具体实施方式

参考示例性实施例来描述和图示在本论述中所公开的概念。然而，这些概念不限制其应用至说明性实施例中的构造细节和部件布置，并且能够以各种其它方式来实践或执行。本文献中的术语被用于描述目的并且不应被视为限制。如本文中使用的诸如“包括”、“包含”、“具有”之类的词及其变型旨在涵盖这些词之后列出的物件、所述物件的等同物以及额外的物件。

所公开的概念被用于增加机具的壳体前方(诸如吹雪机机具的螺旋输送器壳体前方或铲斗机具前方)的区域的可见性，以减少与障碍物、结构或其它物料的接触，这种接触可能损坏所述吹雪机和/或所接触的结构或物料。根据所公开的概念，一个或更多个孔以提高所述螺旋输送器壳体前方的区域的可见性的图案的方式被形成在螺旋输送器壳体的顶壁中。动力机器10包括操作站，所述操作站包括操作位置，操作者可以从所述操作位置控制所述动力机器的操作。在一些动力机器中，所述操作站150由封闭或部分封闭的驾驶室来限定，但是不必在所有实施例中都是这种情况。机具作业空间包括所述机具的壳体或框架前方或甚至所述机具的壳体或框架内的区域，在该区域中所述机具接合物料(诸如雪或泥土)以执行作业功能(诸如挖掘、装载或将雪收集到螺旋输送器中)。所公开的实施例包括形成在所述机具的工具的壳体中的至少一个孔，并且在一些实施例中包括形成在所述机具的工具的壳体中的多组孔，以便通过所述孔，为位于所述操作站中的所述动力机器的操作者提供对所述机具作业空间的可见性。

所公开的概念可以在如将在下文描述的各种机具和各种动力机器上实践。在公开任何实施例之前，在图1至图3中以图表形式图示并且在下文中描述了可以在其上实践实施例的代表性机具100、100’、100”以及能够可操作地耦接有所述机具的代表性动力机器10和10’。为简洁起见，仅详细地论述一种机具和动力机器组合。然而，如上文提到的，下文中的实施例可以在多种机具中的任一种上实践，并且这些各种机具可以被可操作地耦接至各种不同的动力机器。出于本论述的目的，动力机器包括框架、至少一个作业元件(在一些情况下)、以及能够向所述作业元件提供动力以完成作业任务的动力源。一种类型的动力机器是自推进式作业车辆。自推进式作业车辆是一类包括框架、作业元件和能够向作业元件提供动力的动力源的动力机器。所述作业元件中的至少一个作业元件是用于使所述动力机器在动力下移动的发动系统。

现在参考图1，框图图示出与机具100相互作用的动力机器10的基本系统以及机具100的基本特征，其表示下文论述的实施例可以被有利地并入的机具。关于它们最基本的单位，出于本论述目的，动力机器包括框架20、动力源25、作业元件30和(如图1中示出的)机具接口40。在动力机器(诸如装载机和挖掘机和其它类似的作业车辆)上，机具接口40包括机具承载件50和动力端口60。所述机具承载件50典型地被可转动地附接至提升臂或另一作业元件，并且能够被固定至所述机具。所述动力端口60提供用于连接至所述机具100以将动力从所述动力源提供至所述机具。动力源25表示在动力机器10上所产生的动力的一个或更多个源。所述动力源25可以包括增压流体和电力中的一者或两者。

所述机具100(其有时被公认为附接件或可附接机具)具有动力机器接口110和被耦接至所述动力机器接口110的工具120。所述动力机器接口110说明性地包括用于与动力机器10耦接的动力端口114和机器安装部112。机器安装部112可以是能够被耦接至动力机器10的机具接口40的任何结构。在一些实施例中，动力端口114包括液压耦接件和/或电气耦接件。动力端口114还可以包括无线电连接，如可以适用于给定的机具。虽然示出了机器安装部112和动力端口114两者，但是一些机具可以仅具有所述机器安装部112和所述动力端口114中的一者或另一者，作为它们的动力机器接口110的一部分。其它机具(诸如铲斗或一些简单叉车)将根本不具有动力端口114(例如，参见图3)。一些其它叉车可以具有致动器，所述致动器响应于在动力端口114处从所述动力机器10接收的动力信号而竖直地、水平地、旋转地调整所述叉车的叉齿，或通过使所述叉齿延伸来调整所述叉车的叉齿。

在动力机器具有特定机具承载件的实例中，所述机器安装部112将包括与所述特定机具承载件互补的结构。对于没有机具承载件的动力机器，所述机器安装部包括将所述机具100直接地安装至所述动力机器10的特征，诸如用于接收将所述机具安装至提升臂的销的衬套、和用于移动所述机具的致动器。

出于本论述的目的，机具可以被分类为简单的或复杂的。简单机具没有受驱动的作业元件。简单机具的一个示例是铲斗或没有可驱动叉齿的叉车。复杂机具具有至少一个可驱动作业元件，诸如具有可驱动叉齿的叉车。复杂机具还被分成具有一个可驱动作业元件的复杂机具和具有多个作业装置的复杂机具。一些复杂机具包括简单机具的特征。

在图1中，所述机具100图示出用于具有单个作业元件124的复杂机具的工具120。所述工具120包括框架122，所述框架122与所述机器安装部112耦接或被集成至所述机器安装部112。作业元件124耦接至所述框架122并且可以一些方式(竖直、水平、转动、延伸等等)相对于所述框架移动。致动器126被安装至所述框架122和所述作业元件124，并且可在动力下驱动以相对于所述框架移动所述作业元件。动力由所述致动器126经由所述动力机器来提供。动力被选择性地提供为直接从所述动力机器10经由动力端口60和114至所述致动器126的增压的液压流体(或其它动力源)的形式。

图2图示出机具100’，所述机具100’描绘了复杂的多功能机具。与图1中的那些特征被类似地编号的图2中的特征是大致类似的，并且为简洁起见，这里不再论述。机具100’具有一个或更多个额外的作业装置124”，所述额外的作业装置124”以方框形成示出。每个作业元件124”具有相应的致动器126”，所述相应的致动器126”与所述作业元件124”耦接以控制所述作业元件124"的移动。控制系统130接收来自所述动力机器的动力，并且响应于来自操作者输入装置的信号而将动力选择性地提供至所述致动器126’和126”。所述控制系统130包括控制器132，所述控制器132被配置成接收来自所述动力机器10的指示操作者输入装置操纵的电信号，并基于那些电信号来控制至各种致动器的动力。所述控制器132可以向所述致动器126’和126”中的一些或全部提供电信号以控制它们的功能。替代地，所述控制器132可以控制可选的阀134，进而通过向所述致动器提供增压的液压流体来控制所述致动器126’和126”中的一些或全部的致动。

虽然在图2中未示出，但是在一些情况下，控制器132可以接收指示对安装在所述机具上而不是所述动力机器上的用户输入装置的操作者致动的信号。在这些应用中，从位于所述动力机器远程(即，在所述机具100’旁边)的操作者位置来控制所述机具。

图3图示出机具100”，所述机具100”描绘了简单机具。与图1中的那些特征被类似地编号的图3中的特征是大致类似的，并且为简洁起见，这里不再论述。机具100”具有一个或更多个接合结构126”，所述接合结构126”被固定地或可移动地附接至框架122”。不同于由致动器驱动以相对于所述框架移动从而执行作业功能的作业元件，所述接合结构可以与一媒介物接合从而以与所述动力机器结合的方式执行作业。例如，简单铲斗具有接合结构，所述接合结构包括切削边缘和保持被收集到铲斗中的土壤或物料的限定体积。作为另一示例，叉车的叉齿可以被安装至叉车机具的框架以与托盘接合。这样的叉齿可以是可调整的，但是在许多情况下，这些叉齿自身在用于执行作业的动力下不是可移动的，而是作为用于接合和支撑待提升或承载的载荷的接合结构。

动力机器接口可以包括呈大致平面的接口板的形式的机器安装部，所述机器安装部能够被耦接至装载机上的机具承载件。在实施例中，可以采用各种类型的机器安装部。所述动力机器接口还可以包括动力端口(例如，分别参见图1和图2中的接口110和接口110’)，或不包括动力端口(诸如图3中的动力机器接口110”)。当所述动力机器接口包括动力端口时，所述动力端口可以包括液压管道，所述液压管道可连接至动力机器上的管道，使得增压的液压流体可以被选择性地提供至所述机具上的致动器以驱动所连接的作业元件。所述动力端口还可以包括电连接，所述电连接能够可连接至控制器(诸如图2的控制器132)和阀(诸如阀134)上的致动器。所述控制器和阀可以被包括在所述机具上的控制系统(诸如控制系统130)中以控制其上的功能。

现在参考图4，示出了机具200，所述机具200可以依据图1至图3中图示的机具，并且包括图1至图3中图示的机具的特征。在图示的实施例中，机具200是吹雪机机具，所述吹雪机机具被配置成被附接至动力机器10(诸如装载机)。机具200包括具有机器安装部212的动力机器接口210，所述机器安装部212可以是被配置成耦接至动力机器的机具接口(例如，上文论述的机具接口40)的任何结构。动力端口(诸如上文论述的端口114)可以被包括在动力机器接口210上并且可以包括液压耦接件和/或电气耦接件。虽然在示例性实施例中机具200包括动力端口，但是所述动力端口从图4中省略以简化其它特征的图示。

在示例性实施例中，吹雪机200的工具220是转动式吹雪工具。工具220包括框架或螺旋输送器壳体222，所述框架或螺旋输送器壳体222通过后框架支撑件230被附接至机器安装部212。螺旋输送器壳体222包括在所述机具200的外侧上的间隔开的侧板240和侧板242。壳体222还包括在所述侧板240和侧板242之间呈角度地延伸的顶壁246以及后壁244。底板(通常被表示为248)也在所述侧板240和侧板242之间延伸并且起到将雪刮入或舀入所述壳体中的作用。所述顶壁246在其上边缘和前边缘处具有脊部250。

机具200在其前端包括螺旋输送器或转子，通常被表示为252但未在图4中具体图示。所述螺旋输送器被安装在所述侧板240和侧板242之间。所述螺旋输送器通过使用液压马达或其它马达(诸如在图1至图2中示出的致动器126或126’)而被转动，所述液压马达或其它马达未在图4中图示。单独的马达(诸如在图1至图2中示出但未在图4中示出的致动器126或126’)驱动叶轮或转子254。所述叶轮254是常规的转动风扇型轮单元，所述转动风扇型轮单元将从所述螺旋输送器252接收雪，并且将驱动所述雪向上通过卸料斜槽开口260并进入卸料斜槽中。所述卸料斜槽从图4中省略以更好地图示如下文论述的所公开的实施例的特征。

为了使所述动力机器的操作者可见到接近或进入所述螺旋输送器壳体222的物料、结构或障碍物，机具200包括在(诸如侧板240和侧板242的)端点之间侧向延伸的节段中形成的一个或更多个孔、或多组孔262和264。所述一个或更多个孔可以以通过顶壁246提供可见性的同时使雪、石头或其它物料可能穿过所述孔的可能性最小的图案或布置的方式而被形成在例如后壁244或顶壁246中。虽然所述孔被形成在所述顶壁246中，但是在一些实施例中，孔可以被形成到后壁中，或被形成到后壁和顶壁两者中。在一些实施例中，各种螺旋输送器壳体形状都可能需要这样的孔配置。在图示的示例实施例中，所述孔262和264是两个系列的对角狭槽或两组对角狭槽，其中每个系列被形成在所述顶壁的不同侧上。在图示的实施例中，每组中的对角狭槽彼此平行地形成，但是不必在所有实施例中都是如此。所述孔的取向、数目、大小和间隔被选择，以使通过所述顶壁的多个部分来提供可见性的同时使物料穿过所述孔的可能性最小。在一些示例性实施例中，所述狭槽或其它孔被激光切割到顶壁246中，但是在其它实施例中它们可以使用任何适当的技术来形成。虽然示出了一系列狭槽，但是在不同实施例中狭槽或孔的确切数目可以变化。例如，在一些实施例中，单个狭槽可以被形成，以限定组262和264中的一者(或两者)。替代地，在一些实施例中，吹雪机可以仅具有一组孔。另外，虽然对角取向的平行狭槽被示出为示例性实施例，但是在其它实施例中，可以使用其它形状和图案。例如，所述多组孔262和264可以替代地是在允许可见的同时使穿过所述孔的物料最少的一个或更多个圆形或其它形状的孔。一组中的孔的大小、形状或取向不必是均一的。

现在参考图5，示出了机具300，所述机具300可以依据图1至图4中图示的机具，并且包括图1至图4中图示的机具的特征。在图示的实施例中，机具300是吹雪机机具，所述吹雪机机具类似于吹雪机机具200并且被类似地配置成被附接至动力机器10(诸如装载机)。机具300包括具有机器安装部312的动力机器接口310，所述机器安装部312可以是被配置成被耦接至动力机器的机具接口(例如，上文论述的机具接口40)的任何结构。动力端口(诸如上文论述的端口114)，可以被包括在动力机器接口310上并且可以包括液压耦接件和/或电气耦接件。虽然在示例性实施例中机具300包括动力端口，但是所述动力端口从图5中省略以简化其它特征的图示。

在示例性实施例中，吹雪机机具300的工具320是转动式吹雪工具。工具320包括框架或螺旋输送器壳体322，所述框架或螺旋输送器壳体322通过后框架支撑件330被附接至机器安装部312。螺旋输送器壳体322包括在所述机具300的外侧上的间隔开的侧板340和侧板342。壳体322还包括在所述侧板340和侧板342之间延伸的后壁344。代替包括在上文论述的机具200的情况下的顶壁，机具300的后壁344在所述壳体的顶部附近被向前弯曲。底板(通常被表示为348)也在所述侧板340和侧板242之间延伸并且起到将雪刮入或舀入所述壳体中的作用。

机具300包括呈螺旋输送器或转子形式的致动器，通常被表示为352。所述螺旋输送器被安装在所述侧板340和侧板342之间。所述螺旋输送器通过使用液压马达或其它马达(诸如在图1至图2中示出的致动器126或126’)而被转动，所述液压马达或其它马达未在图5中图示。单独的马达(诸如在图1至图2中示出但未在图5中示出的致动器126或126’)驱动呈叶轮或转子354的形式的另一致动器。所述叶轮354是常规的转动风扇型轮单元，所述转动风扇型轮单元将从所述螺旋输送器352接收雪，并且将驱动所述雪向上通过卸料斜槽开口360并进入卸料斜槽中。

为了使所述动力机器的操作者可见到所述螺旋输送器壳体322的机具作业空间，机具300包括在(诸如侧板340和侧板342的)端点之间侧向延伸的节段中形成的一个或更多个孔、或多组孔362和364。所述一个或更多个孔可以以通过后壁提供可见性的同时使雪、石头或其它物料可能穿过所述孔的可能性最小的图案或布置的方式而被形成在例如所述后壁344中。在图示的示例实施例中，所述孔362和364是两个系列的对角狭槽或两组对角狭槽，其中每个系列被形成在所述顶壁的不同侧上。在图示的实施例中，每组中的对角狭槽彼此平行地形成，但是不必在所有实施例中都是如此。所述孔的取向、数目、大小和间隔被选择，以使通过所述后壁的多个部分来提供可见性的同时使物料穿过所述孔的可能性最小。在一些示例性实施例中，所述狭槽或其它孔被激光切割到顶壁346中，但是在其它实施例中它们可以使用任何适当的技术来形成。

现在参考图6，示出了呈铲斗的形式的机具400。这种和其它类型的铲斗以及其它机具可以包括孔，以提供根据示例性实施例的对所述机具作业空间的可见性。如图6中示出的，机具400具有形成壳体的框架422，并且包括侧板或壁440和442，其中侧向延伸的节段呈在所述侧板之间延伸的后壁444的形式。顶壁446形成在侧板440和侧板442之间的另一侧向延伸的节段。底板448也在侧板440和侧板442之间延伸。多组孔462、464和466被形成在后壁444或侧向延伸的节段中，以向位于所述操作站中的操作者提供对所述后壁444前方的所述机具作业空间的可见性。在这个示例实施例中，孔462和464被定位在后壁444的左侧部分和右侧部分、动力机器接口410的机器安装部412外侧、且与相应的侧板相邻。孔466被定位后壁444的中间或中心区中。在这个实施例中，孔468还被形成在顶壁446中以进一步通过所述顶壁来提供对所述机具作业空间的可见性。虽然在图6中示出的各组孔是对角延伸的狭槽，但是在不同的实施例中孔的形状和确切数目可以变化。

另外，虽然对角取向的狭槽状孔被示出为示例性实施例，但是在其它实施例中，可以使用其它形状和图案。例如，在各个机具中，可以使用如图7-1中示出的呈卵形形式的一个或更多个孔562-1。在如图7-2中示出的另一实施例中，可以使用一个或更多个竖直取向的矩形孔562-2。在又一实施例中，可以使用如图7-3中示出的一个或更多个水平取向的矩形孔562-3。也可以使用其它形状的孔，诸如圆形形状的孔。可以根据需要来选择所述孔的形状、数目、取向、分组图案和其它特征以实现对所述机具作业空间的可见性。一组中的孔的大小、形状或取向不必是均一的。

虽然已经参考优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式上和细节上做出改变。