阅读说明：本技术 一种湿法转印织物的定位烫金方法 (Positioning gold stamping method for wet transfer printing fabrics ) 是由 刘静 李琦 林贤同 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种湿法转印织物的定位烫金方法,先在印刷载体印刷面涂布离型层和墨水吸收层,然后将热熔胶浆料涂布在烫金印花部分,并在着色印花部分套位打印花型,得到含有热熔胶的湿法转移载体,与润湿的待印花织物贴合热压,得到带热熔胶的染料印花面料,最后与烫金膜贴合热压得到定位烫金的印花织物。本发明实现了湿法转印的定位烫金,提升印花织物的视觉舒适度,提高印花织物的销售价格,特别是在当下市场竞争日益激烈的当下,做到产品差异化,提高产品的市场竞争力。(The invention discloses a positioning gold stamping method of wet transfer printing fabrics, which comprises the steps of coating a release layer and an ink absorbing layer on the printing surface of a printing carrier, coating hot melt adhesive slurry on a gold stamping printing part, nesting and printing patterns on a coloring printing part to obtain a wet transfer carrier containing hot melt adhesive, attaching the wet transfer carrier to a wet fabric to be printed for hot pressing to obtain a dye printing fabric with the hot melt adhesive, and finally attaching the dye printing fabric to a gold stamping film for hot pressing to obtain the printing fabric with positioning gold stamping.)

一种湿法转印织物的定位烫金方法

技术领域

本发明属于纺织品印染领域，具体是一种湿法转印织物的定位烫金方法。

背景技术

纺织品印花，分为着色印花和特种印花。其中着色印花是指染料印花或者颜料印花，它是将能够对纺织品面料进行染色的染料或颜料，通过物理的或者化学的方法施加在纺织品面料一侧的表面的局部部位，再通过物理或化学反应，使得染料或颜料沉积，并与纺织品面料纤维有一定结合牢度，对纺织品形成局部的染色的整个过程，它往往使用红黄蓝黑四色为基本色，混拼出各种色彩。

特种印花是指通过网印、滚涂、手绘、转移、静电吸引，甚至3D打印等方式，将一些特殊材料施加到织物表面，最后形成烫金、高固、龟裂、闪金、烂花、植绒等等立体的特殊效果，大大增加织物的附加值。其中以烫金工艺最为常见，在织物上烫印各种金色，银色，以及镭射干涉效果，最近几年市场特别流行。

湿法转印是一种最新的织物环保印花工艺，它是先将能够上染织物的水溶性染料通过凹版印刷或者喷墨打印的方式，将需要的花型染料施加到载体上，形成图案，然后将织物面料润湿，将上述附着图案的载体与润湿的织物面料贴合，加压，在高压下，织物面料上所带水分溶解载体上的水溶染料，完成染料从载体到织物上的转移，这个过程叫湿法转印。它具有节能减排，花型生动，生产简便等诸多优势。根据上述描述可知，湿法转移属于着色印花。

而特种印花里的烫金印花，一般是在烫金膜上通过凹版印刷烫金胶，再将已经印刷烫金胶的烫金膜与织物贴合，加热加压，使得烫金胶与织物粘附在一起，最后撕去烫金膜，烫金胶与烫金膜上的镀铝层同时附着在织物上，散发出金色、银色、或者镭射干涉等高光泽。但是，烫金工艺有一个最大的不足，就是不能根据花型的需要，对花型的局部进行定位烫金工艺；比如，印花花型是花朵时，在花朵的花芯处烫印上金色，或者花朵的轮廓烫印上金色，这将大大提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的产品附加值。

所以，如何实现湿法转印织物上花型的局部定位烫金，牵涉到提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的销售价格，特别是在当下市场竞争日益激烈的当下，做到产品差异化，提高市场竞争力都有着重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种湿法转印织物的定位烫金方法，使得能够对湿法转印着色印花的花型局部进行定位烫金印花，以增加印花织物的产品附加值。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种湿法转印织物的定位烫金方法，包括如下步骤：

(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版；

(2)在印刷载体印刷面先分别涂布离型层和墨水吸收层，或者同时涂布离型层和墨水吸收层，烘干后通过凹版印刷或者丝网印刷或者圆网印刷，将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版印刷到上述涂布过离型层和墨水吸收层的印刷载体表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离载体；

(3)步骤(1)着色印花部分再次分色制成着色印花用凹印版或者丝印版或者圆网版，将着色印花的染料浆料通过该着色印花用凹印版或者丝印版或者圆网版精准套印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体上；

或者将步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体安装在喷墨打印机上，将着色印花部分染料通过喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体上，烘干，得到含有热熔胶的湿法转移载体；

(4)待印花织物使用含有相应染料上染所需的化学助剂的润湿液润湿，再将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过热转移机的金属辊和橡胶辊之间，调节金属辊的加热温度，以及金属辊和橡胶辊之间的压力，开动热转印机，在金属辊和橡胶辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均转移到织物面料上，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花面料；

或者将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，放入平板压烫机中，湿法转移载体紧贴加热板，加热加压，在温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均完全转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花面料与烫金膜贴合，进入热转移机压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。

具体地，步骤(1)和步骤(3)中，相同花型的烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版与着色印花用凹印版或者丝印版或者圆网版尺寸分别对应；凹印版或者丝印版或者圆网版制版早期均是采用黑白片感光胶法，近年由于计算机技术的发展，大部分已经采用计算机控制激光打印法，节能减排的同时，减少了制版误差，提高了套印精度，使得精准套印变得十分简单。

具体地，步骤(2)中，所述印刷载体为纸张或者塑料膜，塑料膜为PET膜或者BOPP膜；当用喷墨打印制作转移膜时，因为烘干温度高，建议使用PET膜作为转移膜基膜；当使用凹版印刷或者丝网印刷或者圆网印刷制作转移膜时，两种膜均可作为转移膜的基膜。

优选地，当载体为纸张时，必须先涂布离型层，再涂布墨水吸收层；当塑料膜为PET膜时，因为PET膜为极性膜，表面带有极性基团，需先涂布离型层，再涂布墨水吸收层，当然，对于PET膜也有特例，少数几种离型剂和墨水吸收剂的溶液混合后一次性涂布到PET膜上烘干后，也具有很好的离型效果和墨水吸收效果，比如作为离型剂的溶于有机溶剂的聚乙烯醇缩丁醛树脂与作为墨水吸收剂的羟丙基纤维素溶于相同有机溶剂，混合之后一次性涂布在PET膜上就具有很好的离型效果和墨水吸收效果；当塑料膜为BOPP膜时，BOPP膜为非极性膜，多数树脂涂布到BOPP膜表面均可正常离型，所以可以将离型层和墨水吸收层混合涂布或者先后涂布，或者直接选用在BOPP膜上既可以离型又可以吸收墨水的涂层树脂，直接一次性涂布。

其中，离型层有三种不同类型：一种是离型剂与塑料膜结合，离型剂本身非极性，与吸水层之间容易离型，即剥离时离型剂附着在塑料膜表面，比如有机硅离型剂就是这样一种离型剂；第二种是离型剂本身与塑料膜之间附着力低，而与吸水层之间的附着力强，在转印剥离时，离型层与塑料膜剥离，与吸水层同时转印于面料上，比如过氯乙烯作为离型剂时就属于该种类；第三种主要用于非极性的BOPP膜，因为BOPP膜为非极性膜，很多树脂涂布于其表面均可剥离，所以很多树脂涂布在其表面烘干后，既可以作为离型层又可以作为墨水吸收层，或者为了增加剥离效果，在墨水吸收层内拼入少量离型剂。

具体地，步骤(2)中，热熔胶的种类很多，凡是具有一定韧性，不溶于水，在高温时能够变为具有粘附性的流体，降温后又回复固体的有机高分子都可以作为本发明的热熔胶；热熔胶分为两种类型，一种是能够溶于有机溶剂成为浆状流体的高分子物质，它包括聚氨酯热熔胶，聚酯热熔胶，聚酰胺热熔胶等等，对于此类热熔胶，可以直接溶于有机溶剂成为热熔胶浆料，再印刷到涂布过离型层和墨水吸收层的载体上；一种是不溶于任何有机溶剂，但可以在低温下研磨成微细粉末的高分子物质，它包括PA热熔粉、PES热熔粉、EVA热熔粉等等，它必须与有机溶剂或者水混合，再用有机溶剂或水性增稠剂增稠成为含热熔粉的浆料，再印刷到涂布过离型层和墨水吸收层的载体上；虽然水性热熔胶在烫金牢度，烫金手感，成本等诸多方面与上述溶剂法和热熔粉法有差距，但是近年来，因为环保要求越来却严格，水性热熔胶的使用量也越来越大，目前水性热熔胶主要品种有水性聚氨酯乳液，水性丙烯酸酯乳液，水性EVA胶乳液等等；当然，在溶剂型热熔胶浆料和水性热熔胶浆料中拼入热熔粉，也是一种提高烫金牢度非常好的方法。

具体地，步骤(3)中，当使用凹版印刷或者丝网印刷或者圆网印刷印制烫金印花热熔胶和着色印花染料浆料时，可以先印刷烫金热熔胶，再套印着色染料；也可以先印刷着色印花染料，再套印烫金热熔胶；同样，当使用喷墨印花打印着色印花染料时，可以先在喷墨印花机上打印着色印花染料，再使用凹版或者丝网或者圆网精准套印烫金用热熔胶。

步骤(3)中，凹版或丝网或圆网印刷着色印花染料时，可以用水性印刷墨或者油性印刷墨；其中水性印刷墨是由水、水溶染料、印花糊料组成的印花浆料，水溶染料根据织物面料成分的不同而不同，比如如果织物面料成分为棉布时，染料成分可以为直接染料、活性染料、还原染料；当织物面料成分为羊毛或尼龙时，可以为酸性染料、活性染料；当面料成分为涤纶时，可以使分散染料；(当然，本领域技术人员公知，还原染料与分散染料并不是真正溶于水，而是研磨呈微细粉后通过阴离子扩散剂分散在水中，但是从外观来说，与溶于水的差别不大)；印花糊料的种类很多，在本发明中一般常用的有羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、醚化瓜尔豆胶等等；其中油性印刷墨由有机溶剂、有机溶剂可溶染料、水油两溶性的印花糊料组成，其中有机溶剂为强极性的醇类比如甲醇、乙醇等等，强极性的醇醚类比如乙二醇***、丙二醇甲醚等等，强极性的酰胺类比如二甲基甲酰胺，强极性的含硫类的二甲亚砜等等；有机溶剂可溶染料一般为活性染料、酸性染料、阳离子染料；能够做水油两溶性的印花糊料不多，一般用出芽短梗霉多糖、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮等等。

步骤(3)中，当使用喷墨印花套位打印着色染料时，可以购买市售活性染料喷墨墨水、酸性染料喷墨墨水、分散染料喷墨墨水、阳离子染料喷墨墨水。

步骤(4)中，润湿织物面料的润湿液由水、增稠剂、PH调节剂、吸水剂组成；其中增稠剂的品种很多，凡是能够用于印花生产的在水溶液中能够有一定粘度并且不与印花染料发生化学或物理反应的高分子物质都能够做本发明的增稠剂，一般常用羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、醚化瓜尔豆胶、醚化淀粉等等；PH调节剂分为两种，分别为释酸剂和释碱剂，释酸剂包括硫酸铵、柠檬酸、草酸、苹果酸等等；释碱剂包括小苏打、纯碱、三氯醋酸钠、磷酸三钠等等；当织物面料为纤维素纤维、真丝纤维，着色印花染料为活性染料时，润湿液中加入释碱剂；当织物面料为尼龙，羊毛，着色印花染料为活性染料或酸性染料时，润湿液中加入释酸剂；当织物面料为腈纶，着色印花染料为阳离子染料时，润湿液中加入释酸剂；吸水剂的种类很多，凡是在高温蒸汽中能够大量吸收水分的物质均能作为本发明的吸水剂，常用的一般为尿素、甘油、二乙二醇等等；因为增稠剂、PH调节剂、吸水剂在润湿液中的含量属于本领域技术人员公知技术，本发明在此就不重复述说了。

步骤(4)中，所述热转移机由可加热金属辊，橡胶辊，传动装置和加压装置组成；金属辊和橡胶辊的直径为150毫米-600毫米，橡胶辊为内芯为金属，外包橡胶，橡胶的厚度一般为10毫米-40毫米。

橡胶辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得橡胶辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。金属辊中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连；当然，也可以橡胶辊与传动装置相连，金属加热辊与加压装置相连。

步骤(4)中，所述金属辊采用下面三种结构之一实现加热：

(1)、金属辊内置电加热管，利用电加热；

(2)、金属辊内置导热油管道，该加热管道与外界储热油装置相连通，循环通入热油加热；

(3)、金属辊内置蒸汽管道，该蒸汽管道与外界蒸汽管相连通，循环通入蒸汽加热。

通过上述加热装置，金属辊温度在室温至250℃可调。

步骤(5)中，烫金膜本来又称电化铝膜，是一种在聚酯膜上经过涂料和真空蒸镀复加一层金属泊而制成的烫印材料，它以金色，银色居多，又逐渐发展到各种彩色金属光色和镭射干涉图案，以及印花色；后来先将PET膜涂布离型层，再直接辊印的各种珠光色，透明色，黑色，以及各种印花图案，这时一般叫切面膜，也用于烫金工艺，本发明为了方便阐述，将电化铝膜与切面膜统称烫金膜，其表面能够烫印下来的电镀金属层或辊印的涂料层，本发明统称光亮层。

有益效果：本发明创造性的实现了湿法转移印花的定位烫金，不但实现了任意纤维织物的转移印花，花型层次丰富，得色深浓，节能减排，并且将烫金工艺与湿法转移印花工艺完美统一结合，具有操作简单，正品率高，烫金牢固度好等诸多优势，在烫金工艺使用成品烫金，可以根据市场需求，随时选择任意颜色或品种的烫印膜，大大提升了面料花色的色彩丰富度，提升了印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的销售价格，特别是在当下市场竞争日益激烈的当下，做到产品差异化，提高产品的市场竞争力。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

实施例1

(1)选择树叶花型作为印花图案，使用photoshop分色软件将印花图案的树叶中的边沿部分分色为烫金部位，其余为着色印花部位，将烫金印花部分制作为专门印刷热熔胶的圆网印花版；

(2)选择纸张为印刷载体，在纸张表面先涂布上海硅友新材料有限公司的GS5026有机硅离型剂，再涂布羟丙基纤维素的乙醇溶液，烘干，作为墨水吸收层；

将TPU热熔粉30公斤，加入70公斤水中，搅拌，呈悬浊液，加入0.5公斤浙江传化化学品公司的丙烯酸合成增稠剂，10公斤苏州奥纳化工有限公司EVA乳液，高速搅拌，最后加入0.1公斤黑色涂料，作为视觉识别，搅匀，得到热熔胶浆料，用上述圆网印花版将该热熔胶浆料印刷到上述涂布好离型层和墨水吸收层的纸张表面，烘干，表面带热熔胶花型的可剥离纸；

(3)将步骤(2)得到的表面带热熔胶花型的可剥离纸，安装到杭州赛顺机电有限公司生产的照相识别热转印喷墨打印机上，安装活性数码印花墨水，通过照相视觉识别，将步骤(1)的着色印花部分与热熔胶精准对位，并通过计算机将着色印花部分使用活性墨水，精准套印打印到可剥离纸上，得到含有热熔胶的湿法转移纸；

(4)取羊毛围巾一条，用15％尿素，2％柠檬酸，1.5％羧甲基纤维素钠组成的浆料润湿，含湿量为120％，将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，放入平板压烫机中，湿法转移载体紧贴加热板，在温度为110℃，压力为13公斤/平方厘米条件下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花羊毛围巾；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花羊毛围巾与烫金膜贴合，进入热转移机压烫，在130℃，压强为20公斤/平方厘米条件下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花羊毛围巾。

根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表1，其中日晒牢度为8级制，1级最差，8级最好。其余为5级制，1级最差，5级最好，以下表格相同。

表1

日晒	皂洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4-5	4	4	3-4	3-4	4-5	3-4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4级。

实施例2

(1)选择花朵型作为印花图案，使用金昌分色软件将印花图案的花朵中的花芯部分分色为烫金部位，其余为着色印花部位，将烫金印花部分制作为专门印刷热熔胶的丝网印花版；

(2)选择PET膜为印刷载体，在PET膜表面涂布2.5％聚丙烯酰胺，5％羧甲基纤维素钠的水溶液，烘干，同时作为离型层和墨水吸收层；

将聚酯热熔胶30公斤，加入50公斤环己酮中，搅拌，待聚酯热熔胶完全溶解，得到热熔胶浆料，用上述丝网印花版将该热熔胶浆料印刷到上述涂布好离型层和墨水吸收层的PET膜表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离PET膜；

(3)步骤(1)着色印花部分再次分色制成着色印花用丝印版，根据原稿分色后的配色，配制酸性染料丝网印刷油墨，其油墨中除了染料外，溶剂为二甲基甲酰胺50％，乙二醇***50％的混合溶剂，共聚维酮为增稠剂，按照颜色配方配制成丝印油墨，将着色印花的染料丝印油墨通过该着色印花用丝印版精准套印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离PET膜上；

(4)取尼龙针织泳衣面料若干，用4％尿素，2％柠檬酸，4％醚化瓜尔豆胶组成的浆料润湿，含湿量为80％，将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过滚筒热转移机的金属辊和加压橡胶辊之间，调节金属辊的加热温度110℃，以及金属辊和加压橡胶辊之间的压力4MPa，开动热转印机，在金属辊和加压橡胶辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花尼龙泳衣面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花尼龙泳衣面料与烫金膜贴合，进入热转移机压烫，在125℃，压强为25公斤/平方厘米条件下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花泳衣面料。

通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表2。

表2

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							5	4	3-4	4	3-4	4-5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为3-4级。

实施例3

(1)选择色块花型作为印花图案，其中黑色色块边缘设计为烫金效果，使用变色龙分色软件将印花图案的花朵中黑色色块边沿部分分色为烫金部位，其余为着色印花部位，将烫金印花部分制作为专门印刷热熔胶的凹版印花版；

(2)选择BOPP膜为印刷载体，在BOPP膜表面先涂布20％浓度的共聚维酮的异丙醇溶液，烘干，既作为离型层，又作为墨水吸收层；

将聚氨酯热熔胶50公斤，加入60公斤丁酮中，搅拌，待聚氨酯热熔胶完全溶解，再加入PES热熔粉搅拌均匀，得到热熔胶浆料，用凹版印花版将该热熔胶浆料印刷到上述涂布好离型层和墨水吸收层的BOPP膜表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离BOPP膜；

(3)步骤(1)着色印花部分再次分色制成着色印花用凹印版，根据原稿分色后的配色，配制活性染料凹版印刷水墨，其水墨中除了染料外，溶剂为水，海藻酸钠为增稠剂，按照颜色配方配制成凹印水墨，将着色印花的染料凹印水墨通过该着色印花用凹印版精准套印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离BOPP膜上；

(4)取全棉针织面料若干，用10％尿素，3％海藻酸钠，2％醚化淀粉组成的浆料润湿，含湿量为90％，将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过滚筒热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度120℃，以及金属辊和加压辊之间的压力7MPa，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花全棉针织面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花全棉针织面料与烫金膜贴合，进入热转移机压烫，在129℃，压强为10公斤/平方厘米条件下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的全棉针织面料。

通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表3。

表3

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							5-6	4-5	4-5	4	3-4	4-5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4级。

实施例4

(1)选择格子花型作为印花图案，其中格子中一条线条设计为烫金效果，使用photoshop分色软件将印花图案的设计为烫金的线条分色为烫金部位，其余为着色印花部位，将烫金印花部分制作为专门印刷热熔胶的凹版印花版；

(2)选择PET膜为印刷载体，在PET膜表面先涂布2％聚乙烯醇缩丁醛，4％的羟丙基纤维素的酒精溶液，烘干，既作为离型层，又作为墨水吸收层；

将水性丙烯酸酯乳液50公斤，用凹版印花版将该乳液印刷到上述涂布好离型层和墨水吸收层的PET膜表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离PET膜；

(3)步骤(1)着色印花部分再次分色制成着色印花用凹印版，根据原稿分色后的配色，配制分散染料凹版印刷油墨，其油墨从无锡红宝油墨公司购买，按照颜色配方配制成凹印油墨，将着色印花的染料凹印油墨通过该着色印花用凹印版精准套印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离PET膜上；

(4)取全涤纶针织面料若干，用2％醚化淀粉组成的浆料润湿，含湿量为75％，将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过滚筒热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度115℃，以及金属辊和加压辊之间的压力5.5MPa，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均转移到织物面料上了，烘干，进入200℃焙烘，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花全涤纶针织面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花全涤纶针织面料与烫金膜贴合，进入热转移机压烫，在135℃，压强为7公斤/平方厘米条件下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的全涤纶针织面料。

通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表4。

表4

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4-5	4-5	4	3-4	4	4-5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4-5级。

实施例5

(1)选择花朵型作为印花图案，使用金昌分色软件将印花图案的花朵中的花芯部分分色为烫金部位，其余为着色印花部位，将烫金印花部分制作为专门印刷热熔胶的丝网印花版；

(2)选择PET膜为印刷载体，在PET膜表面先涂布15％过氯乙烯的醋酸丁酯溶液，烘干，作为离型层，再涂布10％含量2488聚乙烯醇溶液，烘干作为墨水吸收层；

将聚酯热熔胶30公斤，加入50公斤环己酮中，搅拌，待聚酯热熔胶完全溶解，得到热熔胶浆料，备用；

(3)步骤(1)着色印花部分通过数码印花机根据着色部分电子文件，将酸性染料墨水打印到步骤(2)的可离型的PET膜上，烘干后使用步骤(1)的丝网印花版将步骤(2)的热熔胶浆料精准套印在烫金部位，烘干，备用；

(4)取尼龙针织泳衣面料若干，用4％尿素，2％柠檬酸，4％醚化瓜尔豆胶组成的浆料润湿，含湿量为80％，将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过滚筒热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度110℃，以及金属辊和加压辊之间的压力4MPa，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花尼龙泳衣面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花尼龙泳衣面料与烫金膜贴合，进入热转移机压烫，在125℃，压强为25公斤/平方厘米条件下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花泳衣面料。

通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表5。

表5

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4	4-5	3-4	4	3-4	4-5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4-5级。

实施例6

(1)选择色块型作为印花图案，其中黑色色块边缘设计为烫金效果，使用变色龙分色软件将印花图案的花朵中黑色色块边沿部分分色为烫金部位，其余为着色印花部位，将烫金印花部分制作为专门印刷热熔胶的凹版印花版；

(2)选择BOPP膜为印刷载体，在BOPP膜表面先涂布20％浓度的共聚维酮的异丙醇溶液，烘干，既作为离型层，又作为墨水吸收层；

将聚氨酯热熔胶50公斤，加入60公斤丁酮中，搅拌，待聚氨酯热熔胶完全溶解，再加入聚酰胺热熔粉搅拌均匀，得到热熔胶浆料，备用；用凹版印花版将该热熔胶浆料印刷到上述涂布好离型层和墨水吸收层的BOPP膜表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离BOPP膜；

(3)步骤(1)着色印花部分再次分色制成着色印花用凹印版，根据原稿分色后的配色，配制活性染料凹版印刷水墨，其油墨中除了染料外，溶剂为水，海藻酸钠为增稠剂，按照颜色配方配制成凹印水墨，将着色印花的染料凹印水墨通过该着色印花用凹印版套印到步骤(2)的可剥离BOPP膜上，最后将步骤(1)的烫金部分凹版安装在同一台凹印机，最后使用该烫金凹版将步骤(2)的热熔胶精准套印到印好着色印花部分的BOPP膜上；

(4)取全棉针织面料若干，用10％尿素，3％海藻酸钠，2％醚化淀粉组成的浆料润湿，含湿量为90％，将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移载体与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过滚筒热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度120℃，以及金属辊和加压辊之间的压力7MPa，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移载体上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，湿法转移载体上的染料和热熔胶均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到带热熔胶的染料印花全棉针织面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花全棉针织面料与烫金膜贴合，进入热转移机压烫，在129℃，压强为10公斤/平方厘米条件下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的全棉针织面料。

通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表6。

表6

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							5-6	4	4-5	4-5	3-4	4-5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4-5级。

本发明提供了一种湿法转印织物的定位烫金方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。