阅读说明：本技术 一种起桩器 (Pile lifter ) 是由 许剑 郑广晶 张炜 应宏伟 葛健玮 黄俊鹏 蒋洪青 汤春俊 徐志勇 张国纲 汤良 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种起桩器,包括支架、液压油缸以及夹具,所述液压油缸包括第一油缸以及第二油缸,所述第一油缸与第二油缸之间连通,所述夹具包括与第二油缸的输出机构连接的起桩夹以及避免钢钎回落的单向夹,夹具下方设有用于敲击钢钎的敲击机构。(The invention discloses a pile lifter which comprises a support, a hydraulic oil cylinder and a clamp, wherein the hydraulic oil cylinder comprises a first oil cylinder and a second oil cylinder, the first oil cylinder and the second oil cylinder are communicated, the clamp comprises a pile lifting clamp connected with an output mechanism of the second oil cylinder and a one-way clamp for preventing a steel chisel from falling back, and a knocking mechanism for knocking the steel chisel is arranged below the clamp.)

一种起桩器

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种起桩器。

背景技术

在电力系统竖塔、线路铺设、维修等各种施工过程中，需要各种打桩作业，要将直径48mm，长1.45m的钢钎打入地下，地质可能是泥土、岩石等，一般情况下采用汽油打桩机，通过不断震动将钢钎打入地下。问题是钢钎打下去容易，要取出来难，通常只能用重磅榔头在钢钎四周不停敲打，让其松动后拔出地面。这种作业劳动强度大，起升困难。而现有的起桩设备，例如一种在中国专利文献上公开的“一种液压起桩机”，其公告号CN204418180U，包括液压机体、升降支架、升降缸、升降导轨、升降臂和钢管，所述升降支架、升降缸和升降导轨都设在液压机体上，升降臂连接锤随动架，连接支撑与液压固定架固定在锤随动架一侧，液压锤内置于液压固定架里，连接支撑下端与连接板靠近连接环三分之一处铰链连接，连接环下端连接锥杆和锥套；所述液压机体上还设有照明灯。此类起桩设备往往依靠上升机构将钢钎等拔出，而在拔动过程中需要由人工敲击钢钎，使其与泥土分离，其效率较低。

发明内容

本发明是为了克服现有起桩机无法实现在拔动钢钎的过程中自动敲击钢钎，使其杆身与泥土分离的问题，提供一种起桩器，能够在拔动钢钎的过程中由机械敲击钢钎，使其更容易拔出。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种起桩器，包括支架、液压油缸以及夹具，所述液压油缸包括第一油缸以及第二油缸，所述第一油缸与第二油缸之间连通，所述夹具包括与第二油缸的输出机构连接的起桩夹以及避免钢钎回落的单向夹，夹具下方设有用于敲击钢钎的敲击机构，所述其敲击机构包括拨轮、设于拨轮上的若干拨杆、用于拨动拨杆的敲击杆、敲击盘以及用于驱动敲击盘转动的液压马达，所述拨轮以及敲击盘的中部分别设有用于穿过钢钎的通孔，所述拨杆与拨轮铰接，所述敲击杆与敲击盘固定连接，敲击盘下端设有用于托举敲击盘的基板，所述敲击盘与基板之间转动连接，所述液压马达分别与第一油缸以及第二油缸连通，敲击盘与液压马达传动连接，基板以及拨轮分别与支架固定连接。在电力系统竖塔、线路铺设、维修等各种施工过程中，需要各种打桩作业，要将直径48mm，长1.45m的钢钎打入地下，地质可能是泥土、岩石等，一般情况下采用汽油打桩机，通过不断震动将钢钎打入地下。问题是钢钎打下去容易，要取出来难，通常只能用重磅榔头在钢钎四周不停敲打，让其松动后拔出地面。这种作业劳动强度大，起升困难。因此本方案集成了将钢钎拔出以及晃动钢钎使其与周围泥土分离的机构，利用液压油缸的驱动，使得钢钎的拔出更便捷。起桩夹的作用是利用第一滑块与第二滑块之间的斜面，使得起桩夹上升时，能够带动钢钎上升，而当第二油缸的输出机构下降时，起桩夹能够与钢钎暂时脱离，此时钢钎依靠单向夹的单向锁定，维持前一段的上升高度，而不随着起桩夹的脱离而受重力影响下降。敲击机构的作用是通过钢钎的晃动，使钢钎与孔洞内壁的泥土剥离，使得钢钎更容易拔出。在液压马达的驱动下，敲击盘在基板上绕着钢钎转动，敲击盘上的敲击杆随之转动，敲击杆在经过拨杆时，拨动拨杆使拨杆的另一端敲击钢钎，在敲击过程中，钢钎的杆身发生震荡，在震荡过程中，钢钎与孔洞内的泥土分离。

作为优选，所述起桩夹包括与第二油缸的输出机构连接的第一套筒、第一滑块以及用来固定钢钎的第二滑块，所述第一滑块以及第二滑块数量分别为两个，两个第一滑块分别设于第一套筒内壁处，第一滑块与第一套筒之间固定连接，所述两个第二滑块分别与其对应的第一滑块之间通过滑槽滑动连接，第二滑块与第一滑块之间设有用以改变两个第二滑块间距的斜面结构，两个第二滑块之间设有用于提供预紧力的第一弹簧。第一滑块的斜面与第二滑块配合，当第一滑块随着套筒上升时，第二滑块受到斜面的挤压，向钢钎方向挤压，两块第二滑块将钢钎夹紧，使得钢钎在摩擦力作用下随着起桩夹上升。当起桩夹下降，第二滑块随着斜面逐渐远离钢钎，两块第二滑块夹持钢钎的压力不足以提供足够的摩擦力，起桩夹与钢钎脱离。

作为优选，所述单向夹包括与支架固定连接的第二套筒、第三滑块以及用来固定钢钎的第四滑块，所述第三滑块以及第四滑块数量分别为两个，两个第三滑块分别设于第二套筒内壁处，第三滑块与第二套筒之间固定连接，所述两个第四滑块分别与其对应的第三滑块之间通过滑槽滑动连接，第四滑块与第三滑块之间设有用以改变两个第四滑块间距的斜面结构，两个第四滑块之间设有用于提供预紧力的第二弹簧。单向夹的单向闭锁作用，使得钢钎能够上升而无法下降，使得当第二油缸的输出机构下降时，钢钎能够维持上一阶段的上升高度而不回落。

作为优选，若干拨杆沿拨轮周向均匀布置。拨杆等间距的布置在拨轮上，当敲击杆随着敲击轮转动一周时，钢钎受到各方向的敲击，使得钢钎与泥土分离的效果更为明显。同时钢钎在受到各方向均匀的敲击作用时，自身的震荡使得其周围的孔洞内壁与杆身分离，孔洞内径扩大，此时钢钎更容易从孔洞内拔出。

作为优选，所述拨杆与拨轮之间设有两个第三弹簧，两个第三弹簧分别位于拨杆的两侧。两个第三弹簧分别从两个方向拉动拨杆，使得敲击杆随着敲击盘沿两个方向转动并敲击拨杆，拨杆都能够正常复位。

作为优选，所述第一油缸以及第二油缸的输出机构与缸体之间分别设有用于复位的复位弹簧。复位弹簧的作用是使得第一油缸压入第二油缸的液压油回流，准备下一次的第二油缸输出机构上升。

作为优选，所述敲击盘与基板之间设有止推轴承，所述敲击盘与基板之间通过止推轴承转动连接。减小敲击盘转动时与基板之间的摩擦。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）在拔动钢钎的过程中能够由机械对钢钎的杆身进行敲击，使得钢钎的杆身与泥土分离，便于钢钎的拔出；（2）能够周向敲击钢钎的杆身，使得钢钎所在的孔洞内壁扩大，便于钢钎的拔出。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2 是本发明起桩夹处的俯视剖面图。

图3是本发明单向夹处的俯视剖面图。

图4是本发明敲击机构处的俯视结构示意图。

图5是本发明敲击机构处的正视结构示意图。

图中：1、支架 2、单向夹 3、钢钎 4、起桩夹 5、基板 6、敲击机构 7、第一油缸 8、复位弹簧 9、第二油缸 10、第一套筒 11、第一滑块 12、第二滑块 13、第一弹簧 14、第二套筒 15、第三滑块 16、第四滑块 17、第二弹簧 18、敲击盘 19、敲击杆 20、拨盘 21、第三弹簧 22、拨杆 23、液压马达 24、液体管路。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例

如图1、图2、图3、图4以及图5所示的实施例中，一种起桩器，从上至下依次设置单向夹2、起桩夹4以及敲击机构6，同时在敲击机构6的一边设有用于提供动力的液压油缸。单向夹2的第二套筒14焊接在支架1上，第二套筒14的内壁上焊接有两个第三滑块15，这两个第三滑块15分别对称设置在套筒的一条直径两端，第三滑块15靠近套筒中心的一端端面为斜面结构，在斜面结构上开设有梯形截面的滑槽，第三滑块15的斜面结构一端贴靠有第四滑块16，第四滑块16与第三滑块15贴合的一端端面对应位置设有滑轨，滑轨截面同样为梯形，滑轨嵌入滑槽内，第四滑块16与第三滑块15依靠滑槽与滑轨的配合滑动连接，第四滑块16的另一端设有凹槽，凹槽方向与第二套筒14的轴向方向平行，两块第四滑块16之间设有第二弹簧17。

起桩夹4的的第一套筒10与第二油缸9的输出机构通过螺栓连接，第一套筒10的内壁上焊接有两个第一滑块11，这两个第一滑块11分别对称设置在套筒的一条直径两端，第一滑块11靠近套筒中心的一端端面为斜面结构，在斜面结构上开设有梯形截面的滑槽，第一滑块11的斜面结构一端贴靠有第二滑块12，第二滑块12与第一滑块11贴合的一端端面对应位置设有滑轨，滑轨截面同样为梯形，滑轨嵌入滑槽内，第二滑块12与第一滑块11依靠滑槽与滑轨的配合滑动连接，第二滑块12的另一端设有凹槽，凹槽方向与第一套筒10的轴向方向平行，两块第二滑块12之间设有第一弹簧13。

敲击机构6的基板5以及拨盘20一端固定在支架1上，基板5的上端面设有敲击盘18，敲击盘18与基板5之间通过止推轴承转动连接，敲击盘18上焊接有一根敲击杆19，在拨盘20上端面铰接有四根拨杆22，四根拨杆22沿着拨盘20周向均匀布置，拨杆22的杆身两侧分别设有有两根第三弹簧21，每根第三弹簧21都分别连接拨杆22以及拨盘20，拨杆22靠近拨盘20边缘的一端与敲击杆19接触，敲击盘18的边缘存在轮齿，敲击盘18与液压马达23的输出端通过轮齿的啮合传动连接，液压马达23固定在支架1上，液压马达23上的液体管路24一根与第一油缸7连通，另一根与第二油缸9连通。

第一油缸7与第二油缸9之间相互连通，并且第一油缸7与第二油缸9固定在支架1上，第一油缸7以及第二油缸9的输出机构与缸体之间分别设有用于复位的复位弹簧8。

当需要将钢钎3从孔洞内拔出时，将支架1固定在地面上，并且将钢钎3从单向夹2以及起桩夹4内的凹槽穿过，使得在第一弹簧13以及第二弹簧17的拉动下，钢钎3被两块第二滑块12包裹，同时被两块第三滑块15包裹，钢钎3同时穿过敲击盘18与拨盘20中间的通孔。由人力或机械设备敲击第一油缸7，当第一油缸7的输出机构被下压，缸体内的油液一部分被压至第二油缸9的缸体内，一部分进入液压马达23内驱动液压马达23转动，最终经由液体管路24流至第二油缸9内，第二油缸9的输出机构被顶起，此时起桩夹4的第一套筒10随之上升，第一滑块11随着第一套筒10的上升而上升，通过斜面的挤压，两个第二滑块12从两个方向挤压钢钎3，使得钢钎3在摩擦力作用下随着起桩夹4上升，完成钢钎3的一次拔出。在拔出过程中由于液压马达23的驱动，敲击盘18随之绕着钢钎3转动，在敲击盘18转动过程中敲击杆19依次经过每个拨杆22，撞击拨杆22靠近拨盘20边缘处的一端，使得拨杆22另一端撞击钢钎3，造成钢钎3的晃动，在晃动的过程中，钢钎3将周围泥土与杆身分离并且将孔洞外扩，使得钢钎3与孔洞内壁分离，便于钢钎3的拔出。当敲击完成，拨杆22在第三弹簧21的作用下复位。

随着第一油缸7输出机构端的作用力卸去，在复位弹簧8的作用下，第一油缸7的输出机构上升，第二油缸9的输出机构下降，油液回流至第一油缸7内，并且在回流过程中，油液反向流过液压马达23，使得液压马达23反向带动敲击盘18转动，完成一次对钢钎3各方向的敲击。在第二油缸9的输出机构下降过程中由于第二套筒14与支架1固定，第四滑块16在摩擦力作用下与钢钎3下降，在第三滑块15的斜面作用下，两个第四滑块16挤压钢钎3，使得钢钎3与第四滑块16之间的摩擦力增加，最终在摩擦力作用下第四滑块16不会继续下降，基本维持了此前的上升高度。

随着第一油缸7的复位完成，继续下压第一油缸7的输出机构，以实现进一步对钢钎3的拔出，依此循环多次，直至钢钎3完全拔出。