阅读说明：本技术 具有边角支撑柱的热填充容器 (Hot-fill container with corner support posts ) 是由 杰弗里·科洛克 斯特林·莱恩·斯图尔德 文卡特·戈文达拉扬 石峰 于 2018-05-09 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种用于在热填充过程中填充的饮料的容器。所述容器可以包括瓶口、主体区段、以及基部。所述主体区段可以包括多个支撑柱和多个主体面板。每个支撑柱可以包括延伸至第一主体面板的第一凸起的中部区段和延伸至第二主体面板的第二凸起的中部区段。(A container for beverages filled during a hot fill process is provided . the container can include a finish, a body section, and a base.)

具有边角支撑柱的热填充容器

技术领域

本申请和所产生的专利总体上涉及饮料容器，并且更具体地涉及具有边角支撑柱的轻质饮料瓶，所述结构以高度美学的设计提供用于适应典型与热填充过程有关的力的增大的刚度。

背景技术

例如运动饮料、果汁、茶、水等的饮料通常通过热填充过程进行装瓶，以防止微生物生长。热填充过程通常涉及将饮料在大约95摄氏度巴氏灭菌大约20秒、将饮料冷却至大约85摄氏度、以及随后将饮料注入瓶体中。85度的温度通常足以将瓶体灭菌。然后向瓶体施加封盖以产生密封的容器。在填充和封盖后，瓶体然后可以经过有待经由喷水或其他方法冷却的冷却通道。饮料在冷却过程之后的最后温度通常可以低于大约40摄氏度。其他类型的使用不同时间、温度、以及设备的热填充过程可以是已知的。不同类型的饮料也可能需要不同类型的装瓶技术。

在冷却过程期间，饮料可能收缩，使得在封闭的容器内形成真空。为了帮助抵消这种真空的影响，在热填充过程中使用的瓶体通常其中形成有特殊的真空板。这些真空板和其间的区域总体上有助于受控的变形或偏转，以便适应由真空产生的力，同时保持瓶体的整体完整性。与冷填充瓶体等相比，这些热填充瓶体通常需要相对复杂的形状并且可能使用明显更多的热塑性塑料材料。结果，热填充瓶体可能就加工工具和材料二者而言生产更昂贵，并且还可能提供较少的设计自由度。

因此期望改进的热填充容器以及填充这些容器的方法。这种改进的容器可以适应其中的饮料的收缩，同时保持容器的整体完整性，而不具有典型与热填充容器等有关的复杂性、重量、以及成本。

发明内容

本申请和所产生的专利因此提供了一种用于在热填充过程中填充的饮料的容器。所述容器可以包括瓶口、主体区段、以及基部。所述主体区段可以包括多个支撑柱和多个主体面板。每个支撑柱可以包括延伸至第一主体面板的第一凸起的中部区段和延伸至第二主体面板的第二凸起的中部区段。

本申请和所产生的专利进一步提供了一种瓶装热液体的方法。所述方法可以包括以下步骤：在所述容器的每个边角上定位具有第一凸起的中部区段和第二凸起的中部区段的支撑柱；以所述热液体填充所述容器；冷却所述容器；在所述容器内形成真空；将支撑柱拉向彼此。

本申请和所产生的专利进一步提供一种250毫升的正方形容器。所述容器可以包括瓶口、具有四个边角的主体区段、以及基部。所述主体区段可以包括多个支撑柱和多个主体面板。每个支撑柱可以包括延伸至第一主体面板的第一凸起的中部区段和延伸至第二主体面板的第二凸起的中部区段。

当结合若干附图和所附权利要求时，本申请和所产生的专利的这些和其他特征以及改进对本领域普通技术人员而言在审视以下详细说明时将变得清楚。

附图说明

图1是如可以在本文中描述的热填充容器的透视图。

图2是图1的热填充容器的正视平面图。

图3是图1的热填充容器的侧视平面图。

图4是图1的热填充容器的俯视平面图。

图5是图1的热填充容器的仰视平面图。

图6是图3的热填充容器沿线6-6所取的截面视图。

图7是图3的热填充容器沿线7-7所取的截面视图。

具体实施方式

现在参照附图，在这几个图中类似的数字指代类似的元件，图1至图7示出了如本文中可以描述的一种容器100。容器100可以呈瓶体110等的形状。瓶体110可以具有任何合适的尺寸、形状、或者构型。瓶体110可以由注射模制的预成型件制成。预成型件可以由多种类型的聚合物树脂制成。这些聚合物树脂可以包括聚酯、聚烯烃、聚丙烯、聚碳酸酯、硝化物和其共聚物。通常可以使用双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯(“PET”)。本文中还可以使用比如聚乳酸(“PLA”)等的其他材料。聚合物可以是透明或不透明的。本文中可以使用其他类型的材料。

总体来说，瓶体110可以包括开放口部120、瓶口130、肩部140、主体区段150、以及呈任何期望的尺寸、形状、或构型的基部160。在本示例中，瓶体110可以具有大体上矩形的构型170。具体地，主体区段150可以具有沿其长度的大体上正方形截面180。本文中可以使用其他部件和其他构型。

开放口部120和瓶口130可以很大程度上是常规设计的。瓶口130可以具有在其上的一个或多个螺纹190。瓶口130和螺纹190可以被确定尺寸为在其上容纳封盖(未示出)。封盖可以很大程度上是常规设计的。

肩部140可以很大程度是圆顶状形状、并且在尺寸和形状上从圆形的瓶口130向下向主体区段150的大体上正方形截面180扩大。肩部140的每个边角200可以具有在其中形成的锥形部210。在使用大体上正方形截面180的情况下，锥形部210避免了任何类型的尖利边缘。肩部140的尺寸、形状、以及构型可以变化。

主体区段150可以从肩部140延伸至基部160。主体区段150可以通过上部圆周凹槽220与肩部140分隔开。主体区段150可以通过下部圆周凹槽230与基部160分隔开。圆周凹槽220、230可以呈瓶体110的侧壁250中的凹痕240的形状。圆周凹槽220、230和凹痕240的尺寸、形状、以及构型可以变化。本文中可以使用其他部件和其他构型。

主体部分150的每个边角200可以具有在其中形成的支撑柱260。每个支撑柱260可以从上部圆周凹槽220延伸至下部圆周凹槽230。每个支撑柱260可以包括在每个边角200的周围、与在上文描述的锥形部相类似的锥形部270。支撑柱260可以在其间限定主体面板280。每个支撑柱260可以具有延伸至第一主体面板的第一侧边波纹或凸起的中部区段290和延伸至第二主体面板的第二侧边波纹或凸起的中部区段300。结果，主体面板280具有大体上沙漏形形状310，所述沙漏形形状具有宽度减小的上部区段320和宽度增大的下部区段330。凸起的中部区段290、300还在尺寸上相对于主体面板280增大，使得主体面板280可以在上部圆周凹槽220和下部圆周凹槽230周围与支撑柱260的锥形部270大体上齐平，但是可以每个波纹或凸起的中部区段290的顶点340周围在尺寸上增大。具体地，主体面板280在顶点340周围可以是侧壁250中的凹痕240。凸起的中部区段290、300和主体面板280的各自的深度和宽度可以变化。本文中可以使用其他部件和其他构型。

基部170可以从主体区段150延伸。基部170可以通过下部圆周凹槽230与主体区段150分隔开。基部170可以是常规设计的并且可以具有任何合适的尺寸、形状、或构型。基部170可以与通常在冷填充过程中使用的基部的设计相似。

本文中，瓶体110可以用于旨在用于具有标准的28毫米的瓶口130和标准的基部170的大约250毫升的饮料尺寸。瓶体110可以具有大约150毫米左右的整体高度。然而，瓶体110及其特征可以根据期望放大或缩小尺寸。在250毫升的尺寸中，瓶体110可以使用大约15克或更少PET材料或其他类型的聚合物树脂。瓶体110的主体部分150可以具有大约49毫米的宽度和大约88毫米的长度。主体面板280可以在每个凸起的中部区段290、300的顶点340周围缩进大约2.4到大约2.8毫米左右。在当前示例中可以是大约2.6毫米。在此可以使用不同的尺寸和形状。

在使用中，瓶体110可以以传统的热填充过程填充并且在传统的加盖工位中加以封盖。随着瓶体110中的饮料冷却，饮料将会收缩并且开始在其中抽真空。与可以设计为通过关于基部变形来适应真空的传统热填充容器相比，本文中的瓶体110由于使用了主体区段150中支撑柱260和主体面板290而具有改善的刚度。具体地，支撑柱260的凸起的中部区段290、300增大了表面面积，以便于允许跨主体面板290的增大的拉力来在支撑柱260的角200产生中的更大刚度。支撑柱260上由真空产生的拉力因此用于增大总体刚度，以便维持瓶身110的完整性和形状。如果在颈圈下的整个表面面积大约为24,381平方毫米，并且下部区段160的表面面积为大约15,773平方毫米，则挠曲的下部区段160与瓶体110的整体的整体比例可以是大约百分之64.7。下部区段160的直径减小可以小于大约1.5％左右。此外，与传统的瓶身相比，支撑柱260可以在增大的真空压力下大体上保持静态。标签或其他类型的包装物可以以传统的方式整体或部分地贴到瓶体110上。

明显地，使用支撑柱260以减少材料量提供了这样的刚度。即使在250毫升的尺寸的情况下，传统的热填充瓶体可能需要附加的材料，尤其是在瓶体通过基部适应真空的情况下更是如此。因此，减少量的材料明显节省了热填充瓶体的成本。本文中，瓶体110可以是超轻的但是具有改善的刚度。在使用用于250毫升的瓶体的少于大约15克的材料的情况下，材料与尺寸的比例因此可以是大约一(1)比十七(17)或更小。

应当清楚的是，前文仅涉及本申请和所产生的专利的某些实施例。本文中，本领域普通技术人员可以在不背离所附权利要求及其等效物所限定的本发明的总体精神和范围的情况下进行许多改变和更改。