阅读说明：本技术 燃烧锅炉的风箱 (Wind box of combustion boiler ) 是由 何金龟 宁志 王清华 杜继臻 潘秀兰 李永胜 聊方伦 徐文亮 梅振锋 俞胜捷 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种燃烧锅炉的风箱,该燃烧锅炉的风箱包括：箱体,所述箱体开设有风箱进风口；多个燃烧器,多个所述燃烧器设置于所述箱体内,多个所述燃烧器的周向面上开设有外二次风进风口,其中,靠近所述风箱进风口的所述燃烧器为第一燃烧器；聚风部,所述聚风部设置于所述箱体内,且位于所述风箱进风口与所述第一燃烧器之间,所述聚风部为筒状结构,在第一方向上,所述聚风部的横截面面积逐渐减小,其中,所述风箱进风口指向所述第一燃烧器的方向为第一方向。该风箱缩小了第一燃烧器与其他燃烧器的外二次风风量偏差,有效的抑制了燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀问题,提高了燃烧锅炉运行的安全性和可靠性。(The invention discloses a wind box of a combustion boiler, comprising: the air box comprises a box body, a first air inlet and a second air inlet, wherein the box body is provided with an air box air inlet; the plurality of burners are arranged in the box body, and outer secondary air inlets are formed in the circumferential surfaces of the plurality of burners, wherein the burners close to the air inlets of the air box are first burners; gather wind portion, gather wind portion set up in the box, and be located bellows air intake with between the first combustor, gather wind portion for tubular structure, in the first direction, the cross sectional area who gathers wind portion reduces gradually, wherein, the bellows air intake is directional the direction of first combustor is first direction. The air box reduces the air quantity deviation of the external secondary air of the first combustor and other combustors, effectively inhibits the high-temperature corrosion problem of the water wall of the combustion boiler, and improves the operation safety and reliability of the combustion boiler.)

燃烧锅炉的风箱

技术领域

本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种燃烧锅炉的风箱。

背景技术

燃烧锅炉在运行时，随燃料进入炉膛的一次风不能使燃料充分燃烧，因此需要为燃烧锅炉输送二次风，以使燃料充分燃烧。

常规的燃烧锅炉设置有风箱，风箱开设有风箱进风口，风箱内设置有多组燃烧器，每组燃烧器横向排布，燃烧器的周向面上开设有外二次风进风口。二次风进入风箱，并且通过燃烧器上的外二次风进风口进入炉膛，以使燃料充分燃烧。

由于二次风在风箱内流动时风速逐渐减小，静压逐渐提高，且二次风从较小的风箱进风口进入空间较大的风箱内腔时，在交界附近区域易形成涡流，导致靠近风箱进风口处的燃烧器所分配到的外二次风风量较少，造成该燃烧器与其他燃烧器的外二次风风量偏差过大，引发燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀问题，以至于降低了燃烧锅炉运行的安全性和可靠性。

发明内容

本发明公开一种燃烧锅炉的风箱，以提升燃烧锅炉运行的安全性和可靠性。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种燃烧锅炉的风箱，包括：

箱体，所述箱体开设有风箱进风口；

多个燃烧器，多个所述燃烧器设置于所述箱体内，多个所述燃烧器的周向面上开设有外二次风进风口，其中，靠近所述风箱进风口的所述燃烧器为第一燃烧器；

聚风部，所述聚风部设置于所述箱体内，且位于所述风箱进风口与所述第一燃烧器之间，所述聚风部为筒状结构，在第一方向上，所述聚风部的横截面面积逐渐减小，其中，所述风箱进风口指向所述第一燃烧器的方向为第一方向。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的风箱中，风箱进风口与第一燃烧器之间设置有聚风部。在风箱进风口指向第一燃烧器的方向上，聚风部的横截面面积逐渐减小。此种结构，能够对进入箱体的二次风起到聚集的作用，增大了第一燃烧器的外二次风风量，使得第一燃烧器与其他燃烧器的外二次风风量偏差缩小，有效地抑制了燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀问题，提高了燃烧锅炉运行的安全性和可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的风箱的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的风箱中，聚风部与第一燃烧器的相对位置示意图。

附图标记说明：

100-箱体、110-风箱进风口、120-顶板、130-底板、200-第一燃烧器、210-外二次风进风口、300-聚风部、310-第一平板、320-第二平板、330-第三平板、340-第四平板、400-导流板、410-导流面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1-图2所示，本发明实施例公开一种燃烧锅炉的风箱，该风箱具体可以包括箱体100、多个燃烧器以及聚风部300。

箱体100是风箱的组成主体，其具有内腔。箱体100上开设有风箱进风口110，二次风通过风箱进风口110进入箱体100内。箱体100与风箱进风口110的具体结构，可以根据实际工况下燃烧锅炉的结构设置，因此本文不做限制。

根据燃烧锅炉类型的不同，燃烧器的排布方式不同。燃烧器通常分组设置，每组横向排布。多个燃烧器设置于箱体100内，并且多个燃烧器的周向面上开设有外二次风进风口210，进入箱体100内的二次风通过外二次风进风口210进入燃烧器。多个燃烧器中，靠近风箱进风口110的燃烧器为第一燃烧器200，该第一燃烧器200可以是一个燃烧器，也可以是两个甚至更多个燃烧器。

聚风部300是设置在箱体100内的筒状结构，其位于风箱进风口110与第一燃烧器200之间，在第一方向上，聚风部300的横截面面积逐渐减小，其中，风箱进风口110指向第一燃烧器200的方向为第一方向。聚风部300能够对进入箱体100的二次风起到聚集的作用，增大了第一燃烧器200的外二次风风量，缩小了第一燃烧器200与其他燃烧器的外二次风风量偏差，因此有效地抑制了燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀问题，提高了燃烧锅炉运行的安全性和可靠性。具体地，聚风部300可以焊接在箱体100上，也可以采用其他方式与箱体100或者第一燃烧器200连接，本文对此不作限制。

一种可选的实施例中，聚风部300可以包括第一平板310、第二平板320、第三平板330和第四平板340，四者依次连接形成筒状结构，第一平板310与第三平板330相对，第二平板320与第四平板340相对，在第一方向上，第一平板310与第三平板330之间的距离逐渐减小，第二平板320与第四平板340之间的距离逐渐减小。此时，聚风部300在第一方向上的横截面面积变化趋势更大，因此其聚风效果更好。具体地，四个平板可以采用焊接的方式连接。当然，这四个平板有多种连接方式，本文仅提供一种优选的实施方式，并不用于限制本发明的具体结构。

可选的实施例中，聚风部300具有第一端，该第一端朝向风箱进风口110，第一端的高度与外二次风进风口210的周向面的高度之间的比值大于等于2，这里的第一端的高度以及外二次风进风口210的周向面的高度，均为垂直于第一方向的方向上的尺寸。此种方式能够使聚风部300的聚风效果更好。

具体地，第一端的宽度与外二次风进风口210的宽度之间的比值大于等于2，这里的第一端的宽度和外二次风进风口210的宽度，均为第一燃烧器200的轴线方向上的尺寸。此方案可以适当增大第一端的宽度，使得第一端尽量张开，从而将更多的外二次风导入第一燃烧器200内，从而提升聚风部300的聚风效果。

为了使聚风部300所聚集的二次风最大程度的作用在外二次风进风口210，一种可选的实施例中，聚风部300具有第二端，该第二端朝向外二次风进风口210，第二端的高度与外二次风进风口210的周向面的高度之间的比值等于1，这里的第二端的高度以及外二次风进风口210的周向面的高度，均为垂直于所述第一方向的方向上的尺寸。也就是说，从第二端流出的外二次风基本可以全部进入外二次风进风口210，从而减小了外二次风的漏流，进而提高了外二次风的利用率。

进一步地，第二端的宽度与外二次风进风口210的宽度之间的比值等于1，这里的第一端的宽度和外二次风进风口210的宽度，均为第一燃烧器200的轴线方向上的尺寸。在上述方案的基础上，此方案进一步提高了外二次风的利用率。

由于二次风从较小的风箱进风口110进入较大的箱体100内腔时，箱体100内腔的各层的流速不均匀，箱体100压差较大，多个燃烧器所分配的外二次风风量相差较大。一种可选的实施例中，风箱进风口110处设置有多个导流板400，多个导流板400在第二方向上间隔排布，该第二方向垂直于第一方向。进入箱体100的二次风，在导流板400的分流作用下分散到箱体100各层，使得箱体100内的静压分布均匀性提升，从而使各燃烧器的外二次风风量的偏差缩小。

多个导流板400可以设置为倾斜安装的平面板，但平面板的风阻较大。因此，进一步地，多个导流板400中，至少一者为圆弧结构。相对于平板，圆弧结构的风阻较小。

可选的实施例中，多个导流板400均为圆弧结构。具体实施例中，箱体100可以包括相对设置的顶板120和底板130，在顶板120指向底板130的方向上，多个导流板400的弧度逐渐增大，使得导流板400所能分流的区域增大，能使箱体100内的静压分布更为均匀，进一步减小了各燃烧器之间的外二次风风量偏差。

进一步地，在顶板120指向底板130方向上，多个导流板400的导流面410的面积逐渐增大。在导流板400弧度增大的同时，增大导流板400导流面410的面积，使得导流板400的导流作用更强，从而使箱体100内的二次风更加均匀，同时可以进一步地提高了第一燃烧器200的外二次风风量。多个导流板400的数量可以根据风箱进风口110的尺寸来设置，具体地，可以将导流板400的数量设置为3～5个。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。