阅读说明：本技术 一种螺栓镀锌生产线用离心机 (Centrifugal machine for bolt galvanizing production line ) 是由 储春芳 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种螺栓镀锌生产线用离心机,包括支撑底座板,第一支撑脚,离心筒,第二支撑脚,固定吊板,离心驱动电机,控制盒,驱动滚轮,驱动皮带,螺栓放置网筒,支撑定位盘结构,可观察的密封防护盖,漏料网罩,锁紧螺杆,锁紧螺母,导料龙头和废锌收集盒。本发明将需要离心操作的螺栓放置在分隔网板与固定网筒间隔开的空间内,从而避免在离心过程中发生碰撞,提高效率的同时又能够避免伤及螺栓；握住手握柄扣上防护盖板,向上侧掰动锁紧螺杆,使得锁紧螺杆卡接在U型卡座的凹槽内,然后顺时针转动锁紧螺母,使得锁紧螺母顶紧在U型卡座的上部,从而增强安全性。(The invention provides a centrifugal machine for a bolt galvanizing production line, which comprises a supporting base plate, a first supporting leg, a centrifugal cylinder, a second supporting leg, a fixed hanging plate, a centrifugal driving motor, a control box, a driving roller, a driving belt, a bolt placing net cylinder, a supporting positioning disc structure, an observable sealing protective cover, a material leakage net cover, a locking screw, a locking nut, a material guide tap and a waste zinc collecting box. The bolts needing centrifugal operation are placed in the space formed by the separation screen plate and the fixed screen cylinder in a spaced mode, so that collision in the centrifugal process is avoided, the efficiency is improved, and the bolts can be prevented from being damaged; the handle is held to buckle the protective cover plate, the locking screw is pulled upwards to the upper side, the locking screw is clamped in the groove of the U-shaped clamping seat, and then the locking nut is rotated clockwise to be tightly pressed on the upper portion of the U-shaped clamping seat, so that the safety is enhanced.)

一种螺栓镀锌生产线用离心机

技术领域

本发明属于离心加工机械技术领域，尤其涉及一种螺栓镀锌生产线用离心机。

背景技术

在螺栓的生产加工中，为了增强螺栓的耐腐蚀性，需要将制造出的螺栓置入锌锅中进行镀锌处理，镀锌后的螺栓离开锌锅后表面不可避免沾留很多锌液，锌液冷却后，在螺栓表面形成纹路、挂瘤，过厚的锌层影响螺栓和螺纹的精度和外形尺寸；所以热镀锌螺栓离开锌锅要尽快进入离心机，通过离心机高速旋转，将螺栓表面多余锌液甩落，因此离心机性能影响热镀锌螺栓最终镀锌质量。然而现在行业内对螺栓进行镀锌后的离心操作时都是将多个螺栓直接加入离心容器中，由于离心容器与驱动轴之间连接强度不高，旋转时很造成离心机偏离轴心的状况，对整个离心装置造成很大的损伤、使离心机运行很不稳定；加上螺栓件是分散的，旋转时在离心容器中分布不均匀，很容易对离心容器产生附加的偏心力，偏心运行进一步还影响了离心机离心转速的提高，一般使用转速只能保持在400～800rmp，严重影响了热镀锌螺栓的最终镀锌质量。

另外，中国专利公开号为CN108097472A，发明创造名称为：一种螺栓镀锌生产线用离心机，包括离心机机架，所述离心机机架中并排设有驱动电机和离心组件，所述驱动电机竖直固定在离心机机架中的安装架上，且驱动电机的输出轴垂直向下伸出，所述离心组件包括离心筒，所述离心筒中设有螺栓桶，且离心筒底部与其同轴设有驱动轴部件；所述驱动电机的输出轴上固定安装有电机小带轮，电机小带轮通过皮带与驱动轴部件上安装的大带轮连接。但是现有的螺栓镀锌生产线用离心机还存在着不便于对离心完成的螺栓进行提出倾倒，离心过程中容易发生螺栓碰撞影响镀锌效果和安全性较差的问题。

有鉴于此，发明一种螺栓镀锌生产线用离心机是非常必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种螺栓镀锌生产线用离心机，以解决现有的螺栓镀锌生产线用离心机不便于对离心完成的螺栓进行提出倾倒，离心过程中容易发生螺栓碰撞影响镀锌效果和安全性较差的问题。一种螺栓镀锌生产线用离心机，包括支撑底座板，第一支撑脚，离心筒，第二支撑脚，固定吊板，离心驱动电机，控制盒，驱动滚轮，驱动皮带，螺栓放置网筒，支撑定位盘结构，可观察的密封防护盖，漏料网罩，锁紧螺杆，锁紧螺母，导料龙头和废锌收集盒，所述的第一支撑脚分别螺栓连接在支撑底座板的下表面四角位置；所述的离心筒分别螺栓连接在第二支撑脚的上表面；所述的第二支撑脚螺栓连接在支撑底座板的上表面右侧位置；所述的固定吊板螺栓连接在离心筒的左侧上部位置；所述的离心驱动电机螺栓连接在固定吊板的下表面左侧位置；所述的控制盒螺钉连接在离心筒的左侧下部位置；所述的驱动滚轮键连接在离心驱动电机的输出轴上；所述的驱动皮带分别与驱动滚轮和支撑定位盘结构相连接；所述的螺栓放置网筒设置在漏料网罩内并与支撑定位盘结构相连接；所述的支撑定位盘结构设置在离心筒的下部中间位置；所述的可观察的密封防护盖铰链合页连接在离心筒的上部；所述的漏料网罩设置在离心筒的内部中间位置并与支撑定位盘结构相连接；所述的锁紧螺杆轴接在离心筒的右侧上部位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在锁紧螺杆的外表面；所述的导料龙头镶嵌在离心筒的下表面右侧位置并与离心筒的内部相连通；所述的废锌收集盒放置在支撑底座板的上表面右侧位置并位于导料龙头的下部；所述的螺栓放置网筒包括固定网筒，手提把手，分隔网板和卡位凹槽块，所述的手提把手分别螺钉连接在固定网筒的上表面左右两侧位置；所述的分隔网板纵向卡接在固定网筒的内壁；所述的卡位凹槽块螺钉连接在固定网筒的下表面。

优选的，所述的支撑定位盘结构包括从动滚轮，旋转轴，滚珠轴承，支撑托盘和定位凸块，所述的从动滚轮键连接在旋转轴的下端；所述的旋转轴贯穿滚珠轴承的内圈螺钉连接在支撑托盘的下表面中间位置；所述的定位凸块分别螺钉连接在支撑托盘的上表面。

优选的，所述的可观察的密封防护盖包括防护盖板，U型卡座，手握柄和观察窗，所述的U型卡座螺栓连接在防护盖板的右侧中间位置；所述的手握柄螺钉连接在防护盖板的上表面右下侧；所述的观察窗螺栓连接在防护盖板的内部中间位置。

优选的，所述的废锌收集盒具体采用上部开口的长方形铝盒；所述的废锌收集盒的右侧螺钉连接有把手。

优选的，所述的手提把手具体采用L型的橡胶把手。

优选的，所述的卡位凹槽块与定位凸块一一对应设置；所述的卡位凹槽块与定位凸块卡接设置。

优选的，所述的手提把手卡接在漏料网罩的上壁处。

优选的，所述的固定网筒具体采用带有菱形网孔的不锈钢筒；所述的分隔网板具体采用带有圆形通孔的PVC塑料板。

优选的，所述的定位凸块设置有四个；所述的定位凸块呈十字交叉对称设置。

优选的，所述的滚珠轴承镶嵌在离心筒的下壁中间位置；所述的旋转轴与滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的驱动皮带套接在从动滚轮和驱动滚轮的外表面。

优选的，所述的观察窗具体采用圆形的钢化玻璃窗；所述的观察窗的壁厚设置在五毫米至八毫米。

优选的，所述的防护盖板铰链合页连接在离心筒的上壁。

优选的，所述的离心驱动电机电性连接控制盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：将需要离心操作的螺栓放置在分隔网板与固定网筒间隔开的空间内，从而避免在离心过程中发生碰撞，提高效率的同时又能够避免伤及螺栓；放置完毕后，握住手握柄扣上防护盖板，向上侧掰动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆卡接在U型卡座的凹槽内，然后顺时针转动锁紧螺母，使得锁紧螺母顶紧在U型卡座的上部，从而增强安全性；通过观察窗对离心过程进行观看，在离心操作完成后，手握手提把手将固定网筒从漏料网罩内提出，进行倾倒即可，提高操作的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的螺栓放置网筒的结构示意图。

图3是本发明的支撑定位盘结构的结构示意图。

图4是本发明的可观察的密封防护盖的结构示意图。

图中：

1、支撑底座板；2、第一支撑脚；3、离心筒；4、第二支撑脚；5、固定吊板；6、离心驱动电机；7、控制盒；8、驱动滚轮；9、驱动皮带；10、螺栓放置网筒；101、固定网筒；102、手提把手；103、分隔网板；104、卡位凹槽块；11、支撑定位盘结构；111、从动滚轮；112、旋转轴；113、滚珠轴承；114、支撑托盘；115、定位凸块；12、可观察的密封防护盖；121、防护盖板；122、U型卡座；123、手握柄；124、观察窗；13、漏料网罩；14、锁紧螺杆；15、锁紧螺母；16、导料龙头；17、废锌收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种螺栓镀锌生产线用离心机，包括支撑底座板1，第一支撑脚2，离心筒3，第二支撑脚4，固定吊板5，离心驱动电机6，控制盒7，驱动滚轮8，驱动皮带9，螺栓放置网筒10，支撑定位盘结构11，可观察的密封防护盖12，漏料网罩13，锁紧螺杆14，锁紧螺母15，导料龙头16和废锌收集盒17，所述的第一支撑脚2分别螺栓连接在支撑底座板1的下表面四角位置；所述的离心筒3分别螺栓连接在第二支撑脚4的上表面；所述的第二支撑脚4螺栓连接在支撑底座板1的上表面右侧位置；所述的固定吊板5螺栓连接在离心筒3的左侧上部位置；所述的离心驱动电机6螺栓连接在固定吊板5的下表面左侧位置；所述的控制盒7螺钉连接在离心筒3的左侧下部位置；所述的驱动滚轮8键连接在离心驱动电机6的输出轴上；所述的驱动皮带9分别与驱动滚轮8和支撑定位盘结构11相连接；所述的螺栓放置网筒10设置在漏料网罩13内并与支撑定位盘结构11相连接；所述的支撑定位盘结构11设置在离心筒3的下部中间位置；所述的可观察的密封防护盖12铰链合页连接在离心筒3的上部；所述的漏料网罩13设置在离心筒3的内部中间位置并与支撑定位盘结构11相连接；所述的锁紧螺杆14轴接在离心筒3的右侧上部位置；所述的锁紧螺母15螺纹连接在锁紧螺杆14的外表面；所述的导料龙头16镶嵌在离心筒3的下表面右侧位置并与离心筒3的内部相连通；所述的废锌收集盒17放置在支撑底座板1的上表面右侧位置并位于导料龙头16的下部；所述的螺栓放置网筒10包括固定网筒101，手提把手102，分隔网板103和卡位凹槽块104，所述的手提把手102分别螺钉连接在固定网筒101的上表面左右两侧位置；所述的分隔网板103纵向卡接在固定网筒101的内壁；所述的卡位凹槽块104螺钉连接在固定网筒101的下表面。

本实施方案中，具体的，所述的支撑定位盘结构11包括从动滚轮111，旋转轴112，滚珠轴承113，支撑托盘114和定位凸块115，所述的从动滚轮111键连接在旋转轴112的下端；所述的旋转轴112贯穿滚珠轴承113的内圈螺钉连接在支撑托盘114的下表面中间位置；所述的定位凸块115分别螺钉连接在支撑托盘114的上表面。

本实施方案中，具体的，所述的可观察的密封防护盖12包括防护盖板121，U型卡座122，手握柄123和观察窗124，所述的U型卡座122螺栓连接在防护盖板121的右侧中间位置；所述的手握柄123螺钉连接在防护盖板121的上表面右下侧；所述的观察窗124螺栓连接在防护盖板121的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的废锌收集盒17具体采用上部开口的长方形铝盒；所述的废锌收集盒17的右侧螺钉连接有把手。

本实施方案中，具体的，所述的手提把手102具体采用L型的橡胶把手。

本实施方案中，具体的，所述的卡位凹槽块104与定位凸块115一一对应设置；所述的卡位凹槽块104与定位凸块115卡接设置。

本实施方案中，具体的，所述的手提把手102卡接在漏料网罩13的上壁处。

本实施方案中，具体的，所述的固定网筒101具体采用带有菱形网孔的不锈钢筒；所述的分隔网板103具体采用带有圆形通孔的PVC塑料板。

本实施方案中，具体的，所述的定位凸块115设置有四个；所述的定位凸块115呈十字交叉对称设置。

本实施方案中，具体的，所述的滚珠轴承113镶嵌在离心筒3的下壁中间位置；所述的旋转轴112与滚珠轴承113的内圈过盈配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的驱动皮带9套接在从动滚轮111和驱动滚轮8的外表面。

本实施方案中，具体的，所述的观察窗124具体采用圆形的钢化玻璃窗；所述的观察窗124的壁厚设置在五毫米至八毫米。

本实施方案中，具体的，所述的防护盖板121铰链合页连接在离心筒3的上壁。

本实施方案中，具体的，所述的离心驱动电机6电性连接控制盒7。

本实施方案中，具体的，所述的离心驱动电机6具体采用型号为YBX3-63M1-4的电机；所述的控制盒7具体采用型号为TMA的控制器。

工作原理

本发明在使用时，将需要离心操作的螺栓放置在分隔网板103与固定网筒101间隔开的空间内，从而避免在离心过程中发生碰撞，提高效率的同时又能够避免伤及螺栓；放置完毕后，握住手握柄123扣上防护盖板121，向上侧掰动锁紧螺杆14，使得锁紧螺杆14卡接在U型卡座122的凹槽内，然后顺时针转动锁紧螺母15，使得锁紧螺母15顶紧在U型卡座122的上部，从而增强安全性；通过观察窗124对离心过程进行观看，在离心操作完成后，手握手提把手102将固定网筒101从漏料网罩13内提出，进行倾倒即可，提高操作的便捷性；多余的锌料落入到离心筒3内下部，在清理时经导料龙头16，清理到废锌收集盒17内进行回收处理即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。