阅读说明：本技术 光学纤维锥及其加工方法 (Optical fiber taper and method of processing the same ) 是由 付杨 王久旺 黄永刚 冯跃冲 张弦 周游 王云 于 2018-07-17 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种光学纤维锥及其加工方法,前述的光学纤维锥包括大端面部、小端面部和平滑过渡部；平滑过渡部位于大端面部和小端面部之间；组成光学纤维锥的多根光纤均由大端面部、平滑过渡部延伸至小端面部；在大端面部,各根光纤平行地设置；在小端面部,各根光纤平行地设置。本申请提供的光学纤维锥,在大端面部和小端面部中,各根光纤均平行的设置,相比于现有的单直区光锥,此光学纤维锥安装在光学设备中,与光学设备中的其他光学器件之间具有更好的耦合效率。(The application provides an optical fiber cone and a processing method thereof, wherein the optical fiber cone comprises a large end surface part, a small end surface part and a smooth transition part; the smooth transition portion is located between the large end face portion and the small end face portion; the plurality of optical fibers forming the optical fiber cone extend to the small end surface part from the large end surface part and the smooth transition part; at the large end face portion, the respective optical fibers are arranged in parallel; at the small end surface portion, the respective optical fibers are arranged in parallel. The application provides an optical fiber awl, in big terminal surface portion and little terminal surface portion, the equal parallel setting of each optic fibre compares in current single straight district light cone, and this optical fiber awl is installed in optical equipment, and has better coupling efficiency between other optical devices in the optical equipment.)

光学纤维锥及其加工方法

技术领域

本申请涉及光学器件技术领域，具体涉及一种光学纤维锥及其的加工方法。

背景技术

光学纤维锥(以下简称为光锥)是由大量光纤经过规则排列、加热、加压融合和拉伸工艺制成的光学器件；因为光锥具有将图像放大和缩小特定倍数的作用，并且可以获得很小的物象距，所以其成为图像增强器件的核心元件之一，广泛应用在小型化图像设备和图像数字化设备中。

因为加工工艺的限制，目前由毛坯经过拉伸工艺后形成的光锥只能是单直区光锥；即光锥的大端面区域的光学纤维的延伸方向平行于光锥的轴心线，而小端面区域的光学纤维的延伸方向与光锥轴心线的夹角为锐角(目前，通用光锥的小端面与光锥轴心线的夹角多为30°-70°)；实际应用中已经验证，现有的单直区光锥在耦合效率、高质量的分辨率等已经不能满足应用需求。

发明内容

本申请提供一种光学纤维锥，以解决背景技术部分的技术问题；另外，本申请还提供加工前述光学纤维锥的方法。

本申请提供一种光学纤维锥，大端面部、小端面部和平滑过渡部；所述平滑过渡部位于所述大端面部和所述小端面部之间；

组成所述光学纤维锥的多根光纤均由所述大端面部、所述平滑过渡部延伸至所述小端面部；

在所述大端面部，各根所述光纤平行地设置；

在所述小端面部，各根所述光纤平行地设置。

可选的，所述大端面部和/或所述小端面部的端面横截面为矩形。

本申请提供一种光学纤维锥的加工方法，采用水平拉伸炉拉制光锥毛坯形成；所述方法包括：

定位所述光锥毛坯的第一端，在第二端以第一速度拉伸所述光锥毛坯，并正反向交替地旋转所述光锥毛坯；同时，以第一速度移动拉伸内炉后，再以第二速度移动所述拉伸内炉；

其中：所述第二速度与所述第一速度的方向相反，所述第二速度与第一速度的比值为a/b；a为以第一速度移动拉伸内炉结束时，所述光锥毛坯位于所述拉伸内炉区域的横截面积；b为所述光锥毛坯端部的横截面积；

在横截面积为a的区域截断所述光锥毛坯，得到所述光学纤维锥。

可选的，在所述以第二速度移动所述拉伸内炉后，还包括：以第三速度移动所述拉伸内炉，直至所述光锥毛坯中两个横截面积平滑过渡的区域对称地设置；

其中，所述第三速度与所述第一速度的方向相反、大小相同。

本申请提供另外一种光学纤维锥的加工方法，采用水平拉伸炉拉制光锥毛坯形成；所述方法包括：

定位所述光锥毛坯的第一端，在第二端以第一速度拉伸所述光锥毛坯，并正反向交替地旋转所述光锥毛坯；同时，以第一速度移动拉伸内炉后，再以第四速度移动所述拉伸内炉；

其中：所述第四速度与所述第一速度的方向相同，所述第四速度与所述第一速度的比值为a/b+1,a为以第一速度移动拉伸内炉结束时，所述光锥毛坯位于所述拉伸内炉区域的横截面积，b为所述光锥毛坯端部的横截面积；

在横截面积为a的区域截断所述光锥毛坯，得到所述光学纤维锥。

可选的，在所述以第三速度移动所述拉伸内炉后，还包括：以第五速度移动所述拉伸内炉，直至所述光锥毛坯中两个横截面积平滑过渡的区域对称地设置；

其中，所述第五速度与所述第一速度的方向相同、大小相同。

本申请提供另外一种光学纤维锥的加工方法，采用水平拉伸炉拉直光锥毛坯形成；所述方法包括：

从两端同时拉伸所述光锥毛坯，以第一速度使所述光锥毛坯拉长；

同时，固定所述拉伸内炉至满足预设条件时，以第六速度移动所述光锥毛坯；

其中：所述第六速度与所述第一速度的比值为2a/b,a为以第一速度移动拉伸内炉完成时，所述光锥毛坯位于所述拉伸内炉区域的横截面积；b为所述光锥毛坯端部的横截面积；

在横截面积为c的区域截断所述光锥毛坯，得到所述光学纤维锥。

可选的，在所述以第六速度移动所述光锥毛坯后，还包括：固定所述拉伸内炉，直至所述光锥毛坯中两个横截面积平滑过渡区域对称地设置。

本申请提供另外一种光学纤维锥的加工方法，采用立式拉伸炉加工得到，所述方法包括：

采用拉伸内炉加热所述光锥毛坯位于所述拉伸内炉中的部分，直至所述光锥毛坯位于所述拉伸内炉中的部分达到预设截面尺寸；

使所述光锥毛坯相对所述拉伸内炉在竖直方向移动，并使所述光锥毛坯位于所述拉伸内炉中的部分终保持所述预设截面尺寸；

在横截面为预设截面尺寸的区域截断所述光锥毛坯，得到所述光学纤维锥。

可选的，所述方法还包括，在拉伸内炉加热所述光锥毛坯的过程中，正反向交替地旋转所述光锥毛坯。

本申请提供的光学纤维锥，在大端面部和小端面部中，各根光纤均平行的设置，相比于现有的单直区光锥，此光学纤维锥安装在光学设备中，与光学设备中的其他光学器件之间具有更好的耦合效率。

附图说明

图1是实施例一提供的光学纤维锥的截面示意图；

图2是实施例二至实施例四中光学纤维锥加工方法采用的水平拉伸炉的结构示意图；

图3是实施例二提供的光学纤维锥加工方法流程图；

图4是经过S101后形成的光锥毛坯的纵截面示意图；

图5是经过S102后形成的光锥毛坯的纵截面示意图；

图6是实施例三提供的光学纤维锥加工方法流程图；

图7是实施例四提供的光学纤维锥加工方法流程图；

图8是实施例五采用的竖直拉伸炉的结构示意图；

图9是实施例五提供的光学纤维锥加工方法流程图；

图1中：11-大端面部，12-小端面部，13-平滑过渡部；图2中：1-伺服电机，2-底座，3-拉伸杆，4-拉伸外炉，5-拉伸内炉，6-光锥毛坯，7-滑轨，8-基座；图4和图5中：11-光锥毛坯；图8中：1-基座，2-滑轨，3-底座，4-拉伸杆，5-光锥毛坯，6-拉伸外炉，7-拉伸内炉，8-红外测径仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

图1是实施例一提供的光学纤维锥的截面示意图。本申请实施例提供的光学纤维锥(以下简称光锥)由拉伸光锥毛坯组成,前述的光锥毛坯由多根光纤经过规则排列、加热和加压融合得到。

请参见图1，光锥包括大端面部11、小端面部12和平滑过渡部13；其中平滑过渡部13位于大端面部11和小端面部12之间。组成前述光锥的多个光纤均由大端面部11、平滑过渡部13延伸至小端面部12。在前述的大端面部11，各根光纤平行地设置；在小端面部12，各根光纤也平行的设置。

因为在大端面部11和小端面部12，各根光纤均平行的设置，所以本申请实施例提及的光锥称为双直区光锥。相比于现有的单直区光锥，本申请实施例提供的光锥安装在光学设备中，与光学设备中的其他光学器件之间具有更好的耦合效率。

本申请实施例中的光锥中，大端面部11和小端面部12的横截面均为圆形。在其他实施例中，根据需要耦合的光学器件的形状，大端面部11和小端面部12也可以被铣削加工成为横截面为矩形的形状。另外，本申请实施例提供的光锥的大端面和小端面部12还可以被折弯处理，形成异形光锥。

除了提供前述的光锥外，本申请实施例还提供几种加工前述光锥的方法。其中实施例二-实施例四采用水平拉伸炉拉伸光锥毛坯形成光锥，实施例五采用竖直拉伸炉拉伸光锥毛坯形成光锥。

为了能够更好的介绍后续实施例二-实施例四中光锥的加工方法，以下先就水平拉伸炉的结构做简单介绍。图2是实施例二至实施例四中光学纤维锥加工方法采用的水平拉伸炉的结构示意图；如图2所示，水平拉伸炉包括基座8、滑轨7、底座2、拉伸外炉4、拉伸内炉5、伺服电机1、拉伸杆3。其中滑轨7安装在基座8上，底座2安装在滑轨7上，可以随着滑轨7移动；拉伸杆3水平地设置在底座2上，并且能够夹装光锥毛坯6；伺服电机1安装在底座2上，能够根据驱动程序控制拉伸杆33转动。拉伸外炉4固定在基座8上；拉伸内炉5也安装在基座8上，但可以沿着拉伸杆3的延伸方向移动。如图所示，基座8上设置有两个底座2；两个底座2分别通过不同的滑轨7安装在基座8上，二者均可以相对基座8移动。

实施例二

图3是实施例二提供的光学纤维锥加工方法流程图。如图3所示，本申请实施例提供的光学纤维锥加工方法包括步骤S101-S103。

S101：定位光锥毛坯的第一端，在第二端以第一速度拉伸光锥毛坯，并正反转交替地旋转光锥毛坯，同时以第一速度移动拉伸内炉后，再以第二速度移动拉伸内炉。

在本申请实施例中，光锥毛坯6的一端固定在水平拉伸炉的左侧底座2对应的拉伸杆3上，另一端固定在右侧底座2对应的拉伸杆3上。前述的两个底座2中，一个相对基座8固定，另一个在对应滑轨7的带动下相对基座8以第一速度移动。另外，安装在两个底座2上的伺服电机1周期性地正反转，并通过拉伸杆3带动光锥毛坯6转动。

在进行S101前，拉伸外炉4工作，预热光锥毛坯6。光锥毛坯6预热至一定程度后，使拉伸内炉5加热工作，对光锥毛坯6中间区域进行集中加热，并使光锥毛坯6对应的区域加热至软化点。

在以第一速度移动拉伸内炉5的过程中，拉伸内炉5仍然处于工作状态，使得光锥毛坯6位于拉伸内炉5中间区域的部分一直维持在软化点温度。

可以想到，在以第一速度移动拉伸内炉5的过程中，拉伸内炉5与光锥毛坯6同步移动，一直加热光锥毛坯6的同一位置，使得光锥毛坯6呈现如图4所述的形状。

按照第一速度将光锥毛坯6拉伸至预定的尺寸要求后，即停止按照第一速度移动拉伸内炉5。具体应用中，停止以第一速度拉伸内炉5的条件可以是达到预定的移动时间、达到预定的移动距离或者使光锥毛坯6中截面最小部分的尺寸达到预定的直径。

在本申请实施例中，考虑到最终加工形成的光锥毛坯6需要达到预定的放大倍率，所以在光锥毛坯6横截面积最小的部分达到预定的直径后，停止以第一速度移动拉伸内炉5，并开始以第二速度移动拉伸内炉5。

本实施例中，第二速度与第一速度的方向相反，第二速度和第一速度的比值为k，k＝a/b，其中：a为以第一速度停止移动拉伸内炉5时，光锥毛坯6位于拉伸内炉5区域的横截面积，也就是光锥毛坯6横截面积半径尺寸最小处的横截面积；b为光锥毛坯6端部区域的横截面积。

在以第二速度移动拉伸内炉5的过程中，拉伸内炉5处于工作状态，使得光锥毛坯6位于拉伸内炉5中的部分始终处于软化点温度；因为光锥毛坯6一直处于拉伸状态，所以其位于拉伸内炉5的部分被拉伸变细，并且位于拉伸内炉5部分的横截面积始终为a。

待以第二速度移动拉伸内炉5至预设条件后，使拉伸内炉5停止工作。前述预设条件可以是光锥毛坯6中横截面积为a的部分达到预定的长度，也可以是光锥毛坯6被拉伸到特定的长度，或者以第二速度移动拉伸内炉5特定的时间。此时光锥毛坯6的形状大体如图5所示。

在S101完成后，启动退火程序，直至光锥毛坯6降温至室温后从水平拉伸炉中取出，并执行S102。

S102：在横截面积为a的区域截断光锥毛坯，得到光锥。

将前述的光锥在横截面积为a的区域截断后，即可以得到两个光锥。根据图5可知，截断光锥毛坯6后得到两个光锥，但是两个光锥中平滑过渡部的形状并不相同。

在本申请的其它实施例中，为了得最终得到的两个光锥的平滑过渡部的形状，还可以在步骤S101和步骤S102之间执行步骤S103，利用步骤S103对经过S102的光锥毛坯6进行整形，直至光锥毛坯6中的两个横截面积平滑过渡的区域对称的设置。

S104：以第三速度移动拉伸内炉。

在执行S104的过程中，继续执行步骤S101，并且拉伸内炉5处于工作状态，保障光锥毛坯6位于拉伸内炉5的部分处在软化点。前述的第三速度与第一速度方向相反，大小与第一速度相同。在执行S104后，启动退化程序后，直至光锥毛坯6降温至室温后，将光锥毛坯6从水平拉伸炉中区域，再执行S103，即可以得到具有相同平滑过渡部的双直区光锥。

实施例三

图6是实施例三提供的光学纤维锥加工方法流程图。如图6所示，本申请实施例提供的光学纤维锥加工方法包括步骤S201-S202。

S201：定位光锥毛坯的第一端，在第二端以第一速度拉伸光锥毛坯，并正反转交替地旋转光锥毛坯，同时以第一速度移动拉伸内炉后，再以第四速度移动拉伸内炉。

在本申请实施例中，光锥毛坯6的一端固定在水平拉伸炉的左侧底座2对应的拉伸杆3上，另一端固定在右侧底座对应的拉伸杆3上。前述的两个底座2中，一个相对基座8固定，另一个在对应滑轨7的带动下相对基座8以第一速度移动。另外，安装在两个底座2上的伺服电机1周期性地正反转，并通过拉伸杆3带动光锥毛坯6转动。

在执行S101之前前，拉伸外炉工作，预热光锥毛坯6。光锥毛坯6预热至一定程度后，使拉伸内炉5加热工作，对光锥毛坯6中间区域进行集中加热，并使光锥毛坯6对应的区域加热至软化点。

在以第一速度移动拉伸内炉5的过程中，拉伸内炉5仍然处于工作状态，使得光锥毛坯6位于拉伸内炉5中间区域的部分一直维持在软化点温度。

可以想到，在以第一速度移动拉伸内炉5的过程中，拉伸内炉5与光锥毛坯6同步移动，一直加热光锥毛坯6的同一位置，使得光锥毛坯6呈现如图4所述的形状。

按照第一速度将光锥毛坯6拉伸至预定的尺寸要求后，即停止按照第一速度移动拉伸内炉5。具体应用中，停止以第一速度拉伸内炉5的条件可以是达到预定的移动时间、达到预定的移动距离或者使光锥毛坯6中截面最小部分的尺寸达到预定的直径。

在本申请实施例中，考虑到最终加工形成的光锥毛坯6需要达到预定的放大倍率，所以在光锥毛坯6横截面积最小的部分达到预定的直径后，停止以第一速度移动拉伸内炉5，并开始以第四速度移动拉伸内炉5。

本实施例中，第四速度与第一速度的方向相同，第四速度和第一速度的比值为k+1，k＝a/b，其中：a为以第一速度停止移动拉伸内炉5时，光锥毛坯6位于拉伸内炉5区域的横截面积，也就是光锥毛坯6横截面积半径尺寸最小处的横截面积；b为光锥毛坯6端部区域的横截面积。

在以第四速度移动拉伸内炉5的过程中，拉伸内炉5处于工作状态，使得光锥毛坯6位于拉伸内炉5中的部分始终处于软化点温度；因为光锥毛坯6一直处于拉伸状态，所以其位于拉伸内炉5的部分被拉伸变细，并且位于拉伸内炉5部分的横截面积始终为a。

待以第四速度移动拉伸内炉5至预设条件后，使拉伸内炉5停止工作。前述预设条件可以是光锥毛坯6中横截面积为a的部分达到预定的长度，也可以是光锥毛坯6被拉伸到特定的长度，或者以第二速度移动拉伸内炉5特定的时间。此时光锥毛坯6的形状大体如图5所示。

在S201完成后，启动退火程序，直至光锥毛坯6降温至室温后从水平拉伸炉中取出，并执行S202。

S202：在横截面积为a的区域截断光锥毛坯，得到光锥。

将前述的光锥在横截面积为a的区域截断后，即可以得到两个光锥。根据图5可知，截断光锥毛坯6后得到两个光锥，但是两个光锥中平滑过渡部的形状并不相同。

在本申请的其它实施例中，为了得最终得到的两个光锥的平滑过渡部的形状，还可以在步骤S201和步骤S202之间执行步骤S203，利用步骤S203对经过S201的光锥毛坯6进行整形，直至光锥毛坯6中的两个横截面积平滑过渡的区域对称的设置。

S203：以第五速度移动拉伸内炉5。

在执行S203的过程中，继续执行步骤S201中的拉伸步骤，并且拉伸内炉5处于工作状态，保障光锥毛坯6位于拉伸内炉5的部分处在软化点。前述的第五速度与第一速度方向相同，大小与第一速度相同。在执行S204后，启动退化程序后，直至光锥毛坯6降温至室温后，将光锥毛坯6从水平拉伸炉中区域，再执行S203，即可以得到具有相同平滑过渡部的双直区光锥。

实施例四

图7是实施例四提供的光学纤维锥加工方法流程图。如图7所示，本申请实施例提供的光学纤维锥加工方法包括步骤S301-S302。

S301：从两端同时拉伸光锥毛坯，以第一速度使所述光锥毛坯拉长；同时，固定拉伸内炉至满足预设条件时，以第六速度移动光锥毛坯。

在本申请实施例中，光锥毛坯6的一端固定在水平拉伸炉的左侧底座2对应的拉伸杆3上，另一端固定在右侧底座2对应的拉伸杆3上。前述的两个底座2反向移动，使得光锥毛坯以第一速度被拉伸。另外，安装在两个底座22上的伺服电机11周期性地正反转，并通过拉伸杆33带动光锥毛坯6转动。

在进行后续操作前，拉伸外炉工作，预热光锥毛坯6。光锥毛坯6预热至一定程度后，使拉伸内炉5加热工作，对光锥毛坯6中间区域进行集中加热，并使光锥毛坯6对应的区域加热至软化点，随后执行S301。

在固定拉伸内炉5，以第一速度拉伸光锥毛坯6的过程中，拉伸内炉5仍然处于工作状态，使得光锥毛坯6位于拉伸内炉5中间区域的部分一直维持在软化点温度。

可以想到，在以第一速度拉伸光锥毛坯6的过程中，拉伸内炉5始终加热光锥毛坯6的同一位置，使得光锥毛坯6呈现如图4所述的形状。

固定拉伸内炉5至满足预定条件后，即以第六速度移动光锥毛坯6。具体应用中，预定条件是达到预定的移动时间、光锥毛坯6达到预定的移动距离或者光锥毛坯6中截面最小部分的尺寸达到预定的直径。

本实施例中，拉伸内炉5移动的第六速度和第一速度的比值为p，p＝2a/b，其中：a为以第一速度停止移动拉伸内炉5时，光锥毛坯6位于拉伸内炉5区域的横截面积，也就是光锥毛坯6横截面积半径尺寸最小处的横截面积；b为光锥毛坯6端部区域的横截面积。

在以第六速度移动拉伸内炉5的过程中，拉伸内炉5处于工作状态，使得光锥毛坯6位于拉伸内炉5中的部分始终处于软化点温度；因为光锥毛坯6一直处于拉伸状态，所以其位于拉伸内炉5的部分被拉伸变细，并且位于拉伸内炉5部分的横截面积始终为a。

待以第六速度移动拉伸内炉5至预设条件后，使拉伸内炉5停止工作。前述预设条件可以是光锥毛坯6中横截面积为a的部分达到预定的长度，也可以是光锥毛坯6被拉伸到特定的长度，或者以第二速度移动拉伸内炉5特定的时间。此时光锥毛坯6的形状大体如图5所示。

在S301完成后，启动退火程序，直至光锥毛坯6降温至室温后从水平拉伸炉中取出，并执行S302。

S302：在横截面积为a的区域截断光锥毛坯6，得到光锥。

将前述的光锥在横截面积为a的区域截断后，即可以得到两个光锥。根据图5可知，截断光锥毛坯6后得到两个光锥，但是两个光锥中平滑过渡部的形状并不相同。

在本申请的其它实施例中，为了得最终得到的两个光锥的平滑过渡部的形状，还可以在步骤S301和步骤S302之间执行步骤S303，利用步骤S303对经过S302的光锥毛坯6进行整形，直至光锥毛坯6中的两个横截面积平滑过渡的区域对称的设置。

S303：固定拉伸内炉。

在执行S303的过程中，继续执行步骤S301中的拉伸步骤，并且拉伸内炉5处于工作状态，保障光锥毛坯6位于拉伸内炉5的部分处在软化点。前述的第五速度与第一速度方向相同，大小与第一速度相同。在执行S304后，启动退化程序后，直至光锥毛坯6降温至室温后，将光锥毛坯6从水平拉伸炉中区域，再执行S302，即可以得到具有相同平滑过渡部的双直区光锥。

实施例五

本申请实施例提供的光学纤维锥的拉伸方法采用立式拉伸炉。在具体介绍拉伸过程中，首先介绍立式拉伸炉。图8是实施例五采用的竖直拉伸炉的结构示意图。如图8所示，立式拉伸炉包括机座、滑轨2、固定底座3、拉伸外炉6、拉伸内炉7、拉伸杆4和红外测径仪8；滑轨2安装在基座1上，可以沿着竖直方向在基座1上移动，固定底座3安装在滑轨2上，并可以随滑轨2在竖直放下给移动；拉伸杆4吊设在固定底座3上；拉伸外炉6安装在基座1上，拉伸内炉7设置在拉伸外炉6内，并可以在竖直方向相对基座1移动。

图9是实施例五提供的光学纤维锥加工方法流程图。如图9所示，本申请实施例提供的拉伸方法包括步骤S401-S403。

S401:采用拉伸内炉加热光锥毛坯位于拉伸内炉中的部分，直至光锥毛坯位于拉伸内炉中的部分达到预设截面尺寸。

在执行S401之前，先将光锥毛坯5竖直地吊装在立式拉伸炉的拉伸杆4上，并利用拉伸外炉6加热光锥毛坯5，使光锥毛坯5充分预热。

随后使拉伸内炉7工作，利用拉伸内炉7加热光锥毛坯5位于拉伸内炉7中的部分；当光锥毛坯5位于拉伸内炉7中的部分被加热至软化点后，在重力的作用下，加热至软化点的光锥毛坯5下移，使光锥毛坯5位于拉伸内炉7中的部分逐渐变细；同时利用红外测径仪8实时测量光锥毛坯5位于拉伸内炉7中光锥毛坯5的截面尺寸。当测量的截面尺寸达到预设截面尺寸时执行S402.

S402：使光锥毛坯相对拉伸内炉在竖直方向移动，并使光锥毛坯位于拉伸内炉中的部分终保持预设截面尺寸。

在执行S402的过程中，拉伸内炉7仍处于工作状态，使位于其中的光锥毛坯5处在软化点温度。同时，红外测径仪8测量光锥毛坯5位于拉伸内炉7中部分的截面尺寸是否为预设截面尺寸。

如果截面尺寸为预设截面尺寸，则保持拉伸内炉7相对光锥毛坯5移动；如果截面尺寸大于预设截面尺寸，则使光之毛坯相对拉伸内炉7移动。

在执行S402中，可以使光锥毛坯5不在竖直反向移动，而移动拉伸内炉7；也可以是光锥毛坯5向下移动，而不移动拉伸内炉7。在一些特殊情况下，可以同时移动光锥毛坯5和拉伸内炉7。

在光锥毛坯5横截面为预设截面尺寸的区域达到预设条件，或者执行S402预设时间后，使拉伸内炉7停止工作。启动退火程序，直至光锥毛坯5降温至室温后从竖直拉伸炉中取出

S403：在横截面为预设截面尺寸的区域截断光锥毛坯，得到光锥。

将光锥毛坯5在预设截面尺寸区域截断后，即可以得到两个光锥。截断光锥毛坯56后得到两个光锥，但是两个光锥中平滑过渡部的形状可能不相同。

实际应用中，在拉伸内炉7中加热光锥毛坯5的过程中，还可以执行步骤S404；

正反向交替地旋转光锥毛坯5。可以想到，正反向交替地旋转光锥毛坯5，可以使光锥毛坯5形状更为均匀，避免因为拉伸内炉7加热不均匀造成的拉伸程度不同的问题，继而减小最终形成的光锥的残次品率。

在执行完成实施例一至实施例五中的加工方法后，还可以对加工形成的光锥进行后加工处理，得到特定结构的光锥。例如，可以铣削光锥的大端面部和小端面部，使大端面部和小端面部变为矩形。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。