具体实施方式

参见图1，本实施例的电加热器包括发热芯1、加热管2、散热器3、金属端子4、第一密封件51、第二密封件52、第三密封件53和集气管6，第一密封件51和第二密封件52为本发明的密封件，集气管6为本发明的集气气囊。

参见图1和图2，x轴方向为发热芯1和加热管2的长度方向，发热芯1包括沿x轴方向布置的多片陶瓷片11、沿x轴方向延伸并设置分别在多片陶瓷片11相对两侧的两块电极板12以及包裹在电极板12与陶瓷片11外周的绝缘纸13。

结合图1至图4，加热管2为截面呈长方形的中空铝管，加热管2在其长度方向上的两端分别具有第一端口208和第二端口209，第一端口208和第二端口209均为本发明的端口。发热芯1从第一端口208插入加热管2内，发热芯1的接电端18从第一端口208伸出至第一端口208之外，且两块电极板12位于接电端18的部分分别与两片金属端子4连接。

第一密封件51、第二密封件52和第三密封件53均采用耐高温和亲水性较差的橡胶材料制成，发热芯1与加热管2的内壁之间形成间隙空间200，间隙空间200连通至第一端口208和第二端口209，第一密封件51封堵第一端口208，第二密封件52封堵第二端口209，第三密封件53封堵接电端18的端部。本实施例中，第二密封件52塞入加热管2的第二端口209中。

结合图1和图2，两个散热器3分别固定连接在加热管2的相对两侧，散热器3包括两条铝条32以及设置在两条铝条32之间的波浪状散热片31，铝条32的表面与加热管2的表面连接。

参见图3和图4，间隙空间200包括形成于发热芯1的外周的气流间隙201以及形成于发热芯1的长度方向上的端部与第二密封件52之间的连通间隙202，连通间隙202与气流间隙201连通。

参见图1和图4，集气管6采用耐高温的橡胶材料制成，集气管6具有柔性和弹性，在内部高压状态下集气管6可膨胀，降压后可收缩至原状态下的大小。集气管6整体呈细长状，本实施例中，集气管6的长度约为加热管2的长度的1/4，集气管6的内径为φ6。集气管6的延伸端部具有唯一的气流入口61，集气管6设置在加热管2的外部，集气管6的该延伸端部固定在第二密封件52上并穿过第二密封件52而使集气管6的内部空间与加热管2的间隙空间200连通并构成密封空间。另外，气流入口61正对气流间隙201。当电加热器工作产生高温在加热管2内产生高气压，高压气体会通过转移到低压的集气管6内，气体进入使集气管6扩张以及弹性膨胀，直至集气管6与加热管2之间达到压力平衡为止。而当电加热器停止工作恢复常温或低温时，加热管2内形成负压，集气管6中的高压气体被吸出到加热管2内同时集气管6回缩。本发明能防止高压使加热管2形成不可复原的膨胀缝隙，保证内部气流空间的密封性，防止水汽进入，避免短路击穿损坏加热管2。

在其他实施例中，集气气囊具有其他轮廓，如球形。

在其他实施例中，集气气囊连通于加热管在长度方向上发热芯的接电端所在的一端。

在其他实施例中，集气气囊连通于加热管上长度两端以外的中部上，加热管在不与散热器相连的侧壁上增设连通至气流间隙的连通孔，并将集气气囊通过该连通孔连通于加热管的内部。

在其他实施例中，集气气囊采用硅胶材料制成。

在其他实施例中，集气气囊采用柔性但不具有弹性的材料制成，充气后鼓胀，排气后空瘪。

在其他实施例中，集气气囊的数量为两个或以上。

在其他实施例中，用于密封加热管端口的第一密封件和用于密封发热芯端部的第三密封件设置为一体的密封套。

在其他实施例中，集气气囊具有硬质的连接端，连接端与加热管固定连接后，密封件封堵端口剩余的外露位置。

由上可见，由于集气气囊设置在加热管的外部，集气气囊的形状、轮廓、大小和材质可根据排气需求、耐高温需求、空调器或家用电器内部安装空间需求进行选择和确定，因而具有很好的适用性去满足不同场合电加热器的使用需求。另外，且当集气气囊设置在加热管的端部时，还可以先固定在密封件上，再将密封件连同集气气囊一同固定到加热管上，从而降低制造和组装难度。

本发明提供的空调器和家用电器内设置有本发明的电加热器。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。