具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-5，其为本发明提出的气溶胶发生器的供电装置较佳实施例的示意图。所述供电装置100包括壳体1、控制板4、电池元件5、USB接口2和导电件3。所述控制板4和电池元件5均安装于所述壳体1内，且控制板4与电池元件5电连接。所述USB接口2的引脚端21焊接于所述控制板4，接口端22贯穿所述壳体1以供电接触。所述导电件3与所述接口端22相适配。当导电件3插接于所述接口端22内时，所述控制板4接收到所述USB接口2被短接的第一电信号，并断开所述电池元件5的输出，以使得电池元件5与外界负载断开。当导电件3从接口端22取出时，所述控制板4接收到所述USB接口2未被短接的第二电信号，并导通所述电池元件5的输出，以使得电池元件5与外界负载电连接。本实施例通过将导电件3可插拔的配置于所述USB接口2，来实现电池元件5输出电路的导通和断开，有效控制了电池元件5的输出，从而减小了气溶胶发生器电池元件5误输出的概率。

在本实施例中，如图3和图5所示，所述壳体1为中空结构，其第一端装载有安装支架11，所述安装支架11用于安装控制板4、电池元件5、USB接口2等电子元器件。所述安装支架11与壳体1相对的第二端围成用于安装外界负载的安装槽12。所述第二端的开口即为所述安装槽12的开口。所述壳体1的第一端对应于所述接口端22设有避位孔，所述接口端22穿过所述避位孔而显露于所述壳体1外，以供插接。所述控制板可以采用印刷电路板，并布设各种所需的元器件，例如MCU、开关、充电保护电路、气流传感器等。所述USB接口2包括套壳和底座，所述底座凸设有插舌23，所述插舌23上间隔设有若干引脚24。所述底座安装于所述套壳一端的开口并封闭所述开口，以形成引脚端21。相对应的，所述套壳另一端的开口未安装所述底座，因而形成用于插接的接口端22。所述底座和/或所述套壳设有固定脚，通过所述固定脚将所述USB接口2紧固于所述控制板4，同时若干所述引脚24分别与所述控制板4上设置的MCU对应的引脚电连接。所述插舌23沿引脚端21到接口端22的方向延伸。所述套壳内壁包括分别位于所述底座上下两侧的上壁和下壁，以及分别位于所述底座左右两侧的两侧壁。所述插舌23与所述上壁和下壁平行设置，且与两侧壁垂直设置。所述插舌23可以贴合于所述上壁或者下壁，也可以位于所述上壁和下壁之间且分别与上壁和下壁之间存在间隙。

进一步，所述引脚24可以设置于所述插舌23朝向上壁的一侧，也可以设置于插舌23朝向下壁的一侧，当然也可以分别分布于插舌23的两侧。若干所述引脚24的个数可以是2个、3个、4个、5个或者更多，每个引脚24可以定义一种功能。本实施例中，如图6和图7所示，所述MCU中用于检测USB接口2的IO引脚配置成上拉模式，所述IO引脚可以在芯片内部通过一个电阻而被上拉至高电平，也可以在电路中增加一个上拉电阻而被上拉至高电平。所述高电平即为工作电压，从程序中读到的该IO引脚数据则为1。即，当USB接口2的接口端22正常插接有外接电源或者未被插接时，该IO引脚感应到高电平。当USB接口2中两相邻的引脚被导通时，电路中的上拉电阻被短接，从而所述IO引脚感应到低电平，从程序中读到的该引脚数据则为0。此时，MCU传输电信号，以断开所述电池元件5的输出。所述导电件3的结构与所述插舌23的位置相对应，其可插拔的装配于所述接口端22，并短接所述USB接口2。所述导电件3采用导电材料制成。优选的，选用导电硅胶制成，其价格低廉，加工方便且具有一定的硬度，便于插拔。

本实施例以所述插舌23朝向上壁的一侧设有引脚24为例加以说明。如图1-4所示，所述导电件3包括插接段31以及与所述插接段31相连的拉杆段32。所述插接段31用于插入所述接口端22，所述拉杆段32用于用户施力操作。所述插接段31背离所述拉杆段32的一端间隔设有至少两凸筋33，至少两所述凸筋33与所述引脚的延伸方向平行，且相邻两所述凸筋33与相邻两引脚24之间的距离相等。当插接段31插入接口端22内时，相邻两凸筋33分别与相邻两引脚24相接触，以导通至少两相邻的引脚24，此时控制板4上的MCU上用于感应USB接口2的引脚感应到USB被短接的低电平，从而断开所述电池元件5的输出电路，保证电池元件5不会输出电压至外界负载。当电池元件3的输出断开时，即使供电装置用于点火的开关，包括机械开关、空气开关、触屏开关、按键开关等被触发时，所述电池元件也无法输出电压至外界负载，可以有效防止使用过程中被误触发。如图5所示，所述控制板4上设有气流传感器300，在电池元件5的输出被断开时，即使气流传感器300被成功触发，所述电池元件5也无法输出电压至外界负载，有效防止设备被误触发。

在本实施例中，如图4所示，所述凸筋33的个数可以为2个或者多个，所述凸筋33的个数可以小于或者等于所述引脚的个数。例如，引脚的个数为5个，凸筋33的个数可以为2个、3个、4个或者5个。优选的，所述凸筋33的个数与所述引脚24的个数相等，且一一对应。这样，每个凸筋33对应接触每个引脚24，可以最大限度的提高相邻引脚24被导通的几率，从而减小电池元件5误输出的几率。

进一步，所述插接段31设有与所述插舌23相适配的导向开槽311。由于插舌23位于所述套壳的上壁和下壁之间，且在朝向上壁的一侧设有引脚24，因此所述导向开槽311的底壁朝向所述插舌23，且导向开槽311的底壁设有至少两所述凸筋33。优选的，所述导向开槽311的宽度与所述插舌23的宽度相适配。当将插接段31插入所述接口端22时，所述导向开槽311套设于所述插舌23的一侧，这样导向开槽311的两侧壁分别包覆所述插舌23的两侧壁，并分别沿相应的侧壁移动，起到定位和导向的作用，使得各凸筋33可以与相应的引脚一一对应。

进一步，所述插舌23设有引脚24的一侧与套壳上壁之间的存在第一间隙25，所述插接段31的厚度与所述第一间隙25相适配。当插接段31插入所述接口内时，所述插接段31与所述第一间隙25过盈配合，从而使得所述凸筋33与相应的引脚24相互抵接，而形成过盈的电接触，从而保证稳定的电连接。

在本发明的一个实施例中，所述插舌23两侧均设有引脚24，相对应的，所述插接段31设有与所述插舌23相适配的插孔，所述插孔对应的内壁分别设有至少两凸筋33。当将插接段31插入所述接口端22内时，所述插孔套设于插舌23的外周，且设有凸筋33的两内壁分别与插舌23的上下侧贴合，且至少两相邻的凸筋33与两相邻的引脚24电接触。优选的，所述插舌23与所述插孔过盈配合，以保证凸筋33与引脚形成稳定的电接触。

在本实施例中，所述插接段31背离所述拉杆段32的端面设有导向面312。所述导向面312相对于所述插接段31的移动方向倾斜，以使得所述插接段31背离所述拉杆段32的一端的宽度沿远离拉杆段32的方向逐渐减小。即插接段31背离所述拉杆段32的端面的宽度最小，这样方便插接段31与接口端对准，减小操作的难度。

在本实施例中，导电件3插入所述接口端22内时，所述拉杆段32至少部分伸出所述接口端22，用户通过操作拉杆段32将所述插接段31插接或者取出所述接口端22。进一步，所述拉杆段32的宽度小于所述接口端22的宽度，这样便于将导电件3的安装。在安装过程中，可以先将电池元件5、焊接有USB接口2和传感器等电子元器件的控制板4紧固于所述安装支架11上，再将导电件3插接于所述接口端22内，从而实现安装过程中电源元件输出的断开。这样，在安装过程中，即使电池元件5与雾化装置200等外界负载焊接或者电接触，也无法输出电压至雾化装置200。最后，再将外界负载、安装于安装支架11上的电池元件5、控制板4以及插接于USB接口2的导电件3作为一个组件一起从壳体1第二端的开口塞入壳体1内，直至所述导电件3的拉杆段32从第二端的避位孔伸出。进一步，所述拉杆段32远离所述插接段31的一端的宽度沿远离拉杆段32的方向逐渐减小，起到导向作用。在实际应用中，所述拉杆段32的形状可以为直条、拉环状或者其他便于着力的结构。

请参照图8-10，本发明还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括雾化装置200以及如上任一所述的供电装置100。所述雾化装置200包括盖体201、底座202和雾化核心204，所述所述盖体201一端设有抽吸口206，另一端设有开口。所述底座202封闭所述开口以形成储油腔203，所述雾化核心204插设于所述底座并与抽吸口206相接，以形成贯穿所述储油腔203的雾化通道205。所述储油腔203内可以预先存储有烟油，也可以设置注油孔，由用户自行注油。所述雾化装置200一端安装于所述壳体1内，且所述雾化核心204与所述电池元件5电连接，另一端伸出所述壳体1以供用户抽吸。在实际应用中，所述雾化装置200可以可拆卸的安装于所述壳体1，也可以固定于所述壳体1。从雾化核心204引出的引线可以通过导电弹针的弹性抵接与所述电池元件5电连接，也可以通过导线焊接于所述电池元件5。该气溶胶发生器的供电装置100的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步，所述气溶胶发生器还包括气流传感器300。所述气流传感器300与所述控制板4电连接，其可以作为空气开关，用于感应流经的气流，并产生电信号传输至控制板4。所述气流传感器300与所述雾化装置200的雾化气道相连通。当用户从抽吸口206吸气时，气流传感器300将产生的负压转化成电信号，并传输至控制板4，此时所述气流传感器300被触发。只有当所述导电件3从所述接口端22取出，同时雾化装置200被抽吸并触发所述气流传感器300时，所述电池元件5才输出电压至雾化装置200，从而使得雾化装置200雾化而产生气溶胶。仅将导电件3从接口端22取出或者仅抽吸雾化装置200而触发气流传感器300均不能使电池元件5输出电压至雾化装置200。这样可以减小雾化装置200被误触发的几率，防止在设备在安装、储存、运输过程中产生雾化核心204干烧，或者油液被误加热而变质等问题，从而提高使用的安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。