阅读说明：本技术 一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置 (hole position aligning and auxiliary threading device for combined hang tag ) 是由 张松锦 冉寿远 何佰华 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置,包括底板、定位支撑架、升降对孔机构以及吊牌夹持机构；所述定位支撑架、升降对孔机构以及吊牌夹持机构均位于底板上,所述升降对孔机构位于定位支撑架下部,所述吊牌夹持机构位于定位支撑架一侧,所述定位支撑架上还设置有吊牌侧面定位机构；所述吊牌侧面定位机构包括侧定位块和端定位块；所述升降对孔机构包括升降气缸和对孔杆,所述升降气缸驱动对孔杆升降移动,所述对孔杆竖向贯穿定位支撑架上的通孔；所述吊牌夹持机构包括旋转气缸和夹爪气缸。本发明可对吊牌进行定位,方便孔位对齐操作,并且可在孔位对齐后自动将组合吊牌夹持待穿线,有利于降低人力劳动强度,提高生产效率。(The invention relates to an combined hangtag hole position alignment and auxiliary threading device which comprises a bottom plate, a positioning support frame, a lifting hole aligning mechanism and a hangtag clamping mechanism, wherein the positioning support frame, the lifting hole aligning mechanism and the hangtag clamping mechanism are all positioned on the bottom plate, the lifting hole aligning mechanism is positioned at the lower part of the positioning support frame, the hangtag clamping mechanism is positioned at the side of a positioning support frame , a hangtag side positioning mechanism is further arranged on the positioning support frame and comprises a side positioning block and an end positioning block, the lifting hole aligning mechanism comprises a lifting cylinder and a hole aligning rod, the lifting cylinder drives the hole aligning rod to move in a lifting mode, the hole aligning rod vertically penetrates through a through hole in the positioning support frame, and the hangtag clamping mechanism comprises a rotating cylinder and a clamping jaw cylinder.)

一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置

技术领域

本发明涉及吊牌标签相关领域，具体涉及一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置。

背景技术

现有的吊牌多为组合吊牌，即多个单张吊牌经穿线连在一起的吊牌。单张吊牌上设置有通孔，以便穿线。

在组合吊牌的生产组装过程中，现有的操作方式为：单个吊牌完成印刷和裁切后，人工将多张吊牌进行堆叠放置后，手动调整以对齐孔位，孔位对齐后手捏吊牌，从而方便进行穿线操作。

但是，人工手动调整并对齐孔位的操作较为不易，需要耗费较大的人力劳动强度，并且会耗费较长的时间，并且人工手捏对齐后的组合吊牌同样会耗费较大的人力劳动强度，另外，手捏对齐后的组合吊牌等待或者进行穿线时，容易因为手指移动导致原本对齐的孔位发生错位现象，影响穿线操作。

发明内容

本发明的目的是：提供一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置，可对吊牌进行定位，同时方便孔位对齐操作，并且可在孔位对齐后自动将组合吊牌夹持待穿线，有利于降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置，包括底板、定位支撑架、升降对孔机构以及吊牌夹持机构；所述定位支撑架、升降对孔机构以及吊牌夹持机构均位于底板上，所述升降对孔机构位于定位支撑架下部，所述吊牌夹持机构位于定位支撑架一侧，所述定位支撑架上还设置有吊牌侧面定位机构；所述吊牌侧面定位机构包括侧定位块和端定位块，所述侧定位块和端定位块均与定位支撑架顶端活动连接；所述升降对孔机构包括升降气缸和对孔杆，所述升降气缸驱动对孔杆升降移动，所述对孔杆竖向贯穿定位支撑架上的通孔；所述吊牌夹持机构包括旋转气缸和夹爪气缸。

进一步的，所述侧定位块通过螺栓与定位支撑架顶端面上的第一直线通槽活动连接，所述端定位块通过螺栓与定位支撑架顶端面上的第二直线通槽活动连接；所述侧定位块与端定位块相垂直。

进一步的，所述侧定位块和端定位块环绕对孔杆布置，所述对孔杆呈细长杆状并且与升降板上的固定座可拆卸式连接。

进一步的，所述对孔杆与固定座相同轴，所述升降板与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述升降气缸具***于定位支撑架下方。

进一步的，所述夹爪气缸的夹爪端与定位支撑架的侧面相平齐并且位置相对应，所述夹爪气缸位于旋转板上，所述旋转板与旋转气缸的转轴顶端连接，所述旋转气缸与底板上端面固定连接。

进一步的，所述定位支撑架上设置有弧形让位槽，所述弧形让位槽与夹爪气缸的位置相对应。

本发明的有益效果为：一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置，通过定位支撑架、吊牌侧面定位机构、升降对孔机构以及吊牌夹持机构的配合使用，可对吊牌进行定位，同时对孔杆可方便吊牌的孔位对齐操作，并且夹爪气缸可在孔位对齐后自动将组合吊牌夹持待穿线，有利于降低人力劳动强度，提高生产效率，并且避免因为手指移动导致原本对齐的孔位发生错位的现象，有利于保证穿线操作的顺利进行。

附图说明

图1为本发明一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置另一视角的整体结构示意图。

图3为本发明一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置的整体结构主视图。

图中：1、底板；2、定位支撑架；3、吊牌侧面定位机构；31、第一直线通槽；32、侧定位块；33、第二直线通槽；34、端定位块；35、螺栓；36、弧形让位槽；4、升降对孔机构；41、升降气缸；42、升降板；43、固定座；44、对孔杆；5、吊牌夹持机构；51、旋转气缸；52、旋转板；53、夹爪气缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种组合吊牌孔位对齐及辅助穿线装置，包括底板1、定位支撑架2、升降对孔机构4以及吊牌夹持机构5；所述定位支撑架2、升降对孔机构 4以及吊牌夹持机构5均位于底板1上，所述升降对孔机构4位于定位支撑架2下部，所述吊牌夹持机构5位于定位支撑架2一侧，所述定位支撑架2上还设置有吊牌侧面定位机构3，吊牌侧面定位机构3用于对多张吊牌组成的组合吊牌进行整体定位；所述吊牌侧面定位机构3包括侧定位块32和端定位块34，所述侧定位块32和端定位块34均与定位支撑架2顶端活动连接；所述升降对孔机构4包括升降气缸41 和对孔杆44，所述升降气缸41驱动对孔杆44升降移动，所述对孔杆44竖向贯穿定位支撑架2上的通孔，所述对孔杆44用于通过贯穿方式实现多张吊牌的孔位对齐；所述吊牌夹持机构5包括旋转气缸51和夹爪气缸53，所述夹爪气缸53用于对组合吊牌进行夹紧。

所述侧定位块32通过螺栓35与定位支撑架2顶端面上的第一直线通槽31活动连接，所述端定位块34通过螺栓35与定位支撑架2顶端面上的第二直线通槽33活动连接；所述侧定位块32与端定位块34相垂直。

侧定位块32用于对吊牌的侧面进行定位，端定位块34用于对吊牌远离加夹爪气缸53的一端进行定位。

所述侧定位块32和端定位块34环绕对孔杆44布置，所述对孔杆44呈细长杆状并且与升降板42上的固定座43可拆卸式连接，对孔杆44可根据需要进行更换。

当吊牌的通孔较小时，可更换呈直径较小的对孔杆44；当吊牌的通孔较大时，可更换呈直径较大的对孔杆44。

所述对孔杆44与固定座43相同轴，所述升降板42与升降气缸41的活塞杆顶端连接，所述升降气缸41具***于定位支撑架2下方，所述升降气缸41用于驱动升降板42上下升降移动。

所述夹爪气缸53的夹爪端与定位支撑架2的侧面相平齐并且位置相对应，所述夹爪气缸53位于旋转板52上，所述旋转板52与旋转气缸51的转轴顶端连接，所述旋转气缸51与底板1上端面固定连接，旋转气缸53用于驱动旋转板52上升并旋转90°。

所述定位支撑架2上设置有弧形让位槽36，所述弧形让位槽36与夹爪气缸53 的位置相对应，所述弧形让位槽36起让位作用，避免夹爪气缸53的夹爪与定位支撑架2发生干涉。

本发明的工作原理为：首先根据吊牌的尺寸来调整侧定位块32和端定位块34，具体为拧松螺栓35后，侧定位块32沿第一直线通槽31移动，端定位块34 沿第二直线通槽33移动，移动到位后，拧紧螺栓35，固定侧定位块32和端定位块 34的位置；旋转气缸51驱动旋转板52旋转，使夹爪气缸53的夹爪端正对弧形让位槽36；随后依次放置单张的吊牌，并使对孔杆44贯穿吊牌上的通孔，固定侧定位块32和端定位块34对吊牌进行定位，所有的单张吊牌全部放置后，形成组合吊牌，并且所有吊牌的通孔均被对孔杆44贯穿，即完成孔位对齐操作；放置后的组合吊牌一端位于夹爪气缸53的两个夹爪之间，夹爪气缸53驱动夹爪夹紧组合吊牌；然后升降气缸41的活塞杆向下缩回，驱动升降板42向下移动，带动对孔杆44向下移动，直至从组合吊牌中抽出；最后旋转气缸51动作，首先驱动旋转板52和夹爪气缸53上升一端距离，使被夹爪夹持的组合吊牌上移脱出侧定位块32和端定位块 34，随后进行旋转上升动作，转过90°后固定，此时夹爪气缸53仍然夹紧组合吊牌，即可进行穿线操作。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。