阅读说明：本技术 烟丝含水率控制方法 (Method for controlling moisture content of cut tobacco ) 是由 邓宏博 江家森 谢金栋 李斌 洪伟龄 张炜 陈冬滨 张大波 罗登炎 李金兰 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种烟丝含水率控制方法,涉及烟草加工技术领域,用以优化成品烟丝的质量。该烟丝含水率控制方法,包括以下步骤：确定烟丝的理论含水率；根据烟丝等温吸附脱附特性曲线以及烟丝的理论含水率计算烟丝的理论相对湿度；根据烟丝的理论相对湿度,计算烟丝的各组成成分的目标相对湿度；根据烟丝的各组成成分的目标相对湿度,计算烟丝的各组成成分的目标含水率。根据上述技术方案可得到烟丝各组成成分的目标含水率。在卷烟制丝过程中,将烟丝各组成成分的目标含水率作为控制各组成成分生产的目标。在后续混合参配后,叶丝、梗丝、膨胀烟丝相互之间很少、甚至基本不会发生水分迁移现象,大大提高了成品烟的质量。(The invention discloses a method for controlling the moisture content of cut tobacco, relates to the technical field of tobacco processing, and is used for optimizing the quality of finished cut tobacco. The method for controlling the moisture content of the cut tobacco comprises the following steps: determining the theoretical water content of the cut tobacco; calculating theoretical relative humidity of the tobacco shreds according to the isothermal adsorption and desorption characteristic curve of the tobacco shreds and the theoretical water content of the tobacco shreds; calculating the target relative humidity of each component of the tobacco shreds according to the theoretical relative humidity of the tobacco shreds; and calculating the target water content of each component of the tobacco shreds according to the target relative humidity of each component of the tobacco shreds. According to the technical scheme, the target water content of each component of the cut tobacco can be obtained. In the cigarette shredding process, the target moisture content of each component of the tobacco shreds is used as the target for controlling the production of each component. After subsequent mixed blending, the leaf shreds, the stem shreds and the expanded cut tobacco have little or even almost no moisture migration phenomenon, and the quality of finished cigarettes is greatly improved.)

烟丝含水率控制方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟丝含水率控制方法。

背景技术

卷烟产品中烟丝是由复杂有机物质组成的多孔介质。在烟草加工过程中，烟叶(或烟丝)的水分控制是加工质量控制的重要内容，烟草回潮吸湿和干燥解湿过程直接影响在制品的质量。

相关技术中，通过与卷包环节相同的环境温湿度对卷烟生产的各物料进行参数控制。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：采用与卷包环节相同的环境温湿度对物料整体进行平衡、以实现整体调节物料参数。上述方案，所需要的仓储平衡时间长，不适用于实际生产；并且调节得到各物料在后续生产为成品后，成品质量不佳，易发生霉变等现象。

发明内容

本发明提出一种烟丝含水率控制方法，用以优化成品烟丝的质量。

本发明实施例提供一种烟丝含水率控制方法，包括以下步骤：

确定烟丝的理论含水率；

根据烟丝等温吸附脱附特性曲线以及所述烟丝的理论含水率计算烟丝的理论相对湿度；

根据烟丝的理论相对湿度，计算所述烟丝的各组成成分的目标相对湿度；

根据所述烟丝的各组成成分的目标相对湿度，计算所述烟丝的各组成成分的目标含水率。

在一些实施例中，烟丝含水率控制方法还包括以下步骤：

将存储环境温度的湿度调节至等于所述烟丝的理论相对湿度，存储烟丝，直至所述烟丝的实际含水率等于所述烟丝的目标含水率。

在一些实施例中，烟丝含水率控制方法还包括以下步骤：在烟丝的各组成成分的制造过程中，将所述烟丝的各组成成分的含水率分别调节至等于烟丝的各组成成分的目标含水率。

在一些实施例中，所述烟丝的各组成成分包括：叶丝、梗丝、膨胀烟丝。

在一些实施例中，所述烟丝、所述叶丝、所述梗丝、所述膨胀烟丝的目标相对湿度相等。

在一些实施例中，所述烟丝、所述叶丝、所述梗丝、所述膨胀烟丝的目标相对湿度为58％～62％。

在一些实施例中，所述叶丝的目标含水率为11.5％～11.7％；和/或，所述梗丝的目标含水率为12.5％～12.7％；和/或，所述膨胀烟丝的目标含水率为12.2％～12.4％。

在一些实施例中，所述烟丝的理论含水率为11.9％～12.1％。

在一些实施例中，所述根据所述烟丝的各组成成分的目标相对湿度，计算所述烟丝的各组成成分的目标含水率，包括以下步骤：

根据所述叶丝的目标相对湿度以及叶丝等温吸附脱附特性曲线，计算得到所述叶丝的目标含水率；

根据所述梗丝的目标相对湿度以及梗丝等温吸附脱附特性曲线，计算得到所述梗丝的目标含水率；

根据所述膨胀烟丝的目标相对湿度以及膨胀烟丝等温吸附脱附特性曲线，计算得到所述膨胀烟丝的目标含水率。

在一些实施例中，所述叶丝等温吸附脱附特性曲线包括叶丝等温吸附特性曲线和叶丝等温脱附特性曲线；其中，所述叶丝等温吸附特性曲线和所述叶丝等温脱附特性曲线都为叶丝的含水率和叶丝的相对湿度的三次函数，且常量不同。

在一些实施例中，所述梗丝等温吸附脱附特性曲线包括梗丝等温吸附特性曲线和梗丝等温脱附特性曲线；其中，所述梗丝等温吸附特性曲线和所述梗丝等温脱附特性曲线都为梗丝的含水率和梗丝的相对湿度的三次函数，且常量不同。

在一些实施例中，所述膨胀烟丝等温吸附脱附特性曲线包括膨胀烟丝等温吸附特性曲线和膨胀烟丝等温脱附特性曲线；其中，所述膨胀烟丝等温吸附特性曲线和所述膨胀烟丝等温脱附特性曲线都为膨胀烟丝的含水率和膨胀烟丝的相对湿度的三次函数，且常量不同。

在一些实施例中，所述烟丝等温吸附脱附特性曲线包括烟丝等温吸附特性曲线和烟丝等温脱附特性曲线；其中，所述烟丝等温吸附特性曲线和所述烟丝等温脱附特性曲线都为含水率和相对湿度的三次函数，且常量不同。

通过上述技术方案提供的烟丝含水率控制方法，确定了烟丝各组成成分的目标含水率，使得烟丝的各个组成成分(具体比如叶丝、梗丝、膨胀烟丝)在烟包成品存储时相互之间不发生水分迁移。在卷烟制丝过程中各物料生产及掺配环节，将烟丝各组成成分的目标含水率作为控制各组成成分生产的目标，生产制造得到的叶丝、梗丝、膨胀烟丝的实际含水率与各组成成分的目标含水率基本一致。在后续混合参配后，叶丝、梗丝、膨胀烟丝相互之间很少、甚至基本不会发生水分迁移现象，大大提高了成品烟丝质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的烟丝含水率控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的烟丝等温吸附脱附特性曲线；

图3为本发明实施例提供的叶丝等温吸附脱附特性曲线；

图4为本发明实施例提供的梗丝等温吸附脱附特性曲线；

图5为本发明实施例提供的膨胀烟丝等温吸附脱附特性曲线。

具体实施方式

下面结合图1～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

等温吸脱附性能反映了材料(比如烟叶、烟丝)在指定条件下其中所含水分的吸附脱附量。如何快速、简便、准确地对片烟或烟丝水分吸脱附性能进行测试与评价，是目前烟草行业研究的重点之一。

在卷烟生产的制丝过程中，烟丝是由叶丝、梗丝、膨胀烟丝按一定的掺配比例混合而成的。烟丝的水分值则由叶丝、梗丝、膨胀烟丝的水分值及三种物料的掺配比例所决定。

本发明实施例提供一种烟丝含水率控制方法，包括以下步骤：

步骤S10、确定烟丝的理论含水率。

烟丝的理论含水率比如参照行业标准选定，或者根据实际环境的温度、湿度以及烟丝品质等参数确定。比如，选定烟丝的理论含水率为12％。

步骤S20、根据烟丝等温吸附脱附特性曲线以及所述烟丝的理论含水率计算烟丝的理论相对湿度。

烟丝等温吸附脱附特性曲线包括烟丝等温吸附特性曲线、烟丝等温脱附特性曲线。

在一些实施例中，烟丝各成分的等温吸附、脱附特性曲线都满足以下公式：

y＝f(T℃,x)＝ax³-bx²+cx-d

上述公式中T为环境温度，y为烟丝各成分的含水率，x为烟丝各成分的相对湿度。a、b、c、d为常量，对于烟丝各成分来说，常量值不相等。对于同一成分的吸附、脱附曲线，常量值也不相等。

在一些实施例中，所述烟丝等温吸附脱附特性曲线包括烟丝等温吸附特性曲线和烟丝等温脱附特性曲线；其中，所述烟丝等温吸附特性曲线和所述烟丝等温脱附特性曲线都为理论含水率和理论相对湿度的三次函数，且常量不同。

如图2所示，烟丝等温吸附特性曲线和烟丝等温脱附特性曲线并不完全重合。在含水率和相对湿度都低于A1点对应的含水率和相对湿度的区域，烟丝等温吸附特性曲线和烟丝等温脱附特性曲线几乎重合。在含水率和相对湿度都高于A1点对应的含水率和相对湿度的区域，烟丝等温吸附特性曲线和烟丝等温脱附特性曲线有比较大的差异。

通过上述步骤S20计算得到的烟丝的理论相对湿度，较佳地，以同时满足烟丝等温吸附特性曲线和烟丝等温脱附特性曲线为宜。采用上述烟丝的理论相对湿度，其性能不受烟丝环境的影响，无论烟丝处于吸附环境，还是脱附环境，烟丝的性能都可以得到保障。

步骤S30、根据烟丝的理论相对湿度，计算所述烟丝的各组成成分的目标相对湿度。

在一些实施例中，将烟丝的理论相对湿度作为烟丝的各组成成分的目标相对湿度。

具体来说，当烟丝的理论相对湿度确定后，叶丝、梗丝、膨胀烟丝的目标相对湿度都确定了。

叶丝、梗丝、膨胀烟丝的目标相对湿度比如相同，都等于烟丝的理论相对湿度。

步骤S40、根据所述烟丝的各组成成分的目标相对湿度，计算所述烟丝的各组成成分的目标含水率。

烟丝的各组成成分：叶丝、梗丝、膨胀烟丝各自具有等温吸附特性曲线。根据各自的等温吸附特性曲线，确定各组成成分的目标含水率，然后使用目标含水率指导各个组成成分的制造过程。

后文将详细介绍步骤S40的实现方式。

在上述步骤S20之后，能够得到烟丝的理论相对湿度。根据该理论相对湿度，可以调节烟丝的实际含水率，以使得烟丝的实际含水率等于烟丝的理论含水率。具体调节方法为下述步骤S50。

在一些实施例中，烟丝含水率控制方法还包括以下步骤：

S50、将存储环境温度的湿度调节至等于所述烟丝的理论相对湿度，存储烟丝，直至烟丝的实际含水率等于烟丝的目标含水率。

上述烟丝含水率控制方法是整体性的控制，基本原理为：第一次控制模型构建时，根据实际烟丝的存储环境，确定烟丝的理论含水率。根据烟丝的理论含水率计算得到的烟丝的理论相对湿度作为烟丝存储的控制指标，再反向控制烟丝的存储环境。接下来，由于烟丝的存储环境改变了，故根据改变后的烟丝存储环境修正烟丝的理论含水率，即重复进行上述的步骤S10～S40，直至烟丝的实际含水率和相对湿度满足理论要求。

上述的步骤S50比如位于步骤S10之后。

在一些实施例中，烟丝含水率控制方法还包括以下步骤：在烟丝的各组成成分的制造过程中，将所述烟丝的各组成成分的含水率分别调节至等于烟丝的各组成成分的目标含水率。

上述的步骤S40得到的各组成成分的目标含水率，作为生产调控指标参数，根据此指标参数，控制各组成成分的目标含水率，以得到所需要的含水率的烟丝的各组成成分。然后将各组成成分按照设定的比例混合，得到成品烟丝。

得到的烟丝放置在实际环境中存储时，其实际含水率和实际相对湿度都与理论含水率、理论相对湿度比较一致，烟丝在存储过程中，各个组成成分(即叶丝、梗丝、膨胀烟丝)之间基本不会出现水分迁移，使得烟丝的品质稳固可控。

烟丝水分(即烟丝含水率)是卷烟质量控制的重要指标，且对卷烟的感官品质影响显著。虽然烟丝中的掺配物料叶丝、梗丝、膨胀烟丝的等温吸附脱附特性不同，但是在上述烟丝含水率控制方法中，已经充分考虑到了各自的不同，所以调控后最终得到的各组成成分的目标含水率与所需要的含水量相同，这使得在混合掺配后烟丝组分间水分不会发生迁移，使烟丝的水分控制稳定可控。

采用上述的烟丝含水率控制方法，其根据成品烟丝的理论含水率，计算得到成品烟丝的理论相对湿度。再将成品烟丝的理论相对湿度，作为烟丝的各组成成分的目标相对湿度。根据烟丝的各组成成分的目标相对湿度以及烟丝的各组成成分的等温吸附脱附特性曲线，计算得到烟丝各组成成分的目标含水率。用各成分的目标含水率，控制烟丝各组成成分的加工制造过程，使得加工制造得到的烟丝各组成成分的含水率等于各自的目标含水率。这样，在后续混合掺配后，烟丝各组成成分之间不会发生水分迁移，提高了成品烟丝的产品质量。

如上所述，烟丝的组成成分包括：叶丝、梗丝、膨胀烟丝。叶丝、梗丝、膨胀烟丝按一定的掺配比例混合而成烟丝。

采用上述的烟丝含水率控制方法，不管烟丝组成成分有几种，都可以构建各组成成分自己的等温吸附脱附特性曲线。而烟丝各组成成分的目标相对湿度相同，故在后续掺配混合过程中，烟丝各组成成分之间不会发生水分迁移。并且，采用上述烟丝含水率控制方法，不需改变叶丝、梗丝、膨胀烟丝的形状等参数，只需要改变生产过程中的工艺参数，就能得到所需要的目标含水率的烟丝。

承上所述，叶丝、梗丝、膨胀烟丝的目标相对湿度比如完全相同、或者基本相同。

在一些实施例中，所述叶丝的目标相对湿度为58％～62％。

叶丝采用上述目标相对湿度，该值能够同时满足叶丝等温吸附特性曲线、叶丝等温脱附特性曲线的要求，使得叶丝无论出于吸附、还是脱附环境中，质量品质都比较稳定。

在一些实施例中，所述梗丝的目标相对湿度为58％～62％。

梗丝采用上述目标相对湿度，该值能够同时满足梗丝等温吸附特性曲线、梗丝等温脱附特性曲线的要求，使得梗丝无论出于吸附、还是脱附环境中，质量品质都比较稳定。

在一些实施例中，所述膨胀烟丝的目标相对湿度为58％～62％。

膨胀烟丝采用上述目标相对湿度，该值能够同时满足膨胀烟丝等温吸附特性曲线、膨胀烟丝等温脱附特性曲线的要求，使得膨胀烟丝无论出于吸附、还是脱附环境中，质量品质都比较稳定。

由上述分析可以看出，选定的烟丝的理论相对湿度除了需要满足烟丝等温吸附特性曲线、烟丝等温脱附特性曲线的要求外，同时还需要满足叶丝、梗丝、膨胀烟丝各自的等温吸附特性曲线和等温脱附特性曲线的要求。

在一些实施例中，所述叶丝的目标含水率为11.5％～11.7％。

由于叶丝等温吸附特性曲线与烟丝等温吸附特性曲线不同、叶丝等温脱附特性曲线与烟丝等温脱附特性曲线不同。即便叶丝的目标相对湿度和烟丝的理论相对湿度相同，得到的叶丝目标含水率也与烟丝的理论含水率不同。

在一些实施例中，所述梗丝的目标含水率为12.5％～12.7％。具体比如为12.5％、12.6％、12.7％。

由于梗丝等温吸附特性曲线与烟丝等温吸附特性曲线不同、梗丝等温脱附特性曲线与烟丝、叶丝等温脱附特性曲线均不同。即便梗丝、叶丝的目标相对湿度和烟丝的理论相对湿度都相同，得到的梗丝目标含水率与叶丝目标含水率、烟丝的理论含水率均不同。

在一些实施例中，所述膨胀烟丝的目标含水率为12.2％～12.4％。具体比如为12.2％、12.3％、12.4％。

由于膨胀烟丝等温吸附特性曲线与叶丝、梗丝、烟丝等温吸附特性曲线不同、膨胀烟丝等温脱附特性曲线与烟丝、叶丝、梗丝等温脱附特性曲线均不同。即便膨胀烟丝、梗丝、叶丝的目标相对湿度和烟丝的理论相对湿度都相同，得到的膨胀烟丝目标含水率与梗丝目标含水率、叶丝目标含水率、烟丝的理论含水率均不同。

在一些实施例中，所述烟丝的理论含水率为11.9％～12.1％。具体比如为11.9％、12％、12.1％。

实际生产中，烟丝上述理论含水率比如根据实际存储环境、所处地区等确定。

在一些实施例中，所述烟丝的理论相对湿度为58％～62％。

在一些实施例中，所述烟丝的各组成成分的目标相对湿度等于所述烟丝的理论相对湿度。采用上述技术方案，有效防止了烟丝的各个组成成分之间相互迁移水分，保证了烟丝的成品质量。

下面详细介绍上述步骤S40的实现方式。

在一些实施例中，所述根据所述烟丝的各组成成分的目标相对湿度，计算所述烟丝的各组成成分的目标含水率，包括以下步骤：

步骤一、根据叶丝的目标相对湿度以及叶丝等温吸附脱附特性曲线，计算得到所述叶丝的目标含水率。

参见图3，在含水率和相对湿度都低于A2点对应的含水率和相对湿度的区域，叶丝等温吸附特性曲线和叶丝等温脱附特性曲线几乎重合。在含水率和相对湿度都高于A2点对应的含水率和相对湿度的区域，叶丝等温吸附特性曲线和叶丝等温脱附特性曲线具有比较大的差异。

步骤二、根据梗丝的目标相对湿度以及梗丝等温吸附脱附特性曲线，计算得到所述梗丝的目标含水率。

参见图4，梗丝等温吸附特性曲线和梗丝等温脱附特性曲线几乎重合。

步骤三、根据膨胀烟丝的目标相对湿度以及膨胀烟丝等温吸附脱附特性曲线，计算得到所述膨胀烟丝的目标含水率。

参见图5，膨胀烟丝等温吸附特性曲线和膨胀烟丝等温脱附特性曲线几乎重合。

上述的步骤一、二、三不分前后顺序。

物料的吸附脱附特性曲线包括吸附特征曲线和脱附特征曲线。吸附特征曲线和脱附特征曲线都满足下述公式，但常量有所不同。物料包括烟丝、叶丝、梗丝、膨胀烟丝。

y＝f(T℃,x)＝ax³-bx²+cx+d

其中，y为物料含水率，x为物料相对湿度。

在一些实施例中，所述叶丝等温吸附脱附特性曲线包括叶丝等温吸附特性曲线和叶丝等温脱附特性曲线；其中，所述叶丝等温吸附特性曲线和所述叶丝等温脱附特性曲线都为叶丝的含水率和叶丝的相对湿度的三次函数，且常量不同。

在一些实施例中，所述梗丝等温吸附脱附特性曲线包括梗丝等温吸附特性曲线和梗丝等温脱附特性曲线；其中，所述梗丝等温吸附特性曲线和所述梗丝等温脱附特性曲线都为梗丝的含水率和梗丝的相对湿度的三次函数，且常量不同。

在一些实施例中，所述膨胀烟丝等温吸附脱附特性曲线包括膨胀烟丝等温吸附特性曲线和膨胀烟丝等温脱附特性曲线；其中，所述膨胀烟丝等温吸附特性曲线和所述膨胀烟丝等温脱附特性曲线都为膨胀烟丝的含水率和膨胀烟丝的相对湿度的三次函数，且常量不同。

下面介绍一些具体实施例。

首先、对相应牌号的成品烟丝构建等温吸附脱附特性曲线及分析模型，将该牌号成品烟丝的水分设计值作为该牌号要控制的烟丝平衡含水率值。在特定的温度条件下，根据成品烟丝的平衡含水率值与烟丝的等温吸附脱附特性曲线及分析模型进行计算得到该成品烟丝保持在平衡含水率值时所对应的相对湿度。将计算得到的相对湿度值，作为成品烟丝存储环境的相对湿度控制指标。

其次、将该牌号成品烟丝的存储环境相对湿度控制指标，作为各掺配烟丝(叶丝、梗丝、膨胀烟丝)的相对湿度控制指标，并构建各掺配组分烟丝的等温吸附脱附特性曲线及分析模型。

最后、根据各分析模型的计算公式，得到相对湿度控制指标下，各掺配组分的平衡含水率值，将该平衡含水率值作为各掺配组分烟丝生产过程的水分控制指标。并将上述的相对湿度控制指标作为各掺配组分烟丝存储区域的相对湿度控制指标。由此来保障各生产区域生产出的掺配组分烟丝在掺配前后水分间不发生迁移。

某在厂牌号成品烟丝水分设计值为12％，将生产区域的环境温度控制在26℃，用MAD800多样品水分吸附脱附仪检测该牌号烟丝在26℃下的等温吸附脱附特性曲线，通过拟合得到该牌号的烟丝的等温吸附脱附分析公式：

y1＝f(26℃,x)＝71.583x³-35.851x²+9.5799x+2.7536

y1‘＝f(26℃,x)＝84.002x³-53.72x²+18.498x+1.3707

上述的公式y1为烟丝吸附特性曲线，上述的公式y1’为烟丝脱附特性曲线。其中，y1为烟丝吸附含水率，y1‘为烟丝脱附含水率，x为烟丝的相对湿度。根据上述两个公式计算得到同时符合烟丝吸附特性曲线和烟丝脱附特性曲线的烟丝相对湿度。将该烟丝相对湿度作为烟丝各组成成分的目标相对湿度，然后根据目标相对湿度计算烟丝各组成成分的目标含水率。然后根据烟丝各组成成分的目标含水率，控制烟丝各个组成成分的生产过程，以使得烟丝各组成成分的实际含水率等于上述计算得到的目标含水率。

具体地，根据上述两个公式，计算成品烟丝的相对湿度范围为：58％～62％。将成品烟丝的相对湿度范围作为各组分烟丝(叶丝、梗丝、膨胀烟丝)的相对湿度控制指标，并通过各组分烟丝的等温吸附脱附特性曲线得到各等温吸附脱附特性曲线及分析模型。

叶丝的等温吸附特性曲线公式为y2，叶丝的等温脱附特性曲线公式为y2’。其中，y2和y2‘为叶丝含水率，x为烟丝的相对湿度。

y2＝f(26℃,x)＝249.54x³-370.28x²+191.34x-23.987

y2‘＝f(26℃,x)＝247.26x³-366.15x²+188.87x-23.432

梗丝的等温吸附特性曲线公式为y3，叶丝的等温脱附特性曲线公式为y3’。其中，y3和y3‘为梗丝含水率，x为梗丝的相对湿度。

y3＝f(26℃,x)＝269.72x³-418.21x²+223.73x-28.733

y3^′＝f(26℃,x)＝244.2x³-371.8x²+197.9x-24.321

膨胀烟丝的等温吸附特性曲线公式为y4，膨胀烟丝的等温脱附特性曲线公式为y4’。其中，y4和y4‘为膨胀烟丝含水率，x为膨胀烟丝的相对湿度。

y4＝f(26℃,x)＝403.21x³-569.52x²+272.37x-33.485

y4^′＝f(26℃,x)＝394.48x³-547.97x²+255.68x-29.33

通过分析制丝各组分烟丝的分析模型得到各组分的目标含水率，叶丝的目标含水率为11.6％。梗丝的目标含水率为12.6％。膨胀烟丝的目标含水率为12.3％。

在制丝过程中，采用上述目标含水率作为控制参数，使得制造得到的叶丝的实际含水率为11.6％、梗丝的实际含水率为12.6％、膨胀烟丝的实际含水率为12.3％。

然后，将叶丝、梗丝、膨胀烟丝按照确定的比例混配，以得到成品烟丝。

对比下表，其中表1示意了未采用本发明实施例的控制方法，直接取样五次得到的样品含水率。表2示意了采用本发明实施例的控制方法后，取样五次得到的样品含水率。

表1：未采用本发明实施例的控制方法后得到的样品含水率(％)

批次	叶丝	梗丝	膨胀烟丝	成品烟丝
					a1	12.0	13.5	12.8	11.5
a2	12.4	12.8	12.6	12.6
					a3	12.6	12.7	12.9	12.8
a4	12.3	12.0	11.5	11.3
					a5	11.5	13.6	11.3	11.5

表2：采用本发明实施例的控制方法后得到的样品含水率(％)

批次	叶丝	梗丝	膨胀烟丝	成品烟丝
					b1	11.6	12.5	12.2	12.1
b2	11.5	12.6	12.3	12.0
					b3	11.4	12.4	12.1	11.9
b4	11.7	12.7	12.4	11.9
					b5	11.6	12.6	12.3	12.2

a1～a5次采样，叶丝的含水率最大差值为0.6，梗丝的含水率最大差值为1.6，膨胀烟丝的含水率最大差值1.5，成品烟丝的含水率最大差值为1.5。

b1～b5次采样，叶丝的含水率最大差值为0.3，梗丝的含水率最大差值为0.3，膨胀烟丝的含水率最大差值0.3，成品烟丝的含水率最大差值为0.3。

对比表1和表2可以看出，采用本发明实施例的控制方法后，各次采样的数据差距小，这说明得到的烟丝各组成成分的含水率更加均匀，成品卷烟的质量得以优化提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。