阅读说明：本技术 一种线缆及其制造方法 (Cable and manufacturing method thereof ) 是由 郑明月 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种线缆及其制造方法。所述线缆包括第一线缆段、第二线缆段与连接结构,所述第一线缆段包括芯线、屏蔽层与外皮,所述屏蔽层包裹于所述第一线缆段的芯线外,所述外皮包裹于所述屏蔽层外,所述屏蔽层包括多个圆柱条与多个椭圆柱条,所述多个圆柱条与所述多个椭圆柱条相互间隔设置,所述连接结构包括套设环件、螺合环件与卡箍件。所述线缆的拆装较为方便。(The present invention relates to a cable and a method of manufacturing the same. The cable comprises a first cable section, a second cable section and a connecting structure, wherein the first cable section comprises a core wire, a shielding layer and a sheath, the shielding layer wraps the core wire of the first cable section, the sheath wraps the shielding layer, the shielding layer comprises a plurality of cylindrical bars and a plurality of elliptical cylindrical bars, the plurality of cylindrical bars and the plurality of elliptical cylindrical bars are arranged at intervals, and the connecting structure comprises a sleeving piece, a screwing piece and a clamping piece. The dismouting of cable is comparatively convenient.)

一种线缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种线缆及其制造方法。

背景技术

线缆是光缆及电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。在各个技术领域中，例如汽车、摩托车以及光电通信等领域，经常需要利用线缆来传输电力或者电信号。然而，在线缆生成装配中，经常需要将线缆与各种另一尺寸的线缆进行连接，而一般制造过程中，将两个线缆是将二者采用注塑等固接起来，其无法拆卸。

发明内容

基于此，有必要提供一种拆装较为容易的线缆及其制造方法。

一种线缆，包括第一线缆段、第二线缆段与连接结构，所述第一线缆段包括芯线、屏蔽层与外皮，所述屏蔽层包裹于所述第一线缆段的芯线外，所述外皮包裹于所述屏蔽层外，所述屏蔽层包括多个圆柱条与多个椭圆柱条，所述多个圆柱条与所述多个椭圆柱条相互间隔设置，所述连接结构包括套设环件、螺合环件与卡箍件，所述套设环件固定于所述第二线缆段的一端，所述螺合环件固定于所述第一线缆段的一端，所述卡箍件卡箍于所述套设环件上并螺合于所述螺合环件上，以使所述第一线缆段的芯线***所述套设环件中并抵接于所述第二线缆段的芯线的端部，以实现所述第一线缆段与所述第二线缆段的电性连接。

在其中一个实施方式中，所述第一线缆段的芯线为圆柱状，所述第一线缆段的芯线的直径大于所述圆柱条的直径。

在其中一个实施方式中，所述圆柱条的直径大于所述椭圆柱条的短轴长度，所述屏蔽层还包括柔性基体层，所述柔性基体层的厚度大于所述外皮层的厚度。

在其中一个实施方式中，所述多个圆柱条与所述多个椭圆柱条均掺杂于所述柔性基体层内，所述外皮箍套于所述柔性基体层的周面上。

在其中一个实施方式中，所述螺合环件包括锥环部与圆环部，所述锥环部固定套设于所述第一线缆段的周面上，所述圆环部凸设于所述锥环部的端面上。

在其中一个实施方式中，所述锥环部的直径沿朝向所述圆环部的方向逐渐增大，所述圆环部的直径与所述锥环部的最大直径相等。

在其中一个实施方式中，所述第一线缆段的端部凸伸于所述圆环部的外侧，所述第一线缆段的芯线裸露于所述屏蔽层的外侧。

在其中一个实施方式中，所述第二线缆段的一端设置有安装套壳，所述套设环件固定于所述安装套壳朝向所述第一线缆段的一端。

在其中一个实施方式中，所述安装套壳为矩形框状，所述安装套壳的长度方向与所述第二线缆段的长度方向平行，所述第二线缆段的芯线凸设于所述套设环件内，并抵持所述第一线缆段的芯线端部以使所述第一线缆段的芯线的端部拱起。

一种如上所述的线缆的制造方法，包括以下步骤：

提供所述第一线缆段、所述第二线缆段与所述连接结构；

将所述螺合环件固定于所述第一线缆段上，将所述安装套壳注塑形成于所述第二线缆段上，将所述套设环件固定于所述安装套壳的端部；

将所述第一线缆段的芯线***所述套设环件中；以及

将所述卡箍件卡箍于所述套设环件上并螺合于所述螺合环件上，并使所述第二线缆段的端面抵持所述第一线缆段的芯线端部，以使所述第一线缆段的芯线的端部拱起。

所述线缆在安装时，将所述卡箍件卡箍于所述套设环件上，将所述第一线缆段的芯线***所述套设环件及所述卡箍件中，并使所述第一线缆段的芯线端部抵接于所述第二线缆段的芯线的端部，以实现所述第一线缆段与所述第二线缆段的电性连接。将所述卡箍件螺合于所述螺合环上，进而实现所述第一线缆段与所述第二线缆段的电性连接。而需要拆装时，反向旋转所述卡箍件并将所述第一线缆段拔出即可，从而使得所述线缆的拆装较为方便。

附图说明

图1为一实施例的第一线缆段的立体分解示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为一实施例的线缆的立体示意图。

图4为图3所示线缆的部分结构的立体分解示意图。

图5为一实施例的卡箍件的立体分解示意图。

图6为图5所示卡箍件的另一视角的立体分解示意图。

图7为一实施例的抵持工具的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种线缆及其制造方法。所述线缆包括第一线缆段、第二线缆段与连接结构，所述第一线缆段包括芯线、屏蔽层与外皮，所述屏蔽层包裹于所述第一线缆段的芯线外，所述外皮包裹于所述屏蔽层外。例如，所述屏蔽层包括多个圆柱条与多个椭圆柱条，所述多个圆柱条与所述多个椭圆柱条相互间隔设置，所述连接结构包括套设环件、螺合环件与卡箍件。例如，所述套设环件固定于所述第二线缆段的一端，所述螺合环件固定于所述第一线缆段的一端，所述卡箍件卡箍于所述套设环件上并螺合于所述螺合环件上，以使所述第一线缆段的芯线***所述套设环件中并抵接于所述第二线缆段的芯线的端部，以实现所述第一线缆段与所述第二线缆段的电性连接。例如，所述线缆为汽车用线缆，本发明提供一种汽车用线缆及其制造方法。

请一并参阅图1至图4，一种线缆，包括第一线缆段10、第二线缆段20与连接结构30，所述第一线缆段10包括芯线11、屏蔽层与外皮13，所述屏蔽层包裹于所述第一线缆段10的芯线11外，所述外皮13包裹于所述屏蔽层外，所述屏蔽层包括多个圆柱条121与多个椭圆柱条123，所述多个圆柱条121与所述多个椭圆柱条123相互间隔设置，所述连接结构30包括套设环件31、螺合环件32与卡箍件33，所述套设环件31固定于所述第二线缆段20的一端，所述螺合环件32固定于所述第一线缆段10的一端，所述卡箍件33卡箍于所述套设环件31上并螺合于所述螺合环件32上，以使所述第一线缆段10的芯线11***所述套设环件31中并抵接于所述第二线缆段20的芯线11的端部，以实现所述第一线缆段10与所述第二线缆段20的电性连接。

例如，所述线缆在安装时，将所述卡箍件33卡箍于所述套设环件31上，将所述第一线缆段10***所述套设环件31及所述卡箍件33中，并使所述第一线缆段10的芯线11端部抵接于所述第二线缆段20的芯线11的端部，以实现所述第一线缆段10与所述第二线缆段20的电性连接。将所述卡箍件33螺合于所述螺合环上。而需要拆装时，反向旋转所述卡箍件33并将所述第一线缆段10拔出即可，从而使得所述线缆的拆装较为方便。

例如，为了便于对提高对所述第一线缆段10的芯线11的缓冲效果，所述第一线缆段10的芯线11为圆柱状，所述第一线缆段10的芯线11的直径大于所述圆柱条121的直径。所述圆柱条121的直径大于所述椭圆柱条123的短轴长度，所述屏蔽层还包括柔性基体层，所述柔性基体层的厚度大于所述外皮13层的厚度。所述多个圆柱条121与所述多个椭圆柱条123均掺杂于所述柔性基体层内，所述外皮13箍套于所述柔性基体层的周面上。通过于所述屏蔽层中设置圆柱条121与椭圆柱条123，在所述第一线缆段10在受到挤压时，所述椭圆柱条123能够首先受力而产生偏斜，实现第一次的旋转缓冲，如果继续受力，则所述多个圆柱条121能够持续受力以实现缓冲，以提高缓冲效果。

例如，为了便于将所述卡箍件33螺合于所述螺合环件32上，所述螺合环件32包括锥环部321与圆环部322，所述锥环部321固定套设于所述第一线缆段10的周面上，所述圆环部322凸设于所述锥环部321的端面上。所述锥环部321的直径沿朝向所述圆环部322的方向逐渐增大，所述圆环部322的直径与所述锥环部321的最大直径相等。所述第一线缆段10的端部凸伸于所述圆环部322的外侧，所述第一线缆段10的芯线11裸露于所述屏蔽层的外侧。所述第二线缆段20的一端设置有安装套壳21，所述套设环件31固定于所述安装套壳21朝向所述第一线缆段10的一端。所述安装套壳21为矩形框状，所述安装套壳21的长度方向与所述第二线缆段20的长度方向平行，所述第二线缆段20的芯线11凸设于所述套设环件31内，并抵持所述第一线缆段10的芯线11端部以使所述第一线缆段10的芯线11的端部拱起。通过设置所述圆环部322，继而方便利用所述卡箍件33螺合于所述螺合环件32上。

例如，本发明还提供一种如上所述的线缆的制造方法，包括以下步骤：

提供所述第一线缆段10、所述第二线缆段20与所述连接结构30；

将所述螺合环件32固定于所述第一线缆段10上，将所述安装套壳21注塑形成于所述第二线缆段20上，将所述套设环件31固定于所述安装套壳21的端部；

将所述第一线缆段10的芯线11***所述套设环件31中；以及

将所述卡箍件33卡箍于所述套设环件31上并螺合于所述螺合环件32上，并使所述第二线缆段20的端面抵持所述第一线缆段10的芯线11端部，以使所述第一线缆段10的芯线11的端部拱起。通过使得所述第一线缆段10的芯线11的端部拱起，进而使得所述第一线缆段10的端面与所述第二线缆段20的端面之间形成有较大的抵持应力，继而保证所述第一线缆段10的芯线11与所述第二线缆段20的芯线11之间的电性连接稳定性。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图5至图7，为了便于将所述卡箍件33螺合于所述螺合环件32上，所述圆环部322的外周面上设置有外螺纹。所述套设环件31包括本体环311与卡设环313，所述本体环311固定于所述安装套壳21的端部，所述卡设环313同轴凸设于所述本体环311远离所述安装套壳21的一端，所述卡设环313的外径小于所述本体环311的外径，所述卡设环313上开设有两个缺槽，所述两个缺槽相对设置，每个所述缺槽贯通所述卡设环313的相对两端，每个所述缺槽内设置有拱形抵持片3131，所述拱形抵持片3131的相对两侧分别连接于所述缺槽的相对两侧，所述两个缺槽内的拱形抵持片3131相向拱起并延伸至所述卡设环313内部，所述卡设环313上贯通开设有两个抵持孔3135，所述两个抵持孔3135分别对准所述两个拱形抵持片3131的中部。所述卡箍件33包括卡箍环331与螺合筒335，所述卡箍环331内凸设有两个卡箍柱3315，所述卡箍柱3315沿所述卡箍环331的轴向延伸。所述卡箍环331的内侧凸设有两个卡珠，所述两个卡箍柱3315相对设置并分别卡入所述两个缺槽内，所述两个卡箍柱3315分别抵持于所述两个拱形抵持片3131上，以利用所述两个拱形抵持片3131弹性夹持所述第一线缆段10的相对两侧。所述两个卡珠分别卡入所述两个抵持孔3135中，以使所述卡箍环331卡固于所述卡设环313上。所述卡箍环331上还开设有条形裂槽3316，所述条形裂槽3316贯通所述卡箍环331的相对两端，所述条形裂槽3316邻近其中一个所述卡箍柱3315。所述卡箍环331远离所述本体环311的一侧凸设有一个止脱柱，所述止脱柱处于远离所述条形裂槽3316的一侧。所述止脱柱的端部设置有球体。所述螺合筒335同轴设置于所述卡箍环331的一端，所述螺合筒335朝向所述卡箍环331的一端端面凹设有环形槽3317，所述环形槽3317的底面设置有滑槽，所述滑槽为环形且环绕所述螺合筒335，所述滑槽的横截面为圆形，所述止脱柱滑动地插设于所述环形槽3317内，且所述球体滑动地卡设于所述滑槽内，所述滑槽内还设置有止脱件3318，所述止脱件3318的端部转动穿设于所述环形槽3317内，所述止脱件3318的中部卡设于所述卡箍环331的条形裂槽3316内，所述止脱件3318的另一端设置有弧形配合体，所述弧形配合体滑动地吻合于所述卡设环313上，所述弧形配合体抵持于所述卡箍环331背离所述螺合筒335的一端端面上。所述螺合筒335的内侧形成有内螺纹，所述内螺纹用于螺合于所述螺合环件32的外螺纹上。

例如，所述卡设环313的内侧还设置有两个弧形卡紧片3134，所述两个弧形卡紧片3134的相对设置，所述两个弧形卡紧片3134之间的连线与所述两个拱形抵持片3131之间的连线垂直。所述弧形卡紧片3134为挠性片，所述弧形卡紧片3134的一端固定于所述卡设环313远离所述本体环311的端面内侧，所述弧形卡紧片3134的另一端朝所述本体环311延伸，所述两个弧形卡紧片3134之间的距离沿朝向所述本体环311的方向逐渐减小。所述弧形卡紧片3134的宽度沿朝向所述本体环311的方向逐渐减小。所述两个弧形卡紧片3134用于卡紧所述第一线缆段10的芯线11的端部的相对两侧。

例如，为了便于安装所述连接结构30，所述线缆还包括抵持工具40，所述抵持工具40包括握持架41与两个抵持柱43，所述两个抵持柱43分别垂直凸设于所述握持架41的相对两端。所述两个抵持柱43之间的距离大于所述第一线缆段10的外径。

例如，所述线缆的制造方法具体为：

提供所述第一线缆段10、所述第二线缆段20与所述连接结构30；

将所述螺合环件32固定于所述第一线缆段10上，将所述安装套壳21注塑形成于所述第二线缆段20上，将所述套设环件31固定于所述安装套壳21的端部；

将所述卡箍件33套设于所述第一线缆段10上，握持所述握持架41并将所述两个抵持柱43穿设于所述卡设环313的两个抵持孔3135中，推动所述握持架41上以利用所述两个抵持柱43分别抵持于所述两个拱形抵持片3131上，进而撑开所述两个拱形抵持片3131；

将所述第一线缆段10从所述两个抵持柱43之间穿入，克服所述两个弧形卡紧片3134的夹持力而将所述第一线缆段10的芯线11***所述套设环件31中并抵持于所述第二线缆段20的芯线11的端面，以使所述第一线缆段10的芯线11的端部拱起；

拔出所述抵持工具40以使所述两个拱形抵持片3131回复原状并弹性抵持于所述第一线缆段10的相对两侧以夹紧所述第一线缆段10；

沿轴向将所述卡箍件33移动至所述卡设环313上，以将所述卡箍件33的卡箍环331卡箍于所述套设环件31的卡设环313上，利用所述两个卡箍柱3315分别卡入所述两个拱形抵持片3131上，并利用所述两个卡珠分别卡入所述两个抵持孔3135中，以将所述卡箍环331固定于所述卡设环313上；

使所述弧形配合体滑动地吻合于所述卡设环313上，并利用所述弧形配合体抵持于所述卡箍环331背离所述螺合筒335的一端端面上；以及

相对所述卡箍环331旋转螺合筒335，以使所述螺合筒335螺合于所述螺合环体的圆环部322上，进而固定卡紧所述第一线缆段10与所述第二线缆段20。

通过使所述第一线缆段10的芯线11的端部拱起，进而使得所述第一线缆段10的端面与所述第二线缆段20的端面之间形成有较大的抵持应力，继而保证所述第一线缆段10的芯线11与所述第二线缆段20的芯线11之间的电性连接稳定性。而所述两个抵紧孔的设置，一方面便于所述抵持工具40抵持撑开所述两个拱形抵持片3131以方便所述第一线缆段10***，另一方面又可供所述两个卡珠卡入以将所述卡箍环331卡箍于所述卡设环313上，达到了一举两得的功效。另外，所述卡箍环331的两个卡箍柱3315可以卡入所述两个拱形抵持片3131上，以加固所述两个拱形抵持片3131对所述第一线缆段10的夹紧力，使得所述第一线缆段10被紧紧地夹持于所述两个拱形抵持片3131之间。而所述弧形配合体则有利于所述螺合筒335的固定。所述卡箍环331便于遮挡所述两个抵持孔3135，以防止所述两个抵持孔3135暴露所述线缆的内侧，提高密闭性能。而当需要拆卸所述线缆时，通过反向旋转所述螺合筒335，并用力气从所述卡设环313上拔脱所述卡箍环331，此时可以减小所述两个拱形抵持片3131对所述第一线缆段10的夹紧力，此后可以将所述第一线缆段10从所述第二线缆段20上拔脱，使得其拆卸较为方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。