阅读说明：本技术 光连接器的清扫工具 (Cleaning tool for optical connector ) 是由 中根纯一 于 2018-02-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供能够与作为清扫对象的光连接器的壳体容易地嵌合的光连接器的清扫工具。该光连接器的清扫工具的特征在于,具有：主体部；基板,供上述主体部固定；以及头部单元,具备将清扫体推靠于上述光连接器的头部、和将上述头部收纳的头部用壳体,上述头部用壳体形成为与上述光连接器的壳体嵌合,上述头部单元被设置为能相对于上述基板移动。(The invention provides a cleaning tool for an optical connector, which can be easily embedded with a housing of the optical connector as a cleaning object. The cleaning tool for an optical connector is characterized by comprising: a main body portion; a base plate for fixing the main body part; and a head unit including a head for pushing the cleaning body against the optical connector and a head case for housing the head, the head case being formed to be fitted to the case of the optical connector, the head unit being provided to be movable relative to the substrate.)

光连接器的清扫工具

技术领域

本发明涉及光连接器的清扫工具。

背景技术

公知有清扫光连接器的连接端面(插芯的端面)的清扫工具。作为使用该清扫工具的成为清扫对象的光连接器，包含有安装于位于***式单元的里面的背板的光连接器(背板连接器)。

关于清扫这样的背板连接器的清扫工具，专利文献1中记载有如下光连接器的清扫工具：通过将光连接器端面清扫工具***连接于印刷电路板侧壳体的连接器孔，且使印刷电路板侧壳体与背板侧壳体嵌合，从而能够清扫光连接器的连接端面(例如参照专利文献1的图7)。另外，在专利文献2中记载有使安装有清扫工具的板在引导槽中滑动(例如，参照专利文献2的图9)，该清扫工具具备卷绕于头部的按压面的清扫带(清扫体)。

专利文献1：日本特开2002-219421号公报

专利文献2：日本特开2016-4063号公报

在专利文献1中记载的那样的背板连接器中，为了吸收光连接器连接时的背板侧壳体与印刷电路板侧壳体的相对的位置偏移，有时设置有背板侧壳体能够相对于背板移动的所谓的浮动机构。因此，如专利文献2所记载那样，仅通过使固定于板的清扫工具沿着引导槽滑动，有时无法将清扫工具的壳体与背板连接器的壳体容易地嵌合。存在由于没有适当地嵌合于背板连接器的壳体，从而无法将清扫工具的清扫体适当地推靠于背板连接器的连接端面的问题。另外，这样的问题在通过嵌合于背板连接器以外的光连接器(例如，MPO型光连接器)的壳体来清扫连接端面那样的情况下也同样会发生。

发明内容

本发明的目的在于提供能够与作为清扫对象的光连接器的壳体容易地嵌合的光连接器的清扫工具。

本发明的几个实施方式是光连接器的清扫工具，其特征在于，具有：主体部；基板，其供上述主体部固定；以及头部单元，其具备将清扫体推靠于上述光连接器的头部、和收纳上述头部的头部用壳体，上述头部用壳体形成为与上述光连接器的壳体嵌合，上述头部单元被设置为能够相对于上述基板移动。

本发明的其他特征根据后述的说明书和附图的记载能够明确。

根据本发明的几个实施方式，能够使清扫工具与作为清扫对象的光连接器的壳体容易地嵌合。

附图说明

图1是本实施方式的清扫工具10的立体图。

图2A和图2B是背板连接器90的结构的说明图。

图3是本实施方式的清扫工具10进行清扫时的说明图。

图4A是对清扫工具10的头部单元50进行了放大的部分的侧视图。图4B是对清扫工具10的头部单元50进行了放大的部分的剖视图。

图5A～图5C是表示头部单元50的头部用壳体51与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合的情形的说明图。

图6A是对头部单元50的变形例进行了放大的部分的侧视图。图6B是对头部单元50的变形例进行了放大的部分的剖视图。

图7是对安装有固定部件5的头部单元50进行了放大的部分的剖视图。

图8A和图8B是表示清扫工具10的主体部20的内部的说明图。

图9A是主体部20的卷轴单元21的立体图。图9B是主体部20的驱动单元23的立体图。

图10A是表示驱动单元23的驱动部233正转时的卷轴单元21和连结部22的情形的说明图。图10B是表示驱动单元23的驱动部233反转时的卷轴单元21和连结部22的情形的说明图。

图11A和图11B是表示不具有连结部22的主体部20的例子的说明图。

具体实施方式

根据后述的说明书和附图的记载，至少以下的事项是明确的。

一种光连接器的清扫工具，能够明确的是该光连接器的清扫工具的特征在于，具有：主体部；基板，其供上述主体部固定；以及头部单元，其具备将清扫体推靠于上述光连接器的头部、和收纳上述头部的头部用壳体，上述头部用壳体被形成为与上述光连接器的壳体嵌合，上述头部单元被设置为能够相对于上述基板移动。根据这样的光连接器的清扫工具，能够使清扫工具与作为清扫对象的光连接器的壳体容易地嵌合。

优选具有对上述头部单元相对于上述基板的移动范围进行限制的限位机构。由此，能够抑制头部单元相对于基板脱离。

优选上述限位机构由设置于上述基板的桩部件、和设置于上述头部用壳体，并在与上述桩部件之间设置有间隙的桩承受部构成。由此，能够抑制头部单元相对于基板脱离。

优选上述头部单元相对于上述基板移动的方向是与上述头部将上述清扫体推靠于上述光连接器的方向垂直的方向。由此，能够使清扫工具与作为清扫对象的光连接器的壳体容易地嵌合。

优选上述头部单元设置为能够相对于上述主体部移动。由此，能够使清扫工具与作为清扫对象的光连接器的壳体容易地嵌合。

优选还具有对上述头部单元相对于上述基板移动进行限制的固定部件。由此，能够在输送清扫工具时等，抑制清扫体由于头部单元不必要地移动而被拉出。

优选上述主体部具备多个卷轴单元和驱动单元，上述多个卷轴单元具备：供给卷轴，其对上述头部供给上述清扫体；卷绕卷轴，其卷绕从上述头部回收的上述清扫体；以及旋转轴，其供上述供给卷轴以及上述卷绕卷轴可旋转地配置，上述驱动单元对多个上述卷轴单元驱动旋转力，上述驱动单元设置有将旋转限制为对上述头部供给上述清扫体的方向或者把从上述头部回收的上述清扫体卷绕的方向的仅一个方向的反转防止机构。由此，只要仅在驱动单元设置反转防止机构即可，因此能够减少清扫工具的部件个数。

优选上述主体部具有对多个上述卷轴单元彼此的驱动力进行传递的连结部。由此，能够对多个卷轴单元传递驱动单元的驱动力。

＝＝＝本实施方式＝＝＝

图1是本实施方式的清扫工具10的立体图。此外，在图1中，为了显示清扫工具10的主体部20的内部，显示了主体壳体25的罩部分被取下后的状态的清扫工具10。

在以下的说明中，如图1所示定义各方向。即，将使清扫工具10、与作为清扫对象的光连接器(在图1中没有图示，参照后述的图2A～图3(背板侧光连接器91))接近/分离的方向定义为“前后方向”，将当从清扫工具10观察时背板侧光连接器91一侧定义为“前”，将相反侧定义为“后”。另外，将供给卷轴211、卷绕卷轴212的旋转轴251的轴向定义为“上下方向”，将当从基板40观察时主体部20一侧定义为“上”，将相反侧定义为“下”。另外，将与前后方向以及上下方向垂直的方向定义为“左右方向”，将当从后侧观察前侧时的右侧定义为“右”，并将左侧定义为“左”。有时也将左右方向、上下方向以及前后方向依次分别称为“X方向”、“Y方向”以及“Z方向”。

清扫工具10是用于光连接器的清扫的工具。成为本实施方式的清扫工具10的清扫对象的光连接器是安装于位于***式单元的里面的连接器安装壁(中间板或者背板)的光连接器(背板连接器)。以下，首先对作为清扫对象的背板连接器的结构进行说明，其后对本实施方式的清扫工具10的结构进行说明。

＜背板连接器90的结构＞

图2A和图2B是背板连接器90的结构的说明图。背板连接器90具有背板侧光连接器91、和印刷电路板侧光连接器92。

如图2A所示，背板侧光连接器91是设置于***式单元70的背板71一侧的光连接器。背板侧光连接器91具有多个光连接器911、和收纳多个光连接器911的背板壳体912。此外，在背板侧光连接器91中，多个光连接器911分别设置于光纤913的端部。

另外，如图2A所示，印刷电路板侧光连接器92是设置于印刷电路板80一侧的光连接器。印刷电路板侧光连接器92具有多个光连接器921、和印刷电路板壳体922。此外，在印刷电路板侧光连接器92中，多个光连接器921分别设置于光纤923的端部。

背板连接器90是***形式的光连接器，其构成将背板侧的多个光连接器911与印刷电路板侧的多个光连接器921连接的光连接器适配器。如图2B所示，背板连接器90通过将安装于印刷电路板80的印刷电路板壳体922与安装于***式单元70的背板71的背板壳体912嵌合，从而将多个光连接器911与多个光连接器921分别光学连接。

设置于光纤913的端部的光连接器911是用于经由光连接器921使光纤913与光纤923光学连接的连接部件。光连接器911具有插芯914、和光连接器壳体(未图示)。插芯914是保持光纤913的端部的部件。插芯914的插芯端面914A是光连接器911的连接端面。即，插芯端面914A是背板侧光连接器91的连接端面。

设置于光纤923的端部的光连接器921是用于经由光连接器911使光纤923与光纤913光学连接的连接部件。光连接器921具有插芯924、和光连接器壳体(未图示)。插芯924是保持光纤923的端部的部件。插芯924的插芯端面924A是光连接器921的连接端面。即，插芯924的插芯端面924A是印刷电路板侧光连接器92的连接端面。

如图2A和图2B所示那样，作业人员使印刷电路板80向背板71侧滑动地移动(参照图2A的箭头)，将印刷电路板壳体922与背板壳体912嵌合，由此使光连接器911的插芯914与光连接器921的插芯924对接，多个光连接器911与多个光连接器921光学连接。即，多个光连接器911的光纤913与多个光连接器921的光纤923光学连接。

＜清扫工具10的基本构造＞

图3是本实施方式的清扫工具10进行的清扫时的说明图。在图2A和图2B中说明的印刷电路板侧光连接器92中，在印刷电路板80一侧设置有光连接器921。而且，通过将安装于印刷电路板80的印刷电路板壳体922与安装于***式单元70的背板71的背板壳体912嵌合，从而使多个光连接器911与多个光连接器921光学连接。在本实施方式的清扫工具10中，代替在印刷电路板80安装清扫工具而在基板安装清扫工具(卷绕于头部的按压面的带状的清扫体)。而且，通过将收纳有清扫工具的壳体与背板壳体嵌合，从而将清扫体推靠于背板侧的多个光连接器的连接端面，来进行清扫。

如图3所示，作业人员使清扫工具10的基板40沿着***式单元70的引导槽72滑动来移动。而且，使头部单元50的头部用壳体51与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合。于是，卷绕于被收纳在清扫工具10的头部单元50的头部55的按压面的清扫体1(在图3中未图示，参照后述的图4B)被推靠于背板侧光连接器91的光连接器911(在图3中未图示，参照图2A和图2B)。

清扫工具10具有主体部20、基板40、以及头部单元50(参照图1和图3)。

主体部20是收纳有用于将清扫体1对头部单元50供给/回收的部件(例如，后述的卷轴单元21等)的部件。另外，主体部20也是收纳有驱动卷轴单元21等的部件(后述的驱动单元23)的部件。如图1所示，用于将清扫体1对头部单元50供给/回收的部件(卷轴单元21等)被收纳于主体部20的主体壳体25的内部。另外，驱动卷轴单元21等的部件(驱动单元23)的大部分被收纳于主体壳体25的内部，而一部分(驱动杆231的一部分)从主体壳体25露出(参照图3)。此外，主体部20固定于后述的基板40。关于主体部20的详细的结构与动作后述。

基板40是保持主体部20并且在使清扫工具10向***式单元70滑动时将清扫工具10向***式单元70的引导槽72引导的部件。基板40也可以以与印刷电路板80相同的形状形成。由此，能够将基板40插进到***式单元70的引导槽72。

头部单元50是收纳头部55并且与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合的部件，清扫体1被卷绕于头部55的按压面。关于头部单元50的详细的结构后述。

＜浮动机构＞

在利用图2A和图2B进行说明的背板连接器90中，通过将安装于印刷电路板80的印刷电路板壳体922与安装于***式单元70的背板71的背板壳体912嵌合，从而使多个光连接器911与多个光连接器921光学连接。这里，在将印刷电路板壳体922与背板壳体912嵌合时，为了吸收印刷电路板壳体922与背板壳体912的相对的位置偏移，有时在背板连接器90设置有浮动机构。在这样的浮动机构中，背板壳体912能够相对于背板71移动(参照图2A的箭头)。另外，印刷电路板壳体922也能够相对于印刷电路板80移动(参照图2A的箭头)。由此，即便在印刷电路板壳体922与背板壳体912的嵌合时产生相对的位置偏移，例如也能够通过使印刷电路板壳体922相对于印刷电路板80移动，从而吸收这些相对的位置偏移。

在本实施方式的清扫工具10中，设置有头部单元50能够相对于基板40移动的浮动机构。以下，对头部单元50的详细的结构进行说明，并且对清扫工具10的浮动机构进行说明。

图4A是对清扫工具10的头部单元50进行了放大的部分的侧视图。图4B是对清扫工具10的头部单元50进行了放大的部分的剖视图。此外，在图4B中，为了对桩部件41的附近详细地进行说明，在右上方显示了将桩部件41的附近进一步进行放大后的图。相同地，在图4B中，为了对凸缘部531的附近详细地进行说明，在左上方显示了将凸缘部531的附近进一步进行放大后的图。另外，在图4B中，为了对浮动机构进行说明，显示仅将主体壳体25和头部用壳体51用与上下方向垂直的面切开后而得到的剖面。

头部单元50具备头部55、头部支承部53、以及头部用壳体51。另外，在基板40设置有桩部件41。

头部55是用于将清扫体1推靠于清扫工具10的清扫对象亦即光连接器(背板侧光连接器91、多个光连接器911)的连接端面(插芯端面914A)的部件。头部55的前侧端面为用于将清扫体1按压在插芯端面914A的按压面。清扫体1被卷挂于按压面(头部55的前侧端面)，由按压面的上游侧供给未使用的清扫体1，并且将使用完毕的清扫体1向按压面的下游侧送出(参照图4B的箭头)。

在背板侧光连接器91配置有多个(这里是6个)插芯端面914A，头部单元50具备与背板侧光连接器91的多个插芯端面914A分别对应的多个(这里是6个)头部55。而且，针对各个头部55分别供给/回收清扫体1。此外，在以下的说明中，有时将从按压面的上游侧供给未使用的清扫体1、或者向按压面的下游侧送出使用完毕的清扫体1，一并称为清扫体1的“运送”。另外，有时将清扫体1的运送的方向称为“运送方向”。

头部支承部53是限制头部55的向前脱落并且支承多个头部55的部件。头部支承部53被收纳于后述的头部用壳体51。另外，头部支承部53固定于头部用壳体51。

在头部支承部53的后侧设置有引导部54。引导部54是用于对清扫工具10的运送中的清扫体1的除运送方向以外的方向的移动进行限制，并且将清扫体1向运送方向引导的部位。在引导部54的引导面(清扫体1与引导部54接触的面)也可以沿着清扫体1的运送方向形成未图示的槽部。通过在该槽部中运送清扫体1，来对清扫体1的除运送方向以外的方向的移动范围进行限制。此外，在引导部54与头部55之间配置有弹簧(未图示)，通过该弹簧将头部55向前侧按压。头部支承部53限制头部55的向前脱落，并且将头部55支承为能够后退。

头部用壳体51是收纳头部55和头部支承部53，并且与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合的部件。头部用壳体51是沿前后方向延伸的筒状的部件，并在筒状的内部收纳头部55和头部支承部53。头部用壳体51也可以以与印刷电路板侧光连接器92的印刷电路板壳体922相同的形状形成。由此，能够与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合。

在头部用壳体51设置有桩承受部511。桩承受部511是被设置为在头部用壳体51的外周部沿上下方向延伸的凸状的部位。另外，桩承受部511的凸状的部位沿前后方向设置一对。并且，桩承受部511被设置为将设置于基板40的桩部件41夹在其间。在基板40设置有多个(这里是四个)桩部件41，头部用壳体51具备与多个桩部件41分别对应的多个(这里是4组)桩承受部511。

桩部件41是沿上下方向延伸的棒状的部件。桩部件41设置于桩承受部511(一对凸状的部位)之间。另外，在桩部件41的下端(与后述的桩头部411一侧相反一侧的端部)被固定于基板40。因此，桩部件41是从基板40的上表面(与上下方向垂直的面)向上方向延伸出的部件。在基板40设置有多个(这里是四个)桩部件41。在本实施方式中，桩部件41和桩承受部511没有被相互固定。

桩部件41具备桩头部411、和躯干部412。

桩头部411是桩部件41的上部的部位。桩头部411设置为比桩承受部511的上表面向上侧突出。并且，桩头部411的直径(与上下方向垂直的方向的大小)形成为大于桩承受部511(一对凸状的部位)之间的大小。由此，虽然桩部件41(基板40)和桩承受部511(头部单元50)没有被相互固定，但能够抑制头部单元50相对于基板40向上侧脱离。

躯干部412是桩头部411的下部的棒状的部位。如图4A所示，桩部件41的上侧的一部分比桩承受部511的上表面向上侧突出，其他部分设置于桩承受部511(一对凸状的部位)之间。

如上所述，桩部件41和桩承受部511没有被相互固定。因此，在本实施方式中，设置有桩部件41的基板40与设置有桩承受部511的头部单元50没有被相互固定。但是，不仅如此，桩承受部511(头部单元50)还设置为能够相对于桩部件41(基板40)移动。具体而言，如图4A和图4B所示，在X方向和Z方向上，桩承受部件511设置为在与躯干部412之间分别隔开ΔX1、ΔZ1程度的间隙。即，头部单元50设置为能够相对于基板40沿X方向和Z方向移动。另外，如图4A所示，桩部件41的桩头部411的下表面与头部用壳体51的上表面设置为隔开ΔY1程度的间隙。即，头部单元50设置为能够相对于基板40沿Y方向移动。

因此，在本实施方式中，通过桩部件41和桩承受部511来构成头部单元50相对于基板40的浮动机构。即，头部单元50被设置为能够相对于基板40三维地(XYZ方向)移动。但是，头部单元50相对于基板40的移动方向也可以仅是两个方向(例如，仅X方向和Y方向)、一个方向(例如，仅X方向)。

在头部单元50相对于基板40仅沿X方向和Y方向移动的浮动机构的情况下，能够通过设置于上述的引导部54与头部55之间的弹簧来吸收Z方向的相对的位置偏移。即，头部单元50的多个头部55被设置于头部支承部53内的弹簧支承为能够后退，因此能够吸收头部用壳体51与背板壳体912嵌合时的Z方向的相对的位置偏移。但是，有时头部用壳体51与背板壳体912的Z方向的相对的位置偏移量在每次嵌合时不同。像上述这样仅通过设置于头部支承部53内的弹簧来吸收这些相对的位置偏移的情况下，弹簧的推回量根据吸收这些相对的位置偏移的量而在每次嵌合时分别不同。由此，将清扫体1推靠于背板侧光连接器91的连接端面(插芯端面914A)的按压力在每次嵌合时分别不同。因此，通过将头部单元50相对于基板40的移动的方向设置为相比仅X方向和Y方向的情况还能够沿Z方向移动，从而能够将弹簧的推回量保持为恒定，并能够将清扫体1的按压力保持为恒定。

另外，头部单元50不仅设置为相对于基板40能够移动，而且其移动范围被限定于某个恒定的范围。换而言之，桩部件41(基板40)也构成对包含桩承受部511的头部用壳体51(头部单元50)的移动范围进行限制的限位机构。具体而言，X方向和Z方向的移动范围由桩承受部511的一对凸状的部位之间与桩部件41的躯干部412的间隙的大小规定。另外，Y方向的移动范围由桩部件41的桩头部411的下表面与头部用壳体51的上表面的间隙的大小规定。但是，只要是对头部单元50相对于基板40的移动范围进行限制的部件即可，并不限定于桩部件41和桩承受部511。根据这样的限位机构，能够抑制头部单元50从基板40脱离。

在上述的浮动机构中，头部单元50被设置为能够相对于基板40移动。但在本实施方式的浮动机构中，头部单元50也可以设置为能够相对于主体部20移动。

如图4B所示，在头部支承部53设置有凸缘部531。凸缘部531是在头部支承部53的左右从头部支承部53伸出的部位。另一方面，主体部20的主体壳体25设置有收纳凸缘部531的凹部253。如图4B所示，在X方向和Z方向上，在凸缘部531和凹部253之间设置有ΔX2、ΔZ2程度的恒定的间隙。即，头部支承部53(头部单元50)设置为能够相对于主体壳体20(主体部20)在处于X方向和Z方向的恒定的范围内移动。另外，也可以在Y方向上，在凸缘部531和凹部253之间设置ΔY2程度的恒定的间隙(未图示)。即，头部支承部53(头部单元50)设置为能够相对于主体壳体20(主体部20)在处于Y方向的恒定的范围内移动。因此，头部单元50被设置为能够相对于主体部20三维地(XYZ方向)移动。但是，凸缘部531和凹部253的间隙(ΔX2、ΔY2、ΔZ2)被设置为大于上述的桩部件41(基板40)和桩承受部511(头部单元50)的移动范围(ΔX1、ΔY1以及ΔZ1)即(ΔX2＞ΔX1、ΔY2＞ΔY1、ΔZ2＞ΔZ1)。通过这样设定，没有限制桩部件41(基板40)以及桩承受部511(头部单元50)的移动范围，因此没有限制头部单元50相对于基板40的移动。

如上所述，在本实施方式的清扫工具10的浮动机构中，存在头部单元50设置为能够相对于基板40移动的浮动机构、和头部单元50设置为能够相对于主体部20移动的浮动机构这两个浮动机构。但是，也可以仅是头部单元50被设置为能够相对于主体部20移动的浮动机构。

图5A～图5C是表示头部单元50的头部用壳体51与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合的情形的说明图。以下，对头部单元50的头部用壳体51与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合时的浮动机构的动作进行说明。

图5A表示头部用壳体51与背板壳体912嵌合前的状态。如上所述，作业人员为了使头部单元50的头部用壳体51与背板侧光连接器91的背板壳体912嵌合，使清扫工具10的基板40沿着***式单元70的引导槽72滑动地移动(参照图5A的箭头)。

图5B表示头部用壳体51与背板壳体912开始嵌合时的状态。图5B是使基板40沿着***式单元70的引导槽72滑动，且当头部用壳体51的前表面(背板壳体912一侧)的边缘已经与背板壳体912的后表面(头部用壳体51侧的面)的边缘抵接时的状态。这里，即便在头部用壳体51与背板壳体912嵌合时产生相对的位置偏移，在本实施方式的清扫工具10中，也能够通过使头部用壳体51(头部单元50)相对于基板40移动，从而来吸收这些相对的位置偏移。即，能够使清扫工具10与作为清扫对象的背板侧光连接器91容易地嵌合。另外，在嵌合时进行头部用壳体51与背板壳体912的对位。

另外，有时在背板壳体912的后表面(头部用壳体51侧的面)且在边缘的部分形成有锥部912A。另一方面，在本实施方式中，在头部用壳体51的前表面(背板壳体912一侧)沿与锥部912A抵接的方向形成有锥部512。在图4B的左上部分中，显示出头部用壳体51的锥部512与背板壳体912的锥部912A抵接的状态。若从该状态开始进一步使基板40沿着引导槽72滑动(使清扫工具10向背板侧光连接器91一侧移动)，则锥面彼此(锥部512和锥部912A)能够以滑行的方式移动。此时，如上所述，头部用壳体51(头部单元50)能够相对于基板40移动，因此头部用壳体51(头部单元50)从图4B的左上部分的已经抵接的状态起相对于基板40向上方移动，由此头部用壳体51(头部单元50)能够相对于背板壳体912嵌合。

图5C表示已经完成头部用壳体51与背板壳体912的嵌合，且清扫体1被推靠于背板侧光连接器91的多个光连接器911的插芯端面914A的状态。另外，在已经将清扫体1推靠于插芯端面914A时进行在前后方向上的头部用壳体51与背板壳体912的对位。在该状态下使驱动单元23驱动，由此运送清扫体1，并清扫插芯端面914A。通过本实施方式的清扫工具10的浮动机构，能够将清扫工具10的清扫体1适当地推靠于背板侧光连接器91的插芯端面914A。关于包含驱动单元23的主体部20的动作后述。

＜浮动机构的变形例＞

图6A是对头部单元50的变形例进行了放大的部分的侧视图。图6B是对头部单元50的变形例进行了放大的部分的剖视图。对上述的浮动机构而言，在基板40设置有四个桩部件41，头部用壳体51具备与多个桩部件41分别对应的4组桩承受部511。但是，桩部件41(以及与其对应的桩承受部511)的数量并不限定于此。如图6A和图6B所示，也可以在基板40设置有两个(在头部用壳体51的左右分别设置一个)桩部件41，头部用壳体51具备与多个桩部件41分别对应的两组(在左右分别设置一组)桩承受部511。

此外，桩部件41也可以不是棒状的部件。例如，也可以是设置为沿着头部单元50的侧面的板状的部件。该情况下，包含桩承受部511的头部用壳体51(头部单元50)也能够设置为能够相对于桩部件41(基板40)在处于前后方向、左右方向以及上下方向的恒定的范围内移动。

图7是对安装有固定部件5的头部单元50进行了放大的部分的剖视图。如上所述，头部单元50设置为能够相对于基板40移动。在头部单元50能够这样相对于基板40移动的情况下，头部单元50的头部55也能够相对于基板40移动。此时，存在卷绕于头部55的按压面的清扫体1因输送时等的振动被不必要地拉出，而松弛的担忧。因此，在本实施方式中，也可以具有限制头部单元50相对于基板40移动的固定部件5。如图7所示，固定部件5是设置于头部支承部53的凸缘部531与主体壳体25之间的间隙的弹簧状部件。但是，只要限制头部单元50相对于基板40移动即可，并不限定于弹簧状部件。由此，能够在输送清扫工具时等，抑制清扫体由于头部单元不必要地移动而被拉出。但是，即便在安装有该固定部件5的状态下，由于弹簧状部件能够变形，因此头部单元50也能够通过抵抗弹力而施加力从而相对于基板40移动。

＜运送机构＞

图8A和图8B是表示清扫工具10的主体部20的内部的说明图。图9A是主体部20的卷轴单元21的立体图。图9B是主体部20的驱动单元23的立体图。此外，在图9B中，为了说明驱动杆231的内部形状(转换机构232)，将驱动杆231的一部分切除来进行图示。另外，驱动杆231的被切除的部分的外形形状由虚线来图示。

本实施方式的清扫工具10通过将清扫体1推靠于背板侧光连接器91的多个光连接器911的插芯端面914A来进行插芯端面914A的清扫。而且，通过进行清扫体1的运送，从而从按压面的上游侧供给未使用的清扫体1，并向按压面的下游侧送出使用完毕的清扫体1。在以下的说明中，对主体部20的用于运送清扫体1的运送机构进行详述。

主体部20具有主体壳体25、卷轴单元21、连结部22、以及驱动单元23。此外，主体壳体25由图8A的虚线图示。

主体壳体25是用于收纳卷轴单元21、连结部22以及驱动单元23的部件(罩)。此外，驱动单元23的驱动杆231的一部分从主体壳体25露出(参照图3)以便能够供作业人员通过手指进行操作。

在主体壳体25设置有将卷轴单元21支承为可旋转的旋转轴251。旋转轴251与清扫体1的宽度方向平行地配置。另外，在主体壳体25设置有从动辊252，当将清扫体1在卷轴单元21与头部单元50之间运送时，从动辊252一边进行从动旋转一边引导清扫体1。从动辊252具有轴部252A、和一对凸缘部252B。轴部252A是与清扫体1接触的部位。凸缘部252B是在轴部71的两端从轴部252A伸出的边缘部(突缘部)。从动辊252具备凸缘部252B，由此能够抑制清扫体1从轴部252A脱离。

卷轴单元21是供给清扫体1，并且具备用于卷绕清扫体1的卷轴(圆筒状的卷框)的单元(参照图9A)。在本实施方式的清扫工具10中，具有6个头部55，卷轴单元21是与6个头部55分别对应地设置，且用于对各头部55供给/回收清扫体1的单元。各卷轴单元21分别具备供给卷轴211和卷绕卷轴212。在本实施方式中，各卷轴单元21的供给卷轴211与卷绕卷轴212配置为能够沿着共用的旋转轴251旋转。由此，与各卷轴单元21的供给卷轴211的旋转轴和卷绕卷轴212的旋转轴分别独立设置的情况相比，能够减小清扫工具10在与旋转轴251垂直的面所占的面积，并能够实现清扫工具10的小型化。

卷轴单元21收纳于主体壳体25。构成卷轴单元21的供给卷轴211、卷绕卷轴212沿清扫体1的宽度方向排列地被收纳于主体壳体25。

供给卷轴211是用于供给清扫体1的卷轴。在供给卷轴211预先卷绕有未使用的清扫体1。供给卷轴211被主体壳体25的旋转轴251支承为可旋转。若被从头部55一侧拉动清扫体1，则供给卷轴211因清扫体1的张力而旋转，从供给卷轴211供给清扫体1。

此外，在从供给卷轴211供给清扫体1时，存在因供给卷轴211旋转过度，从而清扫体1松弛的担忧。因此，如图9A所示，为了防止供给卷轴211的过度旋转，设置有旋转防止机构214。旋转防止机构214具有设置于供给卷轴211的外轮的卡合齿214A、和安装于主体壳体25并卡止卡合齿214A的卡止爪214B。此外，旋转防止机构214只要是能够防止供给卷轴211的过度旋转的机构即可，并不限定于该结构。

卷绕卷轴212是用于卷绕清扫体1的卷轴。使用完毕的清扫体1被卷绕在卷绕卷轴212。卷绕卷轴212被主体壳体25的旋转轴251支承为可旋转。若卷绕卷轴212旋转，则清扫体1被卷绕于卷绕卷轴212。

在卷绕卷轴212的下部设置有旋转部213。旋转部213是接收来自后述的驱动部233(或者连结部22)的旋转力来使卷绕卷轴212旋转的部件。另外，旋转部213也是将旋转力传递到连结部22的部件。旋转部213与卷绕卷轴13一体旋转。此外，旋转部213作为与驱动部233或者连结部22啮合的齿轮而形成。

连结部22是用于传递多个卷轴单元21间的旋转力的部件。在本实施方式中，连结部22在两组卷轴单元21间传递旋转力。此外，连结部22作为与连结部22啮合的齿轮而形成。

驱动单元23是产生用于将清扫体1卷绕于卷轴单元21的卷绕卷轴212的驱动力(旋转力)的部件(参照图9B)。以下，对产生用于将清扫体1卷绕于卷绕卷轴212的驱动力(旋转力)的驱动机构进行说明。驱动单元23作为对卷绕卷轴212产生驱动力(旋转力)的驱动机构，具有转换机构232、传动机构233、以及反转防止机构234。

转换机构232是将以驱动杆231的驱动杆旋转轴236为中心的恒定角度内的旋转运动(以下，有时称为“圆弧运动”)转换为驱动杆231的驱动部237的旋转运动的机构。此外，在驱动杆231的圆弧运动中，也包含将顺时针和逆时针的旋转运动来回进行的旋转运动(摆动运动)。在本实施方式中，转换机构232由齿轮齿条机构构成，并具有齿条232A、和小齿轮232B。齿条232A是设置于驱动杆231的圆弧部分的内侧的齿轮，并进行以驱动杆旋转轴236为中心的圆弧运动(参照图9B的箭头)。小齿轮232B是设置于驱动部237一侧的圆形齿轮。若齿条232A做圆弧运动，则小齿轮232B做以驱动部旋转轴238为中心的旋转运动。

传动构233是将小齿轮232B的旋转运动传动为传动轮235的旋转运动的机构。传动机构233具有传动爪233A、和卡合轮233B。传动爪233A是通过与卡合轮233B卡合并且进行旋转从而将旋转力传动给卡合轮233B的部件。传动爪233A与小齿轮232B一体设置，传动爪233B也与小齿轮232B的旋转一同旋转。卡合轮233B是与传动爪233A卡合，并接收来自传动爪233A的旋转力的部件。卡合轮233B与后述的反转防止机构234的爪轮234A以及传动轮235一体设置。

反转防止机构234是将传动轮235的旋转方向限制为一个方向(卷绕卷轴212针对清扫体1的卷绕方向)的机构。即，反转防止机构234是用于防止传动轮235以使卷绕卷轴212沿与清扫体1被卷绕的卷绕方向相反的方向旋转的方式使驱动力传动的机构。

在本实施方式中，反转防止机构234由棘轮机构构成，并具有安装于主体部20的主体壳体25的逆止爪234B、和与传动轮235一体设置的爪轮234A(棘轮)。在以使卷绕卷轴212沿清扫体1被卷绕的卷绕方向旋转的方式传动驱动力时，逆止爪234B允许爪轮234A旋转由此使传动轮235旋转。在以使卷绕卷轴212沿与清扫体1被卷绕的卷绕方向相反的方向旋转的方式传动驱动力时，逆止爪234B将爪轮234A卡止由此使传动轮235旋转。此外，本实施方式的反转防止机构234由外齿式的棘轮机构构成，但反转防止机构234只要是能够防止驱动部237的反转的机构即可，也可以是内齿式的棘轮机构，也可以是棘轮机构以外的机构。

因此，在本实施方式的清扫工具10中，作为针对传动将清扫体1卷绕于卷绕卷轴212那样的旋转的传动轮235产生驱动力(旋转力)的驱动机构，具有齿条232A、和小齿轮232B。而且，作为将在小齿轮232B产生的旋转力传动给传动轮235的传动机构，具有传动爪233A、和卡合轮233B。传动轮235与卡合轮233B一体设置，因此传动轮235也与卡合轮233B的旋转一同旋转。而且，在本实施方式中，传动轮235被设置为向与卷绕卷轴212一体形成的旋转部213传动旋转力。并且，由于经由连结部22，因此对总计6个卷绕卷轴212产生驱动力(旋转力)。即，针对6个卷绕卷轴212，共用传动轮235。由此，与将反转防止机构234设置于各卷绕卷轴212的情况相比，能够减小清扫工具10在与旋转轴251垂直的面中所占的面积，能够实现清扫工具10的小型化。

图10A是表示驱动单元23的驱动部233正转时的卷轴单元21以及连结部22的情形的说明图。图10B是表示驱动单元23的驱动部233反转时的卷轴单元21以及连结部22的情形的说明图。这里，有时将对将清扫体1卷绕于卷绕卷轴212那样的旋转进行驱动的传动轮235的旋转(这里是顺时针的旋转)称为“正转”，将与“正转”相反的旋转(这里是逆时针的旋转)称为“反转”。

如图10A所示，在清扫时的推压动作中，驱动杆231的齿条232A相对于小齿轮232B沿顺时针旋转，小齿轮232B沿图10A中的顺时针旋转。并且，设置于小齿轮232B的传动爪233A向卡合轮233B(以及与卡合轮233一体设置的传动轮235)传动旋转力。这里，棘轮机构允许传动轮235的顺时针的旋转，因此传动轮235的旋转力进一步传递至卷绕卷轴212，卷绕卷轴212沿卷绕方向旋转。另外，经由连结部22其他卷绕卷轴212也沿卷绕方向旋转。由此，使用完毕的清扫体1被卷绕于卷绕卷轴212，并且从供给卷轴211供给与卷绕长度相当的长度的未使用的清扫体1。

另一方面，如图10B所示，在清扫时的拉动动作中，驱动杆231的齿条232A相对于小齿轮232B沿逆时针旋转，小齿轮232B沿图10B中的逆时针旋转。此时，设置于小齿轮232B的传动爪233A不向卡合轮233B(以及与卡合轮233一体设置的传动轮235)传动旋转力。传动轮235被反转防止机构234限制逆时针的旋转，在传动机构233的传动爪233A与卡合轮233B之间产生滑动，卡合轮233B(以及与卡合轮233一体设置的传动轮235)空转而传动轮235不旋转。

＜主体部20的变形例＞

图11A和图11A是表示不具有连结部22的主体部20的例子的说明图。在上述的清扫工具10的主体部20中，作为在两组卷轴单元21间传递旋转力的部件，设置有连结部22。但是，如图11A和图11A所示，也可以不设置连结部22，而在两组卷轴单元21间直接传动旋转力。具体而言，也可以通过旋转部213彼此来传动旋转力。由此，与具有连结部22的情况，能够进一步减小清扫工具10在与旋转轴251垂直的面中所占的面积，能够实现清扫工具10的小型化。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

上述的实施方式是用于使本发明容易理解，并非用于限定解释本发明。本发明在不脱离其主旨的范围内，能够进行变更/改进，并且在本发明中包含其等同物是显而易见的。

附图标记说明

1…清扫体；5…固定部件；10…清扫工具；20…主体部；21…卷轴单元；211…供给卷轴；212…卷绕卷轴；213…旋转部；214…旋转防止机构；214A…卡合齿；214B…卡止爪；22…连结部；23…驱动单元；231…驱动杆；232…转换机构；232A…齿条；232B…小齿轮；233…传动机构；233A…传动爪；233B…卡合轮；234…反转防止机构；234A…爪轮；234B…逆止爪；235…传动轮；236…驱动杆旋转轴；237…驱动部；238…驱动部旋转轴；25…主体壳体；251…旋转轴；252…从动辊；252A…轴部；252B…凸缘部；253…凹部；40…基板；41…桩部件；411…桩头部；412…躯干部；50…头部单元；51…头部用壳体；511…桩承受部；512…锥部；53…头部支承部；531…凸缘部；54…引导部；55…头部；70…***式单元；71…背板；72…引导槽；80…印刷电路板；90…背板连接器；91…背板侧光连接器；911…光连接器；912…背板壳体；912A…锥部；913…光纤；914…插芯；914A…插芯端面；92…印刷电路板侧光连接器；921…光连接器；922…印刷电路板壳体；923…光纤；924…插芯；924A…插芯端面。