阅读说明：本技术 一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统 (pretreatment systems for straw biomass pellet fuel preparation ) 是由 黄伟 陶娟 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统,包括支撑装置、切割装置和剥线装置,包括碾压装置、切段装置和粉碎装置,所述的碾压装置右端面安装有切段装置,切段装置右端面安装有粉碎装置。本发明可以解决现有的预处理系统直接将秸秆进行切割处理,而秸秆处于蓬松状态,不利于后续切割工序的进行,且处理量少,使用效率低等现象,而且现有的预处理系统切割完毕后,将秸秆进行粉碎处理,通常采用一次性粉碎,导致粉碎不完全,后续生产出的生物质燃料质量低等问题。(The invention relates to a pretreatment system for preparing straw biomass pellet fuels, which comprises a supporting device, a cutting device and a wire stripping device, and comprises a rolling device, a section cutting device and a crushing device, wherein the right end face of the rolling device is provided with the section cutting device, and the right end face of the section cutting device is provided with the crushing device.)

一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统。

背景技术

秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

生物质燃料是指由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。

目前，针对现有的秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，存在以下缺陷：1、现有的预处理系统直接将秸秆进行切割处理，而秸秆处于蓬松状态，不利于后续切割工序的进行，且处理量少，使用效率低；2、现有的预处理系统切割完毕后，将秸秆进行粉碎处理，通常采用一次性粉碎，导致粉碎不完全，后续生产出的生物质燃料质量低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的预处理系统直接将秸秆进行切割处理，而秸秆处于蓬松状态，不利于后续切割工序的进行，且处理量少，使用效率低等现象，而且现有的预处理系统切割完毕后，将秸秆进行粉碎处理，通常采用一次性粉碎，导致粉碎不完全，后续生产出的生物质燃料质量低等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括碾压装置、切段装置和粉碎装置，所述的碾压装置右端面安装有切段装置，切段装置右端面安装有粉碎装置。

所述的碾压装置包括底板、进料口、支撑架一、支撑架二、电动转辊一、碾压块、送料槽和压缩机构，所述的底板上端面安装有支撑架一，支撑架一呈U型结构，支撑架一左侧内端面安装有压缩机构，支撑架一上端面安装有支撑架二，支撑架二上端面中部安装有进料口，支撑架二内部上侧对称安装有电动转辊一，电动转辊一圆周上沿轴线方向均匀设置有碾压块，支撑架二右侧下部安装有送料槽，具体使用时，将秸秆原料放入进料口，通过电动转辊一带动碾压块将秸秆原料进行一次碾压，通过送料槽将碾压后秸秆原料送入压缩机构，压缩机构进行二次碾压，达到使秸秆紧实的目的，便于后续切割工序的进行，且提高了处理量，提升使用效率。

所述的切段装置包括切段支架、固定块、滑杆、往复机构、刀架、切割刀具和导料机构, 所述的压缩机构右侧安装有导料机构，导料机构通过固定连接有支撑架一，导料机构上端面安装有切段支架，切段支架内部设有凸型空槽，凸型空槽内对称安装有固定块，位于上下侧的固定块之间安装有滑杆，相邻滑杆之间安装有往复机构，往复机构下端面安装有刀架，刀架下端面安装有切割刀具，具体工作时，通过送料槽将压缩后的秸秆原料送入导料机构，往复机构沿滑杆往复运动，带动切割刀具上下进行切割。

所述的粉碎装置包括进料槽、粉碎支架、圆筒架、电动转辊二、粉碎刀具、螺旋刀具和电动转杆，所述的底板右端面安装有粉碎支架，粉碎支架截面呈梯形结构，粉碎支架左侧下部设置有出料口，粉碎支架和导料机构之间通过进料槽连接，粉碎支架内对称安装有电动转辊二，电动转辊二上均匀安装有粉碎刀具，粉碎支架左侧下部安装有圆筒架，圆筒架内安装有电动转杆，电动转杆上安装有螺旋刀具，圆筒架左侧下部设置有出口，具体工作时，切段后的秸秆原料通过进料槽进入粉碎支架，粉碎刀具将秸秆原料进行一次粉碎，一次粉碎后的秸秆原料通过出料口进入圆筒架，螺旋刀具将秸秆原料边二次粉碎边输送至出口，达到充分粉碎秸秆的目的，提高后续生产出的生物质燃料质量。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的压缩机构包括气缸一、推动块、挡板、运输槽、压缩架、气缸二和压缩块，所述的支撑架一左侧内端面上安装有气缸一，气缸一右端面安装有推动块，支撑架一上侧内端面安装有挡板，推动块右侧安装有运输槽，运输槽通过固定连接有支撑架一，运输槽截面呈均匀分布的凹槽结构，运输槽上端面安装有压缩架，压缩架内部设置有空槽，空槽内安装有气缸二，气缸二下端面安装有压缩块，压缩块截面呈均匀分布的凸槽结构，凸槽结构与凹槽结构相契合,具体工作时，碾压后秸秆原料落入运输槽，依次通过气缸一、推动块推动秸秆原料前进，通过气缸二带动压缩块压缩秸秆原料，同时推动块上表面接收不断落入的秸秆原料，当推动块收回时，通过挡板将推动块上表面的秸秆原料挡落至运输槽，达到不断压缩秸秆原料的同时也不断接收和输送秸秆原料的目的。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的往复机构包括滑动块、椭圆环、齿条、不完全齿轮、支撑板和驱动电机，所述的滑杆上安装有滑动块，滑动块之间安装有椭圆环，椭圆环内端面上对称安装有齿条，椭圆环中部设置有支撑板，支撑板通过固定连接有切段支架，支撑板上端面安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条通过齿轮啮合的方式连接，具体工作时，通过驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与椭圆环上的齿条相啮合，从而带动椭圆环沿滑杆上下往复运动。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的导料机构包括导料底板、斜导料板和直导料板，所述的支撑架一上端面安装有导料底板，导料底板上端面左侧对称安装有斜导料板，斜导料板右侧安装有直导料板，直导料板通过固定连接有导料底板，具体工作时，压缩后的秸秆原料沿斜导料板集中，切段后，通过直导料板送入进料槽。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的两电动转辊二上的粉碎刀具相互交错分布。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的导料底板上设置有刀槽，刀槽与切割刀具向契合。

(三)有益效果

1.本发明提供的秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，通过碾压块对秸秆原料进行一次碾压，压缩机构进行二次碾压，两者相互配合，达到使秸秆紧实的目的，便于后续切割工序的进行，且提高了处理量，提升使用效率。

2.本发明提供的秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，通过粉碎刀具将秸秆原料进行一次粉碎，螺旋刀具将秸秆原料二次粉碎，达到充分粉碎秸秆的目的，提高后续生产出的生物质燃料质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖视图一；

图2是本发明的剖视图二；

图3是本发明的图1的局部放大图；

图4是本发明压缩块的剖视图；

图5是本发明导料机构的剖视图；

图6是本发明电动转辊二、粉碎刀具和粉碎支架的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示一种秸秆生物质颗粒燃料制备预处理系统，包括碾压装置1、切段装置2和粉碎装置3，所述的碾压装置1右端面安装有切段装置2，切段装置2右端面安装有粉碎装置3。

所述的碾压装置1包括底板11、进料口12、支撑架一13、支撑架二14、电动转辊一15、碾压块16、送料槽17和压缩机构18，所述的底板11上端面安装有支撑架一13，支撑架一13呈U型结构，支撑架一13左侧内端面安装有压缩机构18，支撑架一13上端面安装有支撑架二14，支撑架二14上端面中部安装有进料口12，支撑架二14内部上侧对称安装有电动转辊一15，电动转辊一15圆周上沿轴线方向均匀设置有碾压块16，支撑架二14右侧下部安装有送料槽17，具体使用时，将秸秆原料放入进料口12，通过电动转辊一15带动碾压块16将秸秆原料进行一次碾压，通过送料槽17将碾压后秸秆原料送入压缩机构18，压缩机构18进行二次碾压，达到使秸秆紧实的目的，便于后续切割工序的进行，且提高了处理量，提升使用效率。

所述的切段装置2包括切段支架21、固定块22、滑杆23、往复机构24、刀架25、切割刀具26和导料机构27,所述的压缩机构18右侧安装有导料机构27，导料机构27通过固定连接有支撑架一13，导料机构27上端面安装有切段支架21，切段支架21内部设有凸型空槽，凸型空槽内对称安装有固定块22，位于上下侧的固定块22之间安装有滑杆23，相邻滑杆23 之间安装有往复机构24，往复机构24下端面安装有刀架25，刀架25下端面安装有切割刀具26，具体工作时，通过送料槽17将压缩后的秸秆原料送入导料机构27，往复机构24沿滑杆23往复运动，带动切割刀具26上下进行切割。

所述的粉碎装置3包括进料槽31、粉碎支架32、圆筒架33、电动转辊二34、粉碎刀具35、螺旋刀具36和电动转杆37，所述的底板11右端面安装有粉碎支架32，粉碎支架32截面呈梯形结构，粉碎支架32左侧下部设置有出料口，粉碎支架32和导料机构27之间通过进料槽31连接，粉碎支架32内对称安装有电动转辊二34，电动转辊二34上均匀安装有粉碎刀具35，两电动转辊二34上的粉碎刀具35相互交错分布，粉碎支架32左侧下部安装有圆筒架33，圆筒架33内安装有电动转杆37，电动转杆37上安装有螺旋刀具36，圆筒架33左侧下部设置有出口，具体工作时，切段后的秸秆原料通过进料槽31进入粉碎支架32，粉碎刀具35将秸秆原料进行一次粉碎，一次粉碎后的秸秆原料通过出料口进入圆筒架33，螺旋刀具36将秸秆原料边二次粉碎边输送至出口，达到充分粉碎秸秆的目的，提高后续生产出的生物质燃料质量。

所述的压缩机构18包括气缸一181、推动块182、挡板183、运输槽184、压缩架185、气缸二186和压缩块187，所述的支撑架一13左侧内端面上安装有气缸一181，气缸一181 右端面安装有推动块182，支撑架一13上侧内端面安装有挡板183，推动块182右侧安装有运输槽184，运输槽184通过固定连接有支撑架一13，运输槽184截面呈均匀分布的凹槽结构，运输槽184上端面安装有压缩架185，压缩架185内部设置有空槽，空槽内安装有气缸二186，气缸二186下端面安装有压缩块187，压缩块187截面呈均匀分布的凸槽结构，凸槽结构与凹槽结构相契合,具体工作时，碾压后秸秆原料落入运输槽184，依次通过气缸一181、推动块182推动秸秆原料前进，通过气缸二186带动压缩块187压缩秸秆原料，同时推动块 182上表面接收不断落入的秸秆原料，当推动块182收回时，通过挡板183将推动块182上表面的秸秆原料挡落至运输槽184，达到不断压缩秸秆原料的同时也不断接收和输送秸秆原料的目的。

所述的往复机构24包括滑动块241、椭圆环242、齿条243、不完全齿轮244、支撑板245和驱动电机246，所述的滑杆23上安装有滑动块241，滑动块241之间安装有椭圆环242，椭圆环242内端面上对称安装有齿条243，椭圆环242中部设置有支撑板245，支撑板245通过固定连接有切段支架21，支撑板245上端面安装有驱动电机246，驱动电机246输出轴上安装有不完全齿轮244，不完全齿轮244与齿条243通过齿轮啮合的方式连接，具体工作时，通过驱动电机246带动不完全齿轮244转动，不完全齿轮244与椭圆环242上的齿条243相啮合，从而带动椭圆环242沿滑杆23上下往复运动。

所述的导料机构27包括导料底板271、斜导料板272和直导料板273，所述的支撑架一 13上端面安装有导料底板271，导料底板271上设置有刀槽，刀槽与切割刀具26向契合，导料底板271上端面左侧对称安装有斜导料板272，斜导料板272右侧安装有直导料板273，直导料板273通过固定连接有导料底板271，具体工作时，压缩后的秸秆原料沿斜导料板272集中，切段后，通过直导料板273送入进料槽31。

本发明在具体使用时的步骤如下：

S1一次碾压步骤：将秸秆原料放入进料口12，通过电动转辊一15带动碾压块16将秸秆原料进行一次碾压；

S2二次碾压步骤：通过送料槽17将碾压后秸秆原料落入运输槽184，依次通过气缸一 181、推动块182推动秸秆原料前进，通过气缸二186带动压缩块187进行二次碾压秸秆原料，同时推动块182上表面接收不断落入的秸秆原料，当推动块182收回时，通过挡板183将推动块182上表面的秸秆原料挡落至运输槽184；

S3切割步骤：通过送料槽17将压缩后的秸秆原料送入导料机构27，通过驱动电机246 带动不完全齿轮244转动，不完全齿轮244与椭圆环242上的齿条243相啮合，从而带动椭圆环242沿滑杆23上下往复运动，带动切割刀具26上下进行切割；

S4一次粉碎步骤：切段后的秸秆原料通过进料槽31进入粉碎支架32，粉碎刀具35将秸秆原料进行一次粉碎；

S5二次粉碎步骤：一次粉碎后的秸秆原料通过出料口进入圆筒架33，螺旋刀具36将秸秆原料边二次粉碎边输送至出口。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。