阅读说明：本技术 具有水气分离器的空气质量检测装置 (Air quality detection device with water-gas separator ) 是由 不公告发明人 于 2018-09-14 设计创作，主要内容包括：一具有水气分离器的空气质量检测装置,包括,至少一水气分离器,其具有至少一出气通道；和至少一空气质量检测装置,其具有至少一进气流道,所述水气分离器被安装或者一体成型于所述空气质量检测装置,并且所述水气分离器的所述出气通道与所述进气流道相连通。(The air quality detection device with the water-gas separator comprises at least one water-gas separator and a control device, wherein the water-gas separator is provided with at least one air outlet channel; and the air quality detection device is provided with at least one air inlet flow channel, the moisture separator is installed or integrally formed on the air quality detection device, and the air outlet channel of the moisture separator is communicated with the air inlet flow channel.)

具有水气分离器的空气质量检测装置

技术领域

本发明涉及空气质量检测领域，尤其涉及一种具有水气分离器的空气质量检测装置。

背景技术

最近几年以来，空气质量逐年恶化，对人们的生产和生活产生了巨大的影响，相应的，人们也逐渐的意识到了空气质量对人们的重要程度，因此大量的空气质量检测以及净化设备走进了我们的生活。

空气质量检测装置是一种能够检测空气中的污染物含量的仪器，根据能够检测的空气中的污染物的种类空气质量传感器被分为PM2.5传感器、PM10传感器、甲醛传感器、VOC传感器等等，分别用来检测空气中相应的污染物的含量，通过相应的空气质量检测装置，人们能够及时有效的获取空气中的污染物的含量和种类等信息，以供提前采取必要的预防和保护措施。

以PM2.5检测装置为例进行介绍，目前，市面上的PM2.5检测装置在检测空气中PM2.5含量的时候通常采用激光管进行米氏反射，收集被空气中PM2.5反射的光线，并通过计算得出当前空气中PM2.5含量的数值信息。需要指出的是，空气中漂浮的小水珠同样会对PM2.5检测装置的激光管所发出的的光线产生反射和折射等一些列光学作用，从而使得PM2.5检测装置测量的空气中的PM2.5的含量与空气中实际的PM2.5含量的数值具有一定的偏差，影响PM2.5测量结果的精确程度。

还有，空气中的液体不但会对PM2.5检测装置的测量结果造成巨大的影响，而且会对PM2.5检测装置的电子元器件造成巨大的损害，影响PM2.5检测装置的使用寿命。

发明内容

本发明的一个主要优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述具有水气分离器的空气质量检测装置包括一水气分离器和一空气质量检测装置，所述水气分离器能够降低进入所述空气质量检测装置的气体中的液体含量，提高所述空气质量检测装置测量的精确程度。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述水气分离器能够降低进入所述空气质量检测装置的气体中的液体含量，对所述空气质量检测装置的电子元器件提供保护。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述水气分离器能够对进入所述空气质量检测装置的气体中的大颗粒物进行过滤，防止大颗粒物随对所述空气质量检测装置的测量结果造成不良影响，提高所述空气质量检测装置测量的精确程度。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述具有水气分离器的空气质量检测装置包括至少快速接头，通过所述快速接头所述水气分离器得以被可拆卸的连接于所述空气质量检测装置，方便所述具有水气分离器的空气质量检测装置的组装和维护。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中，当空气中的液体含量超过一定的量的时候，所述水气分离器能够自封闭，防止气体进一步通过所述水气分离器进入到所述空气质量检测装置，为所述水气分离器提供保护。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中通过所述快速接头，所述空气质量检测装置能够连接多个所述水气分离器，同时采集多个方向的空气，降低所述空气质量检测装置测量时的偶然误差，提高所述空气质量检测装置测量结果的准确性。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述空气质量检测装置包括一电路板单元、至少一抽气单元以及至少一检测单元，所述抽气单元和所述检测单元分别被设于所述电路板单元的两侧，以使得所述空气质量检测装置具有较小的横向尺寸和纵向尺寸。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述空气质量检测装置的进气口和出气口被设于所述空气质量检测装置的同一侧面，以减小所述空气质量检测装置的整体厚度。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述空气质量检测装置的进气口和出气口被设于所述空气质量检测装置的同一侧面，以供使得所述空气质量检测装置的其他侧面保持平整，方便所述空气质量检测装置的安装。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述出气口的周壁向外延伸形成一出气管道，所述出气管道适于连接其他检测项目的管路，以供方便所述空气质量检测装置与其他项目检测装置的连接。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述空气质量检测装置包括至少一湿度检测组件，所述湿度检测组件被设于所述空气质量检测装置的风道内，适于检测所述风道内的空气中的液体含量。

本发明的另一个优势在于提供一种具有水气分离器的空气质量检测装置，其中所述空气质量检测装置包括至少一烘干组件，所述烘干组件被设于所述风道内，当所述湿度检测组件检测所述风道内湿度达到阀值的时候，所述烘干组件开始工作，用以降低所述风道内的空气中液体的含量。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一具有水气分离器的空气质量检测装置，包括：

至少一水气分离器，其具有至少一出气通道；和

至少一空气质量检测装置，其具有至少一进气流道，所述水气分离器被安装或者一体成型于所述空气质量检测装置，并且所述水气分离器的所述出气通道与所述进气流道相连通。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器包括至少一出气通道外延伸管，所述出气通道形成于所述出气通道外延伸管内；所述空气质量检测装置包括至少一进气管道，所述进气流道形成于所述进气管道内，所述出气通道外延伸管被安装或者一体成型于所述进气管道。

根据本发明的一个实施例，所述具有水气分离器的空气质量检测装置进一步包括至少一快速接头，所述快速接头具有至少一接头通道，所述快速接头连接于所述水气分离器和所述空气质量检测装置之间，并且所述出气通道和所述进气流道分别与所述接头通道相连通。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器包括至少一出气通道外延伸管，所述出气通道形成于所述出气通道外延伸管内；所述空气质量检测装置包括至少一进气管道，所述进气流道形成于所述进气管道内；所述快速接头具有至少两安装端，所述出气通道外延伸管和所述进气管道分别被安装于所述快速接头的所述安装端。

根据本发明的一个实施例，所述快速接头的每所述安装端分别具有一锁合组件和一开合组件，所述锁合组件适于对被***所述接头通道内的所述出气通道外延伸管或所述进气管道进行固定，所述开合组件适于被推动以打开所述锁合组件。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器包括至少一出气通道外延伸管，所述出气通道形成于所述出气通道内；所述空气质量检测装置包括至少一进气管道，所述进气流道形成于所述进气管道内；所述快速接头具有至少一固定端和至少一安装端，所述固定端被一体成型于所述出气通道外延伸管，所述安装端被安装于所述进气管道。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器包括至少一出气通道外延伸管，所述出气通道形成于所述出气通道内；所述空气质量检测装置包括至少一进气管道，所述进气流道形成于所述进气管道内；所述快速接头具有至少一固定端和至少一安装端，所述固定端被一体成型于所述进气管道，所述安装端被安装于所述出气通道外延伸管。

根据本发明的一个实施例，所述安装端具有一锁合组件和一开合组件，所述锁合组件适于对被***所述接头通道内的所述出气通道外延伸管或所述进气管道进行固定，所述开合组件适于被推动以打开所述锁合组件。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器具有至少一通风通道和至少一进气通道，所述通风通道分别和所述进气通道和所述出气通道相连通，气体得以自外界经所述进气通道进入所述通风通道，并经所述出气通道离开所述水气分离器。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器具有至少一过滤件，所述过滤件被安装于所述通风通道内，所述过滤件适于对进入所述通风通道内的气体进行过滤。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器具有至少一存储腔，所述存储腔被设于所述通风通道的下方，用于存储所述通风通道内所产生的液体。

根据本发明的一个实施例，所述水气分离器具有至少一排水阀，所述排水阀被安装于所述存储腔的下方，用于放出所述存储腔内的液体。

根据本发明的一个实施例，所述空气质量检测装置包括一电路板单元、一抽气单元和一检测单元，所述抽气单元和所述检测单元分别被设于所述电路板的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述抽气单元是风扇。

根据本发明的一个实施例，所述空气质量检测装置具有一风道和一检测腔，所述风道的两端连通所述进气流道和所述检测腔。

根据本发明的一个实施例，所述风道包括一第一风道和一第二风道，所述第一风道和所述第二风道分别形成于所述电路板单元的两侧，所述电路板单元具有一连通所述第一风道和所述第二风道的通孔。

根据本发明的一个实施例，所述空气质量检测装置进一步包括一湿度传感器和一除湿组件，所述湿度传感器被设于所述风道内，所述除湿组件被设于所述检测腔内，当所述湿度传感器检测所述风道内的湿度超过一定数值的时候，所述除湿组件开始工作。

根据本发明的一个实施例，所述除湿组件是烘干电阻。通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的整体结构示意图。

图2是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的***结构示意图。

图3A是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的剖视示意图。

图3B是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的一水气分离器的示意图。

图3C是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的一水气分离器的示意图。

图3D是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的一水气分离器的示意图。

图3E是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的一水气分离器的示意图。

图3F是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的一水气分离器的示意图。

图3G是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的一水气分离器的示意图。

图3H是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的一水气分离器的示意图。

图3I是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置的剖视示意图。

图4是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的快速接头的***结构示意图。

图5是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的快速接头的剖视结构示意图。

图6是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的剖视结构示意图。

图7是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的另一剖视结构示意图。

图8是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的电路板单元的正面结构示意图。

图9是根据本发明的一个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的电路板单元的背面结构示意图。

图10是根据本发明的第二个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的整体结构示意图。

图11是根据本发明的第二个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的局部***结构示意图。

图12是根据本发明的一变形实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的整体结构示意图。

图13是根据本发明的一变形实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的局部***结构示意图。

图14是根据本发明的一变形实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的一变形实施方式的局部***结构示意图。

图15是根据本发明的第三个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的整体结构示意图。

图16是根据本发明的第三个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的***结构示意图。

图17是根据本发明的第三个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的一变形实施例的***结构示意图。

图18是根据本发明的第三个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的另一变形实施例的***结构示意图。

图19是根据本发明的第四个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的整体结构示意图。

图20是根据本发明的第四个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的一变形实施方式的整体结构示意图。

图21是根据本发明的第四个优选实施例的具有水气分离器的空气质量检测装置的一变形实施方式的局部***结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1至图9所示，是根据本发明的一较佳实施例的一具有水气分离器的空气质量检测装置1000被阐明。

所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000包括一空气质量检测装置1和一水气分离器50，所述空气质量检测装置1包括一壳体10，一空气检测主体20，一风道30一过滤单元40以及具有一入风口101和一出风口102，其中所述风道30的一端被连通于所述入风口101，所述风道30的另一端被连通于所述出风口102，其中所述空气检测主体20以至少部分所述空气检测主体20被暴露于所述风道30的方式被设置于所述风道30，其中所述水气分离器50被连通于所述风道30以降低空气中的水气含量。所述壳体10具有一容纳腔100，所述过滤单元40位于所述风道30以对进入所述风道30的空气进行过滤。

具体地说，所述水气分离器50包括一外壳体51和一过滤件52，其中所述外壳体51围绕形成一通风通道510，其中所述外壳体51具有一第一开口512和一第二开口513，其中所述过滤件52被保持于所述通风通道510。所述水气分离器50具有一通风腔511，其中所述通风腔511形成于所述过滤件52的一外壁和所述外壳体51的一内壁之间。

所述过滤件52包括一过滤侧壁521和一底壁522以及具有一过滤腔523和多个微孔524，其中所述微孔524形成于所述过滤侧壁521，所述过滤侧壁521和所述底壁522围绕形成了所述过滤腔523，所述微孔524形成于所述过滤侧壁521，所述过滤腔口被直接连通于所述第一开口512，所述底壁522形成于所述过滤侧壁521邻近所述第二开口513的一端，空气通过所述第一开口512进入所述过滤腔523，通过所述过滤侧壁521的所述微孔524后达到所述通风腔511，再从所述第二开口513离开所述水气分离器。

也就是说，空气从所述外壳体51的所述第一开口512直接进入到所述过滤腔523，所述过滤件52的所述底壁522在所述空气前进方向上对于所述空气的流动起到阻挡的作用，所述空气沿所述过滤件52径向方向流出继而进入到所述外壳体51和所述过滤件52之间的所述通风腔511。在这个过程中，所述过滤件52的所述过滤侧壁521对于空气起到一过滤作用。

换句话说，空气自所述第一开口512进入所述过滤腔523，由于所述过滤件52的所述底壁522的阻挡作用和所述过滤侧壁521的所述微孔524的导通作用，使得空气沿所述过滤件52的径向流动。相对于所述外壳体51的所述通风通道510来说，空气在所述通风通道510内以径向流动的方式穿过所述过滤件52的所述过滤侧壁521。此处的径向是相对于所述通风通道510的轴线而言的。优选地，所述外壳体51和所述过滤件52位于同一轴线。

具体地说，当空气自所述外壳体51的所述第一开口512被吸入所述过滤腔523，受到所述过滤件52管壁的影响，空气中的较大颗粒能够被截留于所述过滤件52，而大部分能够通过所述过滤件52的所述过滤侧壁521的所述微孔524进入到位于所述过滤件52和所述外壳体51之间的所述通风腔511。所述微孔524为设置为具有预定的大小，当所述微孔524较大，能够通过所述微孔524的颗粒直径也相应较大，当所述微孔524较小，能够通过所述微孔524的颗粒直径也相应较小。

进一步地，当空气中的水分在从所述过滤腔523流动到所述通风腔511的过程中遇到所述过滤件52的阻挡作用时，水分在和所述微孔524周围的所述过滤件52的所述过滤侧壁521部分接触的过程中产生了相互作用，使得空气中部分水分会附着在所述过滤侧壁521，减少了空气中的水分含量，从而在后续的操作中减少了对于一具有水气分离器的空气质量检测装置1000工作准确度的影响。

所述水气分离器50进一步包括一第一连接件53和一第二连接件54，其中所述第一连接件53被连接于所述外壳体51的所述第二开口513位置并且所述第一连接件53的一端被连通于外界，另一端被连通于所述通风腔511，其中所述第二连接件54被连接于所述外壳体51的所述第一开口512位置并且所述第二连接件54的一端被连通于外界，另一端被连通于所述过滤腔523。

通过位于所述外壳体51两端的所述第一连接件53和第二连接件54，所述水气分离器50能够和连接于其他的装置配合使用。

进一步地，所述第一连接件53包括一侧壁531和一顶壁532以及具有至少一通孔533，其中所述顶壁532形成于所述侧壁531邻近所述过滤件52的一端，所述通孔533形成于所述侧壁531的邻近所述顶壁532的一端。所述第一连接件53的所述通孔533被直接连通于所述通风腔511，以使空气从所述第一开口512进入到所述过滤腔523后到达所述通风腔511，再通过所述第一连接件53的所述侧壁531的所述通孔533离开所述水气分离器。

具体地说，所述第一连接件53具有一出气通道534，其中所述侧壁531和所述顶壁532围绕形成了所述出气通道534，空气通过所述通孔533进入所述第一连接件53的所述出气通道534。所述第一连接件53的所述顶壁532和所述侧壁531对于空气产生了阻挡作用，空气仅能够通过所述第一连接件53的所述通孔533去往外界。

所述第二连接件54具有一进气通道540，其中所述通风通道510分别和所述进气通道和所述出气通道534相连通，气体得以自外界经所述进气通道540进入所述通风通道510，并经过所述出气通道534离开。其中所述进气通道540连通于外界和所述过滤腔523，并且所述进气通道540并不与所述通风腔511直接连通，而是通过所述过滤腔523和所述通风腔511连通。

在本发明的一些示例中，所述过滤件52被连接于所述第二连接件54。所述过滤件52可以是被一体延伸于所述第二连接件54，也可以被可拆卸地连接于所述第二连接件54。在本发明的另一些示例中，所述过滤件52被连接于所述第一连接件53。所述过滤件52可以是被一体延伸于所述第一连接件53，也可以被可拆卸地连接于所述第一连接件53。

进一步地，所述水气分离器50具有一存储腔514，其中所述存储腔514被设于所述通风通道510的下方，其中所述存储腔514用于存储所述通风通道510内所产生的液体。

进一步地，所述水气分离器50包括一排水阀55和具有至少一排水口550以及一接口551，其中所述接口551用于连接所述排水阀55，所述排水口550形成于所述接口551的周围用于朝外排水。所述排水口550和所述接口551都形成于所述外壳体51的一侧壁，所述排水阀55被可往复移动地连接于所述接口551位置。随着所述排水阀55的移动，所述排水阀55在一关闭状态和一打开状态之间切换。当所述排水阀55处于所述关闭状态，水分能够从所述排水口550流至外界，当所述排水阀55处于所述打开状态，水分无法从所述排水口550流至外界。其中所述排水阀55被安装于所述存储腔514的下方，用于放出所述存储腔514内的液体。

值得一提的是，当较多水分积蓄在所述排水阀55，所述排水阀55在水分的重力作用下移动使得水分从所述排水口550排出，当较少水分积蓄在所述排水阀55，所述排水阀55封闭所述排水口550以积蓄更多的水分。

具体地说，所述排水阀55包括一连接杆552和一封闭盖553，所述连接杆552被设置为自所述封闭盖553的一侧朝外延伸而成。所述连接杆552包括一连接杆主体554和一阻止端555，其中所述阻止端555被设置于所述连接杆主体554的一端，并且所述阻止端555的大小大于所述接口551，所述连接杆主体554的大小被适配于所述接口551以使所述连接杆主体554能够在所述接口551来回移动。所述封闭盖553被设置为大于所述接口551。所述阻止端555和所述封闭盖553分别位于所述连接杆主体554的两端，以使所述排水阀55能够被保持在所述接口551，无法从所述接口551脱出。当所述排水阀55处于所述关闭状态，所述封闭盖553覆盖所有所述排水口550以使水分无法排出，当所述排水阀55处于所述打开状态，所述排水阀55的所述封闭盖553离开所述排水口550以使水分从所述排水口550排出。

值得一提的是，所述排水阀55能够自动排水。这样的方式减少了用户关注所述水气分离器50是否需要排水的时间成本。

具体地说，所述排水阀55的所述阻止端555位于所述外壳体51的所述通风通道510内，所述封闭盖553位于所述外壳体51的外侧，并且所述封闭盖553的朝向所述外壳体51的一侧连通于所述通风通道510，所述封闭盖553的背向所述外壳体51的一侧连通于外界。

当所述水气分离器50在工作时，由于气体流速的影响，所述外壳体51内外两侧的压力不同，所述外壳体51外侧的压力大于所述外壳体51内侧的压力，从而所述封闭盖553受到自所述外壳体51外侧朝向所述外壳体51内侧的作用力，使得所述封闭盖553能够紧密贴附于所述外壳体51。在这个过程中，所述封闭盖553能够阻止水分从所述排水口550流出。

对于所述封闭盖553来说，其维持在所述关闭状态主要依靠所述封闭盖553自身重力和内外空气压力差提供的作用力之间的平衡，一旦所述封闭盖553处存留的水分的重力加上所述封闭盖553自身重力超过了内外空气压力差能够提供的作用力，所述封闭盖553将离开所述排水口550位置使得水分从所述排水口550自动排出。

值得一提的是，在随着车辆车门或者是车窗被开关的过程中，所述车辆内外压力差的变化也会使得所述封闭盖553在所述封闭状态和所述打开状态之间切换。

优选地，所述水气分离器510适于在一水平状态下使用以使水分通过重力作用达到所述排水阀55。此处的水平状态是指所述外壳体51和所述过滤件52在一水平位置以使空气以水平方向进入所述水气分离器50。

所述空气检测主体20包括一电路板单元22和一检测单元23，其中所述检测单元23被可通信地连接于所述电路板单元22，其中所述检测单元23用于检测空气质量，所述电路板单元22能够接收来自于所述检测单元23的数据并进行后续的处理。

所述空气检测主体20进一步包括一抽气单元21，其中所述抽气单元21用于提供一推力，所述抽气单元21可以是一风扇，比如说轴流风扇或者是混流风扇。所述抽气单元21位于所述风道30。

在本示例中，空气通过所述入风口101进入所述风道30后，通过所述抽气单元21的推力作用绕过所述电路板单元22然后达到所述检测单元23被检测，最后从所述出风口102离开所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000。

也就是说，所述风道30形成于所述电路板单元22的两侧，以有利于缩小所述风道30在长宽方向的尺寸。

所述水气分离器50被安装于所述入风口101位置以使空气在进入所述入风口101之前能够在所述水气分离器位置被去除至少部分水分。

所述壳体10具有一顶面11，一底面12和一侧面13，其中所述顶面11和所述底面12被相对设置，所述侧面13形成于所述顶面11和所述底面12之间。所述壳体10具有一容纳腔100，所述顶面11，所述底面12和所述侧面13围绕形成所述容纳腔100。所述入风口101和所述出风口102形成于所述壳体10的所述顶面11。

所述风道30包括一第一风道31和一第二风道32，其中所述第一风道31位于所述电路板单元22上方，所述第二风道32位于所述电路板单元22下方，所述第一风道31和所述第二风道32分别位于所述电路板单元22的两侧。

相应的，所述电路板单元22具有一通孔220，所述通孔220贯通所述电路板，连通形成于所述电路板单元22两侧的所述第一风道31和所述第二风道32。

可选地，所述入风口101进气方向所在平面和所述风道30的所述第一风道31所在平面垂直。所述入风口101进气方向所在平面和所述风道30的所述第二风道32所在平面垂直。所述出风口102出气方向所在平面和所述风道30的所述第一风道31所在平面垂直。所述出风口102出气方向所在平面和所述风道30的所述第二风道32所在平面垂直。

所述空气质量检测装置1进一步具有一检测腔33，所述检测腔33位于所述电路板单元22设有所述检测单元23的一侧，所述检测单元23适于对所述检测腔33内的气体进行检测。所述检测腔33与所述第二风道32相连通，外界气体在经过所述水气分离器50后，进入所述空气质量检测装置1的所述第一风道31和所述第二风道32，然后进入所述检测腔33，由所述检测单元23对所述检测腔33内的气体进行检测。

优选的，在本优选实施例中，所述检测单元23包括一光线发射装置和一光线接收装置，所述光线发射装置适于向所述检测腔33内发射光线，所述光线接收装置适于接收所述检测腔33内的固体颗粒物发射的光线，并由此计算所述检测腔33内漂浮的固体颗粒物的数量信息。

所述空气质量检测装置1进一步包括一出气管道16，以及具有形成于所述出气管道16内的一出气流道17，所述出气流道17与所述检测腔33相连通，气体在所述检测腔33内被检测后得以通过所述出气管道16离开所述空气质量检测装置1，被排出到所述空气质量检测装置1的外侧。

优选的，在本优选实施例中，所述出气管道16连通所述检测腔33和外部环境，并且所述出气管道16形成于所述壳体10的所述顶面11。在本优选实施例中，所述空气质量检测装置1的所述进气管道14和所述出气管道16被设于所述空气质量检测装置1的同一侧，与传统的空气质量检测装置将进气管道和出气管道设置于空气质量检测装置不同侧的设计相比，本发明将所述进气管道14和所述出气管道16设置于所述空气质量检测装置1的同一侧，能够在一定程度上减小所述空气质量检测装置1的高度尺寸，方便所述空气质量检测装置1的安装和使用。

优选的，在本优选实施例中，所述出气管道16向所述空气质量检测装置1的顶侧延伸一定的长度，并且所述出气管道16适于连接和安装其他的空气质量检测装置，举例但是不限于PM10检测装置、甲醛检测装置、VOC检测装置等等，也就是说，气体在经过本发明所提供的所述空气质量检测装置1进行相应的空气质量检测后，再进入所述出气管道16所接入的其他的空气质量检测装置，进行其他的空气质量的检测。可以理解的是，被接入所述出气管道16的空气质量检测装置可以与本发明所提供的所述空气质量检测装置1共用一个所述抽气组件28，或者具有自己独立的抽气组件，本领域的技术人员应当理解的是，这里不构成对本发明的限制。

如图9，所述空气检测主体20进一步包括一湿度传感器24，所述湿度传感器24被设于所述风道30内所述检测腔33之前的位置，所述湿度传感器24被电连接于所述电路板单元22，通过所述电路板单元22所述湿度传感器24得以获得电能而工作，并且所述湿度传感器24得以将所检测的结果通过所述电路板单元22发送至外界。所述湿度传感器24适于测量所述风道30内的气体的湿度，并且，当所述湿度传感器24检测所述风道30内的气体湿度超过一定数值的时候，所述空气质量检测装置1的所述检测单元21停止工作，以供防止所述检测单元23被所述气体中的液体所损坏，对所述检测单元23提供保护，延长所述空气质量检测装置1的使用寿命。

所述空气质量检测装置1进一步包括一除湿组件25，所述除湿组件25被设于所述检测腔33内，所述除湿组件25适于除去所述检测腔33内的气体，以供使得所述检测腔33保持干燥，防止位于所述检测腔33的所述检测单元23被损坏。本领域的技术人员应当理解的是，当所述湿度传感器24检测到所述风道30内的气体的湿度数值超过一定数值的时候，所述检测单元23停止工作，但是所述抽气单元21还在继续的工作，湿度数值超过阀值的气体还在不断的自外界环境进入所述空气质量检测装置1内，所述检测单元23和所述空气质量检测装置1的其他的电子元器件仍处于湿度较高的环境中，仍然会对所述检测单元23或所述空气质量检测装置1的其他的电子元器件造成损害。因此，当所述湿度传感器24检测到所述风道30内的气体的湿度数值超过一定数值，所述检测单元23停止工作的时候，所述除湿组件25开始工作，干燥进入所述检测腔33内的气体，使得所述检测单元23和所述空气质量检测装置1的其他的电子元器件处于相对干燥的气体环境中，防止所述检测单元23和所述空气质量检测装置1的其他的电子元器件造成损害，延长所述空气质量检测装置1的使用寿命。

优选的，在本优选实施例中，所述除湿组件25被实施为两个烘干电阻251，两个所述烘干电阻251被设于所述检测腔33内所述检测单元23的两侧。当所述湿度传感器24检测到所述风道30内的气体的湿度超过一定数值的时候，两个所述烘干电阻251被控制同时开始工作，均匀的烘干所述检测腔33，确保位于所述检测腔33的所述检测单元23处于良好的气体环境中。

还需要指出的是，在本优选实施例中，所述检测腔33的宽度小于所述第二风道32的宽度，并且所述第二风道32在向所述检测腔33延伸的时候，所述第二风道32的宽度逐渐由宽变窄，也就是说，所述第二风道32的宽度越靠近所述检测腔33所述第二风道32的宽度越窄。所述第二风道32由宽变窄的结构设计，能够保证所述检测腔33内的气体的流速和气体的量，提高所述检测单元23的检测效率。

所述空气质量检测装置1进一步包括一连接端口26，所述连接端口26连接于所述电路板单元23，所述连接端口26适于连接于外界电路，通过所述连接端口26，所述空气质量检测装置1能够被电连接于外界电路，并且通过所述连接端口26，使用者能够控制所述空气质量检测装置1的工作状态，以及通过所述连接端口26，所述空气质量检测装置1能够将所测量的空气质量相关信息的结果发送至外界。

如图4，进一步的，所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000进一步包括一快速接头60，通过所述快速接头60所述水气分离器50被安装于所述空气质量检测装置1的所述入气口的前方。并且通过所述快速接头60所述水气分离器50得以被快速的可拆卸的安装于所述空气质量检测装置1，方便所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000的使用，并且，当所述水气分离器50或所述空气质量检测装置1中的一个发生损坏的时候，可以及时的将被损坏的组件更换，不影响另一个组件的正常使用。

相应的，所述空气质量检测装置1进一步包括一进气管道14，以及具有形成于所述进气管道14内的一进气流道15，所述壳体10的所述顶面11向上延伸形成所述进气管道14，并且所述进气流道15连通所述第一风道31和外部环境，外界气体得以经过所述进气流道15进入到所述第一风道31。在本优选实施例中，所述进气管道14远离所述顶面11的一端形成所述入风口101，外界气体得以通过所述入风口101经过所述进气流道15进入到所述第一风道31。

所述快速接头60包括一接头主体61和设置于所述接头主体61两端的两锁合组件62和两开合组件63，以及具有形成于所述接头主体61内的一接头通道64。所述接头主体61的两端分别具有一安装端611，所述接头主体61的所述两安装端611分别设有一所述锁合组件61和一所述开合组件63的组合，当外界管道插接入所述接头主体61的所述接头通道64的时候，所述锁合组件62适于锁合，并将所述管道固定于所述接头主体61的所述接头通道64，防止在使用的过程中所述管道与所述快速接头60相分离，影响本发明所提供的所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000的正常使用。当需要将外界管道与所述快速接头60相分离的时候，所述开合组件63适于将所述锁合组件62打开，以使所述外界管道能够快速的与所述快速接头61相分离。

在本优选实施例中，所述水气分离器50的所述第一连接件53一体向外延伸形成一出气通道外延伸管535，所述出气通道534贯通所述出气通道外延伸管535，通过所述出气通道外延伸管535所述水气分离器50能够与其他的装置或者设备连接。

在本优选实施例中，所述快速接头60的一端安装有所述空气质量检测装置1的所述进气管道14，另一端安装有所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管350，所述快速接头60的所述接头通道64连通所述水气分离器50的所述出气通道534和所述空气质量检测装置1的所述进气流道15，从而使得所述水气分离器50被安装于所述空气质量检测装置1，进入到所述空气质量检测装置1的气体首先得以经过所述水气分离器50的过滤，用以过滤气体中的漂浮的固体颗粒物，以及降低气体中的水分，提高所述空气质量检测装置1的测量精确程度。

优选的，在本优选实施例中，所述快速接头60被实施为双通接头，所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管535和所述空气质量检测装置1的所述进气管道14分别被可拆卸的插接于所述快速接头60的所述接头通道64的两端，并且，当所述快速接头60的两端分别***接所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管534和所述空气质量检测装置1的所述进气管道14的时候，所述接头通道64得以连通所述水气分离器50的所述出气通道534和所述空气质量检测装置1的所述进气流道15，所述水气分离器50过滤后的气体首先得以经过所述出气通道534进入所述快速接头60的所述接头通道64，然后经过所述接头通道64进入所述空气质量检测装置50的所述进气流道15，由所述空气质量检测装置1完成对所述气体相应的空气质量的检测。

优选的，在本优选实施例中，所述锁合组件62包括一锁合件主体621，所述锁合件主体621具有一固定端622和一锁合端623，以及具有形成于所述锁合端623的一锁合孔624。所述锁合件主体621被固定于所述接头主体61的所述接头通道64内，所述锁合件主体621的所述固定端622被固定于所述接头通道64内壁，所述锁合组件62的所述锁合端623被保持于所述接头主体61的所述接头通道64，并且，在所述接头主体61的所述接头通道64内未插接所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管535和/或所述空气质量检测装置1的所述进气管道14的时候，所述锁合件主体621的所述锁合孔624的直径小于所述接头通道64的直径。并且，所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管535和/或所述空气质量检测装置1的所述进气管道14适于***接于所述锁合件主体621的所述锁合孔624内，并与所述锁合件主体621的所述锁合端623相接触，而被固定于所述接头主体61的所述接头通道64内。

所述开合组件63包括一开合件主体631，所述开合件主体631具有一按压端632和一开合端633，以及具有一开合件通道634，所述开合件通道634形成于所述开合件主体631内，并且自所述按压端632延伸至所述开合端633，所述按压端632被设于所述接头通道64的外侧，所述开合端633被设于所述接头通道634内，并且所述开合端633可向着所述锁合件主体621的方向往复运动，用以打开所述锁合组件62。所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管535和/或所述空气质量检测装置1的所述进气管道14能够穿过所述开合件通道634。

举例说明，所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管535的直径与所述开合组件63的所述开合件通道634和所述锁合组件62的所述锁合孔624的直径相适配，所述出气通道外延伸管535适于***接于所述开合件通道634，并且所述出气通道外延伸管535的端部与得以与所述锁合组件62的所述锁合端623相接触，而且随着所述出气通道外延伸管535的继续***，所述出气通道外延伸管535的端部推动所述锁合端623并***所述锁合孔624内，从而所述出气通道外延伸管535被所述锁合组件62的所述锁合端623固定于所述接头主体61的所述接头通道64内，所述快速接头60被安装于所述水气分离器50。

当需要将所述水气分离器50的所述出气通道外延伸管535与所述快速接头60拆分的时候，使用者可以按压位于所述接头主体61的所述接头通道64外侧的所述开合组件63的所述按压端632，使所述开合件主体631向所述接头主体61的所述接头通道64内的方向运动，在所述开合件主体631向所述接头通道64内运动的时候，所述开合件主体631的所述开合端633与所述锁合组件62的所述锁合端623相接触，并推动所述锁合端623向所述接头通道64的内侧方向运动，并使得所述锁合孔624的直径变大，从而使得所述锁合件主体621的所述锁合端623与所述出气通道外延伸管535相分离，从而使得所述出气通道外延伸管535能够与所述快速接头64相分离。

优选的，所述锁合组件62的所述固定端622由弹性材料制作而成，当所述出气通道外延伸管535从所述快速接头60的所述接头通道64内取出的时候，在所述锁合组件主体621的所述锁合端623的弹性恢复力的作用下，所述锁合组件62的所述锁合端623和所述锁合孔624得以恢复至原来的状态，以供方便所述快速接头60的再次被使用。

参考附图3D和附图3E所示，是根据本发明的上述较佳实施例中所述水气分离器50的一变形实施例，本实施例和上述实施例的不同之处在于所述过滤件52。

所述水气分离器50包括一外壳体51和一过滤件52以及具有一通风通道510，其中所述过滤件52被保持于所述通风通道510。所述外壳体51围绕形成所述通风通道510，其中所述外壳体51具有一第一开口512和一第二开口513，空气通过所述第一开口512进入所述通风通道510然后通过所述第二开口513离开所述通风通道510。所述外壳体51具有一通风腔511，其中所述通风腔511形成于所述过滤件52的一外壁和所述外壳体51的一内壁之间。

所述过滤件52包括一过滤侧壁521和一底壁522以及具有一过滤腔523和多个微孔524，其中所述过滤侧壁521和所述底壁522围绕形成了所述过滤腔523，所述微孔524形成于所述过滤侧壁521，其中所述过滤腔口形成于邻近所述第二连接件54的一端，以使空气从所述第一开口512直接进入到所述过滤腔523。

所述过滤侧壁521被设置为内凹的一曲面结构。所述过滤侧壁521包括一第一部分过滤侧壁5211和一第二部分过滤侧壁5212，其中所述第一部分过滤侧壁5211和所述第二部分过滤侧壁5212的连接处被设置为朝所述通风通道510内凹的。所述第一部分过滤侧壁5211被设置为邻近所述第一开口512，所述第二部分过滤侧壁5212被设置为邻近所述第二开口513。

当空气自所述第一开口512进入到所述过滤腔523，空气首先接触到所述第一部分过滤侧壁5211，所述第一部分过滤侧壁5211和空气的前进方向呈一锐角，使得空气在进入所述过滤腔523后马上遇到所述第一部分过滤侧壁5211的阻挡，空气中的水分能够被所述第一部分过滤侧壁5211截留。值得注意的是，当所述水气分离器50被水平放置，所述第一部分过滤侧壁5211和竖直方向的夹角是一锐角，使得被截留于所述第一部分过滤侧壁5211的水分更加容易离开所述第一部分过滤侧壁5211。另一部分没有遇到所述第一部分过滤侧壁5211阻挡的空气继续前进直到遇到来自于所述底壁522的阻挡，空气改变前进方向自所述第二部分过滤侧壁5212离开所述过滤腔523前往所述通风腔511，同样的，当所述水气分离器50被水平放置，所述第一部分过滤侧壁5211和竖直方向的夹角是一锐角，使得被截留于所述第二部分过滤侧壁5212的水分在重力作用下更加容易离开所述第二部分过滤侧壁5212。

所述外壳体51具有一存储腔514，被所述过滤件52截留的水分被留存至所述存储腔514。当所述水气分离器50在一水平使用状态下，既所述过滤件52位于一水平位置，所述外壳体51的两端大致位于同一水平位置，所述存储腔514形成于所述外壳体51的所述通风通道510的下部，被所述过滤件52截留的水分在重力作用下自然下落至所述存储腔514。

所述水气分离器50进一步包括一第一连接件53和一第二连接件54，其中所述第一连接件53被连接于所述外壳体51的所述第二开口513位置并且所述第一连接件53的一端被连通于外界，另一端被连通于所述通风腔511，其中所述第二连接件54被连接于所述外壳体51的所述第一开口512位置并且所述第二连接件54的一端被连通于外界，另一端被连通于所述过滤腔523。所述第一连接件53包括一侧壁531和一顶壁532以及具有至少一通孔533，其中所述顶壁532形成于所述侧壁531邻近所述过滤件52的一端，所述通孔533形成于所述侧壁531的邻近所述顶壁532的一端。所述第一连接件53具有一出气通道534，所述第二连接件54具有一进气通道540。

所述水气分离器50包括一排水阀55和具有至少一排水口550以及一接口551，其中所述接口551用于连接所述排水阀55，所述排水口550形成于所述接口551的周围用于朝外排水。所述排水阀55包括一连接杆552和一封闭盖553，所述连接杆552被设置为自所述封闭盖553的一侧朝外延伸而成。所述连接杆552包括一连接杆主体554和一阻止端555，其中所述阻止端555被设置于所述连接杆主体554的一端，并且所述阻止端555的大小大于所述接口551，所述连接杆主体554的大小被适配于所述接口551以使所述连接杆主体554能够在所述接口551来回移动。

参考附图3F所示，是根据本发明的上述较佳实施例的所述水气分离器50的一变形实施例，本实施例和上述实施例的不同之处在于所述排水口550。

所述排水口550形成于所述外壳体51的一外壳侧壁5111，并且所述排水口550位置被设置为朝外凸出地形成于所述外壳侧壁5111，以使所述排水口550位于所述外壳侧壁5111的一较低位置，从而水分在重力作用下能够汇集至所述排水口550。也可以理解的是，所述外壳侧壁5111具有至少一导引侧壁51111，如倾斜状或弧状，使水分由于重力自动沿着所述导引侧壁51111被导引至所述排水口550。在本实施例中，所述排水口550位于靠近所述第二开口513的位置。

参考附图3G所示，是根据本发明的所述水气分离器50的一变形实施例，本实施例和上述实施例的不同之处在于所述排水口550的位置，在本示例中，所述排水口550位于所述过滤件52的下方以使水分离开所述过滤件52后直接来到所述排水口550。

参考附图3H所示，是根据本发明的另一较佳实施例的一水气分离器50被阐明。

所述水气分离器50包括一外壳体51，一过滤件52和具有一通风通道510，一第一开口512以及一第二开口513，其中所述外壳体51围绕形成了所述通风通道510，所述过滤件52被保持于所述通风通道510，空气自所述第一开口512进入所述通风通道510，自所述第二开口513离开所述通风通道510。所述过滤件52包括一过滤侧壁521和一底壁522以及具有一过滤腔523，其中所述底壁522覆盖于所述过滤侧壁521的一端，所述过滤侧壁521围绕形成所述过滤腔523，并且在所述过滤侧壁521的另一端形成所述过滤腔口。

所述过滤腔口朝向所述第二开口513，所述过滤件52的所述底壁522朝向所述第一开口512。所述水气分离器50具有一通风腔511，其中所述通风腔511形成于所述过滤件52和所述外壳体51之间，所述通风腔511被直接连通于所述第一开口512以使空气直接通过所述第一开口512进入到所述过滤件52和所述外壳体51之间。所述通风腔511被间接连通于所述第二开口513以使空气进行到所述通风腔511后通过所述过滤腔523再达到所述第二开口513。

具体地说，所述过滤件52具有多个微孔524，其中所述微孔524形成于所述过滤件52的所述过滤侧壁521。在所述水气分离器50被使用的过程中，当空气自所述第一开口512直接进入到所述通风腔511，受到所述过滤件52的所述过滤侧壁521的阻挡，部分水分被阻挡于所述微孔524附近，其余空气通过所述过滤件52的所述过滤侧壁521的所述微孔524进入到所述过滤件52的所述过滤腔523内，然后经所述第二开口513离开所述水气分离器50。

在这个过程中，空气中的一些大颗粒物也被阻挡在所述过滤件52外，比如说毛发，砂砾等大颗粒物。所述过滤件52不仅对于空气中的水分起到了过滤作用，也对于空气中粒径大于所述微孔524的大颗粒物杂质起到了过滤作用。

优选地，在本示例中，所述水气分离器50被竖直放置使用，即，空气的进风方向和出风方向都在一竖直方向。被阻挡于所述过滤件52的所述过滤侧壁521的水分随着数量的增大重量随之变大，在积累到一定体积后就沿着所述过滤侧壁521下落至所述外壳体51的底端。

所述外壳体51具有一存储腔514，其中所述存储腔514形成于所述外壳体51的邻近所述第一开口512的一端，被所述过滤件52截留的水分被留存至所述存储腔514。当所述水气分离器50在一竖直使用状态下，既所述过滤件52位于一竖直位置，所述外壳体51邻近所述第一开口512的一端位于低端，被所述过滤件52截留的水分在重力作用下自然下落至所述存储腔514。所述存储腔514形成于所述第一开口512的周围，并且是由所述外壳体51的邻近所述第一开口512的一端的端部形成。

所述水气分离器50进一步包括一第一连接件53和一第二连接件54，其中所述第一连接件53被连接于所述外壳体51的所述第一开口512位置并且所述第一连接件53的一端被连通于外界，另一端被连通于所述通风腔511，其中所述第二连接件54被连接于所述外壳体51的所述第二开口513位置并且所述第二连接件54的一端被连通于空气检测本体，另一端被连通于所述过滤腔523。

通过位于所述外壳体51两端的所述第一连接件53和第二连接件54，所述水气分离器50能够和连接于其他的装置配合使用。

进一步地，所述第一连接件53包括一侧壁531和一顶壁532以及具有至少一通孔533，其中所述顶壁532形成于所述侧壁531邻近所述过滤件52的一端，所述通孔533形成于所述侧壁531的邻近所述顶壁532的一端。所述第一连接件53的所述通孔533被直接连通于所述通风腔511。所述第一连接件53被容纳于所述第一开口512，空气通过所述第一连接件53的所述通孔533直接进入所述通风腔511，再通过所述过滤件52的所述过滤侧壁521的所述微孔524离开所述水气分离器50。在本示例中，所述第一连接件53的所述顶壁532被支撑于所述过滤件52的所述底壁522。

具体地说，所述第一连接件53具有一出气通道534，其中所述侧壁531和所述顶壁532围绕形成了所述出气通道534，空气通过所述通孔533进入所述第一连接件53的所述出气通道534。所述第一连接件53的所述顶壁532和所述侧壁531对于空气产生了阻挡作用，空气仅能够通过所述第一连接件53的所述通孔533去往所述外壳体51的所述通风通道510。

值得一提的是，所述第一连接件53对于进入的空气起到了一缓冲的作用，并且通过所述第一连接件53的所述通孔533使得空气的流动方向改变，从沿着所述第一连接件53的所述出气通道534变为沿着所述出气通道534的径向方向，使得空气沿着一角度通过所述过滤件52的所述过滤侧壁521的所述微孔524。也就是说，在所述通风腔511内，空气流动方向和所述过滤侧壁521呈一角度。随着空气在所述通风腔511的流动方向的突然改变，空气运动更加剧烈，空气中的水分更加容易凝聚以便于被所述过滤侧壁521截留。换句话说，通过所述第一连接件53增大了所述过滤件52的水分过滤效率。

所述第二连接件54具有一进气通道540，其中所述进气通道540连通于外界和所述过滤腔523，并且所述进气通道540并不与所述通风腔511直接连通，而是通过所述过滤腔523和所述通风腔511连通。

在本发明的一些示例中，所述过滤件52被连接于所述第二连接件54。所述过滤件52可以是被一体延伸于所述第二连接件54，也可以被可拆卸地连接于所述第二连接件54。在本发明的另一些示例中，所述过滤件52被连接于所述第一连接件53。所述过滤件52可以是被一体延伸于所述第一连接件53，也可以被可拆卸地连接于所述第一连接件53。

进一步地，所述水气分离器50包括一排水阀55和具有至少一排水口550以及一接口551，其中所述接口551用于连接所述排水阀55，所述排水口550形成于所述接口551的周围用于朝外排水。所述排水口550和所述接口551都形成于所述外壳体51的邻近所述第一开口512的一端，即形成于所述外壳体51的邻近所述第一开口512的一端壁，所述排水阀55被可往复移动地连接于所述接口551位置。随着所述排水阀55的移动，所述排水阀55在一关闭状态和一打开状态之间切换。当所述排水阀55处于所述关闭状态，水分能够从所述排水口550流至外界，当所述排水阀55处于所述打开状态，水分无法从所述排水口550流至外界。

值得一提的是，当较多水分积蓄在所述排水阀55，所述排水阀55在水分的重力作用下移动使得水分从所述排水口550排出，当较少水分积蓄在所述排水阀55，所述排水阀55封闭所述排水口550以积蓄更多的水分。

具体地说，所述排水阀55包括一连接杆552和一封闭盖553，所述连接杆552被设置为自所述封闭盖553的一侧朝外延伸而成。所述连接杆552包括一连接杆主体554和一阻止端555，其中所述阻止端555被设置于所述连接杆主体554的一端，并且所述阻止端555的大小大于所述接口551，所述连接杆主体554的大小被适配于所述接口551以使所述连接杆主体554能够在所述接口551来回移动。所述封闭盖553被设置为大于所述接口551。所述阻止端555和所述封闭盖553分别位于所述连接杆主体554的两端，以使所述排水阀55能够被保持在所述接口551，无法从所述接口551脱出。当所述排水阀55处于所述关闭状态，所述封闭盖553覆盖所有所述排水口550以使水分无法排出，当所述排水阀55处于所述打开状态，所述排水阀55的所述封闭盖553离开所述排水口550以使水分从所述排水口550排出。

值得一提的是，所述排水阀55能够自动排水。这样的方式减少了用户关注所述水气分离器是否需要排水的时间成本。

具体地说，所述排水阀55的所述阻止端555位于所述外壳体51的所述通风通道510内，所述封闭盖553位于所述外壳体51的外侧，并且所述封闭盖553的朝向所述外壳体51的一侧连通于所述通风通道510，所述封闭盖553的背向所述外壳体51的一侧连通于外界。

当所述水气分离器50在工作时，由于气体流速的影响，所述外壳体51内外两侧的压力不同，所述外壳体51外侧的压力大于所述外壳体51内侧的压力，从而所述封闭盖553，其可实施为弹性材料如胶体材料，受到自所述外壳体51外侧朝向所述外壳体51内侧的作用力，使得所述封闭盖553能够紧密贴附于所述外壳体51。在这个过程中，所述封闭盖553能够阻止水分从所述排水口550流出。

对于所述封闭盖553来说，其维持在所述关闭状态主要依靠所述封闭盖553自身重力和内外空气压力差提供的作用力之间的平衡，一旦所述封闭盖553处存留的水分的重力加上所述封闭盖553自身重力超过了内外空气压力差能够提供的作用力，所述封闭盖553将离开所述排水口550位置使得水分从所述排水口550自动排出。

值得一提的是，在随着车辆车门或者是车窗被开关的过程中，所述车辆内外压力差的变化也会使得所述封闭盖553在所述封闭状态和所述打开状态之间切换。

可以理解的是，在本发明的一些示例中，所述接口551可作为所述排水口550使用，所述接口551大于所述连接杆主体554，以使当所述阻止端555不接触于所述接口551时，水分能够通过所述接口551和所述连接杆5521之间的空间流动至所述封闭盖553。

参考附图3I所示，是附图3H中的所述水气分离器50的一应用之一具有水气分离器的空气质量检测装置1000被阐明，所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000包括一壳体10，一空气检测主体20，一风道30，一过滤单元40和一水气分离器50以及具有一入风口101和一出风口102，其中所述风道30的一端被连通于所述入风口101，所述风道30的另一端被连通于所述出风口102，其中所述空气检测主体20以至少部分所述空气检测主体20被暴露于所述风道30的方式被设置于所述风道30，其中所述水气分离器50被连通于所述风道30以降低空气中的水气含量。所述水气分离器50被竖直被安装于所述壳体10。所述壳体10具有一容纳腔100。

所述空气检测主体20包括一电路板单元22和一检测单元23，其中所述检测单元23被可通信地连接于所述电路板单元22，其中所述检测单元23用于检测空气质量，所述电路板单元22能够接收来自于所述检测单元23的数据并进行后续的处理。

所述空气检测主体20进一步包括一抽气单元21，其中所述抽气单元21用于提供一推力，所述抽气单元21可以是一风扇，比如说轴流风扇或者是混流风扇。所述抽气单元21位于所述风道30。

所述壳体10具有一顶面11，一底面12以及一侧面13，其中所述入风口101和所述出风口102分别形成于所述壳体10的所述顶面11。

如图10至图11，本发明所提供的所述具有水气分离器的空气质量检测装置100的另一优选实施例被阐述，在本优选实施方式中，所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000包括两水气分离器10A、一空气质量检测装置20A以及一快速接头30A，通过所述快速接头30A所述两水气分离器10A被安装并连接于所述空气质量检测装置20A，所述两水气分离器10A用于过滤进入所述空气质量检测装置20A的气体中的大颗粒物品和所述气体中的液体，降低所述气体中的液体的含量，提高所述空气质量检测装置20A的测量结果的精确程度。

本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述快速接头30A被实施为三通接头，通过被实施为三通接头的所述快速接头30A两个所述水气分离器10A被安装并且连通于所述空气质量检测装置20A，所述空气质量检测装置20A完成对经过所述水气分离器10A过滤后的气体进行相应空气质量的检测。

所述快速接头30A具有一第一安装端31、一第二安装端32以及一第三安装端33以及具有一接头通道34。所述第一安装端31和所述第二安装端32分别安装有一所述水气分离器10A，所述第三安装端33A安装有所述空气质量检测装置20A，并且所述接头通道34A连通两个所述水气分离器10A和所述空气质量检测装置20A。

所述两个水气分离器10A分别具有一出气通道外延伸管11A，以及分别具有形成于所述出气通道外延伸管11内的一出气通道12A。所述空气质量检测装置20A具有一进气管道21A，以及具有形成于所述进气管道21A内的一进气流道22A，两所述水气分离器10的两所述出气通道外延伸管11和所述空气质量检测装置20的所述进气管道22分别被安装于所述快速接头30的所述第一安装端31、所述第二安装端32以及所述第三安装端33，并且所述接头通道34A连通两个所述水气分离器10A的两个所述出气通道12A和所述空气质量检测装置20A的所述进气流道22A。从而使得所述空气质量检测装置20A能够同时接收经过两个所述水气分离器10A过滤后的气体。

需要指出的是，在本优选实施例中，所述空气质量检测装置20A上安装有两个所述水气分离器10A，并且两个所述水气分离器10A被以不同的安装方向被安装于所述空气质量检测装置20A，两个所述水气分离器10A具有不同的进气方向，使得所述空气质量检测装置20A能够采集不同方向的空气，避免所述空气质量检测装置20A气体采集方向单一，使得所述空气质量检测装置20A的检测结果具有较大的偶然误差，影响所述空气质量检测装置20A的检测结果的准确程度。另外，通过所述水气分离器10A所述空气质量检测装置20A能够采集不同方向的空气，使得所述空气质量检测装置20A在不改变所述水气分离器10的方向的前提下，采集并检测不同方向和位置的空气质量相关信息。

本领域的技术人员应当理解的是，所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000的所述快速接头30A还可被实施为三通或者多于三通的接头，以使得所述空气质量检测装置20A能够采集更多方向和位置的空气进行检测，在本优选实施例中仅就所述快速接头30A被实施为双通接头为例进行介绍，本领域的技术人员应当理解的是，这里不构成对本发明的限制。

如图12至图13，其显示有本发明所提供的所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000的另一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000包括一水气分离器10B、一空气质量检测装置20B和一快速接头30B，通过所述快速接头30B所述水气分离器10B被安装于所述空气质量检测装置20B。

所述水气分离器10B包括一出气通道外延伸管16B，以及具有形成于所述出气通道外延伸管16B内的一出气通道17B。所述空气质量检测装置20B包括一进气管道26B，以及具有形成于所述进气管道26B的一进气流道27B。所述快速接头30B具有一接头通道34B，所述出气通道外延伸管16B和所述进气管道26B分别适于被安装或者一体成型于所述快速接头30，并且所述接头通道34B得以与所述出气通道17B和所述进气流道27B相连通。

需要指出的是，本变形实施例与前述实施例的区别指出在于，在本优选实施例中，所述快速接头30B具有一固定端35B和一安装端36B，在本优选实施方式中，所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B一体成型于所述快速接头30B的所述固定端35B，所述空气质量检测装置20B的所述进气管道26B被安装于所述快速接头30B的所述安装端36B。

所述快速接头30B进一步包括一锁合组件和一开合组件，所述锁合组件和所述开合组件分别被设于所述快速接头30B的所述安装端36B，所述锁合组件适于对被***所述接头通道34B的所述进气管道26B进行固定，所述开合组件适于被推动以打开所述锁合组件32B，以使得所述进气管道26B能够从所述接头通道34B内取出，从而使得所述快速接头30B能够被可拆卸的安装于所述空气质量检测装置20B的所述进气管道26B。

如图14，其显示有本发明的所述具有水气分离器的空气质量检测装置1000的一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述快速接头30B的所述固定端35B被一体成型于所述空气质量检测装置20B的所述进气管道26B，所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B被安装于所述快速接头30B的所述安装端35B，并且所述出气通道外延伸管16B被可拆卸的安装于所述快速接头30B的所述安装端36B。

如图15至图16，其显示有本发明的所述具有水气分离器的空气质量检测装置100的一变形实施方式，在本变形实施方式中，快速接头30B被实施为三通接头，所述快速接头30B具有两个所述安装端36B和一个所述固定端35B，所述固定端35B被一体成型于所述空气质量检测装置20B的所述进气管道26B，所述两安装端36B分别安装一所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B，并且所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B分别可拆卸的安装于所述快速接头30B的所述安装端36B。

如图17，其显示有本发明所提供的所述具有水气分离器的空气质量检测装置100的另一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述快速接头30B被实施为三通接头，被实施为三通接头的所述快速接头30B具有两个所述固定端35B和一个所述安装端36B，所述快速接头30B的两个所述固定端35B分别一体成型固定安装一所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B，所述安装端36B安装一所述空气质量检测装置20B的所述进气管道26B，并且所述进气管道26B被可拆卸的安装于所述快速接头30B的所述安装端36B。

如图18，其显示有本发明所提供的所述具有水气分离器的空气质量检测装置100的另一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述快速接头30B被实施为三通接头，被实施为三通接头的所述快速接头30B具有一个所述固定端35B和两个所述安装端36B，所述固定端35B被一体成型连接于所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B，所述快速接头30B的两个所述安装端36B分别安装有一所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B和一所述空气质量检测装置20B的所述进气管道26B，并且安装在快速接头30B的两安装端36B的所述水气分离器10B的所述出气通道外延伸管16B和所述空气质量检测装置20B的所述进气管道26B分别可拆卸的安装于所述快速接头30B的两所述安装端36B。

如图19，其显示有本发明所提供的所述具有水气分离器的空气质量检测装置100的另一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述具有水气分离器的空气质量检测装置100包括一水气分离器10C和一空气质量检测装置20C，所述水气分离器10C具有一出气通道17C，所述空气质量检测装置20C具有一进气流道27C，所述水气分离器10C被安装或者一体成型于所述空气质量检测装置10C，并且所述水气分离器10C的所述出气通道与所述空气质量检测装置20C的所述进气流道相连通。

所述水气分离器10C进一步包括一出气通道外延伸管16C，所述出气通道17C形成于所述出气通道外延伸管16C内。所述空气质量检测装置20C进一步包括一进气管道26C，所述进气流道27C形成于所述进气管道26C内。所述出气通道外延伸管16C与所述进气管道26C一体成型，并且所述出气通道17C和所述进气流道27C相连通，从而所述水气分离器10C一体成型于所述空气质量检测装置20C。

如图20至图21，其显示有本发明所提供的所述具有水气分离器的空气质量检测装置100的另一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述水气分离器10C的所述出气通道外延伸管16C适于被安装于所述空气质量检测装置20C的所述进气流道。所述出气通道外延伸管16C的直径略大于所述空气质量检测装置20C的所述进气流道27C的直径，所述出气通道外延伸管16C得以***所述进气管道26C内的所述进气流道27C，并且凭借所述出气通道外延伸管16C外壁与所述进气管道26C之间的过盈配合使得所述出气通道外延伸管16C被可拆卸的安装于所述空气质量检测装置20C的所述进气管道26C。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。