一种环保型油性pu树脂浸渍手套的生产方法
阅读说明：本技术 一种环保型油性pu树脂浸渍手套的生产方法 (Production method of environment-friendly oily PU resin impregnated gloves ) 是由 林鑫 于 2021-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法,其特征在于,所述生产方法的具体分为七个步骤：1)配制油性PU树脂；2)配制油性PU树脂浆料；3)浸渍处理；4)滴渍和匀渍；5)浸泡；6)烘干；7)脱除DMAC,得到油性PU树脂浸渍手套。本发明通过容器从升压加热到急速降压的过程,使手套芯上油性PU树脂中的DMAC急速脱除,在缩短生产周期的同时,使DMAC的脱除率高达97%以上,无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC,降低了生产成本；采用DMAC溶剂溶解油性PU树脂,使得油性PU树脂浆料的泡孔量得到大幅度地增加,从而提高了浸渍手套的柔软度及透气性能,使佩戴者能够很舒适地佩戴浸渍手套。(The invention discloses a production method of environment-friendly oily PU resin impregnated gloves, which is characterized by comprising the following steps: 1) preparing oily PU resin; 2) preparing oily PU resin slurry; 3) dipping treatment; 4) dripping and homogenizing; 5) soaking; 6) drying; 7) and removing the DMAC to obtain the oily PU resin impregnated glove. According to the invention, through the process from pressure rise and heating to rapid pressure reduction of the container, DMAC in the oily PU resin on the glove core is rapidly removed, the production period is shortened, the removal rate of DMAC is up to more than 97%, expensive equipment is not required to remove DMAC, and the production cost is reduced; the DMAC solvent is adopted to dissolve the oily PU resin, so that the bubble amount of the oily PU resin sizing agent is greatly increased, the softness and the air permeability of the dipping gloves are improved, and a wearer can wear the dipping gloves comfortably.)
技术领域
本发明属于劳保用品技术领域，具体涉及一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法。
背景技术
传统的油性PU手套在生产过程中使用DMF作为溶剂对油性PU树脂进行溶解制备成浸渍的浆料，且浸渍的浆料中含有200-1000ppm的DMF物质，由于这种DMF物质有较高的毒性，对皮肤及肝脏功能会造成一定的损伤，给佩戴手套者的身体健康带来不利的影响，而且这种物质浸渍出来的手套在使用过程中，易燃，会对佩戴者的生命安全受到极大的威胁，况且DMF作为溶剂的制造工艺较为复杂，需水量和能耗量都非常大，会造成资源浪费，不利于环境保护。现阶段已有低于10ppmDMF的油性PU手套，由于在油性PU树脂渍料里还是需要使用到毒性较高的DMF，故一般都需要借助其他装置脱除DMF，而这些装置的成本较高、脱除效率也较低。
经过检索，中国专利文献CN108505353A，公告日2018年09月07日，公开了油性PU革材料的制造方法和油性PU革手套的制造方法，文中提出“将所述聚氨酯浆料浸渍于基布上；将浸渍好所述聚氨酯浆料的基布进行温水水浴处理；最后高温烘干制得油性PU革材料，使所述油性PU革材料中DMF的含量低于10ppm”，该现有技术仍然利用DMF生产浆料，而后DMF是利用温水水浴处理同时辅助超声波震荡置换到温水中的，置换效率较低且成本较高，不能满足浸渍手套的技术发展要求。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，以解决上述背景技术中提出的现阶段仍然使用DMF的油性PU手套，DMF毒性高，脱除效率低，脱除成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，其特征在于，所述生产方法的具体步骤如下：
（1）配制油性PU树脂：按照重量百分比计，将25％～35％聚醚型PU树脂和65％～75％聚酯型PU树脂通过搅拌混合配制成油性PU树脂；
（2）配制油性PU树脂浆料：用DMAC溶剂溶解油性PU树脂，并添加阴离子表面活性剂作为DMAC脱除剂，调配成预定粘度的油性PU树脂浆料，其中，油性PU树脂浆料按组分重量百分比计为30％～40％的油性PU树脂、55％～69％的DMAC溶剂和1％～5％的DMAC脱除剂混合搅拌均匀制成；
（3）浸渍处理：将手套芯预热后套入手模上，并在50-70℃下浸入油性PU树脂浆料中，还可以对手套芯进行多次浸渍处理；
（4）滴胶和匀胶：在浸渍处理后进行滴胶2-5min，匀胶4-5min；
（5）浸泡：将浸渍后的手套芯浸入浓度为15-20%的甲醇水溶液中浸泡30-40min后，继而转入温度为50-60℃温水中进行35-45min水浴处理，使浸渍有油性PU树脂浆料的手套芯上形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点；
（6）烘干：在90～130℃的温度下烘烤手套芯直至烘干；
（7）脱除DMAC：将烘干的手套芯放入高压蒸汽炉中，加压至3-5Mpa，温度控制在135-160℃内，并对凝固后的油性PU树脂进行10-15min的加热，使DMAC脱除剂能够在高压下及时置换分离出DMAC，而后急速泄压脱除DMAC，冷却后得到油性PU树脂浸渍手套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用DMAC溶剂溶解油性PU树脂，不仅保证了制备手套的安全性，而且大幅度地提高了油性PU树脂浆料中的泡孔量，使浸渍手套的柔软度及透气性得到了提高，从而使佩戴者能够很舒适地佩戴浸渍手套，通过容器从升压加热到急速降压的过程，使手套上油性PU树脂中的DMAC急速脱除，在缩短生产周期的同时，提高了DMAC的脱除率，脱除率高达97%以上，且无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC，从而降低了生产成本。
2.本发明先通过甲醇水溶液的浸泡再转入温水中进行水浴处理，使在手套芯上凝固的油性PU树脂形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点。
3.本发明通过至少两次浸渍后，可以使浸渍手套的泡孔更加细密，从而提升了浸渍手套的防毒防化性，可有效防止外部毒气化学品等侵入浸渍手套内部，但不影响手套的透气性能。此外又提高了浸渍手套的牢固性及耐磨性，使耐磨等级能够达到EN388的四级。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明。
实施例1：（以一次浸渍手套为例）
首先，按照重量百分比计，将28％聚醚型PU树脂和72％聚酯型PU树脂通过搅拌混合配制成油性PU树脂，且油性PU树脂为固含量38％的油性树脂渍乳，然后，按照重量百分比计，用58％的DMAC溶剂溶解37%油性PU树脂，可以使得配制出的油性PU树脂浆料的泡孔量得到大幅度地增加，并添加磺酸盐的阴离子表面活性剂作为5％的DMAC脱除剂，混合搅拌均匀，调配成预定粘度的油性PU树脂浆料，而后将手套芯预热后套入手模上，并在60℃下浸入油性PU树脂浆料中进行浸渍处理，在浸渍处理后进行滴胶2-5min，匀胶4-5min，再后将浸渍后的手套芯浸入浓度为15-20%的甲醇水溶液中，浸泡36min后，继而将手套芯转入56℃温水中进行42min的水浴处理，使浸渍有油性PU树脂浆料的手套芯上形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点，而后在温度115℃下烘烤手套芯直至烘干，最后将烘干的手套芯放入高压蒸汽炉中，将压力调整至3-5Mpa，温度控制在135-160℃内，并对凝固后的油性PU树脂加热10-15min，使DMAC脱除剂能够在高压下及时置换分离出DMAC，而后在1-2min内急速泄压脱除DMAC，在缩短生产周期的同时，使DMAC的脱除率高达98.2%，无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC，降低了生产成本，冷却后得到油性PU树脂浸渍手套，能够使佩戴者很舒适地佩戴浸渍手套。
实施例2：（以两次浸渍手套为例）
首先，按照重量百分比计，将30％聚醚型PU树脂和70％聚酯型PU树脂通过搅拌混合配制成油性PU树脂，油性PU树脂为固含量40％的油性树脂渍乳，然后，按照重量百分比计，用60％的DMAC溶剂溶解39%油性PU树脂，使得配制出的油性PU树脂浆料的泡孔量得到大幅度地增加，并添加磺酸盐的阴离子表面活性剂作为1％的DMAC脱除剂，混合搅拌均匀，调配成预定粘度的油性PU树脂浆料，而后将手套芯预热后套入手模上，并在65℃下浸入油性PU树脂浆料中进行浸渍处理，在浸渍处理后进行滴胶2-5min，匀胶4-5min，再后将浸渍后的手套芯浸入浓度为15-20%的甲醇水溶液中，浸泡38min后，在温度98℃下烘烤一段时间后，接着，进行二次浸渍后经过滴胶、匀胶和浸泡后，可以使浸渍手套的泡孔更加细密，从而提升了浸渍手套的防毒防化性，可有效防止外部毒气侵入浸渍手套内部，再将手套芯转入58℃温水中进行44min的水浴处理，可以使在手套芯上凝固的油性PU树脂形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点，再在110℃下烘干手套芯，最后将烘干的手套芯放入高压蒸汽炉中，将压力调整至3-5Mpa，温度控制在135-160℃内，并对凝固后的油性PU树脂加热10-15min，使DMAC脱除剂能够在高压下及时置换分离出DMAC，而后在1-2min内急速泄压脱除DMAC，在缩短生产周期的同时，使DMAC的脱除率高达98.8%，无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC，降低了生产成本，冷却后得到油性PU树脂浸渍手套，经过两次浸渍后的手套可以提高其牢固性能和耐磨性，使耐磨强度可达到10500转，耐磨等级达到了EN388的四级。
实施例3：（以三次浸渍手套为例）
首先，按照重量百分比计，将34％聚醚型PU树脂和66％聚酯型PU树脂通过搅拌混合配制成油性PU树脂，油性PU树脂为固含量为43％的油性树脂渍乳，然后，按照重量百分比计，用67％的DMAC溶剂溶解31%油性PU树脂，使得配制出的油性PU树脂浆料的泡孔量得到大幅度地增加，并添加磺酸盐的阴离子表面活性剂作为2％的DMAC脱除剂，混合搅拌均匀，调配成预定粘度的油性PU树脂浆料，而后将手套芯预热后套入手模上，并在56℃下浸入油性PU树脂浆料中进行浸渍处理，在浸渍处理后进行滴胶2-5min，匀胶4-5min，再后将浸渍后的手套芯浸入浓度为15-20%的甲醇水溶液中，浸泡32min后，在温度96℃下烘烤一段时间后，接着，进行二次浸渍后经过滴胶、匀胶和浸泡后，在温度为110℃下烘干后，进行三次浸渍后经过滴胶、匀胶和浸泡后，可可以使浸渍手套的泡孔更加细密，从而提升了浸渍手套的防毒防化性，可有效防止外部毒气侵入浸渍手套内部，再将手套芯转入52℃温水中进行38min的水浴处理，可以使在手套芯上凝固的油性PU树脂形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点，再在温度为120℃下烘烤手套芯直至烘干，最后将烘干的手套芯放入高压蒸汽炉中，将压力调整至3-5Mpa，温度控制在135-160℃内，并对凝固后的油性PU树脂加热10-15min，使DMAC脱除剂能够在高压下及时置换分离出DMAC，而后在1-2min内急速泄压脱除DMAC，在缩短生产周期的同时，使DMAC的脱除率高达97.6%，无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC，降低了生产成本，冷却后得到油性PU树脂浸渍手套，经过三次浸渍后的手套可以提高其牢固性能和耐磨性，使耐磨强度可达到11500转，耐磨等级也达到了EN388的四级。
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