阅读说明：本技术 一种燃气阀 (Gas valve ) 是由 *** *** 梁圣佶 梁垚垚 潘赛斌 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种燃气阀,包括阀体和阀杆,所述阀体内部设置有进气孔、出气孔和配气腔,所述进气孔和出气孔分别与配气腔交汇形成进气口和出气口,所述配气腔内装配有用于封盖出气口或进气口且具有配气孔的滑片,所述阀杆的一端伸入配气腔与滑片连接,调节燃气流量时,所述阀杆推动滑片在配气腔内直线移动,从而改变配气孔与进气口或出气口之间的重叠面积。通过驱动机构驱动滑片直线运行,滑片上的配气孔与配气腔的进气口或出气口的重叠面积发生变化,以调节燃气的进气量。(The invention discloses a gas valve, which comprises a valve body and a valve rod, wherein an air inlet hole, an air outlet hole and an air distribution cavity are arranged in the valve body, the air inlet hole and the air outlet hole are respectively intersected with the air distribution cavity to form an air inlet and an air outlet, a sliding sheet which is used for sealing the air outlet or the air inlet and is provided with an air distribution hole is assembled in the air distribution cavity, one end of the valve rod extends into the air distribution cavity and is connected with the sliding sheet, and when the gas flow is regulated, the valve rod pushes the sliding sheet to move linearly in the air distribution cavity, so that the overlapping area between the air. The driving mechanism drives the sliding sheet to linearly move, and the overlapping area of the air distribution hole on the sliding sheet and the air inlet or the air outlet of the air distribution cavity is changed, so that the air inflow of the fuel gas is adjusted.)

一种燃气阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种燃气阀。

背景技术

燃气阀是燃气阀是一种燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油、气天然气、氧气等多种燃气介质管路上。

现有的家用电器如燃气灶所使用的燃气阀多数为旋塞阀。例如，授权公告号为CN106051200B的中国发明专利公开了一种燃气旋塞阀，一种燃气旋塞阀，包括带有配气腔的阀芯，配气腔轴向一端插设有带动阀芯旋转的阀杆,所述阀杆具有相对阀芯轴向运动的下压点火状态，配气腔轴向另一端为进气孔，阀芯侧壁沿轴向依次设有与配气腔连通的内环供气孔和外环供气孔，所述配气腔的内壁设有处在内环供气孔和外环供气孔之间的环形台，所述阀杆上设有在下压点火状态与环形台相抵的密封垫圈，内环供气孔和外环供气孔中远离进气孔的一者在下压点火状态与进气孔之间被密封垫圈阻断为非连通状态。

授权公告号为CN 205013804U的中国发明专利公开了一种线性出气式电控燃气阀，包括内设阀腔的阀体，位于所述阀腔内的阀芯，与所述阀腔连通的进气口和至少一个出气口；所述阀体外设有驱动阀芯直线运动的步进电机，阀腔的下部设有与所述出气口连通的气流控制通道，所述阀芯具有通断所述气流控制通道的***端，所述***端具有与气流控制通道的端部开口配合的锥面。本发明通过直线步进电机进给，带动阀芯的锥面与气流控制通道的端部开口产生距离，控制内外环出气口的流量变化，并用自吸阀开闭控制内外环的出火状态。

授权公告号为CN 208417617U的中国发明专利公开了一种可线性调节火力的燃气阀及燃气灶，该燃气阀包括阀芯、阀壳组件、调节片和固定片，所述阀芯开设有进气通道及与该进气通道连通的阀芯出气通道，所述阀芯出气通道与阀壳组件的阀体出气通道对应设置，所述阀芯转动设置于所述阀壳组件的阀芯安装腔内，所述固定片设置于所述阀芯的进气端并且两者之间设置有调节片；所述调节片开设有第一进气孔，所述固定片开设有第二进气孔，通过旋转所述调节片呈线性调整第一进气孔与所述第二进气孔的重叠面积。

发明内容

本发明提供一种燃气阀，通过线性运动调整配气孔与进气口或出气口的重叠面积，以精简燃气阀结构、减小燃气阀的体积。

一种燃气阀，包括阀体和阀杆，所述阀体内部设置有进气孔、出气孔和配气腔，所述进气孔和出气孔分别与配气腔交汇形成进气口和出气口，所述配气腔内装配有用于封盖出气口或进气口且具有配气孔的滑片，所述阀杆的一端伸入配气腔与滑片连接，调节燃气流量时，所述阀杆推动滑片在配气腔内直线移动，从而改变配气孔与进气口或出气口之间的重叠面积。

所述阀体为铸件，内设气体通道和配气腔，气体通道包括进气通道和出气通道；所述阀杆为推动滑片直线移动的操纵机构，可以是手动操纵也可以由动力机构驱动；配气腔为阀体内的中空腔体，进气口或出气口与配气腔交汇，滑片在配气腔内直线滑动，滑片上的配气孔与进气口或出气口的重叠面积发生变化，从而调节燃气流量。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

优选地，所述阀体的表面设置有凹槽以及封盖凹槽形成所述配气腔的盖板。配气腔呈槽状设置在阀体的一侧，封盖和阀体之间可通过螺栓紧固密封。

进一步地，所述出气口位于凹槽的底面，所述滑片与凹槽的底面滑动配合以封盖所述出气口，所述出气口的外周设置有与滑片配合的第一密封圈。滑片底面与凹槽滑动配合，第一密封圈用于防止燃气从滑片底面处进入出气口内，即不经过配气孔。

此处的凹槽底部是指与凹槽开口面相对的一侧，即与盖板位于相对侧。该优选方式下滑片与出气口配合，滑片也可以以同样或相似的方式与进气口配合。

为进一步增强滑片运行的稳定性，进一步优选地，所述盖板和滑片之间设置有贴靠滑片的压板和抵紧压板的第一弹簧，所述压板两相对的侧沿设置有凸耳，所述凹槽的侧壁具有与凸耳相配合的纵向滑槽。

进一步地，所述压板上设置与所述出气口正对的通气孔。燃气经由通气孔进入配气孔然后进入出气口。

所述滑片的顶面与压板滑动配合且紧密贴合，所述压板的凸耳与凹槽的侧壁上的纵向凹槽滑动配合以在滑片的行进方向上对所述压板限位。

更进一步地，所述通气孔外周设有凸出环，所述第一弹簧套设在该凸出环上，第一弹簧的两端分别抵接压板和盖板。

所述滑片的顶面与压板滑动配合且紧密贴合，此处的滑片顶面是指与前文所述的滑片底面相对的一面。进入配气腔内的燃气依次经通气孔、配气孔进入出气口，配气腔的侧壁上设置对称的限位槽，压板两侧带有与限位槽匹配的突耳，突耳与限位槽配合，限制压板沿滑片的行进方向移动。盖板装配后，第一弹簧分别与压板和盖板抵接，在保证压板与滑片可相对滑动的同时又使得压板与滑片紧密贴合，燃气经由通气孔进入配气孔然后进入出气口。

本发明所说的阀杆与滑片的连接是指可实现通过阀杆传动的所有连接方式，例如可以是直接固定连接、直接抵接、也可以是通过中间组件间接连接等。

优选地，所述阀杆的一端伸入配气腔与滑片抵接，所述配气腔的内部设置有相对阀杆设置抵接滑片的复位弹簧。

阀杆直线运行，从而驱动滑片沿配气腔的底面滑动，调节配气孔与出气口的重叠面积，复位弹簧在滑片运行时起缓冲和回弹作用。

进一步优选地，所述阀杆伸入配气腔的一端端部具有限位孔，所述滑片的两头设置有分别与限位孔和复位弹簧配合的定位凸起。

进一步优选地，所述阀杆采用动力机构驱动方式：包括驱动阀杆的直线电机，所述阀杆另一端抵接直线电机的输出轴。

进一步地，述阀体内部具有供阀杆穿过的台阶孔，所述台阶孔的台阶处设置有与阀杆密封配合的第二密封圈以及通过压环作用于第二密封圈的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵接直线电机的外壳和压环。

阀体内设置与配气腔连通的安装孔，直线电机通过该安装孔安装，安装孔对外的开口处密封，对内的开口与配气腔衔接，衔接处形成台阶孔，阀杆与电机的输出轴连接，阀杆沿安装孔内直线运行可延伸至配气腔内，第二弹簧设置在安装孔内，安装孔内且抵接于台阶处设置第二密封圈，第二密封圈保证阀杆可自由滑动但与阀杆之间密封配合，为进一步增强第二密封圈的功能，第二密封圈采用截面为圆形的密封环，与阀杆接触的面为弧面，缓冲余量更大，为方便第二弹簧的安装，再设置一截面为方形的压环，压环一面与截面为圆形的密封圈抵接、另一面用于抵接第二弹簧。第二弹簧的两端分别抵接第二密封圈及电机本体。

为了进一步防止复位弹簧在受压时弹出，进一步优选地，所述封盖的内侧面上设有与所述复位弹簧配合以限制复位弹簧受压时弹出的凸台。当盖板装配后，该凸台与复位弹簧接触，限制复位弹簧弹出。

优选地，所述进气孔和出气孔基本处于同一平面内。

优选地，所述配气孔包括依次衔接的圆形孔、三角孔和条形孔，孔径由圆形孔端至条形孔端渐缩。配气时，条形孔端首先与出气口重合，关断时，条形孔端最后离开出气口。

优选地，所述出气孔包括内环出气孔和外环出气孔，所述阀体上设置有控制进气孔通断的第一电磁阀和控制外环出气孔通断的第二电磁阀。

通过第一电磁阀控制整个燃气阀的进气，通过第二电磁阀控制外环的燃气。第一电磁阀及第二电磁阀与对应气孔的匹配方式采用常规技术手段。

优选地，所述配气腔的底面设有容纳所述阀杆的阀杆行程腔和容纳所述复位弹簧的弹簧行程腔；所述进气口位于阀杆行程腔的侧壁上。

阀杆行程腔和弹簧行程腔的设置方便阀杆和复位弹簧的安装。燃气由进气孔送入，经由进气口先进入阀杆行程腔内，然后经由配气孔进入出气口，出气口外侧的第一密封圈可防止燃气不经配气孔直接进入出气口。

本发明的燃气阀结构简单、体积小，安装方便。

附图说明

图1为本发明燃气阀整体结构主视图(去掉后盖及滑片等配件)；

图2为图1所示结构的后视图(箭头所示为燃气气流方向)；

图3为本发明燃气阀整体结构主视图(去掉后盖)；

图4为图3所示H-H向剖视图.

图5为图1所示结构的左视图；

图6为图1所示结构的右视图；

图7为图1所示结构的仰视图；

图8为图1所示结构的俯视图；

图9为图1所示结构的A-A向剖视图；

图10为图1所示结构的B-B向剖视图；

图11为图1所示结构的C-C向剖视图；

图12为图8所示结构的D-D向剖视图；

图13为图1所示结构的E-E向剖视图；

图14为图1所示结构的F-F向剖视图；

图15为图1所示结构的G-G向剖视图；

图16为图12所示结构与两个电磁阀及直线电机的配合示意图。

图中附图标记说明如下：

1-阀体 2-进气孔 3-内环出气孔

4-外环出气孔 5-配气腔 6-出气口

7-第一密封圈 8-阀杆行程腔 9-弹簧行程腔

10-滑片 11-配气孔 12-复位弹簧

13-压板 14-通气孔 15-阀杆

16-盖板 17-凸台 18-进气口

19-第二弹簧 20-第二密封圈 21-压环

22-直线电机 23-第一弹簧 24-通气孔

25-第一电磁阀 26-第二电磁阀 27-纵向滑槽

28-凸耳 29-电机安装孔 30-进气管连接部

31-内化供气管连接部 32-外环供气管连接部 33-第一电磁阀安装通道

34-第二电磁阀安装通道

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种燃气阀，如图1～图16所示，包括阀体1，阀体1内设置有进气孔2、内环出气孔3、外环出气孔4和配气腔5。

配气腔5在阀体内的位置及机构如图1所示，配气腔为大致呈长方形槽的凹槽，凹槽位于阀体表面，配气腔由盖板16封闭凹槽形成，本实施方式中盖板 16与阀体之间通过螺栓紧固连接。出气孔一头与配气腔5的底面交汇形成出气口6，另一头分为两路，分别形成内环出气孔3和外环出气孔4出气口6外周设置一圈第一密封圈7。凹槽的底面上且分别位于出气口相对的两侧分别设置阀杆行程腔8和弹簧行程腔9，进气孔2与配气腔交汇而成的进气口18位于阀杆行程腔的侧壁上。

如图3和图4所示，配气腔5内设置滑片10，滑片10与配气腔的底面滑动配合，滑片10上设置配气孔11，滑片为薄片状，本实施方式中，配气孔分三段，包括依次衔接的圆形孔、三角孔和条形孔，孔径由圆形孔端向条形孔端渐缩。滑片沿凹槽底部直线滑动时配气孔11与出气口7之间重叠面积发生变化，完全重叠时配气量最大，完全错开时进气完全关闭，配气时条形孔端首先与出气口重叠，气体关断时条形孔端最后离开出气口。

滑片的滑动由阀杆操纵，本实施方式中，阀杆与滑片的连接方式采用抵接，阀杆15伸入阀杆行程腔内，与滑片连接，阀杆的运行方向与滑片一致。弹簧行程腔9内设置复位弹簧12，阀杆15、滑片10及复位弹簧的行程方向一致。阀杆15的端面与滑片10的一个侧边抵接，复位弹簧12滑片上与阀杆相对的另一个侧边抵接，滑片与复位弹簧配合的侧边上带有定位凸起，伸入复位弹簧内与弹簧配合；阀杆与滑片连接的端面带有限位孔，滑片与阀杆连接的侧边上也带有定位凸起，与阀杆上的限位孔配合。

滑片10的顶面设置压板14，压板14的底面与滑片的顶面紧密贴合，压板 14上设置通气孔24，通气孔与出气口7位置正对，压板14与配气腔5的内侧壁之间限位配合，与滑片行进方向平行的两内侧壁上开始纵向滑槽27，纵向滑槽作为限位槽，纵向滑槽的延伸方向与滑板的行程方向相垂直，压板上带有与限位槽匹配的凸耳28，在滑片的行程上对压板进行限位。压板顶面(即远离滑片一面)设置环绕通气孔的凸出环，凸出环外套设第一弹簧23，盖板16装配时，第一弹簧分别抵接压板和盖板。盖板内侧带有凸台17，盖板装配时，凸台17与复位弹簧接触，进一步防止复位弹簧弹出。

滑片10由阀杆15推动，本实施方式中，阀杆15由直线电机22驱动，阀杆、滑片以及直线电机的配合如图4和图16所示，阀体1内设置连通配气腔的电机安装孔29，直线电机22通过该电机安装孔29安装，阀杆15与直线电机的输出轴同轴连接，可固定连接也可抵接，阀杆15可在安装孔和配气腔之前来回直线运行，安装孔朝外的开口处与电机之间密封安装、朝内的开口与配气腔衔接，安装孔与配气腔的衔接处形成台阶孔，安装孔内设置第二弹簧19，台阶处设置第二密封圈20，第二密封圈为截面为圆形的环形圈，其中三面分别与凸台、安装孔内壁和阀杆外壁抵接，还设置一截面为方形的压环21，该压环一面与第二密封圈抵接、另一面与第二弹簧抵接，第二弹簧的另一端抵接于直线电机的外壳上，第二弹簧套设在电机的输出轴及阀杆外。

进气孔通道、内环出气孔通道、外环出气孔通道以及电机安装孔通道基本位于同一水平面上，进气孔通道包括全程进气通路以及进气管连接部30，内环出气孔通道包括全程内环出气通路及内环供气管连接部31，外环出气通道包括全程外环出气通路及外环供气管连接部33，进气通路上设置与进气孔配合的第一电磁阀25，外环出气通路上设置与外环出气孔配合的第二电磁阀26，第一电磁阀和第二电磁阀的安装方式以及与对应气孔的配合方式为常规技术，安装第一电磁阀的第一电磁阀安装通道34和安装第二电磁阀的第二电磁阀安装通道35 与进气孔通道、内环出气孔通道、外环出气孔通道以及电机安装孔通道也基本位于同一水平面上。

进气管连接部与进气管相连，内环供气管连接部与内环供气管相连，外环供气管连接部与外环供气管相连，燃气由进气孔2进入配气腔内，然后经由配气孔11进入出气口6，然后分别经由内环出气孔3和外环出气孔4送出，直线电机驱动滑片直线滑动，配气孔与出口气重叠面积发生变化，进行配气，第一电磁阀控制进气孔的通断，第二电磁阀控制外环出气孔的通断。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。