阅读说明：本技术 一种超微细闭孔率保温管及其制备方法 (Ultra-fine closed-pore-rate heat-insulating pipe and preparation method thereof ) 是由 詹祖成 陈赵军 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开的属于保温管技术领域,具体为一种超微细闭孔率保温管及其制备方法,该超微细闭孔率保温管包括如下组成成分：玻璃纤维、抗氧化剂、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、高密度聚乙烯、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂、着色剂,一种所述的超微细闭孔率保温管的制备方法,该超微细闭孔率保温管制备方法步骤如下：步骤一：原料称取：将玻璃纤维、抗氧化剂、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、高密度聚乙烯、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂、着色剂按照上述比例进行称取,该发明提高了保温管的保温效果,延长使用寿命,同时降低了密度的综合效果。(The invention belongs to the technical field of heat preservation pipes, and particularly relates to a superfine closed-pore-rate heat preservation pipe and a preparation method thereof, wherein the superfine closed-pore-rate heat preservation pipe comprises the following components: glass fiber, antioxidant, nano silicon dioxide, perlite, polypropylene resin, phosphogypsum powder, high-density polyethylene, hydroxyl silicone oil, methyl silicone oil, foaming agent, bridging agent, stabilizer and coloring agent, and a preparation method of the ultrafine closed-cell-rate heat-insulating pipe comprises the following steps: the method comprises the following steps: weighing raw materials: the glass fiber, the antioxidant, the nano silicon dioxide, the perlite, the polypropylene resin, the phosphogypsum powder, the high-density polyethylene, the hydroxyl silicone oil, the methyl silicone oil, the foaming agent, the bridging agent, the stabilizer and the colorant are weighed according to the proportion.)

一种超微细闭孔率保温管及其制备方法

技术领域

本发明涉及保温管技术领域，具体为一种超微细闭孔率保温管及其制备方法。

背景技术

目前，在各项生产、生活中人们节能的意识不断提高，保温包覆材料被大量使用于各种工业管道、窑炉、建筑物等。现有常用的保温材料如石棉、玻璃纤维毡、硅酸铝棉或玻璃纤维布等，为了提高保温效果大多采用增加材料厚度的手段，但采用该种方式时由于材料本身厚度增加，当保温材料需要包覆在管道上时，就会影响包覆效果和包覆的层数。

现有技术当中的保温管保温的效果有待提高，同时保温管的使用寿命较短，其次，保温管的密度较高，因此亟需研发一种超微细闭孔率保温管及其制备方法。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有超微细闭孔率保温管中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供超微细闭孔率保温管，能够提高保温管的保温效果，延长使用寿命，同时降低密度。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种超微细闭孔率保温管，其包括：按重量分计，该超微细闭孔率保温管包括如下组成成分：

玻璃纤维：10-25份；抗氧化剂：0.1-0.45份；纳米二氧化硅：10-24份；珍珠岩：1-3份；聚丙烯树脂：5-9份；磷石膏粉末：0.1-0.5份；高密度聚乙烯58-62份；羟基硅油：2-6份；甲基硅油：2-7份；发泡剂：2-10份；架桥剂2-3份；稳定剂：0.5-1.2份；着色剂：0.1-0.3份。

作为本发明所述的超微细闭孔率保温管的一种优选方案，其中：按重量分计，玻璃纤维：10份；抗氧化剂：0.45份；纳米二氧化硅：10份；珍珠岩：3份；聚丙烯树脂：5份；磷石膏粉末：0.5份；高密度聚乙烯58份；羟基硅油：6份；甲基硅油：2份；发泡剂：10份；架桥剂2份；稳定剂：1.2份；着色剂：0.1份。

作为本发明所述的超微细闭孔率保温管的一种优选方案，其中：按重量分计，玻璃纤维：25份；抗氧化剂：0.1份；纳米二氧化硅：24份；珍珠岩：1份；聚丙烯树脂：9份；磷石膏粉末：0.1份；高密度聚乙烯62份；羟基硅油：2份；甲基硅油：7份；发泡剂：2份；架桥剂3份；稳定剂:0.5份；着色剂：0.3份。

作为本发明所述的超微细闭孔率保温管的一种优选方案，其中：按重量分计，玻璃纤维：17.5份；抗氧化剂：0.27份；纳米二氧化硅：17份；珍珠岩：2份；聚丙烯树脂：7份；磷石膏粉末：0.3份；高密度聚乙烯60.5份；羟基硅油：4份；甲基硅油：4.5份；发泡剂：6份；架桥剂2.5份；稳定剂:0.85份；着色剂：0.2份。

作为本发明所述的超微细闭孔率保温管的一种优选方案，其中：所述着色剂为色胶。

作为本发明所述的超微细闭孔率保温管的一种优选方案，其中：所述发泡剂为橡胶发泡剂、玻璃发泡剂、塑料发泡剂、聚氨酯发泡剂中的一种或者多种混合物。

一种所述的超微细闭孔率保温管的制备方法，该超微细闭孔率保温管制备方法步骤如下：

步骤一：原料称取：将玻璃纤维、抗氧化剂、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、高密度聚乙烯、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂、着色剂按照上述比例进行称取；

步骤二：混炼：将纳米二氧化硅、珍珠岩混合后，利用研磨装置进行研磨，并用40-70目筛进行筛取，再将玻璃纤维加入进行搅拌，得到混料A，将聚丙烯树脂、磷石膏粉末混合，并搅拌均匀，最后在加入高密度聚乙烯搅拌均匀，得到混料B；

步骤三：开炼：将混料A和混料B进行混合，同时加入抗氧化剂、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂和着色剂并加温到195摄氏度，抽真空20-30分钟，冷却6-10小时，得到混料C；

步骤四：切片：将开炼后的混料C投入到切片机，进行切片；

步骤五：挤出成型：将切片后的物料投入到挤出机，挤出成型；

步骤六：硫化发泡：将挤出成型的物料用输送带输入电热旋风热风道，在200-250摄氏度下进行硫化发泡；

步骤七：冷却包装：将硫化发泡后的物品进行冷却包装，即成产品。

与现有技术相比：该超微细闭孔率保温管有效的提高了保温管的保温效果，延长了使用寿命，同时降低了保温管的密度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种超微细闭孔率保温管，按重量分计，该超微细闭孔率保温管包括如下组成成分：

玻璃纤维：10-25份；抗氧化剂：0.1-0.45份；纳米二氧化硅：10-24份；珍珠岩：1-3份；聚丙烯树脂：5-9份；磷石膏粉末：0.1-0.5份；高密度聚乙烯58-62份；羟基硅油：2-6份；甲基硅油：2-7份；发泡剂：2-10份；架桥剂2-3份；稳定剂：0.5-1.2份；着色剂：0.1-0.3份。

本发明还提供一种一种所述的超微细闭孔率保温管的制备方法：

实施方式1

该超微细闭孔率保温管的制备方法：

步骤一：原料称取：将玻璃纤维、抗氧化剂、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、高密度聚乙烯、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂、着色剂按照上述比例进行称取；

步骤二：混炼：将纳米二氧化硅、珍珠岩混合后，利用研磨装置进行研磨，并用40-70目筛进行筛取，再将玻璃纤维加入进行搅拌，得到混料A，将聚丙烯树脂、磷石膏粉末混合，并搅拌均匀，最后在加入高密度聚乙烯搅拌均匀，得到混料B；

步骤三：开炼：将混料A和混料B进行混合，同时加入抗氧化剂、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂和着色剂并加温到195摄氏度，抽真空20-30分钟，冷却6-10小时，得到混料C；

步骤四：切片：将开炼后的混料C投入到切片机，进行切片；

步骤五：挤出成型：将切片后的物料投入到挤出机，挤出成型；

步骤六：硫化发泡：将挤出成型的物料用输送带输入电热旋风热风道，在200-250摄氏度下进行硫化发泡；

步骤七：冷却包装：将硫化发泡后的物品进行冷却包装，即成产品。

在本实施方式中，按重量分计，该超微细闭孔率保温管包括如下组成成分：

玻璃纤维：10份；抗氧化剂：0.45份；纳米二氧化硅：10份；珍珠岩：3份；聚丙烯树脂：5份；磷石膏粉末：0.5份；高密度聚乙烯58份；羟基硅油：6份；甲基硅油：2份；发泡剂：10份；架桥剂2份；稳定剂：1.2份；着色剂：0.1份。

实施方式2

该超微细闭孔率保温管的制备方法：

步骤一：原料称取：将玻璃纤维、抗氧化剂、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、高密度聚乙烯、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂、着色剂按照上述比例进行称取；

步骤二：混炼：将纳米二氧化硅、珍珠岩混合后，利用研磨装置进行研磨，并用40-70目筛进行筛取，再将玻璃纤维加入进行搅拌，得到混料A，将聚丙烯树脂、磷石膏粉末混合，并搅拌均匀，最后在加入高密度聚乙烯搅拌均匀，得到混料B；

步骤三：开炼：将混料A和混料B进行混合，同时加入抗氧化剂、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂和着色剂并加温到195摄氏度，抽真空20-30分钟，冷却6-10小时，得到混料C；

步骤四：切片：将开炼后的混料C投入到切片机，进行切片；

步骤五：挤出成型：将切片后的物料投入到挤出机，挤出成型；

步骤六：硫化发泡：将挤出成型的物料用输送带输入电热旋风热风道，在200-250摄氏度下进行硫化发泡；

步骤七：冷却包装：将硫化发泡后的物品进行冷却包装，即成产品。

在本实施方式中，按重量分计，该超微细闭孔率保温管包括如下组成成分：

玻璃纤维：25份；抗氧化剂：0.1份；纳米二氧化硅：24份；珍珠岩：1份；聚丙烯树脂：9份；磷石膏粉末：0.1份；高密度聚乙烯62份；羟基硅油：2份；甲基硅油：7份；发泡剂：2份；架桥剂3份；稳定剂:0.5份；着色剂：0.3份。

实施方式3

该超微细闭孔率保温管的制备方法：

步骤一：原料称取：将玻璃纤维、抗氧化剂、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、高密度聚乙烯、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂、着色剂按照上述比例进行称取；

步骤二：混炼：将纳米二氧化硅、珍珠岩混合后，利用研磨装置进行研磨，并用40-70目筛进行筛取，再将玻璃纤维加入进行搅拌，得到混料A，将聚丙烯树脂、磷石膏粉末混合，并搅拌均匀，最后在加入高密度聚乙烯搅拌均匀，得到混料B；

步骤三：开炼：将混料A和混料B进行混合，同时加入抗氧化剂、羟基硅油、甲基硅油、发泡剂、架桥剂、稳定剂和着色剂并加温到195摄氏度，抽真空20-30分钟，冷却6-10小时，得到混料C；

步骤四：切片：将开炼后的混料C投入到切片机，进行切片；

步骤五：挤出成型：将切片后的物料投入到挤出机，挤出成型；

步骤六：硫化发泡：将挤出成型的物料用输送带输入电热旋风热风道，在200-250摄氏度下进行硫化发泡；

步骤七：冷却包装：将硫化发泡后的物品进行冷却包装，即成产品。

在本实施方式中，按重量分计，该超微细闭孔率保温管包括如下组成成分：

玻璃纤维：17.5份；抗氧化剂：0.27份；纳米二氧化硅：17份；珍珠岩：2份；聚丙烯树脂：7份；磷石膏粉末：0.3份；高密度聚乙烯60.5份；羟基硅油：4份；甲基硅油：4.5份；发泡剂：6份；架桥剂2.5份；稳定剂:0.85份；着色剂：0.2份。

将上述三个实施方式所制得的超微细闭孔率保温管分别编号为1、2、3，再取市面上常规的保温管编号为4，将四种保温管的作用效果进行对比，具体参见下表：

综合以上实施方式，该超微细闭孔率保温管能够有效的提高保温管的保温效果，延长使用寿命，同时降低密度，具有良好的经济效益。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。