阅读说明：本技术 油墨丝网版镭射晒网的制作方法 (Method for manufacturing printing ink silk screen plate laser screen ) 是由 邓承文 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了油墨丝网版镭射晒网的制作方法,包括：用感光浆涂覆/浸没网版进行预固化；将预固化后的网版置于镭射机设备的框架区并固定,设置网版零点；将外部控制器中的待镭射资料导入镭射机设备的处理器中,设定镭射光束零点及调整镭射晒网功能的运行参数；启动镭射机设备,对位网版零点与镭射光束零点后,运行镭射晒网功能；镭射光束自动对网版进行感光硬化的镭射描绘；用高压水冲洗将未作镭射描绘区域内的感光浆冲去；再次固化高压水冲洗后的网版,完成晒网过程。直接将工程资料传输至设备,镭射设备通过激光直接在感光浆上镭射曝光刻画出所需要的形状及图形；调整工程资料的比例系数方便灵活,只需在工程资料设计中调整即可,可随改随晒。(The invention discloses a method for manufacturing a laser screen of an ink silk screen printing plate, which comprises the following steps: coating/immersing the screen with photosensitive paste for pre-curing; placing and fixing the pre-cured screen on a frame area of laser equipment, and setting a zero point of the screen; importing the data to be laser in an external controller into a processor of laser machine equipment, setting a laser beam zero point and adjusting the operation parameters of the laser net drying function; starting laser machine equipment, aligning the zero point of the screen printing plate and the zero point of the laser beam, and operating a laser screen drying function; automatically performing laser drawing of photosensitive hardening on the screen plate by using a laser beam; washing photosensitive paste in the area which is not used for laser drawing by using high-pressure water; and curing the screen printing plate washed by the high-pressure water again to finish the screen drying process. Directly transmitting the engineering data to equipment, and directly performing laser exposure and engraving on the photosensitive paste to form a required shape and a required figure by using laser equipment through laser; the adjustment of the proportionality coefficient of the engineering data is convenient and flexible, and can be performed only by adjusting in the engineering data design and can be performed with the sun-drying.)

油墨丝网版镭射晒网的制作方法

技术领域

本发明涉及线路板制作技术领域，尤其涉及一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法。

背景技术

目前，制作PCB或FPC印刷所采用的网版都是通过印刷感光浆预固化后，使用已经做好的菲林贴附在感光区，再放置在曝光机上进行抽气曝光。但是这种传统的加工方法需要提前准备菲林，先制作菲林后再用菲林对位曝光。一旦产品有系数变化或周期变更时都需要重新制作菲林再制作网版。这样既增加了菲林成本，也延长了网版制作时间，严重影响产品的生产进度。另一方面，由于菲林具有一定厚度，网版曝光时经过菲林折射会晒出网边缘线不整齐，影响产品质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因，本申请人提出了一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法，旨在解决上述问题。

发明内容

为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法，解决网版曝光成本问题，同时加快网版生产线的快速更改反应效率。对网版晒网制作条件进行更新，以满足在较短时间制作出所需网版的目的，对晒网设备及条件进行变更和测试，直接对感光浆进行描绘式感光。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法，包括以下步骤：

用感光浆涂覆/浸没网版进行预固化；

将预固化后的网版置于镭射机设备的框架区并固定，设置网版零点；

将外部控制器中的待镭射资料导入镭射机设备的处理器中，设定镭射光束零点及调整镭射晒网功能的运行参数；

启动镭射机设备，对位网版零点与镭射光束零点后，运行镭射晒网功能；

镭射光束自动对网版进行感光硬化的镭射描绘，直至全部描绘完成；

用高压水冲洗镭射描绘后的网版，将未作镭射描绘区域内的感光浆冲去；

再次固化高压水冲洗后的网版，完成晒网过程。

其进一步技术方案为：所述用感光浆涂覆/浸没网版进行预固化的步骤前，还包括以下步骤：

解析待镭射资料，确认所有字符的面向为反字；

将解析后的资料及资料的实际涨缩系数输入至外部控制器中。

其进一步技术方案为：所述镭射光束自动对网版进行感光硬化的镭射描绘，直至全部描绘完成的步骤后，还包括：在光台下检查网版镭射描绘的晒网效果的步骤。

其进一步技术方案为：所述网版为在网框上布设拉紧油墨丝网纱至预设张力后形成的网版。

其进一步技术方案为：所述镭射光束为红色UV激光束，光束直径为5-10微米。

其进一步技术方案为：所述再次固化高压水冲洗后的网版，完成晒网过程的步骤中，再次固化为将网版放入烤箱中进行时长30-40min的温度为140-160°的烘烤固化。

相比于现有技术,本方案提供的油墨丝网版镭射晒网的制作方法，具有以下优点：

1.直接将工程资料传输至设备，镭射设备通过激光直接在感光浆上镭射曝光刻画出所需要的形状及图形，完成直接用设计资料进行曝光感光浆的需要；

2.解决印上感光浆的网版的固定问题，使得每次进行镭射曝光时图形都在网版的正中位置；

3.预设参数后通过处理器控制镭射曝光的能量，可以有效防止镭射不足或过度而导致晒网不良的问题；

4.筛网过程不需要传统的感光母片(即菲林)，节省制作母片的时间与母片的生产制作成本；

5.调整工程资料的比例系数方便灵活，只需要在工程资料设计中调整即可直接在网版上使用，可随改随晒。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明的油墨丝网版镭射晒网的制作方法的基本工作步骤流程图；

图2是传统的曝光晒网方法的生产示意图；

图3是本发明的油墨丝网版镭射晒网的制作方法的生产示意图。

附图标记：

1、感光浆 2、网版

31、母片 32、玻璃

33、光线 34、光源

41、UV激光束 42、镭射头

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

镭射一般指激光(受激辐射光放大)，原子受激辐射的光，故名“激光”：原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级的时候，所释放的能量以光子的形式放出。被引诱(激发)出来的光子束(激光)，其中的光子光学特性高度一致。这使得激光比起普通光源，激光的单色性好，亮度高，方向性好。

如图2所示，传统曝光晒网方法是通过光源34散射到玻璃32上，再穿过玻璃32与菲林(母片31)对感光浆1进行感光使感光浆1产生化学反应硬化，黑色区域的母片31位挡住了光源34的光线33，其上部感光浆1不会发生感光硬化。这种曝光晒网方法是通过光源34散射的光线33的穿透与折射光来实现，在曝光过程中过的穿透与折射特性都会产生曝光区域边缘锯齿状的不良效果。

如图1和图3所示，本发明提供的一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法，包括以下步骤：

S100用感光浆1涂覆/浸没网版2进行预固化。其中，感光浆1又称感光乳胶、光致抗蚀剂，它和感光膜(又称菲林膜)都是当前普遍使用的感光材料。

S200将预固化后的网版2置于镭射机设备的框架区并固定(使夹网框两个相邻边固定，另外两边活动可调，当网框放在架上后活动的两边推动网框至最紧位并夹紧网框)，设置网版2零点；

S300将外部控制器中的待镭射资料导入镭射机设备的处理器中，设定镭射光束零点及调整镭射晒网功能的运行参数，输入曝光扫描功率175mA，扫描速度200mm/S，网版2框架的实际宽与高度具体数值；

S400启动镭射机设备，对位网版2零点与镭射光束零点后，运行镭射晒网功能；

S500镭射光束自动对网版2进行感光硬化的镭射描绘，直至全部描绘完成；

S600用高压水冲洗镭射描绘后的网版2，将未作镭射描绘区域内的感光浆1冲去；

S700再次固化高压水冲洗后的网版2，完成晒网过程。

于其他更具体的实施例中，用感光浆1涂覆/浸没网版2进行预固化的步骤前，还包括以下步骤：

解析待镭射资料，确认所有字符的面向为反字；

将解析后的资料及资料的实际涨缩系数输入至外部控制器中。

镭射光束自动对网版2进行感光硬化的镭射描绘，直至全部描绘完成的步骤后，还包括：在光台下检查网版2镭射描绘的晒网效果的步骤。

网版2为在网框上布设拉紧油墨丝网纱至预设张力后形成的网版。

镭射光束为镭射头42发射的红色UV激光束41，光束直径为5-10微米，待镭射资料上需要感光区域进行UV激光描绘，未作UV描绘的地方是需要冲洗掉的，以满足网版制作要求。由于激光束直径较小，避免传统曝光制作方法中存在的边缘锯齿状问题。

再次固化高压水冲洗后的网版2，完成晒网过程的步骤中，再次固化为将网版2放入烤箱中进行时长30-40min的温度为140-160°的烘烤固化。

综上所述，本方案提供的油墨丝网版镭射晒网的制作方法，直接将工程资料传输至设备，镭射设备通过激光直接在感光浆上镭射曝光刻画出所需要的形状及图形，完成直接用设计资料进行曝光感光浆的需要；解决印上感光浆的网版的固定问题，使得每次进行镭射曝光时图形都在网版的正中位置；预设参数后通过处理器控制镭射曝光的能量，可以有效防止镭射不足或过度而导致晒网不良的问题；筛网过程不需要传统的感光母片(即菲林)，节省制作母片的时间与母片的生产制作成本；调整工程资料的比例系数方便灵活，只需要在工程资料设计中调整即可直接在网版上使用，可随改随晒。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。