阅读说明：本技术 吸收性物品 (Absorbent article ) 是由 园田纯子 市川诚 川端训功 田中嘉则 于 2018-02-19 设计创作，主要内容包括：提供一种能够兼顾穿戴时的腹侧部与背侧部的分离难度和拆下时的长度方向上的分离容易性并且进一步进行改善的吸收性物品。在吸收性物品中,腹侧部(11)以及背侧部(13)的宽度方向上的至少一端部相互间以重叠的状态在接合部(14a)处互相接合。接合部包括多个熔融接合部(30)。熔融接合部包括：热粘接部(MC),其是将腹侧部的多个片材和背侧部的多个片材在厚度方向上互相热粘接而成的；以及侧壁部(SW),将腹侧部的多个片材和背侧部的多个片材在厚度方向上互相热粘接从而形成该侧壁部(SW),以使该侧壁部(SW)从热粘接部的周缘沿着厚度方向呈筒形延伸。热粘接部的厚度方向上的位置自腹侧部与背侧部之间的分界偏移。侧壁部的厚度方向上的尺寸大于热粘接部的厚度方向上的尺寸。侧壁部的长度方向上的尺寸小于侧壁部的宽度方向上的尺寸。(Provided is an absorbent article which can be further improved while satisfying both the difficulty of separation between a front side portion and a back side portion when worn and the ease of separation in the longitudinal direction when removed. In the absorbent article, at least one end portion in the width direction of the front side portion (11) and the back side portion (13) are joined to each other at a joint portion (14a) in a superposed state. The joint includes a plurality of fusion joints (30). The fusion joint includes: a heat-bonding section (MC) formed by mutually heat-bonding a plurality of sheets of the ventral section and a plurality of sheets of the dorsal section in the thickness direction; and a side wall Section (SW) formed by thermally bonding the plurality of sheets of the front side section and the plurality of sheets of the back side section to each other in the thickness direction so that the side wall Section (SW) extends in a cylindrical shape in the thickness direction from the peripheral edge of the thermally bonded section. The position of the thermal bonding portion in the thickness direction is offset from the boundary between the ventral portion and the dorsal portion. The dimension of the side wall portion in the thickness direction is larger than the dimension of the thermal bonding portion in the thickness direction. The dimension of the side wall portion in the longitudinal direction is smaller than the dimension of the side wall portion in the width direction.)

吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品。

背景技术

已知有如下的吸收性物品(例示：内裤型一次性尿布)，该吸收性物品包括腹侧部和背侧部，腹侧部和背侧部的宽度方向上的至少一端部相互间以沿着长度方向在厚度方向上重叠的状态在至少一个接合部处互相接合。例如在专利文献1中公开了一种内裤型一次性尿布。该内裤型一次性尿布包括一对接合部(侧封部)，该一对接合部各自具有通过热封或者超声波密封而形成的多个熔接部。此外，在专利文献2中公开了一种一次性尿布。在该一次性尿布中，腹侧部和背侧部的宽度方向上的两端部(腰开口部的左右两侧部)中的一个端部互相接合而形成接合部，另一个端部设为未接合而形成有能够互相接合的接合部件。此外，在专利文献3中公开了一种进行超声波密封的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－146419号公报

专利文献2：日本实开平4－5826号公报

专利文献3：日本特开2006－192902号公报

发明内容

发明要解决的问题

在内裤型一次性尿布这样的吸收性物品中，穿戴者或者该穿戴者的看护者在从该穿戴者拆下已使用的吸收性物品时，通常采用在接合部处沿着长度方向将腹侧部和背侧部互相剥开的方法。因而，针对拆下而言，需要使腹侧部和背侧部在接合部处易于沿着长度方向分离地接合。另一方面，在将吸收性物品穿戴于穿戴者时，对接合部主要施加穿戴者的左右方向、即宽度方向上的力。因而，针对穿戴而言，需要使腹侧部和背侧部在接合部处难以沿着宽度方向分离地接合。这种状况不仅适用于将腹侧部和背侧部的宽度方向上的两端部(腰开口部的左右两侧部)均互相接合而形成一对接合部的吸收性物品，也适用于将两端部中的一个端部互相接合而形成接合部并将另一个端部设为未接合而形成有能够互相接合的接合部件的吸收性物品。这样，期望兼顾吸收性物品的穿戴时的腹侧部与背侧部的分离难度和拆下时的腹侧部与背侧部的分离容易性。

在专利文献1中，使腰开口部的附近区域的各熔接部的面积相对较小，使远离腰开口部的区域的各熔接部的面积相对较大。在该情况下，能够认为是，与远离腰开口部的区域相比，在腰开口部的附近区域处易于使腹侧部和背侧部分离。但是，在熔接部处，腹侧部的多个片材和背侧部的多个片材全部层叠在一起，被熔融并且被按压从而熔接在一起。因而，为了将腹侧部和背侧部剥开，需要将该腹侧部和背侧部的全部片材熔接而成的熔接部或者其附近区域剥开。因此，并不能说剥开所用的力即分离所用的力一定就很小，对于穿戴者来说有可能难以剥开。

本发明的目的在于，提供一种能够兼顾穿戴时的腹侧部与背侧部的分离难度和拆下时的长度方向上的分离容易性并且进一步进行改善的吸收性物品。

用于解决问题的方案

本发明的吸收性物品(1)包括腹侧部和背侧部，所述腹侧部以及所述背侧部的宽度方向上的至少一端部相互间以沿着长度方向在厚度方向上重叠的状态在接合部处互相接合，其中，所述接合部包括多个熔融接合部，所述多个熔融接合部均包括：热粘接部，其是将所述腹侧部的多个片材和所述背侧部的多个片材在所述厚度方向上互相热粘接而成的；以及侧壁部，将所述腹侧部的所述多个片材和所述背侧部的所述多个片材在所述厚度方向上互相热粘接从而形成该侧壁部，以使该侧壁部从所述热粘接部的周缘沿着所述厚度方向呈筒形延伸，所述热粘接部的所述厚度方向上的位置自所述腹侧部与所述背侧部之间的分界偏移，所述侧壁部的所述厚度方向上的尺寸大于所述热粘接部的所述厚度方向上的尺寸，所述侧壁部的所述长度方向上的尺寸小于所述侧壁部的所述宽度方向上的尺寸。

该吸收性物品在接合部的熔融接合部处包括热粘接部和从热粘接部的周缘沿着厚度方向呈筒形延伸的侧壁部，侧壁部的长度方向上的尺寸(筒的长度方向上的厚度)小于宽度方向上的尺寸(筒的宽度方向上的厚度)。因而，侧壁部的筒的长度方向上的部分易于断裂，宽度方向上的部分不容易断裂。除此之外，侧壁部的厚度方向上的尺寸(厚度)大于热粘接部的厚度方向上的尺寸(厚度)。即，在热粘接部处，通过使层叠的腹侧部的多个片材和背侧部的多个片材例如熔融，进行加压并且进行接合，从而使厚度方向上的尺寸较小(薄)。因而，在热粘接部处，多个片材互相相对较强地接合。另一方面，在侧壁部处，通过在热粘接部的周缘处使层叠的腹侧部的多个片材和背侧部的多个片材例如熔融并且在不进行加压的前提下进行接合，从而使厚度方向上的尺寸较大(厚)。因而，在侧壁部处，多个片材互相相对较弱地接合。并且，热粘接部的厚度方向上的位置自腹侧部和背侧部之间的分界偏移。因而，在使腹侧部和背侧部分离时，在分离部位不包含热粘接部。

出于上述的理由，在将接合部的腹侧部和背侧部沿着长度方向互相剥开时，能够在相对较弱地接合的侧壁部且是侧壁部中的易于断裂的长度方向上的部分开始断裂。由此，能够容易地将腹侧部和背侧部沿着两者的分界面互相剥开，在接合较强的热粘接部或者其附近区域处没有将上述腹侧部和背侧部剥开即可。因此，在该吸收性物品中，能够以比较小的力将接合部的腹侧部和背侧部互相剥开。具体地讲，在侧壁部的长度方向上的一侧的部分处，从侧壁部的筒的外侧的面到筒的内侧的面为止能够以比较小的力容易地将腹侧部和背侧部沿着两者的分界面互相剥开。而且，一旦在侧壁部的长度方向上的部分处能够从筒的外侧的面到筒的内侧的面为止地将腹侧部和背侧部互相剥开，则在长度方向上的另一侧的部分处能够直接容易地从侧壁部的筒的内侧的面到筒的外侧的面为止地将腹侧部和背侧部互相剥开。由此，能够容易地将接合部的腹侧部和背侧部互相剥开。即，能够辅助穿戴者将腹侧部和背侧部互相剥开的操作。

另一方面，在穿戴者穿戴着吸收性物品时，与穿戴者的动作相应地对接合部施加的力主要在宽度方向上进行作用。而且，在该吸收性物品中，侧壁部的宽度方向上的尺寸(筒的宽度方向上的厚度)大于长度方向上的尺寸(筒的长度方向上的厚度)。因此，在对侧壁部施加宽度方向上的较大的力时，侧壁部的宽度方向上的厚度较大的部分承受该力。因此，即便假设产生从侧壁部的筒的外侧的面朝向筒的内侧的面的裂缝，该裂缝也会在到达侧壁部的筒的内侧的面之前成为向侧壁部的上方的面或下方的面离开的状态、以及到达接合强度较高的热粘接部而停止的状态中的任一状态。因此，在穿戴时能够抑制接合部的腹侧部和背侧部互相被剥开进而导致吸收性物品破裂的状况。

这样，在熔融接合部处，通过在热粘接部的周围形成在长度方向上尺寸较短并且在宽度方向上尺寸较长的侧壁部，从而能够使剥开容易性即分离容易性在长度方向和宽度方向上不同、即带有各向异性。由此，在吸收性物品中能够兼顾拆下时的分离容易性和穿戴时的腹侧部与背侧部之间的分离难度并且进一步进行改善。

根据上述(1)所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(2)所述接合部具有所述多个熔融接合部沿着所述长度方向隔开间隔地排列配置而成的压接部列。

在该吸收性物品中，多个熔融接合部沿着长度方向隔开间隔地排列配置(压接部列)。因此，在拆下吸收性物品时，在长度方向上的比较长的距离的范围都能够利用比较小的力将腹侧部和背侧部互相剥开。由此，能够更容易地将接合部的腹侧部和背侧部互相剥开。

根据上述(2)所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(3)所述接合部仅具有一列所述压接部列来作为所述多个熔融接合部。

当在宽度方向上具有多列压接部列的情况下，在拆下吸收性物品时，存在如下的可能性：将腹侧部和背侧部沿着长度方向剥开的力会分散于各列，由剥开引起的裂缝会沿着相对于长度方向倾斜的方向、宽度方向发展，剥开所需要的力较大。此外，多列成为相同的接合强度即可，但根据生产的成品率接合强度会有不同，会发生即使一列熔融接合部破裂，另一列的熔融接合部也不破裂的状况。因此，在该吸收性物品中，仅具有一列压接部列来作为多个熔融接合部。因此，在拆下吸收性物品时，能够使将腹侧部和背侧部沿着长度方向剥开的力集中于该一列压接部列。由此，能够以更小的力更容易地将接合部的腹侧部和背侧部互相剥开。

根据上述(2)所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(4)所述接合部在所述长度方向上具有包含靠近腰开口部的端部的腰侧端部区域、包含远离所述腰开口部的端部的腿侧端部区域、以及所述腰侧端部区域和所述腿侧端部区域之间的中央区域，至少所述腰侧端部区域和所述中央区域仅具有一列所述压接部列来作为所述多个熔融接合部。

该吸收性物品在接合部处至少在腰侧端部区域和中央区域具有配置成一列的多个熔融接合部。因此，在拆下吸收性物品时，能够使将腹侧部和背侧部沿着长度方向剥开的力集中于该一列多个熔融接合部，直到接合部的长度方向上的至少中央区域为止都能够实现上述状态。由此，能够以更小的力更容易地将接合部的腹侧部和背侧部互相剥开，并且能够抑制接合部在宽度方向上开裂或者腹侧部、背侧部在宽度方向上破裂的状况。

根据上述(1)～(4)中任一项所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(5)所述热粘接部的所述长度方向上的最大尺寸为所述热粘接部的所述宽度方向上的最大尺寸以上。

在该吸收性物品中，具有热粘接部的长度方向上的最大尺寸大于宽度方向上的最大尺寸、即热粘接部在长度方向上较长的形状。由此，能够使侧壁部所形成的筒的厚度在长度方向上进一步成为薄壁，并且能够使其在宽度方向上进一步成为厚壁。因此，在拆下吸收性物品时，能够更容易地从薄壁的部分使腹侧部和背侧部分离，并且在穿戴时即使在宽度方向上施加较大的力，也会由该侧壁部的厚壁的部分承受该力，因此能够抑制接合部的腹侧部和背侧部被剥开进而导致吸收性物品破裂的状况。

根据上述(1)～(5)中任一项所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(6)所述侧壁部的所述长度方向上的尺寸(单侧)为50μm～200μm，所述侧壁部的所述宽度方向上的尺寸(单侧)为100μm～400μm。

在该吸收性物品中，侧壁部的长度方向尺寸为50μm～200μm，侧壁部的宽度方向尺寸为100μm～400μm。因此，在对侧壁部施加沿着长度方向的较大的力时，能够容易地将腹侧部和背侧部剥开，即使施加沿着宽度方向的较大的力，也能够抑制腹侧部和背侧部被剥开或者破裂的状况。在长度方向尺寸小于50μm的情况下，在穿戴时(在沿着宽度方向的力的作用下)容易引起剥开，在长度方向尺寸大于200μm的情况下，在拆下时有可能难以剥开。此外，在宽度方向尺寸小于100μm的情况下，在穿戴时容易引起剥开，在宽度方向尺寸大于400μm的情况下，在拆下时有可能难以(在沿着长度方向的力的作用下)剥开。

根据上述(6)所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(7)所述腹侧部以及所述背侧部的所述宽度方向上的两端部相互间均以沿着所述长度方向在所述厚度方向上重叠的状态在包含所述接合部的一对接合部处互相接合，所述一对接合部这两者均包括所述多个熔融接合部，所述一对接合部中的一个接合部的所述侧壁部的所述宽度方向上的尺寸(单侧)与另一个接合部的所述侧壁部的所述宽度方向上的尺寸(单侧)之差为40μm以内。

在该吸收性物品中，在宽度方向上的一个接合部(例如左侧的接合部)和另一个接合部(例如右侧的接合部)中，将侧壁部的宽度方向上的尺寸(筒的宽度方向上的厚度)设为大致相同的尺寸。因此，在穿戴者欲拆下吸收性物品时，能够利用大致相同的力将左右的接合部这两者均剥开。由此，穿戴者能够更容易地将左右的接合部剥开。

根据上述(6)或(7)所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(8)所述一对接合部各自的所述侧壁部的所述宽度方向上的内侧的尺寸与外侧的尺寸之差为40μm以内。

在该吸收性物品中，针对一个侧壁部而言，将宽度方向上的内侧的尺寸(筒的厚度)与外侧的尺寸(筒的厚度)设为大致相同的尺寸。因此，针对一个侧壁部而言，将宽度方向上的内侧的部分剥开所需要的力与将外侧的部分剥开所需要的力大致相同。因而，在穿戴者欲拆下吸收性物品时，能够抑制欲将腹侧部和背侧部剥开的力的方向成为相对于长度方向倾斜的方向、宽度方向的状况，能够抑制腹侧部、背侧部在相对于长度方向倾斜的方向、宽度方向上破裂的状况。

根据上述(1)～(8)中任一项所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(9)所述热粘接部在所述侧壁部内在所述厚度方向上相较于所述背侧部更靠近所述腹侧部。

在该吸收性物品中，热粘接部在筒形的侧壁部内在厚度方向上位于靠近腹侧部的位置。由此，在穿戴者屈身将自己的一次性内裤的腹侧部和背侧部剥开时，易于看到热粘接部，因此穿戴者能够更可靠地用手指抓住熔融接合部的附近并且进行剥开的动作。由此，能够更容易地将接合部的腹侧部和背侧部互相剥开。

根据上述(1)～(9)中任一项所述的吸收性物品，本发明的吸收性物品也可以是，(10)在所述接合部中，所述腹侧部的所述长度方向上的端缘和所述背侧部的所述长度方向上的端缘在所述长度方向上互相错开。

在该吸收性物品中，腹侧部的长度方向上的端缘和背侧部的长度方向上的端缘分别在长度方向上错开。因此，在穿戴者欲拆下吸收性物品时，穿戴者能够更容易地用一只手抓住腹侧部的端部并用另一只手抓住背侧部的端部。由此，能够更容易地将接合部的腹侧部和背侧部互相剥开。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够兼顾穿戴时的腹侧部与背侧部的分离难度和拆下时的长度方向上的分离容易性的吸收性物品。

附图说明

图1是表示实施方式的一次性尿布的结构例的立体图。

图2是表示图1的一次性尿布的展开状态的俯视图。

图3是表示图1的一次性尿布的接合部的结构例的俯视图。

图4是用于说明图3的接合部的结构例的示意图。

图5是表示图4的接合部的熔融接合部的结构的俯视图和立体图。

图6是用于说明图5的熔融接合部的剥开的情形的示意图。

图7是用于说明图1的一次性尿布的接合部的形成方法的示意图。

图8是用于说明图3的接合部的另一个结构例的示意图。

图9是表示图8的接合部的熔融接合部的结构的俯视图。

图10是表示实施例的熔融接合部的截面的SEM照片。

图11是表示熔融接合部的形状与强度的关系的图表。

图12是表示熔融接合部的形状与强度的关系的图表。

图13是表示熔融接合部的形状与强度的关系的图表。

具体实施方式

以下，以内裤型一次性尿布(以下也简称为“一次性尿布”。)为例说明本发明的实施方式的吸收性物品。但是，本发明并不限定于该例子，能够在不脱离本发明的主题范围的范围内应用于各种吸收性物品。作为吸收性物品，例如能够列举出所谓的3片型或2片型的一次性尿布、在腰开口部的左右两侧部中的一侧部形成有接合部并且在另一侧部未形成接合部而是形成有能够彼此接合(或者卡定)的接合(卡合)部件的一次性尿布。

(第1实施方式)

图1和图2是表示本实施方式的一次性尿布1的图。其中，图1是表示一次性尿布1的结构的立体图，图2是表示将一次性尿布1展开后的状态的俯视图。一次性尿布1在图2所示的状态下具有长度方向L、与长度方向L正交的宽度方向W、以及与长度方向L和宽度方向W正交的厚度方向T，并且具有经过宽度方向W上的中心且沿着长度方向L延伸的中心轴线CL和经过长度方向L上的中心且沿着宽度方向W延伸的中心轴线CW。此外，将朝向中心轴线CL的方向设为宽度方向W上的内侧的方向，将远离中心轴线CL的方向设为宽度方向W上的外侧的方向。将朝向中心轴线CW的方向设为长度方向L上的内侧的方向，将远离中心轴线CW的方向设为长度方向L上的外侧的方向。此外，将从垂直方向上的上侧沿着厚度方向T观察放置在水平面上的一次性尿布1的情形称为“俯视”，将在俯视时识别到的形状称为“平面形状”。“肌肤侧”是指在穿戴一次性尿布1时在一次性尿布1的厚度方向T上相对地靠近穿戴者的肌肤面的那一侧，“非肌肤侧”是指在穿戴一次性尿布1时在一次性尿布1的厚度方向T上相对地远离穿戴者的肌肤面的那一侧。另外，一次性尿布1的图1所示的状态下的各方向也使用图2所示的长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T。

一次性尿布1是包括腹侧部11、背侧部13、以及腹侧部11和背侧部13之间的中间部12的内裤型的尿布。腹侧部11是一次性尿布1中的与穿戴者的腹部接触的部分。中间部12是一次性尿布1中的与穿戴者的裆部接触的部分。背侧部13是一次性尿布1中的与穿戴者的臀部和/或背部接触的部分。利用一对接合部14a、14b将腹侧部11的宽度方向W上的两端部11a、11b和背侧部13的宽度方向W上的两端部13a、13b以分别沿着长度方向L在厚度方向T上重叠的状态互相接合。此外，在一次性尿布1中，由腹侧部11的长度方向L上的与中间部12所在侧相反的那一侧的端部11e和背侧部13的长度方向L上的与中间部12所在侧相反的那一侧的端部13e形成腰开口部WO。此外，在一次性尿布1中，由中间部12的宽度方向W上的两侧部12a、12b形成一对腿开口部LO、LO。

另外，图1所示的状态下的一次性尿布1的各方向如下。长度方向L是从腹侧部11(或者背侧部13)经过中间部12并朝向背侧部13(或者腹侧部11)的、沿着一次性尿布1的外形的方向。宽度方向W是沿着接合部14a(或者接合部14b)的表面并且从接合部14a(或者接合部14b)的内侧的端缘沿着腹侧部11或者背侧部13的周面中央部分到达接合部14b(或者接合部14a)的内侧的端缘并且沿着接合部14a(或者接合部14b)的表面的、沿着一次性尿布1的外形的方向。厚度方向T是垂直于与一次性尿布1的外侧的表面相切的平面、即切平面的方向。特别是，针对一对接合部14a、14b各自而言，它们的图1所示的状态下的长度方向、宽度方向以及厚度方向与它们的图2所示的状态下的长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T相同。

一次性尿布1包括吸收性主体10。吸收性主体10包含透液性的表面片2、不透液性的背面片3、以及位于表面片2和背面片3之间的吸收体4。作为表面片2，例如能够列举出透液性的无纺布或织布、形成有透液孔的合成树脂膜、上述材料的复合片等。作为背面片3，例如能够列举出不透液性的无纺布或合成树脂膜、上述材料的复合片、SMS无纺布等。在本实施方式中，吸收体4包含吸收体芯和包裹吸收体芯的芯包层。作为吸收体4，能够列举出浆粕纤维、合成纤维、吸收性聚合物等。吸收体4利用粘接剂分别与表面片2和背面片3接合，表面片2和背面片3在它们的周缘部分处被粘接剂接合。粘接剂能够使用在一次性尿布中通常使用的公知的材料、例如热塑性粘接剂。

一次性尿布1还包括不透液性的覆盖片5。在本实施方式中，覆盖片5包括位于肌肤侧的覆盖片5a和位于非肌肤侧的覆盖片5b，覆盖片5a和覆盖片5b在厚度方向T上互相层叠并且利用粘接剂等接合起来。此外，在本实施方式中，覆盖片5b的长度方向L上的两端部以覆盖覆盖片5a的长度方向L上的两端部的方式向肌肤侧折回。腹侧部11的折回位置处的覆盖片5b构成腹侧部11的端部11e，背侧部13的折回位置处的覆盖片5b构成背侧部13的端部13e。将吸收性主体10以表面片2朝向肌肤侧的方式配置于覆盖片5的肌肤侧的表面。在一次性尿布1中，由覆盖片5b形成一次性尿布1的非肌肤侧的表面即外表面，由表面片2以及端部11e的覆盖片5b和端部13e的覆盖片5b形成一次性尿布1的肌肤侧的表面即内表面。作为覆盖片5的材料，例如能够列举出不透过性的无纺布或合成树脂膜、上述材料的复合片、SB无纺布、SMS无纺布等任意的不透液性片。作为覆盖片5的材料，例如能够列举出聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系材料。作为覆盖片5的单位面积重量，例如为5g/m²～100g/m²，优选为10g/m²～50g/m²。作为覆盖片5的厚度方向T上的尺寸(厚度)，例如为0.2mm～5mm，优选为0.2mm～2mm。其中，覆盖片5也可以是一张，也可以不折回。

一次性尿布1还包括不透液性的一对防漏壁6a、6b和弹性构件8(8a、8b、8c、8d、8e)。一对防漏壁6a、6b沿着长度方向L配置在表面片2的宽度方向W上的两侧。弹性构件8a在腹侧部11处的覆盖片5a和覆盖片5b之间沿着宽度方向W延伸并在长度方向L上隔开间隔地配置并被夹持，弹性构件8b在背侧部13处的覆盖片5a和覆盖片5b之间沿着宽度方向W延伸并在长度方向L上隔开间隔地配置并被夹持。弹性构件8a、8b用于使腰开口部WO伸缩。弹性构件8c以在中间部12的背侧部13侧的部分的宽度方向W上的两端部处大致沿着长度方向L延伸并且在中间部12的中央部分处沿着宽度方向W延伸的方式连续地配置。弹性构件8c使一对腿开口部LO、LO均能伸缩。在一对防漏壁6a、6b的宽度方向W上的内侧的端部分别配置有沿着长度方向L延伸的弹性构件8d和弹性构件8e。弹性构件8d用于使防漏壁6a伸缩，弹性构件8e用于使防漏壁6b伸缩。作为弹性构件8，能够列举出橡皮筋。

接着，对一对接合部14a、14b各自的结构进行说明。其中，由于接合部14a和接合部14b的基本结构大致相同，因此以下主要说明接合部14a。

图3是示意地表示一次性尿布1的接合部14a的结构的一个例子的俯视图。图3是从背侧部13侧观察图1的一次性尿布1的接合部14a而得到的图。通过将腹侧部11的宽度方向W上的端部11a和背侧部13的宽度方向W上的端部13a沿着长度方向L以在厚度方向T上重叠的方式接合起来从而形成接合部14a。接合部14a的长度方向L上的尺寸和宽度方向W上的尺寸并没有特别的限制，例如分别能够列举出50mm～250mm和3mm～20mm。此外，在本实施方式中，在接合部14a处，以腹侧部11的端部11a的长度方向L上的端缘11ae相对于背侧部13的端部13a的长度方向L上的端缘13ae在长度方向L上错开预定的长度Δ_C的方式进行接合。作为Δ_C的大小，例如能够列举出±0.5mm～10mm。接合部14a包括多个熔融接合部30。即，利用至少多个熔融接合部30将端部11a和端部13a接合。在本实施方式中，利用超声波密封法形成熔融接合部30。也可以是，针对接合部14a的除了形成有多个熔融接合部30的部分之外的部分而言，利用例如粘接剂(例示：热熔粘接剂)等将其全部或者一部分接合起来。

在本实施方式中，多个熔融接合部30沿着长度方向L隔开间隔地配置。即，接合部14a具有多个熔融接合部30沿着长度方向L隔开间隔地排列配置而成的压接部列30L。在本实施方式中，在接合部14a中压接部列30L是一列。但是，压接部列30L并不限定于一列，也可以在宽度方向W上隔开间隔地整体或者局部地配置有多列。此外，在本实施方式中，熔融接合部30相互间的间隔是恒定的。不过，熔融接合部30相互间的间隔也可以根据位置而变化。

接合部14a在长度方向L上具有包含靠近腰开口部WO的端部在内的腰侧端部区域21、包含远离腰开口部WO且靠近腿开口部LO的端部在内的腿侧端部区域23、以及腰侧端部区域21和腿侧端部区域23之间的中央区域22。腰侧端部区域21在长度方向L上是接合部14a的自腰开口部WO的端部起1/8～1/3的范围的区域，腿侧端部区域23在长度方向L上是接合部14a的自腿开口部LO的端部起1/8～1/3的范围的区域，中央区域22是剩余的区域。其中，腰侧端部区域21和腿侧端部区域23不必在长度方向L上具有相同的长度。在本实施方式中，腰侧端部区域21和腿侧端部区域23均是1/5的范围的区域。在本实施方式中，腰侧端部区域21、中央区域22以及腿侧端部区域23沿着长度方向L具有一列压接部列30L。不过，各区域既可以具有多列压接部列30L，也可以局部地具有一列压接部列30L且局部地具有多列压接部列30L。

图4是用于说明图3的接合部14a的结构的示意图。其中，在该图中省略了弹性构件8a、8b、8c。图4的(a)是从宽度方向W上的端部侧观察接合部14a而得到的示意图。该图示出了接合部14a处的覆盖片5的层叠状态的一个例子。在本实施方式中，在腹侧部11的端部11a处，覆盖片5b的长度方向L上的腰开口部WO侧的端部以覆盖覆盖片5a的长度方向L上的端部的方式向肌肤侧折回。由此，端部11a具有覆盖片5b、覆盖片5a及折回的覆盖片5b这三层覆盖片层叠的区域A以及覆盖片5a和覆盖片5b这两层覆盖片层叠的区域B。同样，在背侧部13的端部13a处，覆盖片5b的长度方向L上的腰开口部WO侧的端部以覆盖覆盖片5a的长度方向L上的端部的方式向肌肤侧折回。由此，端部13a具有三层覆盖片层叠的区域A和两层覆盖片层叠的区域B。而且，如图中的空心箭头所示，通过将上述的端部11a和端部13a在厚度方向T上以重叠的方式层叠并接合起来从而构成接合部14a。在本实施方式中，针对端部11a和端部13a而言，使彼此的区域A相互接合在一起，使彼此的区域B相互接合在一起。区域A的大小并没有特别的限制，例如能够列举出10mm～100mm。另外，腹侧部11和背侧部13各自的覆盖片5的层叠数并没有特别的限制，既可以是一层，也可以是两层以上的多层。此外，覆盖片5也可以不折回。

利用至少多个熔融接合部30将接合部14a处的端部11a和端部13a接合。图4的(b)是从厚度方向T上的背侧部13侧观察接合部14a而得到的示意图。该图示出了熔融接合部30的配置的一个例子。在本实施方式中，作为压接部列30L，在腰侧端部区域21配置有一列压接部列31L，在中央区域22配置有一列压接部列32L，在腿侧端部区域23配置有一列压接部列33L。在压接部列31L沿着长度方向L排列有多个熔融接合部30a，在压接部列32L沿着长度方向L排列有多个熔融接合部30b，在压接部列33L沿着长度方向L排列有多个熔融接合部30c。在本实施方式中，压接部列31L的熔融接合部30a、压接部列32L的熔融接合部30b以及压接部列33L的熔融接合部30c均具有相同的平面形状。换言之，在利用超声波密封法形成熔融接合部30a、30b以及30c的情况下，熔融接合部30a、30b以及30c所用的超声波变幅杆的顶端部的平面形状31相同。在本实施方式中，该超声波变幅杆的顶端部的平面形状31如图所示是圆(正圆)，长度方向L上的尺寸d₁₁＝宽度方向W上的尺寸d₁₂(圆的直径)。作为d₁₁＝d₁₂的大小，并没有特别的限制，例如能够列举出0.5mm～5mm。作为在长度方向L上相邻的熔融接合部30a之间的距离d₁₃(圆的中心间距离)，并没有特别的限制，能够列举出1mm～30mm。上述的原因见后述。

对熔融接合部30的详细结构进行说明。图5是表示接合部14a的熔融接合部30a的结构的一个例子的俯视图和立体图。其中，图5的(a)是俯视图，图5的(b)是包含从宽度方向W观察到的截面在内的立体图，图5的(c)是包含从长度方向L观察到的截面在内的立体图。在此，对熔融接合部30a的结构进行说明，但在本实施方式中，其他的熔融接合部30b和30c的结构也相同。

熔融接合部30a包含热粘接部MC1和侧壁部SW1。在热粘接部MC1中，腹侧部11的多个覆盖片5a、5b和背侧部13的多个覆盖片5a、5b在厚度方向T上互相热粘接。在本实施方式中，热粘接部MC1是利用从超声波变幅杆的顶端部供给的能量使多个覆盖片5a、5b熔融并且利用顶端部将多个覆盖片5a、5b在厚度方向T上压缩而形成的。因此，热粘接部MC1在厚度方向T上极强地接合。此外，与将腹侧部11和背侧部13的多个覆盖片5a、5b仅层叠在一起而得到的厚度方向T上的尺寸d_TO相比较，热粘接部MC1的厚度方向T上的尺寸(厚度)D_T1明显较小。作为d_TO的大小，例如能够列举出200μm～5000μm，作为D_T1的大小，例如能够列举出15μm～100μm。若D_T1的大小小于15mm，则覆盖片相互间的热粘接不稳定，在热粘接时容易发生穿孔。若D_T1的大小大于100μm，则会产生未完全进行热粘接的部位，成为额外必须要撕破的部位。此外，热粘接部MC1的平面形状与超声波变幅杆的顶端部的平面形状31大致相同。也就是说，长度方向L上的尺寸D_L1与顶端部的平面形状31的长度方向L上的尺寸d₁₁大致相同，宽度方向W上的尺寸D_W1与顶端部的平面形状31的宽度方向W上的尺寸d₁₂大致相同。在本实施方式中，该热粘接部MC1的平面形状如图所示是圆(正圆)，作为D_L1和D_W1的大小，并没有特别的限制，例如能够列举出0.5mm～5mm。在D_L1、D_W1(即d₁₁、d₁₂)小于0.5mm的情况下，由于侧壁部的绝对量较小，因此在断裂时不是从热粘接部的图案的端部按顺序施加力而是一下子施加于整体，因此在穿戴时容易(在沿着宽度方向W的力的作用下)引起剥开。在D_L1、D_W1大于5mm的情况下，由于侧壁部的绝对量较大，因此在拆下时有可能难以剥开。此外，此时，与超声波变幅杆的相邻的顶端部之间的距离(即d₁₃)为1mm～30mm的情况相对应地，相邻的热粘接部MC1之间的距离也为1mm～30mm。在距离小于1mm的情况下，由于相对于断裂面而言熔融接合部较多，因此在拆下时有可能难以(在沿着长度方向的力的作用下)剥开。在距离大于30mm的情况下，相反地，熔融接合部的存在较少，因此在穿戴时有可能容易引起剥开。

另一方面，以使侧壁部SW1自热粘接部MC1的周缘沿着厚度方向T呈筒形延伸的方式将腹侧部11的多个覆盖片5a、5b和背侧部13的多个覆盖片5a、5b在厚度方向T上互相热粘接。在本实施方式中，侧壁部SW1如下地形成，即，利用从超声波变幅杆的顶端部供给的能量或者热粘接部MC1的热使多个覆盖片5a、5b熔融并且使多个覆盖片5a、5b没有被顶端部加压而是被热粘接部MC1的压缩拉拽从而在厚度方向T上稍稍被压缩。因此，与热粘接部MC1相比，侧壁部SW1在厚度方向T上较弱地接合。此外，与将腹侧部11和背侧部13的多个覆盖片5a、5b仅层叠在一起而得到的厚度方向T上的尺寸d_TO相比较，侧壁部SW1的厚度方向T上的尺寸(厚度)d_T1较小，但其大于热粘接部MC1的厚度方向T上的尺寸D_T1。因而，在熔融接合部30a中，d_T0＞d_T1＞D_T1。作为d_T1的大小，例如能够列举出100μm～1000μm。若d_T1的大小小于100μm，则会过度地进行热粘接，会难以破裂。若d_T1的大小大于1000μm，则会在设为未热粘接部分的部分产生斑，破裂时的基点不稳定。在此，筒形的侧壁部SW1具有构成筒的外侧的面的外侧面OS和构成筒的内侧的面的内侧面IS。外侧面OS和内侧面IS是利用例如扫描型电子显微镜观察到的、自热粘接部MC1的周缘沿着厚度方向T立起设置的、熔融的部位的外侧的表面和内侧的表面。此外，外侧面OS和内侧面IS可以不互相平行或者不是相似形状，也可以不是平滑的面而是凹凸的面，也可以是纤维自表面突出这样的面，也可以不与热粘接部MC1的表面垂直地交叉。在此，筒形是细长且空心的形状，称为管状的形状。该筒形只要沿着厚度方向T延伸即可，也可以弯曲或者蜿蜒，与厚度方向T垂直的截面的形状也可以具有圆、椭圆、多边形、上述形状的组合等各种形状，与厚度方向T垂直的截面的形状和面积也可以在厚度方向T上不恒定。根据这样的形状，在将接合部14a剥开时，会使熔融接合部30a的筒形的侧壁部SW1断裂。

此外，在熔融接合部30a处，热粘接部MC1的厚度方向T上的位置自腹侧部11与背侧部13之间的分界BU向腹侧部11侧或者背侧部13侧偏移，至少偏移Δ_B的量。其中，将热粘接部MC1的厚度方向T上的位置设为热粘接部MC1的厚度方向T上的中心的位置，在热粘接部MC1不平坦的情况下，设为长度方向L上的热粘接部MC1与侧壁部SW1相结合的结合部处的热粘接部MC1的厚度方向T上的中心的位置。例如，在图5的例子中，热粘接部MC1的厚度方向T上的位置自腹侧部11的多个覆盖片5a、5b与背侧部13的多个覆盖片5a、5b之间的分界BU向腹侧部11(的端部11a)侧偏移Δ_B的量。Δ_B是至少大于热粘接部MC1的厚度方向T上的尺寸D_T1的1/2的值，是覆盖片5b和覆盖片5a的层叠体的厚度方向T上的尺寸以下的值。作为Δ_B的大小，例如能够列举出10μm～500μm。此时，包含分界BU在内的平面不与热粘接部MC1交叉。

此外，在熔融接合部30a处，侧壁部SW1的长度方向L上的尺寸d_L1(筒的长度方向上的厚度d_L1L和d_L1R)小于宽度方向W上的尺寸d_W1(筒的宽度方向上的厚度d_W1L和d_W1R)(d_L1＜d_W1)。其中，侧壁部SW1的长度方向L上的尺寸d_L1(筒的长度方向上的厚度)是指，利用经过热粘接部MC1的平面形状的重心且与宽度方向W垂直的截面虚拟地对侧壁部SW1进行剖切时的、截面的长度方向L上的宽度(存在于热粘接部MC1的长度方向L上的两侧的截面中的一侧的截面的宽度)。另外，在该宽度在厚度方向T上不恒定时，将该宽度设为分界BU处的宽度。作为d_L1的大小，例如能够列举出50μm～200μm。在本实施方式中，存在于热粘接部MC1的长度方向L上的两侧的截面的宽度大致相等。另一方面，侧壁部SW1的宽度方向W上的尺寸d_W1(筒的宽度方向上的厚度)是指，利用经过热粘接部MC1的平面形状的重心且与长度方向L垂直的截面虚拟地对侧壁部SW1进行剖切时的、截面的宽度方向W上的宽度(存在于热粘接部MC1的宽度方向W上的两侧的截面中的一侧的截面的宽度)。另外，在该宽度在厚度方向T上不恒定时，将该宽度设为分界BU处的宽度。作为d_W1的大小，例如能够列举出100μm～400μm。在本实施方式中，存在于热粘接部MC1的宽度方向W上的两侧的截面的宽度大致相等。因而，相对于来自长度方向L的力而言，由于熔融接合部30a的筒形的侧壁部SW1的长度方向L上的宽度较小、即是薄壁，因此相对地易于断裂，相对于来自宽度方向W的力而言，由于熔融接合部30a的筒形的侧壁部SW1的宽度方向W上的宽度较大、即是厚壁，因此相对地不容易断裂。

对具有上述那样的结构的接合部14a的作用效果进行说明。图6是用于说明图5的熔融接合部30的剥开的情形的示意图。如上所述，在接合部14a的熔融接合部30a包括热粘接部MC1以及从热粘接部MC1的周缘沿着厚度方向T呈筒形延伸的侧壁部SW1，侧壁部SW1的长度方向L上的尺寸(筒的长度方向上的厚度)d_L1小于宽度方向W上的尺寸(筒的宽度方向上的厚度)d_W1。因而，侧壁部SW1的筒的长度方向L上的部分易于断裂，宽度方向W上的部分不容易断裂。除此之外，侧壁部SW1的厚度方向T上的尺寸d_T1(厚度)大于热粘接部MC1的厚度方向上的尺寸D_T1(厚度)。因而，在热粘接部MC1处多个片材(覆盖片5a、5b)彼此相对较强地接合，而在侧壁部SW1处多个片材(覆盖片5a、5b)彼此相对较弱地接合。此外，热粘接部MC1的厚度方向T上的位置自腹侧部11与背侧部13之间的分界BU偏移，因此在使腹侧部11和背侧部13分离时，分离部位不包含热粘接部MC1。

出于上述的原因，如图6的(a)所示，在沿着长度方向T将接合部14a处的腹侧部11(的端部11a)和背侧部13(的端部13a)互相剥开时，能够在相对较弱地接合的侧壁部SW1且是侧壁部SW1中的易于断裂的长度方向L上的部分SW1_L处开始断裂。由此，能够容易地将腹侧部11和背侧部13沿着这两者的分界面CP1互相剥开。换言之，不在接合较强的热粘接部MC1或者其附近区域处将腹侧部11和背侧部13剥开即可。因此，在该一次性尿布1中，能够利用比较小的力将接合部14a处的腹侧部11和背侧部13互相剥开。

具体地讲，在侧壁部SW1的长度方向L上的一侧的部分SW1_L1处，从侧壁部SW1的筒的外侧的面OS到筒的内侧的面IS为止，能够以比较小的力容易地将腹侧部11和背侧部13沿着分界面CP1互相剥开(能够开始断裂)。而且，一旦能够在侧壁部SW1的部分SW1_L1处从筒的外侧的面OS到筒的内侧的面IS为止地将腹侧部11和背侧部13剥开，则能够直接在长度方向L上的另一侧的部分SW1_L2处从侧壁部SW1的筒的内侧的面IS到筒的外侧的面OS为止地容易地将腹侧部11和背侧部13沿着分界面CP1互相剥开。由此，能够容易地将接合部14a处的腹侧部11和背侧部13互相剥开(能够断裂)。

另一方面，在穿戴者穿戴一次性尿布1时，与穿戴者的动作相应地对接合部14a施加的力主要在宽度方向W上进行作用。而且，在该一次性尿布1中，侧壁部SW1的筒的宽度方向W上的尺寸(筒的宽度方向上的厚度)d_W1大于长度方向上的尺寸(筒的长度方向上的厚度)d_L1。因此，在对侧壁部SW1施加宽度方向W上的较大的力时，侧壁部SW1的宽度方向W上的尺寸d_W1较大的部分SW1_W承受该力。因此，即便假设产生了从侧壁部SW1的筒的外侧的面OS朝向筒的内侧的面IS的裂缝CP2，该裂缝CP2也会在到达侧壁部SW1的筒的内侧的面IS之前成为向侧壁部SW1的上方的面US(图6的(b))或下方的面DS离开的状态、以及到达接合强度较高的热粘接部MC1而停止的状态中的任一状态。因此，能够抑制在穿戴时接合部14a处的腹侧部11和背侧部13被互相剥开进而导致一次性尿布1破裂的状况。

这样，在该一次性尿布1中，在熔融接合部30a中以如下方式将侧壁部SW1形成于热粘接部MC1的周围，即，该侧壁部SW1在长度方向L上尺寸较短(d_L1)即长度方向L上的部分是厚壁并且该侧壁部SW1在宽度方向W上尺寸较长(d_W1)即宽度方向W上的部分是薄壁。由此，能够使剥开容易性即分离容易性在长度方向L和宽度方向W上不同，也就是使剥开容易性(分离容易性)带有各向异性。由此，能够兼顾拆下一次性尿布1时的分离容易性和穿戴时的腹侧部11与背侧部13之间的分离难度并且进一步进行改善。另外，在上述实施方式中，在一次性尿布1中，一对接合部14a、14b这两者具有上述的结构(例示：多个熔融接合部30a)。但是，本发明并不限定于该例子，一对接合部14a、14b中的至少一者设为上述结构即可。由此，与不具有任何上述结构的情况相比较，一次性尿布1整体上能够兼顾拆下时的分离容易性和穿戴时的腹侧部11与背侧部13之间的分离难度并且进一步进行改善。

另外，在上述实施方式中，在一次性尿布1中，一对接合部14a、14b这两者具有上述的结构(例示：多个熔融接合部30a)。但是，本发明并不限定于该例子，一对接合部14a、14b中的至少一者设为上述结构即可。

例如，也可以是一对接合部中的一者(例如接合部14a)具有上述结构、另一者具有与以往相同的结构的吸收性物品。由此，与不具有任何上述结构的情况相比较，一次性尿布1整体上能够兼顾拆下时的分离容易性和穿戴时的腹侧部11与背侧部13之间的分离难度并且进一步进行改善。

此外，也可以是腹侧部和背侧部的宽度方向上的两端部中的一者互相接合而形成有具有上述结构的接合部(例如接合部14a)、另一者未接合而形成有能够使腹侧部和背侧部互相接合(或者卡合)的接合(卡合)部件的吸收性物品。作为接合(卡合)部件，例如能够列举出面连接件。在该情况下也是，与不具有任何上述结构的情况相比较，一次性尿布1整体上能够兼顾拆下时的分离容易性和穿戴时的腹侧部11与背侧部13之间的分离难度并且进一步进行改善。

接着，对一次性尿布1的制造方法的一个例子进行说明。在该一次性尿布1的制造方法的例子中，一对接合部14a、14b的形成方法与以往的制造方法不同。具体地讲，如下所示。

首先，利用以往的制造方法来形成图2所示的状态下的一次性尿布在宽度方向W上连续地连结而成的一次性尿布连续体(未图示)。其中，一次性尿布连续体具有如下构造，即，相邻的一次性尿布中的一者的腹侧部11的端部11b与另一者的腹侧部11的端部11a相连结并且一者的背侧部13的端部13b与另一者的背侧部13的端部13a相连结。一次性尿布连续体以一次性尿布的宽度方向W与输送方向MD平行的方式配置并被输送。在该情况下，一次性尿布的长度方向L与横截方向CD平行。接着，将一次性尿布连续体沿着输送方向MD输送并且利用折叠装置沿着一次性尿布的中心轴线CW将一次性尿布连续体在长度方向L上折叠。由此，一次性尿布连续体中的各一次性尿布成为腹侧部11的端部11a和背侧部13的端部13a层叠、腹侧部11的端部11b和背侧部13的端部13b层叠的状态。将该状态下的一次性尿布连续体向接合部形成装置供给。

图7是用于说明一次性尿布1的接合部的形成方法的示意图。接合部形成装置40是进行超声波密封的装置，通过超声波密封将腹侧部11的端部11a和背侧部13的端部13a接合起来，通过超声波密封将腹侧部11的端部11b和背侧部13的端部13b接合起来。作为这样的装置的具体例子，能够列举出日本特开2006－192902号公报(专利文献3)所记载的密封装置。如图7的(a)所示，在接合部形成装置40中，利用配置于旋转筒的超声波产生部件41的变幅杆42和砧座43来夹持多个片材的与一对接合部14a、14b相对应的位置处的部分，在预定的期间里施加超声波的能量，从而将上述的多个片材互相热粘接。变幅杆42具有顶端部，该顶端部具有与热粘接部MC1的平面形状相对应的平面形状。

在本实施方式中，将一次性尿布连续体S沿着输送方向MD输送并且在位置P1处利用变幅杆42和砧座43来夹持多个覆盖片5a、5b的与一对接合部14a、14b相对应的位置处的部分。即，对腹侧部11的端部11a的多个覆盖片5a、5b和背侧部13的端部13a的多个覆盖片5a、5b进行夹持，并且对腹侧部11的端部11b的多个覆盖片5a、5b和背侧部13的端部13b的多个覆盖片5a、5b进行夹持。接着，将一次性尿布连续体S沿着输送方向MD输送并且对所夹持的多个覆盖片5a、5b施加超声波的能量。接着，将一次性尿布连续体S沿着输送方向MD输送并且经由位置P2、位置P3并连续地持续施加超声波的能量。接着，在位置P4处自变幅杆42和砧座43释放多个覆盖片5a、5b。即，变幅杆42和砧座43自多个覆盖片5a、5b脱离，经由位置P5、位置P6而再次返回到位置P1。根据这样的动作，多个覆盖片5a、5b的与一对接合部14a、14b相对应的位置处的部分在超声波的能量的作用下互相热粘接，在一次性尿布连续体S的各一次性尿布形成一对接合部14a、14b的熔融接合部30a。接着，将一次性尿布连续体S中的相邻的一次性尿布的接合部14a和接合部14b在横截方向CD上切断，制造一次性尿布1。此外，图7的(b)示出了到达位置P1之前的一次性尿布连续体S的多个覆盖片5a、5b的与一对接合部14a、14b相对应的位置处的部分，没有形成熔融接合部30a。另一方面，图7的(c)示出到达了位置P4时的一次性尿布连续体S的多个覆盖片5a、5b的与一对接合部14a、14b相对应的位置处的部分，形成包含热粘接部MC1和侧壁部SW1在内的熔融接合部30a。

在上述制造方法中，超声波产生部件41(的变幅杆42和砧座43)夹持多个覆盖片5，对多个覆盖片5的同一个部位施加超声波的能量并且在预定的时间内持续与多个覆盖片5一起移动。即，超声波产生部件41在预定的时间内对同一个部位持续进行按压并且对多个覆盖片5施加超声波的能量而进行热粘接。因此，不仅能够在被变幅杆42和砧座43按压并且被施加超声波的能量的部分形成热粘接部MC1，还能够通过也向热粘接部MC1的周围的部分充分地传递能量而使其热粘接从而形成侧壁部SW1。对于在这样的在热粘接部MC1的周围形成侧壁部SW1，能够通过将超声波的能量的大小、预定的时间的长短、按压的压力、变幅杆42的顶端部的形状、多个覆盖片5的性状等控制在恰当的范围内而形成。但是，根据制造成品率，也可以存在多个熔融接合部30a中的几个熔融接合部不具有上述结构的情况。

在本实施方式中，作为优选的形态，一对接合部14a、14b各自具有多个熔融接合部30沿着长度方向L隔开间隔地排列配置而成的压接部列30L。在该情况下，在拆下一次性尿布1时，在沿着长度方向L的比较长的距离内能够在连续地排列的熔融接合部30处利用比较小的力将腹侧部11和背侧部13互相剥开。由此，能够更容易地将一对接合部14a、14b各自的腹侧部11和背侧部13互相剥开。此外，在本实施方式中，作为更优选的形态，一对接合部14a、14b各自仅具有一列压接部列30L来作为多个熔融接合部30。在此，在沿宽度方向W具有多列压接部列的情况下，在拆下一次性尿布时，存在如下的可能性：将腹侧部11和背侧部13沿着长度方向L剥开的力会分散于各列，由剥开引起的裂缝会沿着相对于长度方向L倾斜的方向、宽度方向W发展，剥开所需要的力较大。因此，在一次性尿布1中仅具有一列压接部列30L。因此，在拆下一次性尿布1时，能够使将腹侧部11和背侧部13沿着长度方向L剥开的力集中于该一列压接部列30L。由此，能够以更小的力更容易地将一对接合部14a、14b各自的腹侧部11和背侧部13互相剥开。

此外，在本实施方式中，作为另一个优选的形态，一对接合部14a、14b各自具有腰侧端部区域21、腿侧端部区域23以及中央区域22，至少腰侧端部区域21和中央区域22仅具有一列压接部列31L来作为多个熔融接合部30。即，一次性尿布1不仅在一对接合部14a、14b各自的腰侧端部区域21具有配置成一列的多个熔融接合部30a(压接部列31L)，在相邻的中央区域22也具有配置成一列的多个熔融接合部30b(压接部列32L)。因此，在拆下一次性尿布1时，能够使将腹侧部11和背侧部13沿着长度方向L剥开的力集中于该一列多个熔融接合部30a、30b，直到一对接合部14a、14b各自的长度方向L上的至少中央区域22为止都能够实现上述状态。由此，能够以更小的力更容易地将一对接合部14a、14b各自的腹侧部11和背侧部13互相剥开，并且能够抑制在穿戴时一对接合部14a、14b的各接合部在宽度方向W上开裂、或者腹侧部11、背侧部13在宽度方向W上破裂的状况。

在本实施方式中，作为另一个优选的形态，只要侧壁部SW1的形状能够实现长度方向L上的尺寸d_L1＜宽度方向W上的尺寸d_W1，热粘接部MC1的平面形状、即超声波产生部件41的变幅杆42的顶端部的平面形状31就没有特别的限制。作为该形状，例如能够列举出圆、半圆、椭圆、半椭圆、多边形、或者上述形状的组合形状等。此外，在本实施方式中，作为另一个优选的形态，针对上述热粘接部MC1的平面形状而言，热粘接部MC1的长度方向L上的最大尺寸D_L1为宽度方向W上的最大尺寸D_W1以上。换言之，针对变幅杆42的顶端部的平面形状31而言，顶端部的横截方向CD上的最大尺寸(d₁₁)为输送方向MD上的最大尺寸(d₁₂)以上。作为这样的形状，例如能够列举出D_L1＝D_W1的圆或者其半圆、正方形，或者是D_L1＞D_W1的在长度方向L上较长的椭圆或者其半椭圆、长方形，或者是上述形状的组合形状等。另外，长度方向L上的最大尺寸D_L1是利用与热粘接部MC1的外缘相切的、与宽度方向W平行的两条直线在长度方向L上夹着热粘接部MC1时的两条直线之间的最大距离。另一方面，宽度方向上W的最大尺寸D_W1是利用与热粘接部MC1的外缘相切的、与长度方向L平行的两条直线在宽度方向W上夹着热粘接部MC1时的两条直线之间的最大距离。在这样的一次性尿布1中，能够使侧壁部SW1所形成的筒的厚度在长度方向L上进一步成为薄壁，并且能够使其在宽度方向W上进一步成为厚壁。因此，在拆下一次性尿布1时，能够更容易地使腹侧部11和背侧部13自长度方向L侧的薄壁的部分彼此分离。并且，在穿戴时，即使在宽度方向W上施加较大的力，也会由宽度方向W侧的厚壁的部分承受该力，因此能够抑制接合部14a处的腹侧部11和背侧部13被剥开进而导致一次性尿布1破裂的状况。其中，针对热粘接部MC1的平面形状、即超声波产生部件41的变幅杆42的顶端部的平面形状31而言，优选为圆。由此，能够使侧壁部SW1所形成的筒的厚度在长度方向L上恰当地成为薄壁，并且能够使其在宽度方向W上恰当地成为厚壁。

在本实施方式中，作为热粘接部MC1的D_L1、D_W1的大小、即顶端部的d₁₁、d₁₂的大小(例示：在圆的情况下是直径)，并没有特别的限制，优选为0.5mm～5mm。在小于0.5mm的情况下，熔融接合部30的接合强度过小，在穿戴时接合部14a有可能剥离。在大于5mm的情况下，熔融接合部30的接合强度过大，在拆下时接合部14a有可能难以剥离。此外，作为在长度方向L上相邻的热粘接部MC1之间的距离、即顶端部的d₁₃的大小(例示：在圆的情况下是中心间距离)，并没有特别的限制，优选为1mm～10mm。在小于1mm的情况下，熔融接合部30的数量过多，在拆下时接合部14a有可能难以剥离。在大于30mm的情况下，熔融接合部30的数量过少，在穿戴时接合部14a有可能剥离。

此外，作为侧壁部SW1的长度方向L上的尺寸d_L1的大小，并没有特别的限制，优选为50μm～200μm。在小于50μm的情况下，在穿戴时(在沿着宽度方向的力的作用下)接合部14a、14b有可能从长度方向L断裂。在大于200μm的情况下，在拆下时接合部14a、14b有可能难以剥离。d_L1更优选为70μm～160μm，进一步优选为80μm～130μm。另一方面，作为侧壁部SW1的宽度方向W上的尺寸d_W1的大小，并没有特别的限制，优选为100μm～400μm。在小于100μm的情况下，在穿戴时接合部14a、14b有可能从宽度方向W断裂。在大于400μm的情况下，在拆下时接合部14a、14b有可能难以(在沿着长度方向的力的作用下)剥离。d_L1更优选为110μm～200μm，进一步优选为120μm～180μm。根据上述的侧壁部SW1的长度方向L上的尺寸d_L1和宽度方向W上的尺寸d_W1，能够在长度方向L上施加力而进行剥开，并且即使在穿戴时在宽度方向W上施加了较大的力也能够抑制剥开或者破裂的状况。

在本实施方式的另一个优选的形态中，侧壁部SW1的长度方向L上的尺寸d_L1与侧壁部SW1的宽度方向W上的尺寸d_W1之比(d_L1/d_W1)优选为0.2～0.8。根据满足该比的侧壁部SW1的长度方向L上的尺寸d_L1和宽度方向W上的尺寸d_W1，能够在长度方向L上施加力而剥开，并且即使在宽度方向W上施加较大的力也能够抑制剥开或者破裂的状况。在小于0.2的情况和大于0.8的情况下，在穿戴时接合部14a、14b有可能从长度方向L断裂或者在拆下时接合部14a、14b有可能在宽度方向W上无法剥开。d_L1/d_W1更优选为0.5～0.8。在将热粘接部MC1的平面形状、即超声波产生部件41的变幅杆42的顶端部的平面形状31设为圆时，易于使d_L1/d_W1处于优选的范围，因此优选。

在本实施方式中，将一个熔融接合部30a从长度方向L剥开时的接合强度优选为0.5N～5N。在小于0.5N的情况下，在穿戴时有可能在宽度方向W上的力的作用下导致剥离，在大于5N的情况下，在拆下时有可能无法利用长度方向L上的力进行剥离。另一方面，将一个熔融接合部30a从宽度方向W剥开时的接合强度优选为1.0N～10N。在小于1.0N的情况下，在穿戴时有可能在宽度方向W上的力的作用下导致剥离，在大于10N的情况下，在拆下时有可能无法利用长度方向L上的力进行剥离。

在本实施方式中，作为另一个优选的形态，一对接合部14a、14b中的一个接合部14a的侧壁部SW1的宽度方向上的尺寸d_W1(图5的(a)：d_W1L、d_W1R)与另一个接合部14b的侧壁部SW1的宽度方向W上的尺寸d_W1(d_W1L、d_W1R)之差在40μm以内。即，在宽度方向W上的一个接合部(例如接合部14a)和另一个接合部(例如接合部14b)中，将侧壁部SW1的宽度方向W上的尺寸d_W1(筒的宽度方向上的厚度)设为大致相同的尺寸。因此，在穿戴者欲拆下一次性尿布1时，能够以大致相同的力将左右的接合部14a、14b这两者剥开。由此，穿戴者能够更容易地将左右的接合部14a、14b剥开。特别是在采用上述制造方法时，由于变幅杆42和砧座43在预定的期间里稳定地保持多个覆盖片5并且进行热粘接，因此能够稳定地形成形状的对称性较高的侧壁部SW1。

在本实施方式中，作为另一个优选的形态，一对接合部14a、14b各自的侧壁部SW1的宽度方向W上的内侧的尺寸(例示：图5的(a)：d_W1L)与外侧的尺寸(例示：图5的(a)：d_W1R)之差在40μm以内。也就是说，将宽度方向W上的内侧的尺寸(例示：筒的厚度即d_W1L)与外侧的尺寸(例示：筒的厚度即d_W1R)设为大致相同的尺寸。因此，在一个侧壁部SW1中，将宽度方向W上的内侧的部分剥开所需要的力和将外侧的部分剥开所需要的力大致相同。因而，在穿戴者欲拆下一次性尿布1时，能够抑制欲剥开腹侧部11和背侧部13的力的方向成为相对于长度方向L倾斜的方向、宽度方向W，能够抑制腹侧部11、背侧部13在相对于长度方向L倾斜的方向、宽度方向W上破裂的状况。

在本实施方式中，作为优选的形态，热粘接部MC1在侧壁部SW1内在厚度方向T上相较于背侧部13更靠近腹侧部11。由此，在穿戴者屈身将自己的一次性尿布1的腹侧部11和背侧部13剥开时，易于看到热粘接部MC1，因此穿戴者能够更可靠地用手指抓住熔融接合部30a的附近并且进行剥开的动作。由此，能够更容易地将接合部14a处的腹侧部11和背侧部13互相剥开。

在本实施方式中，作为另一个优选的形态，在一对接合部14a、14b的各接合部中，腹侧部11的端部11a的长度方向L上的端缘11ae或者端部11b的长度方向L上的端缘11be与背侧部13的端部13a的长度方向L上的端缘13ae或者端部13b的长度方向L上的端缘13be在长度方向L上互相错开Δ_C(优选为±0.5mm～10mm)的量。因此，在穿戴者欲拆下一次性尿布1时，穿戴者能够更容易地用一手的手指抓住腹侧部11的端部11a或11b，用另一手的手指抓住背侧部13的端部13a或13b。由此，能够更容易地将接合部14a、14b处的腹侧部11和背侧部13互相剥开。若Δ_C的绝对值小于0.5mm，则难以用手指抓住端部11a、11b，若Δ_C的绝对值大于10mm，则端部11a、11b有可能卡挂于其他物体而破损。

(第2实施方式)

在上述第1实施方式中，在一对接合部14a、14b的各接合部中，多个熔融接合部30a、30b、30c沿着长度方向L隔开间隔地排列配置成一列。即，压接部列30L在长度方向L上的整个区域是一列。此外，多个熔融接合部30a、30b、30c是相同的形状。但是，在本实施方式中，在压接部列30L中，中央区域22的压接部列32L和腿侧端部区域23的压接部列33L不同于腰侧端部区域21的压接部列31L。以下，主要对不同点进行具体的说明。

图8是用于说明图3的接合部的另一个结构例的示意图。图8是从厚度方向T上的背侧部13侧观察接合部14a而得到的示意图，示出了熔融接合部30的配置的一个例子。在本实施方式中，作为压接部列30L，在腰侧端部区域21沿着长度方向L配置有一列压接部列31L，在中央区域22沿着长度方向L配置有一列压接部列32L，在腿侧端部区域23沿着长度方向L配置有在宽度方向W上排列的两列压接部列33L。在本实施方式中，压接部列31L的熔融接合部30a、压接部列32L的熔融接合部30b以及压接部列33L的熔融接合部30c具有互不相同的平面形状。换言之，在利用超声波密封法形成熔融接合部30a、30b及30c的情况下，熔融接合部30a用的超声波变幅杆的顶端部的平面形状31、熔融接合部30b用的超声波变幅杆的顶端部的平面形状32、以及熔融接合部30c用的超声波变幅杆的顶端部的平面形状33互不相同。

用于形成压接部列32L的熔融接合部30b的超声波变幅杆的顶端部的平面形状32是在宽度方向W上较长的椭圆，长度方向L上的尺寸d₂₁＜宽度方向W上的尺寸d₂₂。作为d₂₁和d₂₂，并没有特别的限制，例如能够列举出0.5mm～5mm。作为在长度方向L上相邻的熔融接合部30b之间的距离d₂₃(椭圆的长轴间的距离)，并没有特别的限制，能够列举出1mm～30mm。

在d₂₂小于0.5mm的情况下，针对形成的熔融接合部而言，在断裂时不是从热粘接部的图案的端部按顺序施加力而是一下子施加于整体，因此在穿戴时(在沿着宽度方向W的力的作用下)容易引起剥开，上述问题也取决于d₂₁的长度。在d₂₂大于5mm的情况下，针对形成的熔融接合部而言，在剥开时对侧壁部的长度方向L上的厚度较大的面施加力，因此在拆下时有可能难以剥开。在d₂₁小于0.5mm的情况下，针对形成的熔融接合部而言，相对于断裂截面而言一个热粘接部的图案的侧壁部的绝对量较小，因此在穿戴时易于引起剥开，上述问题也取决于d₂₂的长度。在d₂₁大于5mm的情况下，针对形成的熔融接合部而言，相对于断裂截面而言存在较多侧壁部，因此在拆下时有可能难以(在沿着长度方向L的力的作用下)剥开。此外，在距离d₂₃小于1mm的情况下，针对形成的熔融接合部而言，相对于断裂截面而言存在较多熔融接合部，因此在拆下时有可能难以(在沿着长度方向的力的作用下)剥开，在距离d₂₃大于30mm的情况下，相反地，针对形成的熔融接合部而言，存在较少的熔融接合部，在穿戴时有可能容易引起剥开。

用于形成压接部列33L的熔融接合部30c的超声波变幅杆的顶端部的平面形状33是在宽度方向W上具有弦的半圆且是将该半圆的弦的部分在宽度方向W上稍稍拉伸而得到的(半圆+长方形)的形状，其在宽度方向W上互相靠近地排列有两个。作为长度方向L上的尺寸d₃₁、宽度方向W上的尺寸d₃₂、在宽度方向W上排列的顶端部的两端之间的尺寸d₃₄，并没有特别的限制，例如能够列举出0.5mm～5mm。作为在长度方向L上相邻的熔融接合部30c之间的距离d₃₃((半)圆的中心间距离)，并没有特别的限制，能够列举出1mm～30mm。作为在宽度方向W上相邻的两个熔融接合部30c的各外侧端部之间的尺寸d₃₄，其为d₃₂×2+α，其中α小于d₃₂(＞0)。

图9是表示接合部14a处的熔融接合部30的结构的一个例子的俯视图。其中，图9的(a)示出了熔融接合部30b，图9的(c)示出了熔融接合部30c。熔融接合部30b包含热粘接部MC2和侧壁部SW2，熔融接合部30c包含热粘接部MC3和侧壁部SW3。

在熔融接合部30c中，热粘接部MC3的平面形状是在宽度方向W上具有弦的半圆且是将该半圆的弦的部分在宽度方向W上稍稍拉伸而得到的(半圆+长方形)的形状，其在宽度方向W上互相靠近地排列有两个。侧壁部SW3_I、SW3_O的长度方向L上的尺寸d_L3小于宽度方向W上的尺寸d_W3a、d_w3b。该平面形状大致能够看作将热粘接部MC1的圆分成一半并在相同的方向上排列而得到的形状。在该情况下，熔融接合部30c与压接部列31L的熔融接合部30a同样能够起到在穿戴时承受宽度方向W上的力而防止剥离并且在拆下时的长度方向L上的力的作用下容易剥开的效果。在该情况下，d_L3与d_L1同样优选为50μm～200μm，d_W3a、d_w3b与d_W1同样优选为100μm～400μm。

除此之外，在俯视侧壁部SW3_I时，熔融接合部30c的直线状的弦的部分朝向宽度方向W上的内侧。因此，即使在穿戴时从宽度方向W上的内侧施加力，也会由弦的部分的较大的平坦面来承受该力，因此与侧壁部SW1相比较，侧壁部SW3_I不容易发生断裂。此外，针对熔融接合部30c而言，沿着宽度方向W排列有两个那样的侧壁部SW3。因而，与一个圆的熔融接合部30a相比较，熔融接合部30c能够提高宽度方向W上的剥离难度(断裂难度)。即，能够提高相对于在穿戴时来自宽度方向W上的内侧的力而言的耐性。

另外，由于压接部列33L的熔融接合部30c由两列形成，因此在拆下一次性尿布1时，将腹侧部11和背侧部13在长度方向L上剥开的力有可能分散于各列。因此，通过使在宽度方向W上相邻的两个熔融接合部30c在宽度方向W上靠近，将各外侧端部之间的尺寸d₃₄设为d₃₂×2+α(0＜α＜d₃₂)，从而实质上能够像一列那样在拆下时容易地将腹侧部11和背侧部13剥开。但是，在从腰开口部WO侧剥开的情况下，能够在剥开的势头的作用下比较容易地将腿侧端部区域23的熔融接合部30c剥开，因此在该情况下也可以不一定将各外侧端部之间的尺寸d₃₄设为d₃₂×2+α。

在熔融接合部30b中，热粘接部MC2的平面形状是在宽度方向W上较长的椭圆形状，也就是说热粘接部MC2的长度方向L上的尺寸D_L2小于宽度方向W上的尺寸D_W2。在该情况下，侧壁部SW2的长度方向L上的尺寸d_L2能够大于宽度方向W上的尺寸d_W2，在本实施方式中，进一步使长度方向L上的尺寸d_L2大于侧壁部SW1、SW3的长度方向L上的尺寸d_L1、d_L3(d_L2＞d_L1、d_L3)并且小于侧壁部SW1、SW3的宽度方向W上的尺寸d_W1、d_W3a、d_w3b(d_W1、d_W3a、d_w3b＞d_L2)。但是，d_L2也可以是与d_w3b相同程度或者小于d_w3b。在该情况下，d_L2优选为70μm～250μm。

在该情况下，与熔融接合部30a、30c相比较，熔融接合部30b的长度方向L上的剥开容易性降低。因此，也能够认为与熔融接合部30a、30c相比有可能难以在拆下时的长度方向L上的力的作用下剥开。但是，针对拆下时的、开始剥开(开始断裂)时的剥开容易化的功能而言，腰侧端部区域21的熔融接合部30a(从腰开口部WO侧剥开的情况)或者腿侧端部区域23的熔融接合部30c(从腿开口部LO侧剥开的情况)充分地起到效果。因此，在开始剥开(开始断裂)时，能够在剥开的势头的作用下比较容易地将中央区域22的熔融接合部30b剥开。因而，只要腰侧端部区域21的熔融接合部30a和腿侧端部区域23的熔融接合部30c中的至少一者发挥该功能，就并不一定必须使各个熔融接合部30b发挥其功能。不如说是，在穿戴时熔融接合部30a或者熔融接合部30c发生意外的剥开的情况下，熔融接合部30b能够使剥开在中途(中央区域22)停止。由此，能够防止一次性尿布1因接合部14a、14b的破损而无法使用的状况。从这个方面考虑，设为d_L2＞d_L1、d_L3，并且为了在拆下一次性尿布1时不使将腹侧部11和背侧部13在长度方向L上剥开的力变得过大，设为d_W1、d_W3a、d_w3b＞d_L2。

另一方面，侧壁部SW2的宽度方向W上的尺寸d_W2小于长度方向L上的尺寸d_L2，因而其小于侧壁部SW1、SW3的宽度方向W上的尺寸d_W1、d_W3a、d_w3b。因此，与熔融接合部30a、30c相比较，各个熔融接合部30b相对于穿戴时的来自宽度方向W的力而言的剥开难度降低。因此，也能够认为有可能在穿戴时的宽度方向W上的力的作用下容易剥开。但是，由于将中央区域22在长度方向L上设定为更长，更多的熔融接合部30b能够分散并承受穿戴时的宽度方向W上的力，因此穿戴时的剥开难度没有问题。此外，也由于腰侧端部区域21的熔融接合部30a和腿侧端部区域23的熔融接合部30c针对宽度方向W上的力而言强度较强，因此接合部14a、14b能整体上分散并承受该力，因此没有问题。在该情况下，d_W2优选为60μm～200μm。

此外，如上所述，接合部14a的全部熔融接合部不必都具有上述的熔融接合部30a、熔融接合部30c的结构。只要接合部14a的长度方向L中的开始剥开的(开始破裂的)端部侧的部分、即自端缘起20％以上的范围的部分具有上述结构即可，优选为40％以上，更优选为60％以上。

此外，在本实施方式中，压接部列31L、32L、33L各自的热粘接部的形状、即超声波变幅杆的顶端部的形状在各列内是相同的。但是，本实施方式并不限定于该例子，各压接部列中的热粘接部的形状、即超声波变幅杆的顶端部的形状也可以是一部分不同或者全部不同。此外，压接部列31L、32L、33L各自的多个熔融接合部既可以是在长度方向L上全部是一列，也可以是一部分或者全部是两列或者三列以上。在压接部列是多列的情况下，在剥开容易性这一点上优选为，各列在宽度方向W上互相靠近、例如相邻的熔融接合部彼此相面对的侧壁部的端部相互间靠近到距离为熔融接合部的宽度方向W上的尺寸以下。

本实施方式也是，除了上述的作用效果之外还能够起到第1实施方式的作用效果。

实施例

以下，参照图10～图13并例示出实施例、参考例以及比较例来更具体地说明本发明，但本发明并不仅限定于这样的实施例。

[实施例1]

为了模拟一次性尿布1的熔融接合部30a，将层叠了一张25mm×25mm的覆盖片5a用的15g/m²的SMS无纺布和两张25mm×25mm的覆盖片5b用的20g/m²的SB无纺布而成的腹侧部和相同结构的背侧部重叠，利用接合部形成装置40来形成一个熔融接合部30a，做成试样。将用于形成熔融接合部30a的超声波产生部件41的变幅杆42的顶端部的平面形状31设为圆，将该圆的尺寸设为d₁₁＝d₁₂＝1.4mm。

[比较例1]

与实施例1同样地制成试样。但是，将用于形成熔融接合部的超声波产生部件41的变幅杆42的顶端部的平面形状设为在宽度方向W上较长的椭圆，将该椭圆的长度方向L上的尺寸设为1.0mm，将宽度方向W上的尺寸设为2.0mm。

利用扫描型电子显微镜(日立制作所株式会社制造的FlexSEM1000)按照下述的拍摄方法对所得到的实施例1和比较例1的试样的熔融接合部的从宽度方向W观察到的截面的构造和从长度方向L观察到的截面的构造分别进行拍摄，测量各试样的热粘接部和侧壁部的尺寸。此外，按照下述的测量方法针对各试样的接合部测量接合强度。此外，凭借触感来确认各试样的接合部的撕破容易性的感觉值。

＜截面照片的拍摄方法＞

i)以不用手把持熔融接合部的方式利用剪刀将包含试样的熔融接合部(在本实施例中是约2mmφ)的部分以一个熔融接合部为中心进行剪切(以下也称为“剪切片”)。此时，以在该熔融接合部的周围形成有至少预定宽度(在本实施例中是2mm)的按压余量的方式将包含熔融接合部的部分剪切成四边形(在本实施例中是6mm×6mm的四边形)。另外，在对一次性尿布的熔融接合部的截面进行拍摄的情况下，为了易于测量而剪切没有弹性构件的部分。

ii)将剪切片放置于不锈钢板(SUS304 2B)，利用镊子对熔融接合部的与预定切断的方向(以下也称为“切断方向”。)垂直的方向上的两侧的按压余量内的位置(在本实施例中是与熔融接合部的热粘接部的两端分别相距1mm的位置)进行按压。然后，以使新的切刀(刀具：爱利华株式会社制造的限量系列SK Ltd－05))经过热粘接部的中心的方式将剪切片沿着切断方向切断成一半。

此时，在利用切刀对剪切片进行按压的压力的作用下熔融接合部有走形的风险，因此如下所示地利用切刀切断剪切片。首先，向剪切片的比熔融接合部靠外侧的按压余量的部分下刀。其中，使刀朝向熔融接合部地以30°～60°的角度下刀。接着，利用切刀以15N的力按压不锈钢板并且将刀具以2cm/sec.的速度沿着切断方向拉动从而切断剪切片。

iii)放置30分钟从而使切断的部分的厚度恢复为被切刀切断之前的厚度。

iv)使用镊子将切断的部分固定于扫描型电子显微镜(SEM)的夹具，以预定的倍率(例示：100倍)拍摄SEM照片。

另外，在该截面照片的拍摄方法中，针对试样或者剪切片的厚度等而言，利用SEM在相同试样的其他部位处进行测量提取。

＜接合强度的测量方法＞

针对实施例1和比较例1的试样，按照以下的试验方法针对将腹侧部和背侧部剥开时的强度、即接合强度进行测量。

(i)将试样的腹侧部和背侧部各自的长度方向上的端部夹持于拉伸试验机的卡盘(卡盘间距离10mm)。

(ii)利用拉伸试验机在100mm/分钟的拉伸速度的条件下进行拉伸从而将试样的腹侧部和背侧部沿着180°方向剥离，对载荷值进行测量。此时，将熔融接合部的破裂点设为0mm，实施拉伸直到载荷约为零为止。

(iii)将测量到的载荷值的最大值作为接合强度。

图10是表示实施例1的熔融接合部的截面的SEM照片的例子。图10的(a)是从长度方向L观察到的截面照片，图10的(b)是从宽度方向W观察到的截面照片。根据上述的照片，在实施例1中，形成有D_L1≒D_W1≒1.4mm、D_T1≒30μm的圆板状的热粘接部MC1，形成有d_L1≒100μm、d_W1≒160μm、d_T1≒180μm的略微发生变形的筒形的侧壁部SW1。

虽未图示，但根据表示比较例1的熔融接合部的截面的SEM照片，在比较例1中，形成有长度方向L上的尺寸≒1.0mm、宽度方向W上的尺寸≒2.0mm、厚度方向T上的尺寸≒30μm的椭圆板状的热粘接部，形成有长度方向L上的尺寸≒130μm、宽度方向W上的尺寸≒110μm、厚度方向T上的尺寸≒160μm的略微变形的筒形的侧壁部。

图12～图14是表示熔融接合部的形状与强度的关系的图表。纵轴表示载荷(N)，横轴表示位移(mm)。

图12示出了实施例1和比较例1的宽度方向W上的载荷，实线表示实施例1，虚线表示比较例1。如图中的Q1所示，可知，在宽度方向W上，实施例1(圆)的载荷大于比较例1(在宽度方向W上较长的椭圆)的载荷。认为其原因在于实施例1的d_W1大于比较例1的宽度方向W上的尺寸。换言之，能够说成，实施例1相对于穿戴时的宽度方向W上的力而言不容易剥开，耐性较高。

图13示出了实施例1和比较例1的长度方向L上的载荷，单点划线表示实施例1，虚线表示比较例1。如图中的Q2所示，可知，在长度方向L上，比较例1(在宽度方向W上较长的椭圆)的载荷大于实施例1(圆)的载荷。认为其原因在于比较例1的长度方向L上的尺寸大于实施例1的d_L1。换言之，能够说成，实施例1相对于拆下时的长度方向L上的力而言易于剥开，耐性较低。

图14示出了实施例1的长度方向L上的载荷和宽度方向W上的载荷，实线表示宽度方向W上的载荷，单点划线表示长度方向L上的载荷。如图中的Q3所示，可知，在实施例1中，长度方向L上的载荷小于宽度方向W上的载荷。认为其原因在于实施例1的d_L1小于d_L2。换言之，能够说成，在实施例1中，相对于拆下时的长度方向L上的力而言易于剥开，相对于穿戴时的宽度方向W上的力而言不容易剥开。

此外，在实施例1的试样中，将熔融接合部30a从长度方向L剥开时的接合强度为3.5N。另一方面，将熔融接合部30a从宽度方向W剥开时的接合强度为4.5N。此外，在比较例1的试样中，将熔融接合部从长度方向L剥开时的接合强度为4.0N。另一方面，将熔融接合部从宽度方向W剥开时的接合强度为4.0N。

出于以上的理由，可确认的是，在熔融接合部处，接合强度即剥开容易性与侧壁部的筒的厚度(例示：d_L1、d_W1)相应地进行变化，厚度较大则接合强度较高，厚度较薄则接合强度较高，可确认的是，实施例1的试样在熔融接合部处会因为侧壁部的筒的厚度而使剥开容易性具有各向异性。

根据触感来确认各试样的接合部的撕破容易性的感觉值。具体地讲，以5个等级对使实施例1和比较例1沿着长度方向L破裂时的破裂容易性的感觉值进行评价。其中，委托5名普通的合作者，将最易于破裂的情况设为“5”，将普通设为“3”，将最难以破裂的情况设为“1”。将其结果表示于表1。

[表1]

合作者	实施例1	比较例1
			A	4	3
B	4	2
			C	5	3
D	4	3
			E	4	2
平均值	4.2	2.6

如上述的表1所示，可知，感觉到实施例1的试样易于破裂。

本发明的一次性尿布并不限制于上述的各实施方式，能够在不脱离本发明的目的、主旨的范围内恰当地进行组合、变更等。即，各实施方式所记载的各种技术只要不互相产生矛盾，就也能够应用于其他的实施方式。

附图标记说明

1、一次性尿布；11、腹侧部；13、背侧部；14a、14b、接合部；30、熔融接合部；MC、MC1～MC3、热粘接部；SW、SW1～SW3、侧壁部。