阅读说明：本技术 一种化工材料生产用卧式混合搅拌机 (horizontal mixing stirrer for chemical material production ) 是由 黄志国 单益民 肖大宗 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工设备技术领域,且公开了一种化工材料生产用卧式混合搅拌机,包括第一支撑架,所述第一支撑架的底面固定套接有第二支撑架。本发明通过第一传动轴、第一固定套和第二搅拌页组成第一搅拌结构,与第二固定套、第二搅拌页和第二密封套组成第二搅拌结构,相互配合套接组成双搅拌结构,利用搅拌对流的原理,减少搅拌过程中流体的切向流动,能够有效的减弱搅拌过程中产生的漩涡,增加流体均匀混合速率,从而加快化工原料的溶解或者促进原料之间反应的进行,并且利用第一传动轴外侧高度不一的第二搅拌页将搅拌罐内部不同深度、不同浓度的液体进行充分搅拌,进一步增加立体对流搅拌效果,提高装置的搅拌均匀度。(The invention relates to the technical field of chemical equipment, and discloses a horizontal mixing stirrer for chemical material production, which comprises a support frame, wherein a second support frame is fixedly sleeved on the bottom surface of the support frame, a stirring structure is formed by a transmission shaft, a fixing sleeve and a second stirring blade, a second stirring structure is formed by the stirring structure, the second fixing sleeve, the second stirring blade and a second sealing sleeve are matched with each other and sleeved to form a double stirring structure, the tangential flow of fluid in the stirring process is reduced by utilizing the stirring convection principle, the vortex generated in the stirring process can be effectively weakened, the uniform mixing speed of the fluid is increased, the dissolution of chemical raw materials or the reaction between the raw materials is accelerated, the liquid with different depths and different concentrations in the stirring tank is fully stirred by utilizing the second stirring blade with the height of the outer side of the transmission shaft being not equal to , the three-dimensional convection stirring effect is increased by , and the stirring uniformity.)

一种化工材料生产用卧式混合搅拌机

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工材料生产用卧式混合搅拌机。

背景技术

在化工生产中，搅拌机是应用于化工材料固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工生产，搅拌机一般由搅拌轴、搅拌页、搅拌容器、传动系统组成。

在实际生产中，现有的化工搅拌机还存在一些需要改善的地方，一是现有搅拌机大多只有一个搅拌轴，搅拌作业时，物料只能沿单一方向进行翻滚搅拌，生产周期长，物料的搅拌均匀度低，并且搅拌轴外侧固定的搅拌页均为固定长度，对搅拌容器内部不同浓度的溶液很难实现立体对流的作用，导致溶质不易快速溶解，二是搅拌容器使用一端时间后，底部会逐渐形成一层硬质的物料残渣，但是目前搅拌装置自我清理性能弱，需要耗费大量的时间进行人工清理，三是搅拌容器的出料口多为底部手动开关，出料时化工溶液容易喷射到操作人员的手掌及衣服，污染或者腐蚀操作人员衣服或者皮肤，存在安全隐患，四是现有搅拌机缺乏减震结构，搅拌产生的震动对于机身的各连接件之间的磨损较大。

发明内容

本发明提供了一种化工材料生产用卧式混合搅拌机，具备搅拌均匀度高、自动清渣、自动开关出料、减震的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工材料生产用卧式混合搅拌机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的底面固定套接有第二支撑架，所述第二支撑架的底面固定连接在传震杆的顶面，所述传震杆的底面固定连接在减震座的顶面，所述减震座的内部固定套接有减震弹簧，所述减震弹簧的内部固定套接有缓压杆，所述缓压杆的一端活动套接在减震座的底部，所述第二支撑架的顶面一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧活动套接有第一传动带，所述第一传动带的另一端活动套接第二传动轮的外侧，所述第二传动轮的一端固定连接在减速器的一侧，所述减速器的底面固定连接在第三支撑架的顶面，所述第三支撑架的一侧固定连接在第一支撑架的顶部一侧，所述减速器的另一侧固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧固定套接有第一固定套，所述第一固定套的外侧固定连接有第二搅拌页，所述第二搅拌页活动套接在搅拌罐的内部，所述第一传动轴的一端活动套接有第一轴承座，所述第一轴承座的外侧固定套接在第一支撑架的顶部另一侧，所述第一轴承座的一侧设有第一密封套，所述第一密封套活动套接在第一传动轴的两端，所述第一密封套的一侧固定连接在搅拌罐的中部两端，所述第一传动轴的另一端固定套接有第三传动轮，所述第三传动轮的外侧固定套接在第二传动带的一端内部，所述第二传动带另一端活动套接在第四传动轮的外侧，所述第四传动轮固定套接在第二传动轴的一端，所述第二传动轴的外侧固定套接有第二固定套，所述第二固定套的外侧固定连接有第二搅拌页，所述第二搅拌页活动套接在搅拌罐的底部内侧，所述第二传动轴的两端活动套接有第二密封套，所述第二密封套固定连接搅拌罐的底部两端，所述搅拌罐的顶面一端固定套接有进料口，所述进料口的顶面活动连接有活动密封盖，所述搅拌罐的顶面固定套接有清洗口，所述搅拌罐的底面一端固定套接有出料口，所述出料口的内部卡接有挡板，所述挡板的一侧固定连接在伸缩气缸的一端，所述伸缩气缸固定连接在第一支撑架的中部内侧，所述伸缩气缸的一端外侧活动套接有稳定套杆，所述稳定套杆的顶部活动套接在滑槽的内部，所述滑槽开设在搅拌罐的底部一侧。

精选的，所述第一传动轴的外侧固定套接有六个第一固定套，且每个第一固定套的外侧各固定连接有两个第二搅拌页。

精选的，所述第二搅拌页的内部开设有减压孔，且每个第二搅拌页的长度值各不相同。

精选的，所述第二传动轴的长度值大于搅拌罐的长度值，且第二传动轴的外侧固定套接有五个第二固定套，所述第二固定套的外侧固定连接有两个第二搅拌页，所述第二搅拌页的内部开设有通孔。

精选的，第一支撑架的顶面固定套接有两个清洗口，且清洗口的一端固定套接有单向阀。

精选的，所述出料口的内部开设有卡接槽，且出料口内部的卡接槽卡接在挡板的一端，所述挡板的底部固定连接有行止块，所述挡板的另一端外侧活动套接防漏套。

精选的，所述稳定套杆的底部固定连接有圆套，且稳定套杆底部的圆套活动套接伸缩气缸的一端外侧。

精选的，所述减震座的一侧固定连接在第一支撑架的底部一侧，且减震座的内部固定套接有两个减震弹簧。

精选的，所述每个减震弹簧的内部均固定套接有一个缓压杆，所述缓压杆的底部活动套接在减震座底部开设的让位槽中。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过第一传动轴、第一固定套和第二搅拌页组成第一搅拌结构，与第二固定套、第二搅拌页和第二密封套组成第二搅拌结构，相互配合套接组成双搅拌结构，利用搅拌对流的原理，减少搅拌过程中流体的切向流动，能够有效的减弱搅拌过程中产生的漩涡，增加流体均匀混合速率，从而加快化工原料的溶解或者促进原料之间反应的进行，并且利用第一传动轴外侧高度不一的第二搅拌页将搅拌罐内部不同深度、不同浓度的液体进行充分搅拌，进一步增加立体对流搅拌效果，提高装置的搅拌均匀度。

2、本发明通过第二固定套、第二搅拌页和第二密封套组成第二搅拌结构的可对搅拌罐的底部所沉积的物料残渣进行搅拌击碎，解决搅拌罐长时间使用后底部沉积物料残渣难清理的问题，延长搅拌罐的使用寿命，缩短搅拌罐内部的清理时间，进而保证装置保养效果的同时提升保养效率。

3、本发明通过伸缩气缸带动挡板自动伸缩所组成的自动开合装置，在对搅拌罐的内部物料进行收集采取自动开关收集，解决传统手动开关时搅拌罐内部化学物料喷射到工作人员衣服或者皮肤的问题，提高装置的自动化程度，进而提升装置的安全性，保护工作人员的身体健康，提高工作效率，并且再通过第一支撑架底部的减震座、减震弹簧和缓压杆配合组成的减震结构可对装置搅拌产生的震动进行减弱和吸收，减低装置的震动幅度，减缓各连接件之间的磨损，进而提高装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明结构搅拌罐剖视示意图；

图3为本发明结构图1中A处放大示意图；

图4为本发明结构图1中B处放大示意图；

图5为本发明结构第二搅拌页示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、传震杆；4、减震座；5、减震弹簧；6、缓压杆；7、伺服电机；8、第一传动轮；9、第一传动带；10、第二传动轮；11、减速器；12、第三支撑架；13、第一传动轴；14、第一固定套；15、第二搅拌页；16、第一轴承座；17、第一密封套；18、第三传动轮；19、第二传动带；20、第四传动轮；21、搅拌罐；22、第二传动轴；23、第二固定套；24、第二搅拌页；25、第二密封套；26、进料口；27、活动密封盖；28、清洗口；29、出料口；30、挡板；31、伸缩气缸；32、稳定套杆；33、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工材料生产用卧式混合搅拌机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的底面固定套接有第二支撑架2，第二支撑架2的底面固定连接在传震杆3的顶面，传震杆3的底面固定连接在减震座4的顶面，减震座4的内部固定套接有减震弹簧5，减震弹簧5的内部固定套接有缓压杆6，缓压杆6的一端活动套接在减震座4的底部，第二支撑架2的顶面一端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的一侧固定连接有第一传动轮8，第一传动轮8的外侧活动套接有第一传动带9，第一传动带9的另一端活动套接第二传动轮10的外侧，第二传动轮10的一端固定连接在减速器11的一侧，减速器11的底面固定连接在第三支撑架12的顶面，第三支撑架12的一侧固定连接在第一支撑架1的顶部一侧，减速器11的另一侧固定连接有第一传动轴13，第一传动轴13的外侧固定套接有第一固定套14，第一固定套14的外侧固定连接有第二搅拌页15，第二搅拌页15活动套接在搅拌罐21的内部，第一传动轴13的一端活动套接有第一轴承座16，第一轴承座16的外侧固定套接在第一支撑架1的顶部另一侧，第一轴承座16的一侧设有第一密封套17，第一密封套17活动套接在第一传动轴13的两端，第一密封套17的一侧固定连接在搅拌罐21的中部两端，第一传动轴13的另一端固定套接有第三传动轮18，第三传动轮18的外侧固定套接在第二传动带19的一端内部，第二传动带19另一端活动套接在第四传动轮20的外侧，第四传动轮20固定套接在第二传动轴22的一端，第二传动轴22的外侧固定套接有第二固定套23，第二固定套23的外侧固定连接有第二搅拌页24，第二搅拌页24活动套接在搅拌罐21的底部内侧，第二传动轴22的两端活动套接有第二密封套25，第二密封套25固定连接搅拌罐21的底部两端，搅拌罐21的顶面一端固定套接有进料口26，进料口26的顶面活动连接有活动密封盖27，搅拌罐21的顶面固定套接有清洗口28，搅拌罐21的底面一端固定套接有出料口29，出料口29的内部卡接有挡板30，挡板30的一侧固定连接在伸缩气缸31的一端，伸缩气缸31固定连接在第一支撑架1的中部内侧，伸缩气缸31的一端外侧活动套接有稳定套杆32，稳定套杆32的顶部活动套接在滑槽33的内部，滑槽33开设在搅拌罐21的底部一侧。

其中，第一传动轴13的外侧固定套接有六个第一固定套14，且每个第一固定套14的外侧各固定连接有两个第二搅拌页15，利用第一传动轴13、第一固定套14和第二搅拌页15组成第一搅拌结构，与第二固定套23、第二搅拌页24和第二密封套25组成第二搅拌结构，相互配合套接组成双搅拌结构，利用搅拌对流的原理，减少搅拌过程中流体的切向流动，能够有效的减弱搅拌过程中产生的漩涡，增加流体均匀混合速率，从而加快化工原料的溶解或者促进原料之间反应的进行。

其中，第二搅拌页15的内部开设有减压孔，且每个第二搅拌页15的长度值各不相同，第二搅拌页15内部的减压孔可减缓其进行搅拌时所受到的压力，使装置在保证搅拌效率的同时降低无用功的功率消耗，进而减少加工成本，提高装置的实用性。

其中，第二传动轴22的长度值大于搅拌罐21的长度值，且第二传动轴22的外侧固定套接有五个第二固定套23，第二固定套23的外侧固定连接有两个第二搅拌页24，第二搅拌页24的内部开设有通孔，第二固定套23、第二搅拌页24和第二密封套25组成第二搅拌结构在除了作为立体对流搅拌结构，也可对搅拌罐21的底部所沉积的物料残渣进行搅拌击碎，解决搅拌罐21长时间使用后底部沉积物料残渣难清理的问题，延长搅拌罐21的使用寿命，缩短搅拌罐21内部的清理时间，保证装置保养效果的同时提升保养效率。

其中，第一支撑架1的顶面固定套接有两个清洗口28，且清洗口28的一端固定套接有单向阀，当装置需要清洗时，打开清洗口28内部固定套接的单向阀，注入水溶液，便可使水溶液交叉进行高效喷洗，提高保养效率，缩短装置的闲置时间，进一步降低加工成本。

其中，出料口29的内部开设有卡接槽，且出料口29内部的卡接槽卡接在挡板30的一端，挡板30的底部固定连接有行止块，挡板30的另一端外侧活动套接防漏套，通过伸缩气缸31带动挡板30自动伸缩所组成的自动开合装置，在对搅拌罐21的内部物料进行收集时采取自动开关收集，解决传统手动开关时搅拌罐21内部化学物料喷射到工作人员衣服或者皮肤的问题，提高装置的自动化程度，进而提升装置的安全性，保护工作人员的身体健康，提高工作效率。

其中，稳定套杆32的底部固定连接有圆套，且稳定套杆32底部的圆套活动套接伸缩气缸31的一端外侧，稳定套杆32和滑槽33对伸缩气缸31的伸缩运动提供稳定支撑结构，提高装置的可行性和合理性。

其中，减震座4的一侧固定连接在第一支撑架1的底部一侧，且减震座4的内部固定套接有两个减震弹簧5，利用减震座4、减震弹簧5和缓压杆6配合组成的减震结构可对装置搅拌产生的震动进行减弱和吸收，减低装置的震动幅度，减缓各连接件之间的磨损，进而提高装置的稳定性和可靠性。

其中，每个减震弹簧5的内部均固定套接有一个缓压杆6，缓压杆6的底部活动套接在减震座4底部开设的让位槽中，缓压杆6对减震座4受压减震形变进行复位，避免减震座4的结构发生塑性变形，进而延长减震座4的使用寿命。

工作原理：使用时，打开进料口26顶部通过金属活页连接的活动密封盖27，将化工原料倒入搅拌罐21的内部，完成后，重新合上活动密封盖27，启动伺服电机7，进而通过第一传动轮8、第一传动带9、第二传动轮10和减速器11带动第一传动轴13转动，使其带动第一固定套14和第二搅拌页15进行搅拌转动，同理，在第一传动轴13转动的同时，通过第三传动轮18、第二传动带19和第四传动轮20带动第二传动轴22进行转动，第二固定套23和第二搅拌页24在其带动下也进行搅拌作业，两者配合形成双搅拌结构，对搅拌罐21内部的化工原料进行对流搅拌，加快搅拌效率，搅拌完成后，将伸缩气缸31的内部通入气体，使其内部的气动伸缩杆收回，进而带动挡板30运动，打开出料口29，通过出料口29收集搅拌完成的物料，减震座4、减震弹簧5和缓压杆6组成的减震结构对搅拌过程中产生的震动进行吸收和减弱，减缓各连接件之间的磨损，维持整体装置的稳定，当装置需要清洗时，打开清洗口28内部固定套接的单向阀，注入水溶液，可使水溶液交叉进行高效喷洗，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。