阅读说明：本技术 安装组件 (Mounting assembly ) 是由 J·D·科斯特纳三世 D·L·考克斯 于 2019-07-02 设计创作，主要内容包括：提供了一种用于自动平地机的刀片的安装组件。安装组件包括具有凹槽、至少一个第一钻孔和第二钻孔的安装支架。安装组件包括设置在凹槽中的磨损元件。磨损元件包括至少一个凹部。该磨损元件适于在其上可滑动地接收刀片的一部分。安装组件还包括设置在至少一个第一钻孔中的保持销。保持销包括设置在其中的开孔。保持销适于接合设置在磨损元件上的至少一个凹部,以限制磨损元件在凹槽内的纵向移动。安装组件进一步包括设置在第二钻孔和开孔中的每一个中的插销,以限制保持销在至少一个第一钻孔内的轴向移动。(A mounting assembly for a blade of a motor grader is provided that includes a mounting bracket having a groove, at least st th bores and second bores.A mounting assembly includes a wear member disposed in the groove.the wear member includes at least recesses.the wear member is adapted to slidably receive a portion of the blade thereon.A mounting assembly also includes a retaining pin disposed in at least st bores.)

安装组件

技术领域

本发明涉及一种安装组件。更具体地，本发明涉及一种用于自动平地机刀片的安装组件。

背景技术

平地机，经常被称为自动平地机，通常用于在工作表面上移动、摊铺、混合、及分层土壤等材料。平地机通常使用刀片或犁板来执行这些功能中的一个或多个。一些机器可以提供刀片的横向运动，从而允许刀片相对于工作表面呈现各种与工作相关的位置。

通常，在安装件和刀片之间使用耐磨条，以便刀片抵靠其滑动。由于耐磨条可能磨损，因此可能必须在安装件和刀片之间设置新的耐磨条。然而，由于围绕耐磨条的安装布置复杂，更换耐磨条可能是费力且耗时的过程。此外，传统系统提供的耐磨条的能见度有限，因此妨碍了对耐磨条的视觉检查。因此，有必要为此类应用改进安装组件。

美国专利7,650,949描述了一种作业车，该作业车具有犁板支架和安装在犁板支架上的犁板。犁板包括刀片和侧移轨道。所述侧移轨包括连接到刀片的杆和可拆卸地安装到杆并沿杆延伸以便覆盖杆的至少一部分的耐磨条。当犁板相对于犁板支架侧移时，耐磨条与犁板支架接触，使其能够抵靠犁板支架滑动。耐磨条通过至少一个紧固件固定在杆上。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于自动平地机刀片的安装组件。该安装组件包括适于安装到自动平地机机架上的安装支架。该安装支架包括沿安装支架的纵向轴线延伸的凹槽。安装支架还包括至少一个第一钻孔，该第一钻孔与凹槽相邻。安装支架还包括第二钻孔，该第二钻孔与至少一个第一钻孔相邻。安装组件包括设置在凹槽中的磨损元件。磨损元件包括至少一个设置在其上的凹部。所述至少一个凹部适于相对于安装支架中的至少一个第一钻孔轴向对准。磨损元件适于可滑动地在其上接收刀片的一部分。安装组件还包括设置在至少一个第一钻孔中的保持销。保持销包括设置在其中的开孔。该开孔适于相对于安装支架中的第二钻孔轴向对准。保持销适于接合设置在磨损元件上的至少一个凹部。保持销适于限制磨损元件在凹槽内的纵向运动。安装组件进一步包括设置在设置在安装支架中的第二钻孔和设置在保持销中的开孔的每一者中的插销。该插销适于限制保持销在至少一个第一钻孔内的轴向移动。

根据本发明的另一方面，提供了用于自动平地机的刀片组件。刀片组件包括适于接合工作表面的刀片。刀片组件还包括联接到自动平地机的圆形构件的支撑件。刀片组件进一步包括连接到每一个支撑件和刀片的安装组件。安装组件包括适于安装到支撑件的安装支架。安装支架包括沿安装支架的纵向轴线延伸的凹槽。安装支架还包括至少一个第一钻孔，该第一钻孔与凹槽相邻。安装支架进一步包括第二钻孔，该第二钻孔与至少一个第一钻孔相邻。安装组件包括设置在凹槽中的磨损元件。磨损元件包括至少一个设置在其上的凹部。所述至少一个凹部适于相对于安装支架中的至少一个第一钻孔轴向对准。磨损元件适于可滑动地在其上接收刀片的一部分。安装组件还包括设置在至少一个第一钻孔中的保持销。保持销包括设置在其中的开孔。该开孔适于相对于安装支架中的第二钻孔轴向对准。保持销适于接合设置在磨损元件上的至少一个凹部。保持销适于限制磨损元件在凹槽内的纵向移动。安装组件进一步包括设置在设置在安装支架中的第二钻孔和设置在保持销中的开孔的每一者中的插销。该插销适于限制保持销在至少一个第一钻孔内的轴向移动。

根据本发明的又一方面，提供了一种自动平地机。该自动平地机包括机架。该自动平地机包括安装在机架上的圆形构件。该自动平地机包括成对的从圆形构件延伸出来的臂。该自动平地机包括可移动地联接到该对臂的支撑件。该自动平地机还包括适于接合工作表面的刀片。该自动平地机进一步包括适于将刀片安装到支撑件的安装组件。安装组件包括适于安装到支撑件的安装支架。安装支架包括沿安装支架的纵向轴线延伸的凹槽。安装支架还包括至少一个第一钻孔，该第一钻孔与凹槽相邻。安装支架进一步包括第二钻孔，该第二钻孔与至少一个第一钻孔相邻。安装组件包括设置在凹槽中的磨损元件。磨损元件包括至少一个设置在其上的凹部。所述至少一个凹部适于相对于安装支架中的至少一个第一钻孔轴向对准。磨损元件适于在其上可滑动地接收刀片的一部分。安装组件还包括设置在至少一个第一钻孔中的保持销。保持销包括设置在其中的开孔。该开孔适于相对于安装支架中的第二钻孔轴向对准。保持销适于接合设置在磨损元件上的至少一个凹部。保持销适于限制磨损元件在凹槽内的纵向移动。安装组件进一步包括设置在设置在安装支架中的第二钻孔和设置在保持销中的开孔的每一者中的插销。该插销适于限制保持销在至少一个第一钻孔内的轴向移动。

本公开的其它特征和方面将从以下描述和附图中显而易见。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施例的示例性自动平地机的侧视图；

图2是根据本公开的一个实施例的图1的自动平地机的刀片组件的侧视图；

图3是根据本公开的一个实施例的图2的刀片组件的安装组件的分解透视截面图；以及

图4是根据本公开的一个实施例的图3的安装组件的透视截面图。

具体实施方式

在可能的情况下，在所有附图中将使用相同的序号来表示相同或相似的部件。参照图1，示出了示例性自动平地机100的侧视图。自动平地机100可用于在平整作业期间在工作表面102上移动、摊铺、分布、找平和/或平整诸如土壤的材料。自动平地机100包括机架104。机架104相对于自动平地机100的行进方向"T"限定了前端106和后端108。机架104支撑自动平地机100的一个或多个部件。自动平地机100包括安装在机架104上的外壳110。外壳110接收自动平地机100的动力源(未示出)，例如发动机、电池等。动力源为自动平地机100提供动力，以满足操作和机动性要求。

自动平地机100包括安装在机架104上的驾驶室112。驾驶室112包括各种控制装置(未示出)，例如转向器、操纵杆、操作员控制台、操作员座椅、操纵杆、踏板、按钮、开关、旋钮等。这些控制装置适用于控制工作表面102上的自动平地机100。自动平地机100包括一组前轮114和一组可旋转地安装到框架104上的后轮116。每个前轮114和后轮116都支撑工作面102上的自动平地机100并为其提供机动性。

自动平地机100包括可移动地安装到机架104上的平地机组118。平地机组118适用于在分级操作期间在工作表面102上对材料进行找平和平整。平地机组118包括牵引杆120、转盘组件122和刀片组件124。牵引杆120包括可枢转地联接到机架104的前端106的第一端126。牵引杆120包括第二端128，该第二端128通过一个或多个致动器132(例如液压致动器)可移动地联接到机架104的中部130。致动器132可被致动以相对于机架104升高或降低牵引杆120的第二端128，从而允许相对于工作表面102升高或降低平地机组118。

转盘组件122包括圆形构件134和对臂136。圆形构件134相对于牵引杆120围绕圆形构件134的旋转轴R-R'旋转。对臂136从圆形构件134延伸并且随着圆形构件134相对于牵引杆120的旋转而旋转。对臂136中的每一个都径向相对并且彼此间隔开。此外，每一个对臂136从圆形构件134沿旋转轴线R-R'轴向延伸。

参照图2，刀片组件124包括支撑件202、刀片204和成对的安装组件，例如第一安装组件206和第二安装组件208。刀片组件124通过支撑件202安装到对臂136上。支撑件202可移动地联接到对臂136，使得支撑件202相对于机架104围绕枢转轴线P-P'枢转。刀片204通过第一安装组件206和第二安装组件208中的每一个安装到支撑件202上。这样，刀片204相对于机架104围绕枢转轴线P-P'枢转。此外，刀片204沿枢转轴线P-P'相对于第一安装组件206和第二安装组件208中的每一个滑动。在平整操作期间，刀片204与工作表面102接合。

在附图中，示出了单个第一安装组件206和单个第二安装组件208。应注意，刀片组件124可基于应用要求包括多个第一安装组件和多个第二安装组件。在这种情况下，每个第一安装组件可相对于彼此纵向地间隔开沿枢转轴线P-P'设置在支撑件202上。而且，每个第二安装组件可相对于彼此纵向地间隔开沿枢转轴线P-P'设置在支撑件202上。为了清楚和解释的目的，现在将参考第一安装组件206来解释安装组件。应当注意的是，第二安装组件208的构造类似于第一安装组件206的构造。

参照图3和图4，示出了第一安装组件206的不同视图。第一安装组件206包括安装支架302。安装支架302具有基本细长的构造，其限定第一侧304、第二侧306和纵向轴线L-L'。第二侧306与第一侧304相对设置。安装支架302可由例如金属、合金等任何材料制成。并且，安装支架302可以使用任何制造工艺制造，例如铸造、锻造、机加工、填料制造等。

安装支架302适于安装到支撑件202上。更具体地说，在所示实施例中，使用安装杆308将安装支架302安装到支撑件202。安装杆308可以使用任何连接方法(例如焊接)联接到安装支架302，或者在某些情况下，可以在安装支架302的制造过程中与安装支架302整体形成。在其它实施例中，安装支架302可直接联接到支撑件202。在这种情况下，可以省略安装杆308。

安装支架302包括凹槽310。更具体地说，凹槽310设置在安装支架302的第一侧304上。凹槽310沿着安装支架302的纵向轴线L-L'延伸。在所示的实施例中，凹槽310具有大致Y形的横截面构造。在其它实施例中，凹槽310可具有任何其它构造，例如V形横截面构造、U形横截面构造等。安装支架302还包括多个第一钻孔312、314。更具体地说，第一钻孔312、314中的每一个都设置在安装支架302的第二侧306上。

在所示实施例中，安装支架302包括两个第一钻孔312、314。第一钻孔312、314中的每一个沿纵向轴线L-L'相对于彼此间隔开设置。第一钻孔312、314中的每一个均与凹槽310共同设置。更具体地，第一钻孔312、314中的每一个均与凹槽310相邻并与其接触。此外，第一钻孔312、314中的每一个相对于凹槽310大致垂直地设置。在所示实施例中，第一钻孔312、314中的每一个具有大致为圆柱形的构造。在其它实施例中，第一钻孔312、314中的一个或多个可具有任何其它构造，例如矩形、三角形等。并且，在其它实施例中，安装支架302可基于应用要求包括单个或多个第一钻孔。

安装支架302包括多个延伸部分316、402。更具体地，每个延伸部分316、402设置在安装支架302的第二侧306上，并且与凹槽310相对。每个延伸部分316、402分别与每个第一钻孔312、314共同设置。更具体地，第一钻孔312、314中的每一个分别通过延伸部分316、402中的每一个来设置。在所示实施例中，每个延伸部分316、402具有大致为圆柱形的构造。在其它实施例中，延伸部分316、402中的一个或多个可具有任何其它构造，例如矩形。在所示实施例中，安装支架302包括基于第一钻孔312、314的数量的两个延伸部分316、402。在其它实施例中，安装支架302可包括基于第一钻孔的数量的单个或多个延伸部分。

安装支架302包括多个设置在安装支架302中的第二钻孔320(附图中仅示出一个)。每个第二钻孔320分别设置在每个延伸部316、402中。每个第二钻孔320分别与每个第一钻孔312、314相邻并接触。更具体地，每个第二钻孔320分别相对于每个第一钻孔312、314基本垂直地设置。

第一安装组件206还包括磨损元件322。磨损元件322适于设置在凹槽310中。在所示实施例中，磨损元件322具有基本细长的Y形横截面构造。在其它实施例中，磨损元件322可具有任何其它构造，例如V形横截面构造、U形横截面构造等。磨损元件322包括多个凹部324、326。每个凹部324、326相对于彼此间隔开设置。每个凹部324、326适于分别相对于每个第一钻孔312、314轴向对准。

在所示实施例中，每个凹部324、326分别基于每个第一钻孔312、314的构造具有大致圆柱形的构造。在其它实施例中，基于一个或多个第一钻孔312、314的构造，一个或多个凹部324、326可具有任何其它构造，例如矩形、三角形等。在所示实施例中，磨损元件322包括两个凹部324、326。在其它实施例中，磨损元件322可基于设置在安装支架302中的第一钻孔的数量包括单个或多个凹部。

磨损元件322适于可滑动地接收刀片204的一部分，例如刀片204的安装轨道210(如图2所示)。更具体地，磨损元件322适于在刀片204的安装轨道210与安装支架302之间提供牺牲磨损表面。并且，安装轨道210限制了磨损元件322相对于纵向轴线L-L'横向移出凹槽310。磨损元件322可由任何材料制成，例如金属、合金等。磨损元件322可以使用任何制造工艺制造，例如铸造、锻造、机加工、填料制造等。

第一安装组件206还包括多个保持销328、330。每个保持销328、330分别设置在每个第一钻孔312、314中。在所示实施例中，每个保持销328、330分别基于每个第一钻孔312、314和每个凹部324、326的构造包括大致圆柱形的构造。在其它实施例中，每个保持销328、330可以分别基于每个第一钻孔312、314和每个凹部324、326的构造具有任何其它构造，例如矩形、三角形等。

在每个第一钻孔312、314内的组装位置，每个保持销328、330适于分别接合设置在磨损元件322上的每个凹部324、326。这样，每个保持销328、330适于限制磨损元件322在凹槽310内沿纵向轴线L-L'的纵向移动。每个保持销328、330还分别包括开孔332、334。每个开孔332、334分别相对于每个第一钻孔312、314基本垂直地设置。在组装位置，每个开孔332、334适于相对于设置在安装支架302中的每个第二钻孔320轴向对准。每个保持销328、330可以是用于锁定应用的任何销。

第一安装组件206还包括多个插销336、338。每个插销336、338分别设置在安装支架302中的每个第二钻孔320中和设置在每个保持销328、330中的每个开孔332、334中。更具体地，如图4所示，每个插销336、338分别设置在每个延伸部分316、402的内部和周围。在其它实施例中，每个插销336、338可以是任何其它锁定销，例如开口销、开尾销、R型销等。在组装位置，每个插销336、338适于分别限制每个保持销328、330在每个第一钻孔312、314内的轴向移动。

工业实用性

本发明涉及用于自动平地机100的刀片204的安装支架302。在将磨损元件322组装到安装支架302上的过程中，将磨损元件322放置在安装支架302中的凹槽310中，使得设置在磨损元件322中的每个凹部324、326相应地相对于设置在安装支架302中的第一钻孔312、314对准。此外，每个保持销328、330都安装在安装支架302中的第一钻孔312、314中。每个保持销328、330设置在相应的第一钻孔312、314中，使得每个保持销328、330与相应的凹部324、326接合。相应地，每个保持销328、330限制磨损元件322在凹槽310内沿纵向轴线L-L'的纵向移动。

此外，每个保持销328、330都设置在相应的第一钻孔312、314中，从而使相应的开孔332、334相对于设置在安装支架302中的相应的第二钻孔320对准。此外，每个插销336、338设置在相应的第二钻孔320和相应的开孔332、334中。相应地，每个插销336、338限制相应的保持销328、330在相应的第一钻孔312、314内的轴向移动。然后，将每个插销336、338折叠在相应的延伸部分316、402周围，以便将相应的插销336、338可拆卸地固定在安装支架302上。此外，刀片204的安装轨道210放置在磨损元件322上，以便可滑动地将刀片204安装在第一安装组件206上。因此，安装轨道210限制了磨损元件322相对于纵向轴线L-L'横向移出凹槽310。

在拆卸或更换磨损元件322的过程中，每个插销336、338被展开以使得每个插销336、338相对于各自的延伸部分316、402解除固定。然后，每个插销336、338与安装支架302中相应的第二钻孔320以及各自保持销328、330中的相应开孔332、334分离。此外，每个保持销328、330与相应的第一钻孔312、314和相应的凹部324、326分离。此外，刀片204相对于安装支架302升起，以便使安装轨道210从磨损元件322上分离。然后，将磨损元件322从安装支架302中的凹槽310上移除。然后，可以按照如上所述将磨损元件322安装在安装支架302上的方式来更换安装支架302上的新磨损元件322。

安装组件提供了一种简单、有效且提高成本效益的方法，将刀片204安装在具有磨损元件322的自动平地机的机架104上。安装组件提供了磨损元件322可视性，从而提供了检查的便利性。基于安装支架302和/或刀片204的总体尺寸，安装组件可以包括多个保持销和多个插销。因此，多个保持销可以改善磨损元件322在安装支架302上的保持性，限制磨损元件322失效期间牺牲磨损表面的总体损失，并提供额外的牺牲磨损表面面积。安装组件还提高了围绕叶片组件124周围的工作间隙，从而提高了接入性和可维护性。

耐磨元件322可根据需要组装和/或从安装支架302上拆卸，无需使用任何专用工具和/或完全拆卸刀片组件124。磨损元件322、每个保持销328、330以及每个插销336、338可简单地滑入和滑出安装支架302上的相应位置，从而提供方便且无需工具的组装/更换。因此，安装支架302减少了劳动强度，缩短了服务时间，减少了机器停机时间，提高了生产率，并提高了总成本。此外，安装组件使用已知且容易获得的部件，例如保持销328、330、插销336、338等，从而降低了复杂性并改进了兼容性。安装组件可以在任何自动平地机上进行改装，而对现有系统的改动很少或根本没有改动。

尽管本公开的各方面已经参照上述实施例进行了具体展示和描述，但本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，通过对所公开的机器、系统和方法的修改，可以设想各种额外的实施例。这些实施例应当被理解为落入根据权利要求及其任何等效物所确定的本公开的范围内。