阅读说明：本技术 一种可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置 (Device that can be used to ventilation cooling tower energy-conservation carries effect in coordination to fall and makes an uproar ) 是由 顾承真 闻小明 张荣初 张旭娇 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置,包括导流板组,所述导流板组包括多个导流板,每个导流板上均固定有转轴,各个转轴的底端均固定在齿轮的中心,各个齿轮与同一条主齿条齿合连接,所述主齿条通过联轴器连接电机。通过调节导流板的角度实现冷却塔进风均匀进而达到节能效果。该空气导流板由超微孔蜂窝PC板组成,具有空气阻力小、吸声效果好、材质轻、易于调节等特点。(The invention discloses a device for energy saving, efficiency improvement and noise reduction of a ventilation cooling tower. The angle of the guide plate is adjusted to realize uniform air inlet of the cooling tower, so that the energy-saving effect is achieved. The air guide plate is composed of an ultra-microporous honeycomb PC plate and has the characteristics of small air resistance, good sound absorption effect, light material, easiness in adjustment and the like.)

一种可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置

技术领域

本发明涉及到环保领域，特别涉及一种可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置。

背景技术

自然通风冷却塔是发电厂、大型钢铁厂等企业的重要设备。冷却塔投运后，距离主设备一米处的噪声通常达到80dB（A）以上，冷却塔对周边环境造成很大影响，扰民纠纷频繁高发，冷却塔的噪声治理工作刻不容缓。

自然通风冷却塔是利用其高度差、冷空气在塔底与塔顶的压差形成抽力使空气向上流动，空气进入冷却塔后在填料区与循环水换热。环境侧风会对配风产生严重影响并形成漩涡，破坏进风均匀性，降低冷却塔传热传质性能，因此安装并有效调节空气的导流装置有助于冷却塔的节能提效。

专利申请号为201810877113.8的中国专利提出了一种适用于大型通风冷却塔可调节的降噪装置，比传统固定式导流片的空气均流性较好。但该专利未对具体复杂环境的智能调节作详细说明，调节导流片的模式较单一。同时导流片与隔声体是相互独立结构，整体构架复杂。专利申请号为CN201410538794.7的中国专利提出了一种由外隔声屏障、阶梯式排列的隔声吸声体以及安装支撑钢架组成的消声结构。该方法用于冷却塔的消声效果较好，但气流阻力较大，影响冷却塔的配风量且工程施工量大，占地面积广。申请号为CN201520415826.4的中国专利提出一种自调节进风装置，利用风力带动转盘转动帆板进而实现导流板的角度变化，在导流转向的能耗上具有一定的优势。但完全依靠风向实现导流装置转动的方法可控性较差，且帆板采用的是普通金属板或塑料板，降噪效果差，随风摆动的过程中会产生二次噪音。

发明内容

本发明是一种可用于大型通风冷却塔节能协同降噪的装置，通过调节导流板的角度实现冷却塔进风均匀进而达到节能效果。该空气导流板由超微孔蜂窝PC板组成，具有空气阻力小、吸声效果好、材质轻、易于调节等特点。

本发明的技术方案如下：

一种可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，包括导流板组，所述导流板组包括多个导流板，每个导流板上均固定有转轴，各个转轴的底端均固定在齿轮的中心，各个齿轮与同一条主齿条齿合连接，所述主齿条通过联轴器连接电机。

进一步地，所述的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，所述转轴固定在导流板的中心。

进一步地，所述的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，各个转轴的顶端均伸出导流板并转动连接于同一支撑杆上。

更进一步地，所述的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，所述支撑杆上设置有风向传感器。

进一步地，所述的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，电机通过联轴器连接传动轴，传动轴末端固定传动齿轮，主齿条上设置有副齿条，传动齿轮与副齿条齿合连接。

进一步地，所述的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，所述导流板为导流吸声板，所述导流吸声板为面层具有超微穿孔结构的导流板。

进一步地，所述的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，所述导流板的材质为聚碳酸酯。

更进一步地，所述的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，超微穿孔的超微孔直径为0.1-1mm，穿孔率为0.3%-2%。

工作原理

（1）降噪原理：超微孔蜂窝聚碳酸脂（PC）板是一种既能允许气流通过又能减弱噪声的装置。它是通过吸声结构的吸声作用使噪声沿通道传播的同时被吸收转换为热能而达到降噪的效果。

（2）节能原理：冷却塔配风的均匀性有助于提高气液接触的面积，增加冷却塔的传热传质效果，进一步达到提高冷却性能的目的并将最终影响动力机组的产能量。因此大型自然通风冷却塔的配风均匀性直接影响机组的能耗。

发明的优点

（1）采用轻质的超微孔蜂窝聚碳酸脂（PC）板作为冷却塔的导流板，冷却塔的进风阻力小且配风均匀性号，同时该材料吸声效果良好有助于冷却塔降噪的效果。

（2）装置通过电机驱动，通过齿轮和转轴实现导流板的旋转，通过风向传感器的测试信息控制导流板的旋转角度，进而达到降噪与导流的协同作用。

（3）进风导流板可以采用模块化智能调节方式，可根据实际环境特点，多功能调节冷却塔的进风方式，强制改变冷却塔的进风均匀性，对冷却能力有积极作用。且因导流板材质轻，智能调节的耗能小。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置转轴与齿条连接示意图；

图3是本发明实施例2提供的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置结构示意图；

图4是本发明实施例2提供的设置于的通风冷却塔周围的多个导流板组示意图；

图5是本发明实施例2中提供的导流板示意图；

图6是本发明实施例2中提供的导流板模块智能调节逻辑图；

以上图1-6中，1为通风冷却塔，2为电机，3为联轴器，4为导流板，41为超微孔 42为面板43为蜂窝孔，5为转轴，6为齿轮，7为主齿条，71为副齿条，8为支撑杆，9为风向传感器，10为主控制器，11为导流板组。

具体实施方式

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实施例1

本实施例提供一种可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，如图1和图2所示，包括导流板组，所述导流板组包括多个导流板4，每个导流板4上均固定有转轴5，各个转轴5的底端均固定在齿轮的中心，各个齿轮与同一条主齿条7齿合连接，所述主齿条7通过联轴器3连接电机。图2可以看出，电机2通过联轴器3连接传动轴，传动轴末端固定传动齿轮，主齿条7上设置有副齿条71，传动齿轮与副齿条71齿合连接。

为了更加方便控制，本实施例中，转轴5固定在了导流板4的中心轴线上，各个转轴5的顶端均伸出相应的导流板4并转动连接于同一支撑杆8上。

本实施例中提供的可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置，利用电机2驱动传动齿轮经副齿条71带动主齿条7发生位移，在主齿条7位移的过程中，由于转轴5底端的齿轮与主齿条7齿合，进而在主齿条7发生位移的过程中通过齿轮实现了转轴5的旋转，通过转轴5带动实现导流板4的定向转动。

实施例2

本实施例为在以上实施例1基础上的改进，如图3所示，所述支撑杆8上设置有风向传感器9，通过风向传感器9测量风向和风速，通过测量风向，能够利用风向传感器9回传的信息精确控制导流板5的旋转方向，进而实现协同降噪作用。

图4所示，为可用于通风冷却塔节能提效协同降噪的装置设置于的通风冷却塔周围的示意图，可以看出，在通风冷却塔1的周围均匀设置多组本实施例的协同降噪的装置，每个装置中的导流板形成一个导流板组11，多个导流板组11将通风冷却塔1围住，每个导流板组单独控制，也可以根据风向传感器的数据进行联合控制，最终实现通风冷却塔周围的降噪效果。

进一步地，如图5所示，为本实施例中导流板结构图，其为导流吸声板，该导流吸声板为面层具有超微穿孔结构的导流板。更进一步地，导流板为聚碳酸脂（PC）穿孔板，单片面积为1-5平米，超微孔直径为0.1-1mm，穿孔率为0.3%-2%，吸声板厚度为2-10mm。每个导流板组由50-100片导流板组成，导流板之间的间距为300-800mm之间。

进一步地，本实施例中通过将多个导流板组通过主控制器连接实现集成控制，同时通过将风向传感器采集的风向信号传输到主控制器中，通过主控制器发出指令，实现各导流板组转向角度的变化进而协同通风冷却塔实现降噪。导流板组围绕通风冷却塔四周布置且相互独立转动，风向传感器通过环境空气的流速和风向转化为信号，主控制器通过对信号的分析，经过特定的函数计算并得出相应的指令，进而驱动不同导流板的旋转角度，该角度是由数字模拟分析得出冷却塔内流场均匀的最佳旋转角度值。该过程根据环境条件的变化，实时动态调整。通风冷却塔产生的噪音通过导流板板可降低5-10dB左右，同时导流板有助于空气在冷却塔内流场的均匀分布，提高了冷却塔的冷凝效果，同条件下可降低冷却水的出口温度0.2-0.8℃。