阅读说明：本技术 一种可再生退锡液的制造设备及制造方法 (manufacturing equipment and manufacturing method of renewable tin stripping liquid ) 是由 刘勇 周玉洁 覃浩 林靖 张金洋 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可再生退锡液的制造设备及制造方法,所述量液组件包括倒锥形漏斗、第一管体、固定杆、第一阀门、第二管体、量杯、杯盖、第一固定架、主体组件和第一搅拌组件；通过将三种不同原料分别放入到三个量杯内,进行计量后,通过第一电机、第一转杆、搅拌叶的配合对量杯内的制备料进行搅拌,使三种制备料流入到倒锥形漏斗内混合,流入到罐体内,提高了退锡液原料配制的效果；第二转杆和第三转杆带动搅拌杆、板体、格网和横板同时转动,格网在增加管体内搅拌时与混合物的接触面积的同时降低搅拌的压力,位于第二转杆与第三转杆上的板体交错运行会互相贴合,磨压制备料混合物,极大的提高制备原料的搅拌效果,使搅拌更加均匀细腻。(The invention discloses manufacturing equipment and a manufacturing method of renewable tin stripping liquid, wherein a measuring liquid assembly comprises an inverted cone-shaped funnel, a th tube body, a fixed rod, a th valve , a second tube body, a measuring cup, a cup cover, a th fixing frame, a main body assembly and a th stirring assembly, three different raw materials are respectively placed into three measuring cups, after measurement is carried out, prepared materials in the measuring cups are stirred through matching of a motor, a th rotating rod and stirring blades, the three prepared materials flow into the inverted cone-shaped funnel to be mixed and flow into a tank body, the preparation effect of the tin stripping liquid raw materials is improved, the second rotating rod and the third rotating rod drive the stirring rod, a plate body, a grid and a transverse plate to rotate simultaneously, the contact area of the stirring rod and the mixture during stirring in the tube body is increased, the stirring pressure of the stirring is reduced, the plate body on the second rotating rod and the third rotating rod are in staggered operation and mutually attached, the prepared materials are ground to press the mixture, the stirring effect of preparing raw materials is greatly improved, and the stirring effect of the grid is more uniform.)

一种可再生退锡液的制造设备及制造方法

技术领域

本发明涉及可再生退锡液技术领域，具体为一种可再生退锡液的制造设备及制造方法。

背景技术

退锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一，也称退锡剂，属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除，特别适用于电子元件，线路板制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作，适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除，适用于精密零件锡镀层的退除，对铜无任何损伤，适用于厚度不均匀，精密度高的细小零件，对铜、银、金等材质无任何损伤，无任何重金属和毒害成分，环保安全，操作过程无气味产生，退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效，不含氟化物，过氧化物、无烟、无味，环保处理简便易行，退锡液生产工艺为将纯水、68％硝酸、硝酸铁加入反应罐内，然后利用搅拌结构对混合槽内的混合液进行搅拌，现有的搅拌制备装置，无法对分别加入剂量的进行精确控制，导致纯水、68％硝酸、硝酸铁放入搅拌制备的剂量过多或过少，容易造成原料配制效果，且搅拌装置大多数是简单搅拌叶片进行搅拌，搅拌效率差，导致制备的退锡液不够均匀，提出一种可再生退锡液的制造设备及制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可再生退锡液的制造设备及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可再生退锡液的制造设备，包括：

量液组件，所述量液组件包括倒锥形漏斗、第一管体、固定杆、第一阀门、第二管体、量杯、杯盖、第一固定架、主体组件和第一搅拌组件，倒锥形漏斗的上表面连通有三个第二管体，三个所述第二管体远离倒锥形漏斗的一端均连通有量杯，所述第二管体的一端安装有第一阀门，所述量杯的底部设置有杯盖；

第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括板体、横板、锥形块、格网、搅拌杆、第二转杆、第三转杆和驱动组件，所述第二转杆与第三转杆的外壁均相互交错设置有等距排列的搅拌杆，所述搅拌杆的一端焊接有板体，所述板体的内部固定连接有格网，所述板体远离搅拌杆的一侧螺丝连接有横板，所述横板的上下两侧均焊接有等距排列的锥形块，所述第二转杆与第三转杆的板体交接处相互贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件包括罐体、固定板、支撑柱、出料管、第二阀门和开关组件，所述固定板的底部四角相互对称焊接有四个支撑柱，所述罐体的外壁固定连接于固定板的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一搅拌组件包括支撑板、第一电机、第一转杆和搅拌叶，所述支撑板的底部固定连接有三个第一电机，三个所述第一电机的输出端均焊接有第一转杆，所述第一转杆的一端依次贯穿于杯盖的内部和量杯的顶部，所述第一转杆位于量杯内部的一端焊接有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动组件包括第二电机、第一皮带轮、第二固定架、皮带、第二皮带轮和轴承，所述第二电机的一端贯穿于第二固定架的内部，所述第二电机的输出端焊接于第二转杆的一端，所述第二转杆位于罐体外部的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第三转杆的一端相连接，所述轴承的数量设置有两个，两个所述轴承的内圈分别与第二转杆和第三转杆的一端相连接，所述轴承的外圈焊接于罐体的一侧内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部一侧连通有出料管，所述出料管远离罐体的一端安装有第二阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杯盖的顶部固定连接有第一固定架，所述第一电机贯穿于第一固定架的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组件包括第一开关和第二开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与第一电机的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与第二电机的电源输入端电性连接。

另外，本发明还提供了一种可再生退锡液的制造设备的制造方法，包括以下步骤：

S1、首先将纯水、硝酸和硝酸铁按一定的比列分别放入到三个量杯内，将杯盖盖入到量杯上，通过第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌叶对量杯内的制备料进行搅拌，然后分别打开第一阀门，使三种制备料流入到倒锥形漏斗混合，再通过第一管体流入到罐体内，可多次倒入量杯内制备；

S2、通过第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，使第二转杆和第三转杆在罐体内同时转动，使搅拌杆对罐体内的制备料搅拌混合；

S3、第二转杆与第三转杆上的搅拌杆分别交错运行搅拌，搅拌杆带动板体转动，板体带动格网和横板同时转动，格网的孔直径为10mm-20mm，横板两侧的锥形块数量为5-9个，位于第二转杆与第三转杆上的交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，最后打开第二阀门，制备好的退锡液从出料管排出，第二转杆上的板体与第三转杆的板体交接时两侧的距离可为0.2mm-0.8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将三种不同原料分别放入到三个量杯内，进行计量后，将杯盖盖入到量杯上，通过第一电机、第一转杆、搅拌叶的配合对量杯内的制备料进行搅拌，然后分别打开第一阀门，使三种制备料流入到倒锥形漏斗内混合，流入到罐体内，通过控制制备原料的剂量，提高了退锡液原料配制的效果；

通过第二电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮的配合，使第二转杆和第三转杆分别交错运行搅拌，使搅拌杆、板体、格网和横板同时转动，格网在增加管体内搅拌时与混合物的接触面积的同时降低搅拌的压力，位于第二转杆与第三转杆上的板体交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，极大的提高制备原料的搅拌效果，使搅拌更加均匀细腻。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的量液组件结构示意图；

图3为本发明的第二搅拌组件结构示意图。

图中：10、第一搅拌组件；11、支撑板；12、第一电机；13、第一转杆；14、搅拌叶；20、量液组件；21、倒锥形漏斗；22、第一管体；24、第一阀门；25、第二管体；26、量杯；27、杯盖；28、第一固定架；30、主体组件；31、罐体；32、固定板；33、支撑柱；34、出料管；35、第二阀门；40、开关组件；41、第一开关；42、第二开关；50、驱动组件；51、第二电机；52、第一皮带轮；53、第二固定架；54、皮带；55、第二皮带轮；56、轴承；60、第二搅拌组件；61、板体；62、横板；63、锥形块；64、格网；65、搅拌杆；66、第二转杆；67、第三转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可再生退锡液的制造设备，包括：

量液组件20，量液组件20包括倒锥形漏斗21、第一管体22、第一阀门24、第二管体25、量杯26、杯盖27、第一固定架28、主体组件30和第一搅拌组件10，倒锥形漏斗21的上表面连通有三个第二管体25，三个第二管体25远离倒锥形漏斗21的一端均连通有量杯26，第二管体25的一端安装有第一阀门24，量杯26的底部设置有杯盖27；

第二搅拌组件60，第二搅拌组件60包括板体61、横板62、锥形块63、格网64、搅拌杆65、第二转杆66、第三转杆67和驱动组件50，第二转杆66与第三转杆67的外壁均相互交错设置有等距排列的搅拌杆65，搅拌杆65的一端焊接有板体61，板体61的内部固定连接有格网64，板体61远离搅拌杆65的一侧螺丝连接有横板62，横板62的上下两侧均焊接有等距排列的锥形块63，第二转杆66与第三转杆67的板体61交接处相互贴合；主体组件30包括罐体31、固定板32、支撑柱33、出料管34、第二阀门35和开关组件40，固定板32的底部四角相互对称焊接有四个支撑柱33，罐体31的外壁固定连接于固定板32的顶部，通过以上设置，固定板32用于对罐体31进行固定，支撑柱33对固定板32的四角进行支撑，使罐体31与地面具有一定的高度方便排料；第一搅拌组件10包括支撑板11、第一电机12、第一转杆13和搅拌叶14，支撑板11的底部固定连接有三个第一电机12，三个第一电机12的输出端均焊接有第一转杆13，第一转杆13的一端依次贯穿于杯盖27的内部和量杯26的顶部，第一转杆13位于量杯26内部的一端焊接有搅拌叶14，通过以上设置，第一电机12启动对量杯26内的制备料进行搅拌，使制备料均匀的通过倒锥形漏斗21进入到罐体31内，同时防止量杯26内的制备料发生沉淀，且第一电机12通过第一固定架28与支撑板11相连接，抬起支撑板11时，可将第一搅拌组件10与量杯26分离，也便于清洗量杯26内的残留物；驱动组件50包括第二电机51、第一皮带轮52、第二固定架53、皮带54、第二皮带轮55和轴承56，第二电机51的一端贯穿于第二固定架53的内部，第二电机51的输出端焊接于第二转杆66的一端，第二转杆66位于罐体31外部的一端固定连接有第一皮带轮52，第一皮带轮52通过皮带54连接有第二皮带轮55，第二皮带轮55与第三转杆67的一端相连接，轴承56的数量设置有两个，两个轴承56的内圈分别与第二转杆66和第三转杆67的一端相连接，轴承56的外圈焊接于罐体31的一侧内部，通过以上设置，第二电机51带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52通过皮带54带动第二皮带轮55转动，使第二转杆66和第三转杆67在罐体31内同时转动；罐体31的底部一侧连通有出料管34，出料管34远离罐体31的一端安装有第二阀门35，通过以上设置，出料管34用于将罐体31内的料排出，第二阀门35控制出料管34的出料量以及对出料管34进行关闭；杯盖27的顶部固定连接有第一固定架28，第一电机12贯穿于第一固定架28的内部，通过以上设置，第一固定架28用于固定第一电机12，并且使第一电机12与支撑板11之间进行固定；开关组件40包括第一开关41和第二开关42，第一开关41的电源输出端通过导线与第一电机12的电源输入端电性连接，第二开关42的电源输出端通过导线与第二电机51的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关41对第一电机12的启动进行开关控制，第二开关42对第二电机51的启动进行开关控制。

另外，本发明还提供了一种可再生退锡液的制造设备的制造方法，包括以下步骤：

S1、首先将纯水、硝酸和硝酸铁按一定的比列分别放入到三个量杯内，将杯盖盖入到量杯上，通过第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌叶对量杯内的制备料进行搅拌，然后分别打开第一阀门，使三种制备料流入到倒锥形漏斗混合，再通过第一管体流入到罐体内，可多次倒入量杯内制备；

S2、通过第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，使第二转杆和第三转杆在罐体内同时转动，使搅拌杆对罐体内的制备料搅拌混合；

S3、第二转杆与第三转杆上的搅拌杆分别交错运行搅拌，搅拌杆带动板体转动，板体带动格网和横板同时转动，格网的孔直径为17mm，横板两侧的锥形块数量为7个，位于第二转杆与第三转杆上的交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，最后打开第二阀门，制备好的退锡液从出料管排出，第二转杆上的板体与第三转杆的板体交接时两侧的距离可为0.8mm。

实施例2

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可再生退锡液的制造设备，包括：

量液组件20，量液组件20包括倒锥形漏斗21、第一管体22、第一阀门24、第二管体25、量杯26、杯盖27、第一固定架28、主体组件30和第一搅拌组件10，倒锥形漏斗21的上表面连通有三个第二管体25，三个第二管体25远离倒锥形漏斗21的一端均连通有量杯26，第二管体25的一端安装有第一阀门24，量杯26的底部设置有杯盖27；

第二搅拌组件60，第二搅拌组件60包括板体61、横板62、锥形块63、格网64、搅拌杆65、第二转杆66、第三转杆67和驱动组件50，第二转杆66与第三转杆67的外壁均相互交错设置有等距排列的搅拌杆65，搅拌杆65的一端焊接有板体61，板体61的内部固定连接有格网64，板体61远离搅拌杆65的一侧螺丝连接有横板62，横板62的上下两侧均焊接有等距排列的锥形块63，第二转杆66与第三转杆67的板体61交接处相互贴合；主体组件30包括罐体31、固定板32、支撑柱33、出料管34、第二阀门35和开关组件40，固定板32的底部四角相互对称焊接有四个支撑柱33，罐体31的外壁固定连接于固定板32的顶部，通过以上设置，固定板32用于对罐体31进行固定，支撑柱33对固定板32的四角进行支撑，使罐体31与地面具有一定的高度方便排料；第一搅拌组件10包括支撑板11、第一电机12、第一转杆13和搅拌叶14，支撑板11的底部固定连接有三个第一电机12，三个第一电机12的输出端均焊接有第一转杆13，第一转杆13的一端依次贯穿于杯盖27的内部和量杯26的顶部，第一转杆13位于量杯26内部的一端焊接有搅拌叶14，通过以上设置，第一电机12启动对量杯26内的制备料进行搅拌，使制备料均匀的通过倒锥形漏斗21进入到罐体31内，同时防止量杯26内的制备料发生沉淀，且第一电机12通过第一固定架28与支撑板11相连接，抬起支撑板11时，可将第一搅拌组件10与量杯26分离，也便于清洗量杯26内的残留物；驱动组件50包括第二电机51、第一皮带轮52、第二固定架53、皮带54、第二皮带轮55和轴承56，第二电机51的一端贯穿于第二固定架53的内部，第二电机51的输出端焊接于第二转杆66的一端，第二转杆66位于罐体31外部的一端固定连接有第一皮带轮52，第一皮带轮52通过皮带54连接有第二皮带轮55，第二皮带轮55与第三转杆67的一端相连接，轴承56的数量设置有两个，两个轴承56的内圈分别与第二转杆66和第三转杆67的一端相连接，轴承56的外圈焊接于罐体31的一侧内部，通过以上设置，第二电机51带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52通过皮带54带动第二皮带轮55转动，使第二转杆66和第三转杆67在罐体31内同时转动；罐体31的底部一侧连通有出料管34，出料管34远离罐体31的一端安装有第二阀门35，通过以上设置，出料管34用于将罐体31内的料排出，第二阀门35控制出料管34的出料量以及对出料管34进行关闭；杯盖27的顶部固定连接有第一固定架28，第一电机12贯穿于第一固定架28的内部，通过以上设置，第一固定架28用于固定第一电机12，并且使第一电机12与支撑板11之间进行固定；开关组件40包括第一开关41和第二开关42，第一开关41的电源输出端通过导线与第一电机12的电源输入端电性连接，第二开关42的电源输出端通过导线与第二电机51的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关41对第一电机12的启动进行开关控制，第二开关42对第二电机51的启动进行开关控制。

另外，本发明还提供了一种可再生退锡液的制造设备的制造方法，包括以下步骤：

S1、首先将纯水、硝酸和硝酸铁按一定的比列分别放入到三个量杯内，将杯盖盖入到量杯上，通过第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌叶对量杯内的制备料进行搅拌，然后分别打开第一阀门，使三种制备料流入到倒锥形漏斗混合，再通过第一管体流入到罐体内，可多次倒入量杯内制备；

S2、通过第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，使第二转杆和第三转杆在罐体内同时转动，使搅拌杆对罐体内的制备料搅拌混合；

S3、第二转杆与第三转杆上的搅拌杆分别交错运行搅拌，搅拌杆带动板体转动，板体带动格网和横板同时转动，格网的孔直径为13mm，横板两侧的锥形块数量为9个，位于第二转杆与第三转杆上的交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，最后打开第二阀门，制备好的退锡液从出料管排出，第二转杆上的板体与第三转杆的板体交接时两侧的距离可为0.8mm。

实施例3

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可再生退锡液的制造设备，包括：

量液组件20，量液组件20包括倒锥形漏斗21、第一管体22、第一阀门24、第二管体25、量杯26、杯盖27、第一固定架28、主体组件30和第一搅拌组件10，倒锥形漏斗21的上表面连通有三个第二管体25，三个第二管体25远离倒锥形漏斗21的一端均连通有量杯26，第二管体25的一端安装有第一阀门24，量杯26的底部设置有杯盖27；

第二搅拌组件60，第二搅拌组件60包括板体61、横板62、锥形块63、格网64、搅拌杆65、第二转杆66、第三转杆67和驱动组件50，第二转杆66与第三转杆67的外壁均相互交错设置有等距排列的搅拌杆65，搅拌杆65的一端焊接有板体61，板体61的内部固定连接有格网64，板体61远离搅拌杆65的一侧螺丝连接有横板62，横板62的上下两侧均焊接有等距排列的锥形块63，第二转杆66与第三转杆67的板体61交接处相互贴合；主体组件30包括罐体31、固定板32、支撑柱33、出料管34、第二阀门35和开关组件40，固定板32的底部四角相互对称焊接有四个支撑柱33，罐体31的外壁固定连接于固定板32的顶部，通过以上设置，固定板32用于对罐体31进行固定，支撑柱33对固定板32的四角进行支撑，使罐体31与地面具有一定的高度方便排料；第一搅拌组件10包括支撑板11、第一电机12、第一转杆13和搅拌叶14，支撑板11的底部固定连接有三个第一电机12，三个第一电机12的输出端均焊接有第一转杆13，第一转杆13的一端依次贯穿于杯盖27的内部和量杯26的顶部，第一转杆13位于量杯26内部的一端焊接有搅拌叶14，通过以上设置，第一电机12启动对量杯26内的制备料进行搅拌，使制备料均匀的通过倒锥形漏斗21进入到罐体31内，同时防止量杯26内的制备料发生沉淀，且第一电机12通过第一固定架28与支撑板11相连接，抬起支撑板11时，可将第一搅拌组件10与量杯26分离，也便于清洗量杯26内的残留物；驱动组件50包括第二电机51、第一皮带轮52、第二固定架53、皮带54、第二皮带轮55和轴承56，第二电机51的一端贯穿于第二固定架53的内部，第二电机51的输出端焊接于第二转杆66的一端，第二转杆66位于罐体31外部的一端固定连接有第一皮带轮52，第一皮带轮52通过皮带54连接有第二皮带轮55，第二皮带轮55与第三转杆67的一端相连接，轴承56的数量设置有两个，两个轴承56的内圈分别与第二转杆66和第三转杆67的一端相连接，轴承56的外圈焊接于罐体31的一侧内部，通过以上设置，第二电机51带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52通过皮带54带动第二皮带轮55转动，使第二转杆66和第三转杆67在罐体31内同时转动；罐体31的底部一侧连通有出料管34，出料管34远离罐体31的一端安装有第二阀门35，通过以上设置，出料管34用于将罐体31内的料排出，第二阀门35控制出料管34的出料量以及对出料管34进行关闭；杯盖27的顶部固定连接有第一固定架28，第一电机12贯穿于第一固定架28的内部，通过以上设置，第一固定架28用于固定第一电机12，并且使第一电机12与支撑板11之间进行固定；开关组件40包括第一开关41和第二开关42，第一开关41的电源输出端通过导线与第一电机12的电源输入端电性连接，第二开关42的电源输出端通过导线与第二电机51的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关41对第一电机12的启动进行开关控制，第二开关42对第二电机51的启动进行开关控制。

另外，本发明还提供了一种可再生退锡液的制造设备的制造方法，包括以下步骤：

S1、首先将纯水、硝酸和硝酸铁按一定的比列分别放入到三个量杯内，将杯盖盖入到量杯上，通过第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌叶对量杯内的制备料进行搅拌，然后分别打开第一阀门，使三种制备料流入到倒锥形漏斗混合，再通过第一管体流入到罐体内，可多次倒入量杯内制备；

S2、通过第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，使第二转杆和第三转杆在罐体内同时转动，使搅拌杆对罐体内的制备料搅拌混合；

S3、第二转杆与第三转杆上的搅拌杆分别交错运行搅拌，搅拌杆带动板体转动，板体带动格网和横板同时转动，格网的孔直径为10mm，横板两侧的锥形块数量为5个，位于第二转杆与第三转杆上的交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，最后打开第二阀门，制备好的退锡液从出料管排出，第二转杆上的板体与第三转杆的板体交接时两侧的距离可为0.6mm。

工作原理或者结构原理，使用时，首先将纯水、硝酸和硝酸铁按一定的比列分别放入到三个量杯26内，将杯盖27盖入到量杯26上，通过第一开关41启动第一电机12，第一电机12带动第一转杆13转动，第一转杆13带动搅拌叶14对量杯26内的制备料进行搅拌，然后分别打开第一阀门24，使三种制备料流入到倒锥形漏斗21内混合，再通过第一管体22流入到罐体31内，可多次倒入量杯26内制备，通过第二开关42启动第二电机51，第二电机51带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52通过皮带54带动第二皮带轮55转动，使第二转杆66和第三转杆67在罐体31内同时转动，使搅拌杆65对罐体31内的制备料搅拌混合，第二转杆66与第三转杆67上的搅拌杆65分别交错运行搅拌，搅拌杆65带动板体61转动，板体61带动格网64和横板62同时转动，横板62上的锥形块63将混合物中的气泡扎破，格网64在增加罐体31内搅拌时与混合物的接触面积，位于第二转杆66与第三转杆67上的板体61交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，最后打开第二阀门35，将制备好的退锡液从出料管34排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。