阅读说明：本技术 一种数据控制方法、装置及电子设备 (data control method and device and electronic equipment ) 是由 庞明军 相明辉 李洪瑞 侯波 李明 张超群 崔星源 王西伦 刘鹏飞 武学谦 范燕 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种数据控制方法、装置及电子设备,获取待进行调整的参数,以及所述参数对应的调整参考数据,计算所述参数对应的参数偏差值,若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内,依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。通过本发明,当参数为一次风速时,可以实现对一次风速的调整。(The invention provides data control methods, devices and electronic equipment, which are used for obtaining parameters to be adjusted and adjustment reference data corresponding to the parameters, calculating parameter deviation values corresponding to the parameters, and adjusting the parameters according to the adjustment reference data if the parameter deviation values are within a preset deviation adjustment range.)

一种数据控制方法、装置及电子设备

技术领域

本发明涉及锅炉控制领域，更具体的说，涉及一种数据控制方法、装置及电子设备。

背景技术

锅炉燃烧过程中，一次风由于携带大量的煤粉，所以对燃烧过程影响极大。一次风速过低容易造成喷口烧损，煤粉管堵管等不安全问题；反之，一次风速过高，煤粉着火推迟，影响煤粉的燃尽度，对锅炉效率不利；同时，一次风率对排烟中NOx含量也有很大影响，所以有必要对一次风速调整。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种数据控制方法、装置及电子设备，以解决需要对一次风速调整的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种数据控制方法，包括：

获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据；

计算所述参数对应的参数偏差值；

若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。

可选地，所述参数包括煤粉浓度；所述煤粉浓度对应的参数偏差值V的计算公式：

Y为实测煤粉浓度；Y1为与所述实测风速处于同工况下的煤粉浓度参考值。

可选地，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整，包括：

若所述煤粉浓度的参数偏差值在所述煤粉浓度对应的预设偏差调整范围内，获取煤粉浓度与煤粉浓度调整装置的开度的对应关系；

从所述对应关系中，查找与所述实测煤粉浓度对应的第一开度值，并将所述煤粉浓度调整装置的开度调整为所述第一开度值。

可选地，所述参数包括一次风速；所述一次风速对应的参数偏差值U的计算公式：

X为实测风速；X1为与所述实测风速处于同工况下的风速参考值。

可选地，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整，包括：

在所述煤粉浓度对应的参数偏差值处于正常偏差范围内、且所述一次风速的参数偏差值在所述一次风速对应的预设偏差调整范围内时，获取一次风速与风速调整装置的开度的对应关系；

从所述对应关系中，查找与所述实测风速对应的第二开度值，并将所述风速调整装置的开度调整为所述第二开度值。

可选地，所述参数包括炉膛出口温度；所述炉膛出口温度对应的参数偏差值W的计算公式：

W＝Z2-Z1；Z2为实测炉膛左侧出口温度；Z1为实测炉膛右侧出口温度。

可选地，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整，包括：

在所述煤粉浓度对应的参数偏差值处于对应的正常偏差范围内、所述一次风速对应的参数偏差值处于对应的正常偏差范围内、以及炉膛出口温度的所述参数偏差值在所述炉膛出口温度对应的预设偏差调整范围内时，依据一次风速与炉膛出口温度的关系图，对燃烧器的一次风速进行顺序调整，以使炉膛出口温度对应的参数偏差值在对应的正常偏差范围内。

可选地，对燃烧器的一次风速进行顺序调整，以使炉膛出口温度对应的参数偏差值在对应的正常偏差范围内，包括：

按照目标温度与基准温度的偏差值对所有的燃烧器进行顺序排列；所述目标温度为所述实测炉膛左侧出口温度或所述实测炉膛右侧出口温度；

调整所述第i个燃烧器的一次风速；所述i为正整数；

判断所述炉膛出口温度对应的参数偏差值是否在正常偏差范围内；

若不在，使i＝i+1，并返回所述调整所述第i个燃烧器的一次风速这一步骤；

判断所有的所述燃烧器是否均调整完；

若是，计算当前的炉膛出口温度对应的参数偏差值；

若当前的炉膛出口温度对应的参数偏差值仍在预设偏差调整范围内，输出警示信息。

可选地，一次风速与炉膛出口温度的关系图的生成过程包括：

多次调节燃烧器的一次风速为预设风速，并获取在该预设风速下的炉膛左侧出口温度与炉膛右侧出口温度；

将炉膛左侧出口温度的平均值与炉膛右侧出口温度的平均值进行绘制，得到所述关系图。

一种数据控制装置，包括：

数据获取模块，用于获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据；

偏差值计算模块，用于计算所述参数对应的参数偏差值；

调整模块，用于若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。

一种电子设备，包括：存储器和处理器；

其中，所述存储器用于存储程序；

处理器调用程序并用于：

获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据；

计算所述参数对应的参数偏差值；

若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种数据控制方法、装置及电子设备，获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据，计算所述参数对应的参数偏差值，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。通过本发明，当参数为一次风速时，可以实现对一次风速的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种数据控制方法的方法流程图；

图2为本发明实施例提供的一种风速调整装置开度与对应风速示例曲线图；

图3为本发明实施例提供的一种炉膛温度场景示意图；

图4为本发明实施例提供的一种用于实现数据控制方法的装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种数据控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

锅炉长时间运行会导致一次风风速不均，对锅炉燃烧产生较大影响，易发生偏烧、刷墙、烧损喷口等问题。所以需要对一次风速进行调整，在此基础上，本发明实施例提供了一种数据控制方法，参照图1，可以包括：

S11、获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据。

待进行调整的参数的可以包括一次风速、煤粉浓度和炉膛出口温度。

参数对应的调整参考数据可以是一次风速、煤粉浓度和炉膛出口温度对应的数据图。

一次风速对应的数据图可以参照图2，为风速调整装置开度与一次风速之间的对应关系，表征风速调整装置不同开度对应不同风速；

在生成该曲线时，开度最大跨度不得超过5％，在常用开度范围需要加密，做出开度-风速特性曲线模型。至少做两次，两次特性曲线误差低于10％视为合格，不合格需要多次测量以确定准确特性曲线，冷热态试验都需要做此部分工作，综合做出特性曲线模型。

横坐标代表风速调整装置开度(％)，纵坐标代表测量风速(m/s)，同上，多次测量得出近似描述曲线，此幂函数不代表特性曲线就是幂函数。

煤粉浓度对应的数据图类似图2，表征煤粉浓度调整装置不同开度对应不同煤粉浓度。

开度最大跨度不得超过5％，在常用开度范围需要加密，做出开度-煤粉浓度特性曲线模型；至少做两次，两次特性曲线误差低于10％视为合格，不合格需要多次测量以确定准确特性曲线。

炉膛出口温度对应的数据图可以参考图4，表征一次风速人为干预造成偏差时，对应的炉膛、各受热面烟温偏差。纵坐标表示炉膛出口左、右、调整前温度(℃)，横坐标表示调整时序。具体调整时序见表1。

表1炉膛出口温度调整时序表

在调整过程中，A1-105表示将A1煤粉管调整到正常风速值105％，A2-110表示将A2煤粉管调整到正常风速值110％；以此类推；

假设调整前炉膛出口温度左侧与右侧都为1105℃，按照特性曲线调整方法调整后，温度会出现上下波动；

当炉膛出口温度不正常时，根据特性曲线波动值增大或者减小，调整相应粉管。

生成过程为：多次调节燃烧器的一次风速为预设风速，并获取在该预设风速下的炉膛左侧出口温度与炉膛右侧出口温度，将炉膛左侧出口温度的平均值与炉膛右侧出口温度的平均值进行绘制，得到所述关系图。

在实际应用中，保持一次风平衡工况，测量记录炉膛出口温度；

单独调整某一粉管一次风速105％、110％两个工况(即预设风速)，测量记录炉膛出口温度变化。

所有粉管都完成105％、110％工况对应炉膛出口温度变化，做出一次风速-炉温温度变化模型；多次测量，去平均值，消除误差。

S12、计算所述参数对应的参数偏差值。

首先获取该参数对应的实测值，然后依据实测值与该实测值在同一工况下的参考值，得到参数偏差值。

S13、若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。

调整参考数据即为图2-图4的数据图。

本实施例中，获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据，计算所述参数对应的参数偏差值，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。通过本发明，当参数为一次风速时，可以实现对一次风速的调整。

现对参数为一次风速、煤粉浓度和炉膛出口温度中的一个时，参数调整过程进行介绍。参数调整顺序为：煤粉浓度、一次风速和炉膛出口温度。

1、所述参数包括煤粉浓度。由于煤粉浓度调节装置对一次风风速产生影响，所以先调煤粉浓度平衡，煤粉浓度平衡后，再调一次风速平衡。在无煤粉浓度调整装置，可忽略煤粉浓度自动调整。

所述煤粉浓度对应的参数偏差值V的计算公式：

Y为实测煤粉浓度；Y1为与所述实测风速处于同工况下的煤粉浓度参考值。

若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整，包括：

若所述煤粉浓度的参数偏差值在所述煤粉浓度对应的预设偏差调整范围内，获取煤粉浓度与煤粉浓度调整装置的开度的对应关系；

从所述对应关系中，查找与所述实测煤粉浓度对应的第一开度值，并将所述煤粉浓度调整装置的开度调整为所述第一开度值。

在实际应用中，避免煤粉浓度波动引起的调节装置动作频繁，系统默认运行煤粉浓度偏差在±5％以内时，煤粉浓度不进行调节。煤粉浓度偏差在30％以上，关闭自动调整；发出报警信号，需要重新校正前馈模块；

煤粉浓度调节范围(预设偏差调整范围)

A2煤粉浓度偏差调整下限A1＝0.05

B2煤粉浓度偏差调整上限B2＝0.3

Y实测煤粉浓度

Y1煤粉浓度对应的数据图中的与该实测煤粉浓度处于同工况下的煤粉浓度参考值。

当煤粉浓度在可调范围内，控制煤粉浓度调节装置根据煤粉浓度对应的数据图进行调整，调整到完全平衡。

具体的，煤粉浓度对应的数据图表征煤粉浓度与煤粉浓度调整装置的开度的对应关系，从所述对应关系中，查找与所述实测煤粉浓度对应的第一开度值，并将所述煤粉浓度调整装置的开度调整为所述第一开度值。

以开度代表煤粉浓度调节装置对煤粉浓度的调节特性。例如，同层煤粉管ABCD煤粉浓度均值为0.5，其中A煤粉浓度0.55，D煤粉浓度0.45，BC煤粉浓度0.5；A煤粉管煤粉浓度偏差10％，D煤粉管煤粉浓度偏差-10％；ABCD煤粉浓度调节装置开度都为70％；煤粉浓度曲线中，煤粉管A调节装置开度70％对应煤粉浓度X，查找(1-0.1)X对应煤粉调节装置开度,并依此进行调节；调节到位后校核煤粉浓度偏差是否在合理范围内，不在合理范围内重复上述过程，直到煤粉浓度平衡。

2、所述参数包括一次风速；所述一次风速对应的参数偏差值U的计算公式：

X为实测风速；X1为与所述实测风速处于同工况下的风速参考值。

若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整，包括：

在所述煤粉浓度对应的参数偏差值处于正常偏差范围内、且所述一次风速的参数偏差值在所述一次风速对应的预设偏差调整范围内时，获取一次风速与风速调整装置的开度的对应关系；

从所述对应关系中，查找与所述实测风速对应的第二开度值，并将所述风速调整装置的开度调整为所述第二开度值。

在实际应用中，避免风速波动引起的调节装置动作频繁，系统默认运行一次风偏差在±5％以内时，风速不进行调节，运行一次风偏差长时间(超过预设时间阈值)超过±20％，关闭自动调整；发出报警信号，需要重新校正前馈模块；

风速调节范围(预设偏差调整范围)

A1风速偏差调整下限A＝0.05

B1风速偏差调整上限B＝0.2

X实测风速

X1为在图2中与所述实测风速处于同工况下的风速参考值。

当一次风速在风速可调范围内，控制一次风风速调节装置根据图2的特性曲线进行调整，调整到完全平衡。

具体的，图2表征一次风速与风速调整装置的开度的对应关系，从所述对应关系中，查找与所述实测风速对应的第二开度值，并将所述风速调整装置的开度调整为所述第二开度值。

以开度代表一次风速调节装置对一次风速的调节特性。例如，同层煤粉管ABCD一次风速均值为25m/s，其中A一次风速22m/s，D一次风速28m/s，BC一次风速25m/s；A煤粉管一次风速偏差-12％，D煤粉管煤粉浓度偏差12％；ABCD一次风速调节装置开度都为60％；煤粉浓度曲线中，煤粉管A一次风速调节装置开度60％对应一次风速Y，查找(1+0.12)X对应一次风速调节装置开度,并依此进行调节；调节到位后校核一次风速偏差是否在合理范围内，不在合理范围内重复上述过程，直到一次风速平衡。

3、所述参数包括炉膛出口温度。在调整炉膛出口温度时，会破坏一次风速的平衡，所在需要先调整一次风速，一次风速和煤粉浓度均平衡的情况下，若炉膛出口温度需要调节，再进行炉膛出口温度的调节。

所述炉膛出口温度对应的参数偏差值W的计算公式：

W＝Z2-Z1；Z2为实测炉膛左侧出口温度；Z1为实测炉膛右侧出口温度。

此模块启用时，会破坏一次风速的平衡，所以关闭一次风速控制模块，煤粉浓度控制模块继续运行。其中，需要关闭一次风速控制模块的原因是：一次风控制模块与炉膛温度控制模块并列关系，不能同时运行。比如炉膛出口温度控制模块要求某一燃烧器110％风速时，一次风速自动控制模块会认为110％是偏差信号，自动调整到100％。所以两者只能并列，无法同时运行。所以对炉膛出口温度调整完成后，要用一次风速变化量修正特性曲线。

为了避免炉膛出口温度波动引起的调节装置动作频繁，系统默认炉膛出口温度偏差在50℃以内时，风速不进行调节。炉膛出口温度偏差150℃以上，不做调整，发出报警信号，需要人工调整炉膛出口温度。当炉膛出口温度偏差在50—150℃以内，根据图3进行调整；风速调整不可超过一次风速对应的数据图规定110％；

烟温偏差调节范围(预设偏差调整范围)

A3＜|Z2-Z1|＜B3

A3炉膛出口温度偏差调整下限A1＝50

B3炉膛出口温度调整上限B2＝150

Z2实测炉膛左侧出口温度

Z1实测炉膛右侧出口温度。

在此基础上，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整，包括：

在所述煤粉浓度对应的参数偏差值处于对应的正常偏差范围内、所述一次风速对应的参数偏差值处于对应的正常偏差范围内、以及炉膛出口温度的所述参数偏差值在所述炉膛出口温度对应的预设偏差调整范围内时，依据一次风速与炉膛出口温度的关系图，对燃烧器的一次风速进行顺序调整，以使炉膛出口温度对应的参数偏差值在对应的正常偏差范围内。

对燃烧器的一次风速进行顺序调整，以使炉膛出口温度对应的参数偏差值在对应的正常偏差范围内，包括：

按照目标温度与基准温度的偏差值对所有的燃烧器进行顺序排列；所述目标温度为所述炉膛左侧出口温度或炉膛右侧出口温度；

调整所述第i个燃烧器的一次风速；所述i为正整数；

判断所述炉膛出口温度对应的参数偏差值是否在正常偏差范围内；

若不在，使i＝i+1，并返回所述调整所述第i个燃烧器的一次风速这一步骤；

判断所有的所述燃烧器是否均调整完；

若是，计算当前的炉膛出口温度对应的参数偏差值；

若当前的炉膛出口温度对应的参数偏差值仍在预设偏差调整范围内，输出警示信息。

在实际应用中，自动分次调整，每次调整对烟温平衡有益的单个燃烧器的一次风速(如先调整炉膛左侧出口温度，再调整炉膛右侧出口温度，则先按照燃烧器的对炉膛左侧出口温度的影响，即燃烧器影响的炉膛左侧出口温度与图3中的横线1105的差值，由大到小进行排序，先筛选出第一个燃烧器)，调节该燃烧器的一次风速为105％，观察W是否正常(小于50℃)，若不正常，继续调整一次风速为110％。观察W是否正常(小于50℃)，若不正常，在调节第二个燃烧器，调节过程同第一个燃烧器，在去判断W是否正常，如不正常，继续调整，直到把所有的燃烧器调整完，即实时根据烟温反馈进行继续调整、恢复或停止调整；

全部燃烧器调整结束后，烟温偏差大于50℃，调整停止，并发出报警信号，提示需要人工调整。

全部调整结束后，烟温偏差小于50℃，调整停止，输出风速偏差系数，并将系数加入分布式控制系统DCS系统，关闭炉膛出口温度控制模块，开启一次风速控制模块，选择与该一次风速对应的运行数据。

炉膛出口温度控制模块启动超过5次，发出报警信号，提示需要前馈一次风校核。

上述方法的实现过程通过图4的结构图实现，具体的：

校正/前馈模块：此模块包含两部分内容，冷热态试验与前馈模型建立。冷热态试验确定本发明所覆盖各项人工测量参数；前馈模型建立本发明覆盖各项特性曲线模型。

运行调整模块：此模块需要包括上述的各种模块，如炉膛出口温度控制模块等等。

数据采集/反馈模块指本发明所覆盖的各项自动测量装置，包括但不限于热电偶、风量测量装置、煤粉细度在线测量装置、煤粉浓度在线测量装置、煤粉在线分析装置。

数据分析处理模块：判断采集数据与特性曲线模型要求一致性，并作出处理。

控制模块：此模块包括上述的控制模块。根据上文所述，分别对一次风速、煤粉浓度、炉膛出口温度控进行控制。

输出模块：输出各参数调整值，如一次风速调整装置开度、煤粉浓度调整装置开度、炉温、煤量测点、蒸汽流量测点等；

本实施例中，以前馈为基础，结合反馈参数与控制模块提供的模糊算法，采用“前馈+反馈+控制”协调控制，减少了一次风系统测量误差；消除了一次风波动带来的设备频繁调整问题；加入了超限控制，超限报警，加强了设备安全性。

可选的，在上述数据控制方法的实施例的基础上，本发明的另一实施例提供了一种数据控制装置，参照图5，可以包括：

数据获取模块11，用于获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据；

偏差值计算模块12，用于计算所述参数对应的参数偏差值；

调整模块13，用于若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。

本实施例中，获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据，计算所述参数对应的参数偏差值，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。通过本发明，当参数为一次风速时，可以实现对一次风速的调整。

需要说明的是，本实施例中的各个模块的工作过程，请参照上述实施例中的相应说明，在此不再赘述。

可选的，在上述数据控制方法的实施例的基础上，所述参数包括煤粉浓度；所述煤粉浓度对应的参数偏差值V的计算公式：

Y为实测煤粉浓度；Y1为与所述实测风速处于同工况下的煤粉浓度参考值。

进一步，调整模块13用于若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整时，具体用于：

若所述煤粉浓度的参数偏差值在所述煤粉浓度对应的预设偏差调整范围内，获取煤粉浓度与煤粉浓度调整装置的开度的对应关系；

从所述对应关系中，查找与所述实测煤粉浓度对应的第一开度值，并将所述煤粉浓度调整装置的开度调整为所述第一开度值。

可选的，在上述数据控制方法的实施例的基础上，所述参数包括一次风速；所述一次风速对应的参数偏差值U的计算公式：

X为实测风速；X1为与所述实测风速处于同工况下的风速参考值。

进一步，调整模块13用于若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整时，具体用于：

在所述煤粉浓度对应的参数偏差值处于正常偏差范围内、且所述一次风速的参数偏差值在所述一次风速对应的预设偏差调整范围内时，获取一次风速与风速调整装置的开度的对应关系；

从所述对应关系中，查找与所述实测风速对应的第二开度值，并将所述风速调整装置的开度调整为所述第二开度值。

可选的，在上述数据控制方法的实施例的基础上，所述参数包括炉膛出口温度；所述炉膛出口温度对应的参数偏差值W的计算公式：

W＝Z2-Z1；Z2为实测炉膛左侧出口温度；Z1为实测炉膛右侧出口温度。

进一步，调整模块13用于若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整时，具体用于：

在所述煤粉浓度对应的参数偏差值处于对应的正常偏差范围内、所述一次风速对应的参数偏差值处于对应的正常偏差范围内、以及炉膛出口温度的所述参数偏差值在所述炉膛出口温度对应的预设偏差调整范围内时，依据一次风速与炉膛出口温度的关系图，对燃烧器的一次风速进行顺序调整，以使炉膛出口温度对应的参数偏差值在对应的正常偏差范围内。

详细来说，调整模块13可以包括：

排序子模块，用于按照目标温度与基准温度的偏差值对所有的燃烧器进行顺序排列；所述目标温度为所述实测炉膛左侧出口温度或所述实测炉膛右侧出口温度；

风速调整子模块，用于调整所述第i个燃烧器的一次风速；所述i为正整数；

第一判断子模块，用于判断所述炉膛出口温度对应的参数偏差值是否在正常偏差范围内；

数据确定子模块，用于若不在，使i＝i+1，并返回所述调整所述第i个燃烧器的一次风速这一步骤；

第二判断子模块，用于判断所有的所述燃烧器是否均调整完；

计算子模块，用于若是，计算当前的炉膛出口温度对应的参数偏差值；

信息输出子模块，用于若当前的炉膛出口温度对应的参数偏差值仍在预设偏差调整范围内，输出警示信息。

进一步，还包括：

图生成模块，用于多次调节燃烧器的一次风速为预设风速，并获取在该预设风速下的炉膛左侧出口温度与炉膛右侧出口温度，将炉膛左侧出口温度的平均值与炉膛右侧出口温度的平均值进行绘制，得到所述关系图。

本实施例中，以前馈为基础，结合反馈参数与控制模块提供的模糊算法，采用“前馈+反馈+控制”协调控制，减少了一次风系统测量误差；消除了一次风波动带来的设备频繁调整问题；加入了超限控制，超限报警，加强了设备安全性。

需要说明的是，本实施例中的各个模块和子模块的工作过程，请参照上述实施例中的相应说明，在此不再赘述。

可选的，在上述数据控制方法的实施例的基础上，本发明的另一实施例提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器；

其中，所述存储器用于存储程序；

处理器调用程序并用于：

获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据；

计算所述参数对应的参数偏差值；

若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。

本实施例中，获取待进行调整的参数，以及所述参数对应的调整参考数据，计算所述参数对应的参数偏差值，若所述参数偏差值在预设偏差调整范围内，依据所述调整参考数据对所述参数进行调整。通过本发明，当参数为一次风速时，可以实现对一次风速的调整。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。