具体实施方式

在下面的具体实施方式中，参考了形成说明书一部分的附图。在附图中，除非上下文另有说明，否则相似的符号通常标识相似的部件。在具体实施方式、附图和权利要求中描述的说明性实施例并不意味着是限制性的。在不脱离本文呈现的主题的精神或范围的情况下，可以利用其他实施例，并且可以做出其他改变。将容易理解，本公开的各方面(如在本文大致描述的和在附图中示出的)可以以多种不同的构造进行布置、替换、组合、分离和设计，所有这些在本文中都被明确地设想到。

图1是示出了隔膜阀组装前的侧视立体图，该隔膜阀包括阀盖组件、隔膜组件和本体组件，这些组件根据本文描述的至少一些实施例布置。隔膜阀100可包括阀盖组件10、隔膜组件60和本体组件40。阀盖组件10可包括壳体12、手轮16、压力环24、安全锁手轮26和安全锁28。壳体12可以进一步限定键孔14。

隔膜组件60可以包括隔膜50和背垫55。隔膜50可以包括隔膜立柱52。隔膜立柱52可以嵌入在隔膜50的中央凸台中并且可以构造成与阀盖组件10的敞开孔口耦接。隔膜立柱52可以是螺纹立柱、带有插销的无螺纹柱形立柱、或金属立柱。背垫55可以具有盘形，并且背垫55的材料可以限定出穿过背垫55中心的小孔口。隔膜立柱52可以插入穿过由背垫55限定的小孔口并且进入阀盖组件10的敞开孔口中。当隔膜附接到阀盖组件10时，背垫55可以夹在隔膜50和阀盖壳体12的压力环24之间。

本体组件40可限定流体通路42。本体组件40可包括堰(weir)44。堰44可位于流体通路42内并可与隔膜组件60配合以控制流体通过流体通路42的流量。本体组件40可以包括本体立柱46。本体组件40可包括位于本体组件40的第一侧上的四个本体立柱46。在本体组件40的四个顶角中的每一个处均可附有一个本体立柱46。这些本体立柱46可被构造成当从上方观察时在本体组件40的顶侧上呈方形或矩形样式。这些本体立柱46可使得本体立柱46的方形或矩形样式的侧部与本体组件10的侧部之间的角度为0度。本体立柱46可被构造成当从上方观察时在本体组件40的顶侧上呈偏移的方形或矩形样式。这些本体立柱46可使得本体立柱46的方形或矩形样式的侧部与本体组件10的侧部之间的角度为非零度。本体立柱46可与由阀盖组件10的壳体12限定的键孔14对准。如下文更详细描述的，键孔14和阀盖组件10可以围绕本体立柱46定位并且围绕隔膜阀100的主轴线旋转，以将阀盖组件10附接到本体40。

图2是示出了隔膜阀的本体组件与阀盖组件对准的仰视立体图，该阀盖组件和本体组件根据本文提出的至少一些实施例布置。为了简洁起见，将不再描述图2中与图1的部件相同标记的那些部件。系统200可包括阀盖组件10、隔膜组件60和本体组件40。

本体立柱46可包含硬化不锈钢以防止磨损。每个本体立柱46可以包括体本体立柱头部210、本体立柱颈部220、本体立柱基部230和本体立柱紧固件232。本体立柱头部210可以是具有一直径215的柱形。本体立柱颈部可以是具有一直径225和一高度240的柱形。本体立柱基部230可以是具有一直径215的柱形。本体立柱紧固件232可具有外螺纹，并且本体立柱紧固件可旋拧到本体组件40中以将本体立柱46附接到本体组件40或可穿过本体组件40旋拧到与本体组件40相对的螺母以将本体立柱附接到本体组件40。本体立柱头部210的第一圆形端部可以附接到本体立柱颈部220的第一圆形端部。本体立柱颈部220的第二圆形端部可以附接到本体立柱基部230的第一圆形端部。本体立柱基部230的第二圆形端部可以附接到本体40。直径215可以大于直径225，并且本体立柱头部210可以从本体立柱46和本体立柱颈部220轴向向外延伸。

壳体12可以包含不锈钢。壳体12可以包括壳体基部245。壳体基部245可以包括顶部、底部和四个侧部。壳体基部245可包括键钩250。壳体基部245和键钩250可以包含不锈钢。键钩250可以沿着壳体基部245的四个侧部中的每一个侧部的表面突出。每个键钩250可以朝向壳体基部245的邻近的侧部弯曲。键钩250的壁和壳体基部245的壁可以限定键孔14。壳体基部245的壁可以为每个键孔14限定槽255。键钩250的壁可以为每个键孔14限定槽260。壳体基部245的壁和键钩250的壁可以为每个键孔14限定开口265。槽255可以由壳体基部245限定为穿过壳体基部245的具有一直径275的柱形开口的一部分。槽260可以由键钩250限定为穿过键钩250的具有一以直径270的柱形开口，并且槽260与槽255连通。槽255和槽260可以重叠。直径270可以大于本体立柱颈部220的直径225且本体立柱颈部220可装配在槽255内。直径275可以大于本体立柱头部210的直径215且本体立柱头部210可装配在槽255内。直径270可以小于本体立柱头部210的直径215并且本体立柱头部210可以不装配在槽260内。开口265可以由壳体基部245的壁和键钩250的壁限定以允许本体立柱颈部220进入到槽255和/或槽260中。壳体基部245的壁和键钩250的壁可以进一步限定立柱头部凹口(stud head well)280。立柱头部凹口280可以具有基本上圆形的轮廓并且可以由每个键钩250的壁和壳体基部245的壁限定为在每个键钩250的顶侧和壳体基部245的邻近的侧部中的柱形凹口。每个立柱头部凹口280均可以具有一直径285。直径285可以大于本体立柱头部210的直径215，使得本体头部210可装配在立柱头部凹口280内。如图2所示，本体立柱46和键孔14可以对准以将阀盖组件10设置在本体组件40上。

图3是示出了隔膜阀的阀盖组件与本体组件附接的俯视立体图，该阀盖组件和本体组件根据本文提出的至少一些实施例布置。为了简洁起见，将不再描述图3中与图1至图2的部件相同标记的那些部件。

本体组件40的本体立柱46可以与由壳体基部245的壁和键钩250的壁限定的键孔14对准。阀盖组件10可以与本体组件40接触，使得本体立柱46竖直地穿过由壳体基部245的壁和键钩250的壁限定的开口265和/或槽255。本体立柱头部210可以穿过开口265和/或槽255。本体立柱颈部220可以与槽255接合。隔膜组件60可以与本体组件40接触。本体立柱头部210可以位于槽255上方并且可以不与槽255接合。阀盖组件12可以旋转，并且阀盖组件12可以旋转成使得本体立柱颈部220位于槽260内并与键钩250接触。键钩250可以与本体立柱颈部220接触并且基本上围绕本体立柱颈部。在阀盖组件12旋转之后，本体立柱头部210可以位于由键钩250和壳体基部245限定的立柱头部凹口280内并与该立柱头部凹口接触。

图4是示出了隔膜阀的阀盖组件与本体组件固定的俯视立体图，该阀盖组件和本体组件根据本文提出的至少一些实施例布置。为了简洁起见，将不再描述图4中与图1至图3的部件相同标记的那些部件。

如图4所示，阀盖组件10可以附接到本体组件40，其中本体组件40的本体立柱46位于由壳体12限定的键孔14内。本体立柱颈部220可以位于槽260中并与键钩250接触。本体立柱头部210可以位于由键钩250和壳体基部245限定的立柱头部凹口280内。可以旋转安全锁手轮26以在隔膜组件60上抵靠本体组件40施加向下的力。由阀盖组件和隔膜组件60施加到本体组件40的向下的力也可以向上在包括壳体基部245和键钩250的阀盖组件10上施加相等但方向相反的力。壳体基部245和键钩250可以在立柱头部凹口280内的本体立柱头部210上施加向上的力。由壳体基部245和键钩250施加到立柱头部凹口280内的本体立柱头部210的向上力可以将本体立柱头部210固定在立柱头部凹口280中并且可以将阀盖组件10固定到本体组件40。当阀盖组件10固定到本体组件40时，本体立柱头部210可以至少部分地露出。

图5A是示出了隔膜阀的阀盖组件与本体组件固定的侧视立体图，该阀盖组件和本体组件根据本文提出的至少一些实施例布置。图5B是示出了隔膜阀的阀盖组件与本体组件固定的俯视立体图，该阀盖组件和本体组件根据本文提出的至少一些实施例布置。为了简洁起见，将不再描述图5A和图5B中与图1至图4的部件相同标记的那些部件。

在另一个实施例中，阀盖组件10可以包括壳体基部545。壳体基部545可以不包括键钩250。本体立柱头部210可以定位成与壳体基部545的顶部边缘550接触。隔膜组件60可以与本体组件40接触。可以旋转安全锁手轮26以在隔膜组件60上抵靠本体组件40施加向下的力。由阀盖组件和隔膜组件60施加到本体组件40的向下的力也可以向上在包括壳体基部545的阀盖组件10上施加相等且相反的力。壳体基部545的顶部边缘550可以在本体立柱头部210上施加向上的力。由壳体基部245的顶部边缘550施加到本体立柱头部210的向上的力可以将本体立柱头部210固定到壳体基部545并且可以将阀盖组件10固定到本体组件40。当阀盖组件10固定到本体组件40时，本体立柱头部210可以至少部分地露出。

根据本公开的装置可提供不用工具的快速连接机构以将阀盖组件固定到本体组件。根据本公开的装置可提供一种机构以在无需凸缘螺栓和拧紧螺栓的情况下将阀盖组件固定到本体组件以组装阀。根据本公开的装置可提供外周密封，该外周密封在无需检查和重新拧紧凸缘螺栓的情况下可靠地保持。根据本公开的装置可以提供一种阀盖组件，该阀盖组件可以利用呈方形、矩形或偏移图案的本体立柱头部固定到现有本体组件。根据本公开的装置可以利用快速转动附接来提供可靠的隔膜连接。根据本公开的装置可提供不泄漏且操作可靠的聚四氟乙烯(PTFE)隔膜阀。根据本公开的装置可以消除隔膜组件和本体组件之间可能的截留区域。由于切割出敞开槽而不是盲键槽，因此根据本公开的装置可以更容易地制造。

图6示出了用于将阀盖组件固定到隔膜阀的本体组件的示例过程的流程图，该阀盖组件和本体组件根据本文提出的至少一些实施例布置。图6中的过程可以使用例如上文讨论的系统200来实现。示例过程可以包括如框S2和/或框S4中的一个或多个所示的一个或多个操作、动作或功能。尽管被示为离散的框，但是根据期望的实现方式，各种框可以被分成附加的框、组合成更少的框或被省略。

过程可以以框S2开始，框S2为“使本体组件的本体立柱的本体立柱头部与阀盖组件的壳体基部的顶部的边缘接触，其中阀盖组件包括手轮”。在框S2中，本体组件的本体立柱的本体立柱头部可以与阀盖组件的壳体基部的顶部的边缘接触。阀盖组件可包括手轮。

过程可以从框S2继续到框S4，框S4为“旋转阀盖组件的手轮，其中手轮的旋转将力从阀盖组件施加到本体组件，以将本体立柱头部固定到壳体基部的顶部的边缘，并将阀盖组件固定到本体组件，其中本体立柱头部至少部分地露出”。在框S4中，可以旋转阀盖组件的手轮。阀盖组件的手轮的旋转可将力从阀盖组件施加到本体组件。由手轮从阀盖组件施加到本体组件的力可以将本体立柱头部固定到壳体基部的顶部边缘。由手轮从阀盖组件施加到本体组件的力可以将阀盖组件固定到本体组件，其中本体立柱头部至少部分地露出。

虽然本文已经公开了多个方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。本文公开的多个方面和实施例是为了说明的目的而并非旨在进行限制，真实范围和精神由所附权利要求指示。