阅读说明：本技术 一种用于纺织加工的降噪型倒毛机 (Noise-reduction type wool falling machine for textile processing ) 是由 孙芬芬 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于纺织加工的降噪型倒毛机,其结构包括倒线辊、辊架、电机、路线辊、原线辊、机箱,倒线辊穿过辊架,辊架与电机、路线辊安装连接,本发明绒线输送过程中,分线装置辅助将不同颜色的绒线分层输送,引线分层器的传动将纺织油均匀铺设,渗入纺织线内,避免了纺织线表层油脂过厚附着灰尘,也合理的控制了纺织油局部堆积的现象,油滴不会滴落到邻层的绒线上,避免发生窜色,翻线轨条将过量的纺织油过滤,也将没有纺织油的纺织线附上一层纺织油,绒线输送至路线辊辊体时由路线辊辊体对断裂的绒线进行缠线,对已打结的绒线进行切线再缠绕,绒线输送更加流畅、稳定。(The invention discloses a noise reduction type wool falling machine for textile processing, which structurally comprises a wool falling roller, a roller frame, a motor, a route roller, a raw yarn roller and a case, wherein the wool falling roller penetrates through the roller frame, and the roller frame is connected with the motor and the route roller in an installing manner And (4) stabilizing.)

一种用于纺织加工的降噪型倒毛机

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种用于纺织加工的降噪型倒毛机。

背景技术

针织加工中，为了提高加工效率和对原料合理化分配使用，通常会把大捆的原料重新用小的筒子分批卷成多个小线捆，分批送卷时是通过倒毛机进行加工作业的，期间为进一步提高绒线纺织时的韧性，会先在大捆原料上加入适量的纺织油。

现有技术绒线在卷送过程中因纺织油为液体物质，灰尘容易附着在绒线上，导致绒线形成垢层，不同颜色的绒线分层批送时，若纺织油因局部堆积过多而导致油滴滴落在邻层的绒线上，会导致绒线窜色，没有纺织油的绒线在输送过程中绒线打结处太粗会导致部件加工运行不流畅，出现卡顿现象，绒线本体也易发生断裂。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于纺织加工的降噪型倒毛机，以解决绒线在卷送过程中因纺织油为液体物质，灰尘容易附着在绒线上，导致绒线形成垢层，不同颜色的绒线分层批送时，若纺织油因局部堆积过多而导致油滴滴落在邻层的绒线上，会导致绒线窜色，没有纺织油的绒线在输送过程中绒线打结处太粗会导致部件加工运行不流畅，出现卡顿现象，绒线本体也易发生断裂的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于纺织加工的降噪型倒毛机，其结构包括倒线辊、辊架、电机、路线辊、原线辊、机箱，所述倒线辊穿过辊架并且二者处于同一轴心，所述辊架底部与电机、路线辊安装连接，所述辊架底部与机箱锁定，所述原线辊与机箱左端相邻，所述辊架包括线辊、同步辊架、分线辊、可调节支撑脚，所述线辊右端与同步辊架轴连接，所述分线辊与可调节支撑脚上端锁定，所述分线辊右端安装在同步辊架上。

进一步优选的，所述路线辊包括分线装置、分线轨槽、翻线轨条、路线辊辊体，所述分线装置安装在路线辊辊体上部，所述路线辊辊体环面设有分线轨槽，所述翻线轨条嵌装在分线轨槽槽位上。

进一步优选的，所述分线装置包括活动式引线器、嵌合器，所述活动式引线器右端与嵌合器轨道连接，所述活动式引线器设有引线分层器。

进一步优选的，所述引线分层器包括层框、线轮、线油轮、入线口、贴合器，所述层框内部安装有线轮、线油轮，所述线轮与线油轮上端啮合，所述层框右端设有入线口，所述层框安装有贴合器，所述入线口与贴合器相邻。

进一步优选的，所述贴合器包括定块、嵌合框体、围垫，所述定块底部与嵌合框体扣接，所述嵌合框体上端与围垫胶连接。

进一步优选的，所述翻线轨条包括翻线贴层、翻线槽孔、翻线球，所述翻线贴层中部设有翻线槽孔，所述翻线球安装在翻线槽孔中部。

进一步优选的，所述路线辊辊体包括路线辊板、引线盘、绕线器，所述路线辊板中部安装有引线盘、绕线器，所述引线盘与绕线器左端拼装连接。

进一步优选的，所述引线盘包括线环盘、过渡盘、加固板、递线器，所述线环盘与加固板左右两端焊接，所述递线器安装在线环盘内环侧，所述过渡盘与加固板中部轴连接。

有益效果

本发明将大捆的绒线放置在原线辊上，在电机的驱动下绒线经过路线辊卷绕在倒线辊上，倒线辊与路线辊在电机的带动下、辊架的辅助下实现了同步流畅转动，辊架运行时线辊与分线辊分别安装在同步辊架上，由同步辊架同步带动转动，起到降噪、稳定的作用；绒线从左处输送至右处，分线装置用于对不同颜色的绒线分开输送(多个的引线分层器是通过贴合器拼装而成的)，在输送过程中绒线从入线口处勾入，经过线轮后绕在线油轮上，由线轮与线油轮配合将纺织油均匀铺设，渗入纺织线内，避免了纺织线表层油脂过厚附着灰尘，也合理的控制了纺织油局部堆积的现象，接着线从入线口处再次送出，继续进行输送；绒线在输送过程中会贴附在翻线轨条表层进行输送，当油脂分布不均时翻线球会进行转动，将过量的纺织油过滤，使绒线不会出现局部纺织油堆积的现象，或附上一层纺织油，使没有纺织油的纺织线在输送时附上纺织油；(没有纺织油的绒线在输送过程中会容易出现断裂现象，纺织原料上经常出现有打结了的绒线)打结或断裂的绒线输送至路线辊辊体处时引线盘会进行重新缠绕拼接，过渡盘进行定线、递线器进行切线、绕线器进行缠线，将断线打结处的结头细化、断裂的绒线缠绕，使绒线输送更加流畅、平稳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：倒线辊与路线辊在电机的带动下、辊架的辅助下实现了同步转动将绒线输送，辊架、电机起到降噪、稳定的作用；绒线输送过程中，分线装置辅助将不同颜色的绒线分层输送，引线分层器的传动将纺织油均匀铺设，渗入纺织线内，避免了纺织线表层油脂过厚附着灰尘，也合理的控制了纺织油局部堆积的现象，油滴不会滴落到邻层的绒线上，避免发生窜色，翻线轨条将过量的纺织油过滤，也将没有纺织油的纺织线附上一层纺织油；绒线输送至路线辊辊体时由路线辊辊体对断裂的绒线进行缠线，对已打结的绒线进行切线再缠绕，绒线输送更加流畅、稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种用于纺织加工的降噪型倒毛机的结构示意图。

图2示出了本发明辊架的结构示意图。

图3示出了本发明路线辊的结构示意图。

图4示出了本发明分线装置的结构示意图。

图5示出了本发明引线分层器的结构示意图。

图6示出了本发明贴合器的结构示意图。

图7示出了本发明翻线轨条的结构示意图。

图8示出了本发明路线辊辊体的结构示意图。

图9示出了本发明引线盘的结构示意图。

图中：倒线辊1、辊架2、电机3、路线辊4、原线辊5、机箱6、线辊20、同步辊架21、分线辊22、可调节支撑脚23、分线装置40、分线轨槽41、翻线轨条42、路线辊辊体43、活动式引线器400、嵌合器401、层框70、线轮71、线油轮72、入线口73、贴合器74、定块740、嵌合框体741、围垫742、翻线贴层420、翻线槽孔421、翻线球422、路线辊板430、引线盘431、绕线器432、线环盘4310、过渡盘4311、加固板4312、递线器4313、引线分层器4000。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种用于纺织加工的降噪型倒毛机技术方案：其结构包括倒线辊1、辊架2、电机3、路线辊4、原线辊5、机箱6，所述倒线辊1穿过辊架2，所述辊架2分为上下两部分，能够实现同步转动，整体设备起到降噪、稳定的作用，所述辊架2与电机3、路线辊4安装连接，所述辊架2与机箱6锁定，所述原线辊5与机箱6相邻，绒线实现短距离输送，输送较为稳定，所述辊架2包括线辊20、同步辊架21、分线辊22、可调节支撑脚23，所述线辊20与同步辊架21轴连接，所述分线辊22与可调节支撑脚23锁定，所述分线辊22安装在同步辊架21上，所述路线辊4包括分线装置40、分线轨槽41、翻线轨条42、路线辊辊体43，所述绒线输送至路线辊辊体43处时路线辊辊体43会进行重新缠绕拼接，将断线打结处的结头细化、断裂的绒线缠绕，使绒线输送更加流畅，所述分线装置40安装在路线辊辊体43上，所述路线辊辊体43设有分线轨槽41，所述翻线轨条42嵌装在分线轨槽41上，所述分线装置40用于对不同颜色的绒线分开输送，便于绒线的颜色分类，所述分线装置40包括活动式引线器400、嵌合器401，所述活动式引线器400与嵌合器401轨道连接，所述活动式引线器400设有引线分层器4000，多个引线分层器4000是通过贴合器74进行拼装而组成活动式引线器400的，结构简单、拼装灵活，所述引线分层器4000包括层框70、线轮71、线油轮72、入线口73、贴合器74，所述层框70安装有线轮71、线油轮72，所述线轮71与线油轮72啮合，所述层框70设有入线口73，所述层框70安装有贴合器74，线轮71与线油轮72配合将纺织油均匀铺设，渗入纺织线内，避免了纺织线表层油脂过厚附着灰尘，也合理的控制了纺织油局部堆积的现象，所述贴合器74包括定块740、嵌合框体741、围垫742，所述定块740与嵌合框体741扣接，所述嵌合框体741与围垫742胶连接，所述翻线轨条42包括翻线贴层420、翻线槽孔421、翻线球422，所述翻线贴层420设有翻线槽孔421，所述翻线球422安装在翻线槽孔421上，所述路线辊辊体43包括路线辊板430、引线盘431、绕线器432，所述路线辊板430安装有引线盘431、绕线器432，所述引线盘431与绕线器432拼装连接，所述引线盘431包括线环盘4310、过渡盘4311、加固板4312、递线器4313，所述线环盘4310与加固板4312焊接，所述递线器4313安装在线环盘4310上，所述过渡盘4311与加固板4312轴连接，所述过渡盘4311进行定线、递线器4313进行切线、绕线器432进行缠线，能够将断线打结处的结头细化、断裂的绒线进行缠绕，绒线在输送时会更加流畅。

本发明将大捆的绒线放置在原线辊5上，在电机3的驱动下绒线经过路线辊4卷绕在倒线辊1上，倒线辊1与路线辊4在电机3的带动下、辊架2的辅助下实现了同步流畅转动，辊架2运行时线辊20与分线辊22分别安装在同步辊架21上，由同步辊架21同步带动转动，起到降噪、稳定的作用；绒线从左处输送至右处，分线装置40用于对不同颜色的绒线分开输送(多个的引线分层器4000是通过贴合器74拼装而成的)，在输送过程中绒线从入线口73处勾入，经过线轮71后绕在线油轮72上，由线轮71与线油轮72配合将纺织油均匀铺设，渗入纺织线内，避免了纺织线表层油脂过厚附着灰尘，也合理的控制了纺织油局部堆积的现象，接着线从入线口73处再次送出，继续进行输送；绒线在输送过程中会贴附在翻线轨条42表层进行输送，当油脂分布不均时翻线球422会进行转动，将过量的纺织油过滤，使绒线不会出现局部纺织油堆积的现象，或附上一层纺织油，使没有纺织油的纺织线在输送时附上纺织油；(没有纺织油的绒线在输送过程中会容易出现断裂现象，纺织原料上经常出现有打结了的绒线)打结或断裂的绒线输送至路线辊辊体43处时引线盘431会进行重新缠绕拼接，过渡盘4311进行定线、递线器4313进行切线、绕线器432进行缠线，将断线打结处的结头细化、断裂的绒线缠绕，使绒线输送更加流畅、平稳。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：倒线辊1与路线辊4在电机3的带动下、辊架2的辅助下实现了同步转动将绒线输送，辊架2、电机3起到降噪、稳定的作用；绒线输送过程中，分线装置40辅助将不同颜色的绒线分层输送，引线分层器4000的传动将纺织油均匀铺设，渗入纺织线内，避免了纺织线表层油脂过厚附着灰尘，也合理的控制了纺织油局部堆积的现象，油滴不会滴落到邻层的绒线上，避免发生窜色，翻线轨条42将过量的纺织油过滤，也将没有纺织油的纺织线附上一层纺织油；绒线输送至路线辊辊体43时由路线辊辊体43对断裂的绒线进行缠线，对已打结的绒线进行切线再缠绕，绒线输送更加流畅、稳定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。