阅读说明：本技术 A型架托盘和a型架上架工装 (A-shaped frame tray and A-shaped frame racking tool ) 是由 沈凯 王永 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明的实施例提供了一种A型架托盘和A型架上架工装,涉及玻璃基板加工技术领域。该A型架托盘包括底盘和对位组件。对位组件可拆卸地安装于底盘,对位组件数量为多个且相对设置于底盘的同一侧,每个对位组件均设置有导滑面,多个导滑面分别用于和A型架的内框的不同部位配合,以使A型架能够卡设于对位组件。该A型架托盘用于稳固的设置A型架,当A型架在上架落位时,在自身重力作用下,A型架的内框能够沿导滑面下滑,在下滑过程中,A型架的左右偏差可以实现自动校正,实现A型架与A型架托盘卡接稳固的目的,以使A型架在搬运过程不易倾倒。(The embodiment of the invention provides types of A-type frame trays and A-type frame upper frame tools, and relates to the technical field of glass substrate processing.)

A型架托盘和A型架上架工装

技术领域

本发明涉及玻璃基板加工技术领域，具体而言，涉及一种A型架托盘和A型架上架工装。

背景技术

在液晶显示基板的加工过程中，玻璃A型架需要进行装配，上架后的A型架通过侧边定位推杆进行定位，然后通过滚筒传输。

现有技术中，上架后的A型架在搬运过程容易倾倒。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种A型架托盘和A型架上架工装，其能够实现A型架平稳传输，不易倾倒的目的。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种A型架托盘，包括底盘和对位组件，所述对位组件可拆卸地安装于所述底盘，所述对位组件数量为多个且相对设置于所述底盘的同一侧，每个所述对位组件均设置有导滑面，多个所述导滑面分别用于和A型架的内框的不同部位配合，以使所述A型架能够卡设于所述对位组件。

在可选的实施方式中，所述导滑面位于所述对位组件远离所述底盘中心部位的一侧。

在可选的实施方式中，所述导滑面为倾斜平面或者倾斜弧面，所述导滑面中包括靠近所述底盘中间部位的近端和远离所述底盘中间部位的远端，所述近端与所述底盘之间的高度尺寸大于所述远端与所述底盘之间的高度尺寸。

在可选的实施方式中，所述底盘上开设有多个安装孔，所述对位组件可选择地通过部分所述安装孔与所述底盘连接。

在可选的实施方式中，所述安装孔沿所述底盘的长度方向对称设置。

在可选的实施方式中，所述安装孔沿所述底盘的宽度方向对称设置。

在可选的实施方式中，所述对位组件包括固定座和对位支架，所述对位支架与所述固定座固定连接，所述固定座与所述底盘可拆卸连接，所述对位支架背离所述固定座的一侧用于和所述A型架配合。

在可选的实施方式中，所述对位组件还包括缓冲件和抵持件，所述抵持件位于所述对位支架的背离所述固定座的一侧，所述缓冲件位于所述抵持件和所述对位支架之间，通过紧固件将所述抵持件、所述缓冲件及所述对位支架固定连接，所述抵持件背离所述缓冲件的一侧形成所述导滑面。

在可选的实施方式中，所述对位支架的纵截面为三角形或直角梯形，所述对位支架背离所述固定座的一侧为倾斜面。

第二方面，本发明实施例提供一种A型架上架工装，包括前述实施方式任意一项所述的A型架托盘。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

该A型架托盘通过设置具有导滑面的对位组件，且由于导滑面分别用于和A型架的内框的不同部位配合，以使现有的A型架在上架落位时，在A型架的自身重力作用下，A型架的内框能够沿导滑面下滑。在下滑过程中，内框与导滑面之间越滑越紧，且A型架的左右偏差可以在下滑过程中实现自动校正，最终实现A型架与A型架托盘卡接稳固的目的，以使A型架在搬运过程中不易倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为A型架的底部结构示意图；

图2为本申请提供的A型架托盘的结构示意图；

图3为本申请提供的A型架托盘中底盘的结构示意图；

图4为本申请提供的A型架托盘中对位组件的分解示意图。

图标：100-A型架托盘；01-A型架；011-内框；015-叉车安装孔；11-底盘；12-安装孔；121-第一安装部；123-第二安装部；125-第三安装部；13-减重孔；15-对位组件；16-固定座；17-对位支架；18-缓冲件；19-抵持件；20-导滑面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

本申请实施例提供了一种A型架上架工装，该A型架上架工装用于投入A型架01上下架时装卸和定位作用。

图1为A型架01的底部结构示意图。

请参照图1所示，由于现有的A型架01底部为镂空结构，也就是说，A型架01的底部中间位置开设有通孔，通常情况下，A型架01开设矩形通孔，从而形成中空矩形框结构，该A型架01包括内框011。

由于上架后的A型架01在产线装配时，受力部位无法保持平稳，不利于搬运，也无法满足A型架01定位和传输的要求。

本申请实施例提供的A型架上架工装包括A型架托盘100，该A型架托盘100具有对位组件15，通过对位组件15与A型架01卡接。在A型架01进行产线装配时，先将A型架托盘100放置于装配设备上，然后将A型架01放置于A型架托盘100的上方，以使A型架01的内框011可以稳定的与对位组件15配合。从而保持上架后的A型架01平稳，有利于A型架01的装卸、定位和搬运。

下面对本实施例提供的A型架托盘100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图2为A型架托盘100的结构示意图，请参照图2所示。

A型架托盘100包括底盘11和对位组件15。

对位组件15可拆卸地安装于底盘11，对位组件15的数量为多个，全部对位组件15相对设置于底盘11的同一侧。每个对位组件15均设置有导滑面20，该导滑面20用于和A型架01的内框011匹配，多个对位组件15能够形成用于和A型架01底部卡合的卡设结构。

进一步的，每个对位组件15的导滑面20均位于对位组件15远离底盘11中心部位的一侧，在具体卡设时，不同对位组件15的导滑面20分别用于和A型架01内框011的不同部位配合。当A型架01上架落位时，A型架01在自身重力和导滑面20的作用下，与对位组件15愈卡愈紧，且左右偏差可以自动校正，从而使A型架01稳固的卡设于A型架托盘100上，提高装配成功率。

请继续参照图1和图2所示。

A型架01底部的四周框楞上还开设有叉车安装孔015，有利于投入A型架01装配上架时，使用叉车***叉车安装孔015，将A型架01搬运至A型架托盘100上。装配时，A型架01底部的内框011与对位组件15的导滑面20相抵接，在A型架01的重力作用下，A型架01的内框011沿对位组件15的导滑面20向下滑动，直至卡合紧固。

图3为A型架托盘100中底盘11的结构示意图，图4为A型架托盘100中对位组件15的分解示意图。

请参照图3所示，底盘11为薄板型结构，底盘11上开设有多个安装孔12，对位组件15可选择地通过部分安装孔12与底盘11连接。

多个安装孔12有利于对位组件15根据A型架01的不同大小、不同结构来随时调节其相对于底盘11的位置，进而满足不同厂家A型架01的使用需求，扩大使用范围。

具体的，底盘11为矩形结构，安装孔12沿底盘11的长度方向对称设置，便于加工。

进一步地，安装孔12沿底盘11的宽度方向对称设置。多个对位组件15可以成对地设置于底盘11上，有利于提高A型架01的装配成功率。

在本实施例中，底盘11上开设的安装孔12包括第一安装部121、第二安装部123及第三安装部125。

其中，第一安装部121和第三安装部125分别位于第二安装部123的两侧，且第一安装部121和第三安装部125上开设的多组安装孔12沿底盘11长度方向依次间隔排布。第二安装部123上开设的多组安装孔12沿底盘11宽度方向依次间隔排布。安装于第一安装部121和第三安装部125上的对位组件15能够根据A型架01底部的长度尺寸来调节左右方向之间的距离，安装于第二安装部123上的对位组件15能够根据A型架01底部的宽度尺寸来调节上下方向之间的距离。

具体的，这里的安装孔12为螺纹孔，螺栓穿过对位组件15上的定位通孔后与安装孔12螺纹连接。

可以理解的是，安装孔12还可以为通孔，当安装孔12为通孔时，螺栓依次穿过对位组件15的定位通孔和底盘11上的通孔后，采用螺母拧紧固定。在其他可选的实施例中，安装孔12的具体结构、开设大小、开设数量和开设位置均不做限定，对位组件15与底盘11固定连接方式也不做限定，只要满足可拆卸地连接即可。跟据对位组件15的实际固定需要而开设安装孔12，通过调节对位组件15在底盘11上的具***置，以适应大小尺寸不同的A型架01。

进一步地，底盘11上还开设有减重孔13，减重孔13开设于底盘11的中间位置，且不影响对位组件15的位置调节，通过在底盘11上开设减重孔13，来减轻底盘11的重量，便于后期搬运。可以理解的是，减重孔13的开设形状、大小及位置均不做限定，只要满足减重孔13避开安装孔12，以使对位组件15可以根据实际需要调节其安装于底盘11上的对应位置即可。

在本实施例中，底盘11采用304不锈钢板制作，具有坚固耐用、使用寿命长的优点。底盘11的厚度尺寸为5mm-10mm，通过在底盘11上开设多个安装孔12，对位组件15通过安装孔12与底盘11可拆卸地连接，且可以使对位组件15根据A型架01的实际大小尺寸进行调节。减重孔13不仅具有减重的作用，还有利于操作者观察底盘11的传输位置。

请继续参照图2所示，多个对位组件15可拆卸地设置于底盘11的外周，对位组件15中的导滑面20为倾斜平面或者倾斜弧面，导滑面20中包括靠近底盘11中间部位的近端和远离底盘11中间部位的远端，近端与底盘11之间的高度尺寸大于远端与底盘11之间的高度尺寸。

在本实施例中，导滑面20为倾斜平面，且倾斜平面朝向底盘11远离中心位置的一侧。

请参照图4所示，对位组件15包括固定座16、对位支架17、缓冲件18和抵持件19。对位支架17与固定座16固定连接，固定座16与底盘11可拆卸连接，对位支架17背离固定座16的一侧用于和A型架01的内框011配合。抵持件19位于对位支架17的背离固定座16的一侧，缓冲件18位于抵持件19和对位支架17之间，通过紧固件将抵持件19、缓冲件18及对位支架17固定连接，且抵持件19背离缓冲件18的一侧形成上述导滑面20。

进一步地，对位支架17的纵截面形状为三角形或直角梯形，对位支架17背离固定座16的一侧为倾斜面。当纵截面形状为三角形时，优选的为直角三角形。

在本实施例中，对位支架17的纵截面形状为直角梯形，包括短边、长边、直角边及斜边。缓冲件18设置于对位支架17的倾斜面，该缓冲件18包括直线段和弯曲段，其中，直线段与斜边相匹配，弯曲段与短边相匹配。

进一步的，固定座16上的固定孔为长圆孔结构，当对位组件15与底盘11初步连接后，通过固定座16上的长圆孔实现位置精调。

该对位组件15安装于底盘11后，对位组件15的导滑面20背离底盘11的中心部位设置。当A型架01上架落位时，使用叉车将其放置到A型架托盘100上，在A型架01的重力作用下，抵持件19抵压缓冲件18，缓冲件18被下压与固定座16抵接，A型架01的内框011沿抵持件19的导滑面20下滑，在下滑过程中，A型架01的左右偏差可以实现自动校正，从而提高装配成功率，装配方便、快捷。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，对位支架17的纵截面还可以为其他形状，只要满足对位支架17与固定座16固定连接后，背离固定座16的一侧为倾斜平面或者倾斜弧面即可。

在本实施例中，对位支架17、缓冲件18及抵持件19连接后形成整体时，该整体的纵截面形状呈直角三角形。具体连接时，对位支架17的导滑面20开设有螺纹孔，缓冲件18上开设有与螺纹孔相对应的通孔，抵持件19上开设有与通孔相对应的连接孔，通过紧固件依次穿过连接孔和通孔后与对位支架17的螺纹孔螺纹连接。

具体的，对位组件15中的固定座16、对位支架17及抵持件19均采用304不锈钢板材质，固定座16与对位支架17之间通过焊接方式固定连接，以使其具有较强的稳定性，缓冲件18采用橡胶材质，具有缓冲作用，且对位支架17的纵截面设计为三角形结构，有利于A型架01在装配时顺利落入对位。

本申请实施例提供的A型架托盘100的工作原理如下：

先对A型架01的底部结构进行测量，获取内框011部分的具体尺寸；然后将对位组件15根据获取的上述尺寸与底盘11进行安装，以使对位组件15和底盘11之间的位置大致调整好后，然后进行对位组件15的固定座16与底盘11之间微调，以使对位组件15的导滑部形成的区域与A型架01的内框011区域相匹配。

A型架01装配上架时，使用叉车将A型架01放置到A型架托盘100上，在A型架01的自身重力作用下，缓冲件18的一端与对位组件15的固定座16接触，起到缓冲作用。A型件的内框011通过对位组件15的导滑面20滑入A型架托盘100的固定位置，完成上架。此时，A型架托盘100的周边与A型架01保持平行，投入定位、传动正常动作，装配完成。

本申请实施例提供的空调外机具有的有益效果是：

结构简单，设计合理，通过对位组件15可调节地设置有底盘11上，且对位组件15的导滑面20与A型架01的内框011相匹配，可以实现自动稳定的作用，减少人为调整，该A型架托盘100能够保证A型架01平稳传输，当A型架01进行产线装配时，通过该A型架托盘100能够快速、平稳上架，避免了A型架01倾覆，起到稳固的效果，便于安装和移动使用，进一步提升了A型架01上架的成功率和定位传输稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。