复合成衣的制作工艺及复合成衣
阅读说明：本技术 复合成衣的制作工艺及复合成衣 (Composite ready-made garment and manufacturing process thereof ) 是由 于军 于浩哲 于静怡 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种复合成衣的制作工艺及复合成衣,属于服装制作技术领域,包括以下步骤：在面料I或和面料II的反面上胶；将面料I裁剪成面料衣片I,将面料II裁剪成面料衣片II；在面料衣片I或/和面料衣片II反面的边缝处设置嵌条布,将面料衣片I与面料衣片II进行粘合形成复合衣片,再将各个复合衣片进行缝合即可；或先将各个面料衣片I缝合形成成衣I,将各个面料衣片II的缝合形成成衣II,再将成衣I和成衣II进行粘合形成复合成衣。本发明在面料衣片I或/和面料衣片II反面的边缘设置嵌条布,由于嵌条布的存在,面料衣片I和面料衣片II粘贴胶合时会在边缘处形成活缝,缝合前无需将拼缝处剖开,可以节省工序,提高效率。(The invention provides a manufacturing process of a composite ready-made garment and the composite ready-made garment, belonging to the technical field of garment manufacturing and comprising the following steps: gluing the reverse side of the fabric I or the fabric II; cutting the fabric I into a fabric garment piece I, and cutting the fabric II into a fabric garment piece II; arranging panel strip cloth at the side seams on the reverse sides of the fabric garment pieces I or/and the fabric garment pieces II, bonding the fabric garment pieces I and the fabric garment pieces II to form composite garment pieces, and sewing the composite garment pieces; or sewing the fabric cut pieces I to form ready-made clothes I, sewing the fabric cut pieces II to form ready-made clothes II, and then bonding the ready-made clothes I and the ready-made clothes II to form composite ready-made clothes. According to the invention, the insertion strip cloth is arranged on the edges of the reverse sides of the fabric garment piece I or/and the fabric garment piece II, and due to the existence of the insertion strip cloth, a live seam is formed at the edges when the fabric garment piece I and the fabric garment piece II are bonded and glued, and the split seam part is not required to be split before sewing, so that the process can be saved, and the efficiency is improved.)
技术领域
本发明属于服装制作技术领域，具体涉及一种复合成衣的制作工艺，另一方面，本发明还涉及一种通过上述制作工艺制作的复合成衣。
背景技术
复合成衣是将两种或多种不同材质的衣片经粘接贴合形成，目前市面上的复合成衣大多是为了增加面料的厚度或质感而将两层面料复合的，由于是整匹复合，所以存在缝份比较厚、穿着感不舒服等问题；另外，成衣一般会增加里布或其他工艺来遮挡外露的缝份，但是加里布就丧失了复合的意义，而采用其他工艺遮挡又会影响成衣的平整度。
为此，现有技术(CN104188159B)公开了一种复合成衣的制作过程：先将两个不同的面料进行粘贴复合形成复合面料，然后将复合面料裁剪成前片、后片、袖子、领子等部分，并将各部分进行缝制。缝制的具体操作是：将各部分拼合接缝处用剖割机剖割开，然后将其中一个面料的边缘向靠近另一个面料的方向弯折，并通过人工勾边将弯折边缝合。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：
各部件衣片缝制时，需要先将接缝处用剖割机剖开，剖割机是通过高速旋转的刀片将复合衣片的拼接处割开，在切割过程中，刀片高速旋转发热，会使得复合衣片的热熔胶熔化从而粘在刀片上，这样很容易将复合衣片割破，特别是当其中一种面料为薄型材质时，根本不可能用剖割机剖开；另外，采用剖割机破缝也存在操作繁琐的缺陷。
发明内容
基于上述背景问题，本发明旨在提供一种复合成衣的制作工艺，在正面衣片或/和反面衣片的边缘设置嵌条布，由于嵌条布的存在，正面面料和反面面料粘贴胶合时会在边缘处形成活缝，缝合前无需将拼缝处剖开，节省工序，提高效率，并且可以使更多材质的面料用于复合成衣的制作中；本发明的另一目的是提供一种通过上述制作工艺制成的复合成衣。
为了实现上述目的，一方面，本发明实施例提供的技术方案是：
复合成衣的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将面料I作为复合成衣的正面，将面料II作为复合成衣的反面；
在面料I或面料II的反面上胶；
将面料I裁剪成面料衣片I，将面料II裁剪成面料衣片II；
在面料衣片I或/和面料衣片II反面的边缝处设置嵌条布，以在粘合时，在所述面料衣片I和面料衣片II的边缘处形成活缝；
将面料衣片I与面料衣片II进行粘合形成复合衣片，再将各个复合衣片进行缝合即形成复合成衣；或先将面料衣片I的各个衣片缝合形成成衣I，将面料衣片II的各个衣片缝合形成成衣II，再将成衣I和成衣II进行粘合形成复合成衣。
进一步地，在上胶前，对所述面料I或/和面料II进行预缩处理，以防止缩水。
进一步地，所述上胶步骤具体是：在整匹面料I/面料II的反面点状均匀喷涂热熔胶，冷却后在面料I/面料II的反面形成固体胶点，以使其形成粘合衬结构，最后将其打卷备用。
进一步地，所述面料衣片II的尺寸等于或大于所述面料衣片I的尺寸。
进一步地，所述嵌条布为单层或双层结构，且所述嵌条布的材质为薄型材质的服装原料。
更进一步地，所述嵌条布的宽度为0.8-3.0cm。
进一步地，在将复合衣片缝合形成复合成衣时，缝合步骤具体为：先将两个复合衣片的活缝处的面料衣片I进行缝合，再将活缝处的面料衣片II进行缝合。
更进一步地，所述面料I为皮草时，皮草衣片的拼接处采用裘皮机缝合，所述面料衣片II的拼接处采用手工暗线缝合或采用热熔胶条超声压制缝合。
进一步地，在将面料衣片I/II的各个衣片缝合形成成衣I/II时，缝合、复合的步骤具体为：将面料衣片I和面料衣片II里外设置并固定在制衣模特上，除袖子外，先将其他部位的面料衣片I/II进行缝合形成成衣I/II，并将成衣I/II的缝份修整至0.4-0.5cm，然后将成衣I和成衣II合并，并将袖子处的面料衣片I和面料衣片II复合形成复合袖片，之后将复合袖片与成衣I和成衣II缝合，最后将成衣I和成衣II复合即可。
另一方面，本发明实施例提供一种复合成衣，通过上述复合成衣的制作工艺制成。
与现有技术相比，本发明具有以下效果：
1、本发明以面料I为正面，以面料II为反面，在面料衣片I或/和面料衣片II的边缝处设置嵌条布，由于嵌条布的存在，面料衣片I和面料衣片II粘贴胶合时会在边缘处形成活缝，缝合前无需将拼缝处剖开，可以节省工序，提高效率。
2、本发明在上胶时，在整匹面料I/面料II的反面点状均匀喷涂热熔胶，冷却后在面料I/面料II的反面形成固体胶点，以使其形成粘合衬结构，即本发明在面料I/面料II的反面形成的是固体胶点，这样复合前可以将面料衣片I和面料衣片II的丝络、大小叠放对齐后再复合，避免了现有技术中采用液态粘胶复合时会沾到衣片上的问题，且本发明在形成固体胶点后可以将其打卷备用，解决了现有技术中采用液态粘胶复合时，在上胶后必须马上进行复合，且需多人协同操作的缺陷。
3、采用本发明的制作工艺制作双面呢时，可以通过本发明的上胶步骤使其中一面毛呢面料形成粘合衬结构，这样可以在粘合衬结构的毛呢面料上进行元素设计，使得两面的图案不同，从而实现双面呢的两面穿。
4、本发明在将复合衣片缝合形成复合成衣时，先将两个复合衣片的活缝处的面料衣片I进行缝合，再将活缝处的面料衣片II进行缝合，面料I为皮草时，皮草衣片的拼接处采用裘皮机缝合，面料衣片II的拼接处采用手工暗线缝合或采用热熔胶条超声压制缝合，这样形成的缝份处平服、柔软、不外露，舒适感好。
5、本发明的制作工艺中的面料I和面料II可以随意替换，能够复合不同材质的服装原料，具体可以将结构松的面料与结构紧的面料复合，从而增强结构松的面料的拉力强度，也可选择不同功能性的面料进行复合，如：防水面料、抑菌面料、保暖面料等，以使成衣满足不同消费者的需求。
附图说明
图1为本发明实施例1中嵌条布的设置示意图。
具体实施方式
为了解决现有复合成衣制作工程中工序繁琐的问题，本发明提供一种复合成衣的制作工艺，在正面衣片或/和反面衣片的边缝处设置嵌条布，由于嵌条布的存在，正面衣片和反面衣片粘贴胶合时会在边缘处形成活缝，缝合前无需将拼缝处剖开，节省工序，提高效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
复合皮草的制作工艺，即以水貂皮草为正面，以呢料为反面，包括以下步骤：
(1)采用蒸汽预缩机对呢料进行预缩处理，使得面料不再缩水，制作出的复合皮草可以达到平整的效果；
(2)在整匹呢料的反面点状均匀喷涂EVA热熔胶，具体可使用粘合衬淋覆涂层装置进行热熔胶的喷涂，冷却后在呢料的反面形成固体胶点，从而使呢料形成粘合衬结构，最后将其打卷备用；
(3)将水貂皮草裁剪成皮草衣片，将上胶的呢料裁剪成呢料衣片，且呢料衣片的尺寸比皮草衣片的尺寸大0.5cm，需要说明的是，呢料衣片和皮草衣片的尺寸差可以在0.3-0.8cm内调整；
(4)如图1所示，在呢料衣片的反面(即设有固体胶点的一面)的边缝处烫设嵌条布1，本实施例的嵌条布1为单层结构，嵌条布1的宽度为1.2cm，嵌条布1的材质为有纺布，需要说明的是，嵌条布1的宽度可以在0.8-3.0cm内调整；
(5)通过高频粘合机将呢料衣片、皮草衣片进行粘合以形成复合衣片，由于嵌条布1的存在，呢料衣片和皮草衣片的边缘处会形成活缝，且由于复合前呢料衣片的胶点是固体的，从而可以将呢料衣片、皮草衣片的丝络、大小叠放对其后再进行复合，从而避免了粘胶沾到皮草衣片的正面；
(6)将两个复合衣片的活缝处的皮草衣片采用裘皮机缝合，再将活缝处的呢料衣片通过手工暗线缝合进行缝合；
(7)将各个复合衣片缝合完毕后，采用常规方式进行熨烫成型即可。
实施例2
复合成衣的制作工艺，选定的面料I为羊绒面料，面料II为羊毛面料，包括以下步骤：
(1)将选定的面料I和面料II采用蒸汽预缩机对面料进行预缩处理，使得面料不再缩水，制作出的复合成衣可以达到平整的效果；
(2)在面料I的反面点状均匀喷涂PET热熔胶，冷却后在面料I的反面形成固体胶点，从而使面料形成粘合衬结构，最后将其打卷备用；
(3)将面料I裁剪成面料衣片I，将面料II裁剪成面料衣片II，面料衣片I和面料衣片II的大小一致，设定衣片缝份为0.6cm；
(4)在面料衣片I有固体胶带的一面的边缝处烫设1.2cm的有纺布嵌条布；
(5)将面料衣片II与步骤(4)的面料衣片I通过高频粘合机进行粘合即可形成复合衣片，由于嵌条布的存在，面料衣片I和面料衣片II的边缘处会形成活缝，且由于复合前的胶点是固体的，从而可以将面料衣片I和面料衣片II的丝络、大小叠放对其后再进行复合，从而避免了粘胶沾到衣片的正面；
(5)之后按照双面呢缝合工艺将各个复合衣片缝合即可形成复合成衣。
实施例3
复合双面呢的制作工艺，即本实施例中的面料I和面料II均为羊绒面料，包括以下步骤：
(1)在整匹面料II的反面点状均匀喷涂PVC热熔胶，冷却后在面料II的反面形成固体胶点，从而使面料II形成粘合衬结构，最后将其打卷备用；
(2)将面料I裁剪形成各个面料衣片I，将上胶后的面料II裁剪成各个面料衣片II，对应部位的面料衣片I的尺寸与面料衣片II的尺寸相同；
(3)将裁剪好的面料衣片I、面料衣片II里外两层设置并一起固定到制衣模特上，测算出各个部位的里外圆量，并做好记录，然后将里层的面料衣片多余的量修剪掉，批量生产前可以根据此数据将里外各出一套样板，这样就不需要对每件衣服修剪里外圆；
(4)在有固体胶点的面料衣片II的四周边设置有纺布嵌条布，然后，除袖子外，将各个部位的面料衣片I缝合形成成衣I，将各个部位的面料衣片II缝合形成成衣II，即将面料I和面料II单独制成成衣；
(5)将成衣I和成衣II合并，留领口不缝合，并将成衣I和成衣II的缝份修整至0.4-0.5cm，再由领口翻出，用线钉及将门巾、下摆固定；
(6)先将袖子面料衣片I和袖子面料衣片II的袖口缝合，再将袖底缝用三夹一的方式缝合，然后由袖口将袖子翻出，用线钉机将关键部位固定，将袖子面料衣片I和袖子面料衣片II复合形成复合袖片；
(7)将复合袖片装到外层的成衣I上，然后将里层的成衣II的袖笼采用三夹一的方式缝合，再由领口进去将合并后的成衣的两侧侧缝、肩缝三夹一固定，并将线头等清理干净，以免影响复合质量；
(8)将合并的成衣整理平整，关键部位用线钉机固定，防止成衣I和成衣II错位，将合并后的成衣熨烫平整后，通过立体定型机高温复合，最后装上领子即可得到复合双面呢成衣。
本实施例属于立体复合工艺，制成的复合成衣的立体感强，内封平整、光洁，另外，采用本实施例的制作工艺进行双面呢制作时，可以在粘合衬结构的面料II上进行元素设计，使得两面的图案不同，从而实现双面呢的两面穿。
需要说明的是，本发明复合时使用的热熔胶并不局限于上述涉及的EVA、PET、PVC热熔胶，在其他实施例中，还可以用PA、PE热熔胶进行替换，但是也不局限于此。
另需说明的是，上述实施例中的嵌条布均为单层结构，在其他实施例中，嵌条布也可以是双层结构，此时嵌条布可以设置在两种面料的反面。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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