进一步地，套圈191顶部设有贴靠内密封圈193的第三压板196，相应地，套圈191上设有相应的限位台阶197以轴向限位第三压板196，第一复位弹簧198连接在第三压板196以及第一压板194之间。

更进一步地，开关阀芯12上装有定位环153，定位环153贴靠第一压板194顶部，定位环153可以例如采用E型环。如图1所示，开关阀芯12上装有E型环，E型环下方设有第一压板194，内密封圈193贴靠有第三压板196，第一压板194与第三压板196之间抵接有第一复位弹簧198，套圈191上设有用于限制第三压板196极限位置的限位台阶197。

本申请提供的便于调节通气量的燃气旋塞阀100，在开阀动作时，阀杆14下压触发点火装置，同时带动开关阀芯12下压，第一复位弹簧198推动套圈191与定位台阶116相抵，在外密封圈192和内密封圈193的作用下，外环供气孔16上方的配气腔11被封闭。在开关阀芯12下压过程中，第一密封垫圈151会与套环115的圆角密封面1151相抵靠，第二密封垫圈152会与第二环形台114相抵靠，仅点火供气孔18与进气孔13保持连通，同时开关阀芯12触发阀体20内的电磁阀处于打开供气状态，进入配气腔11的燃气只能通过进气孔13进入点火供气孔18，限制板141越过固定板22的空间干涉，阀杆14可以转动，进气孔13连通点火供气孔18的同时并连通阀体20上的出气通道21，进气孔13进行供气，减小了总的出气量。

松开阀杆14后，开关阀芯12上行复位，下压力消除，第一密封垫圈151会与套环115的圆角密封面1151脱离，第二密封垫圈152与第二环形台114脱离，使得内环供气孔17和外环供气孔16均与进气孔13连通，并分别连通至出气通道21，有燃气进入，内环和外环均转换为正常燃气供应状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。