阅读说明：本技术 一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器 (Diaphragm type portable electric pulse nose washer capable of automatically relieving pressure ) 是由 周峰 仝建 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器,所述洗鼻器包括鼻喷嘴组件、中柱体组件、缸体与膜片组件以及机芯组件,所述缸体与膜片组件设置在机芯组件上,所述机芯组件设置在中柱体组件内,喷嘴组件设置在中柱体组件的端部；该技术方案解决了现有洗鼻器使用生理盐水或经稀释的专用洗鼻盐溶液发生结晶造成机器损坏,制造成本高的问题,同时解决了现有洗鼻器无法自动泄压造成一定鼻腔伤害问题。(The invention relates to a diaphragm type portable electric pulse nose washer capable of automatically relieving pressure, which comprises a nose nozzle assembly, a middle cylinder assembly, a cylinder and diaphragm assembly and a machine core assembly, wherein the cylinder and diaphragm assembly is arranged on the machine core assembly, the machine core assembly is arranged in the middle cylinder assembly, and the nozzle assembly is arranged at the end part of the middle cylinder assembly; this technical scheme has solved current nose syringe and has used normal saline or through the special nose syringe solution of diluting to take place the crystallization and cause the machine to damage, problem that manufacturing cost is high, has solved the unable automatic pressure release of current nose syringe simultaneously and has caused certain nasal cavity injury problem.)

一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器

技术领域

本发明涉及一种洗鼻器，具体涉及一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器，属于医疗设备技术领域。

背景技术

随着经济的发展、社会的进步，空气的质量也越来越差，空气污染严重，再加上季级转换期间的气候的骤寒骤暖，使感冒、流鼻涕以及各种鼻病患者有逐渐增加的情形。一般前往医院就诊时，医生都会直接施予药物治疗等方式以快速减轻病患身体的不适，然而对于年长者、小孩或患有药物过敏的民众而言，过多的药物反造成身体的另一种负担，为此洗鼻器是一种新型治疗方式，它能快速减轻鼻患者不适的症状。

目前市场上常见洗鼻器存在的缺点：1)市场上常见的洗鼻器均采用柱塞泵的工作原理，而为了达到治疗效果需使用生理盐水或经稀释的专用洗鼻盐溶液进行洗鼻，因此洗鼻器在使用完后其机器内部会残留部分液体，待其干涸后将会形成结晶体粉末覆盖在构件表面，造成活塞与缸体接触面不平整，随着使用次数增加，会造成缸体与活塞的磨损导致机器漏水现象，缩短机器的使用寿命；2)现有技术中的洗鼻器其结构复杂，制作成本与加工要求高，不能满足一般消费者的使用需求；目前市场上不管是电动式还是手动式的洗鼻器其机器中均未设置压力过大泄压功能。而无此功能时用户在使用时洗鼻器时，鼻腔内压力过大轻者会造成使用者的不适，重者则造成鼻内器官受伤。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器，该技术方案解决了现有洗鼻器使用生理盐水或经稀释的专用洗鼻盐溶液发生结晶造成机器损坏，制造成本高的问题，同时解决了现有洗鼻器无法自动泄压造成一定鼻腔伤害问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器，所述洗鼻器包括鼻喷嘴组件、中柱体组件、缸体与膜片组件以及机芯组件，所述缸体与膜片组件设置在机芯组件上，所述机芯组件设置在中柱体组件内，喷嘴组件设置在中柱体组件的端部。

作为本发明的一种改进，所述机芯组件包括水管、电池、机芯上壳、偏心齿轮、马达、机芯下壳以及控制PCB板以及水管组件，所述电池设置在机芯上壳上，所述偏心齿轮、马达以及控制PCB板均设置在机芯下壳上，所述水管的一端安装在缸体膜片组件上，另一端与机芯上壳连接。

作为本发明的一种改进，所述中柱体组件包括顶盖、喷嘴锁扣按钮、中柱体、开关按键、模式按键以及底座，所述中柱体的顶部设置有顶盖，底部设置有底座，所述喷嘴锁扣按钮、开关按键以及模式按键设置在中柱体的侧面。

作为本发明的一种改进，鼻喷嘴组件包括鼻喷头和喷嘴杆，所述鼻喷头设置在喷嘴杆上，整个鼻喷嘴组件插在洗鼻器的顶部。

作为本发明的一种改进，所述膜片采用橡胶件材质，通过缸体与机芯上壳将其压紧在其间，保证其不会漏水。膜片形状，整体为圆形，中间位置凸起，如图中所示，这样做可以减小系统的阻力，增加膜片的寿命。

作为本发明的一种改进，所述缸体与膜片组件包括凸轮连杆、膜片、压盖、缸体、进水口接头、进水口单向阀、出水口接头以及出水口单向阀，膜片组装在凸轮连杆与压盖之间，三者之间通过自攻螺丝固定，所述凸轮连杆、膜片、压盖组装后固定在机芯上壳上，所述缸体压在膜片上，通过螺丝固定在机芯上壳上，所述进水口接头、进水口单向阀、出水口接头以及出水口单向阀均固定在缸体上，设置结构简单，便于组装；

作为本发明的一种改进，所述鼻喷头采用硅胶或橡胶材质，其顶端设置4个泄压孔，泄压孔底部切有细小槽。整机工作时从整机中喷出的水流经鼻喷头进入鼻腔，此时鼻腔与鼻喷头形成一个密闭空间，鼻喷头底部细小槽处于闭合状态，水不会溢出；而当鼻腔内由于某种原因造成堵塞时，期间压力会一直变大，当压力达到一定值时，其压力会将泄压孔的底面的槽撑开，水会从槽内排除，从而减小鼻腔内的压力，达到保护鼻腔的效果。

作为本发明的一种改进，所述缸体侧面设置有圆柱A和圆柱B；所述缸体与膜片组件包括第一密封圈、两通、缸体、极限回流阀、第二密封圈以及极限弹簧，组装时，先将第一密封圈装入两通内，然后再将组好的两通通过锁螺丝的方式将其固定在缸体的螺丝柱B上，锁好后将第二密封圈装在两通上，再将极限回流阀球与极限弹簧装入两通内。至此整个机芯组装完成，将组装好的机芯装入组好的中柱体组件内，再完成其他部件的组装。顶盖上设置有十字筋，用于固定两通内的泄压弹簧，所述两通的侧面开设两出水槽C，两通装置用于安装泄压装置。

相对于现有技术，本发明的技术效果如下：1)该技术方案采用膜片式的结构方案制造成本大大降低，同时能够有效的做到机器内部的防水措施；2)本方案中的鼻喷头的泄压装置结构简单，易于实现，制造成本降低。该泄压方式采用自身本体制作泄压装置，不增设其他零件，这样可以避免用户使用时其他零件脱落进入鼻腔，造成鼻腔伤害；3)该方案膜片采用橡胶件材质，通过缸体与机芯上壳将其压紧在其间，保证其不会漏水；4)该方案中膜片与缸体之间存在间隙，运动时不会产生摩擦，从而减小了系统阻力，降低了能耗；5)当溶液干涸后，析出的晶体附在缸体内表面、压盖表面以及膜片之间，由于膜片与缸体间不存在摩擦，故析出的晶体不会对膜片与缸体造成损害，保证了整机的使用寿命；6)设置有极限弹簧的技术方案易于实现自动泄压功能，其泄压状态的力值可通过调节弹簧的压缩力的大小完成，该方案的鼻喷头不需要开设泄压孔，此方法也可有效避免泄压阀内的零件脱落冲入鼻腔中，造成鼻腔损伤。弊喷头无需开设泄压孔，不易藏污纳垢，造成鼻腔的细菌感染。

附图说明

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为缸体与膜片结构示意图；

图3为鼻喷头结构示意图；

图4为泄压槽处于闭合状态示意图；

图5为泄压槽处于打开状态示意图；

图6为吸水过程状态示意图；

图7为喷水过程状态示意图；

图8为实施例2整体结构示意图；

图9为实施例2缸体侧面结构示意图；

图10为实施例2两通结构示意图；

图11为实施例2顶盖结构示意图；

图12为实施例2缸体与膜片组件结构示意图；

图13、图14为实施例2泄压原理示意图；

图中：1-鼻喷头，2-喷嘴杆，3-顶盖，4-喷嘴锁扣按钮，5-中柱体，6-开关按键，7-模式按键8-缸体与膜片组件，9-水管，10-电池，11-机芯上壳，12-偏心齿轮，13-马达，14-机芯下壳15-控制PCB板，16-底壳，17-水管组件，18-凸轮连杆，19-膜片，20-压盖，21-缸体，22-进水口接头，23-出水口接头，24-单向阀，25-进水口单向阀，26-泄压孔，27-细小槽，28-鼻腔，29-水流；81、第一密封圈，82、两通，83、缸体，84、极限回流阀，85、第二密封圈，86、极限弹簧，87、十字筋。

具体实施方式

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为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器，所述洗鼻器包括鼻喷嘴组件、中柱体组件、缸体与膜片组件8以及机芯组件，所述缸体与膜片组件设置在机芯组件上，所述机芯组件设置在中柱体组件内，喷嘴组件设置在中柱体组件的端部，所述机芯组件包括水管9、电池10、机芯上壳11、偏心齿轮12、马达13、机芯下壳14以及控制PCB板15以及水管组件17，所述电池10设置在机芯上壳11上，所述偏心齿轮12、马达13以及控制PCB板15均设置在机芯下壳14上，所述水管9的一端安装在缸体膜片组件8上，另一端与机芯上壳11连接，所述中柱体组件包括顶盖3、喷嘴锁扣按钮4、中柱体5、开关按键6、模式按键7以及底座16，所述中柱体5的顶部设置有顶盖3，底部设置有底座16，所述喷嘴锁扣按钮4、开关按键6以及模式按键7设置在中柱体的侧面，鼻喷嘴组件包括鼻喷头1和喷嘴杆2，所述鼻喷头1设置在喷嘴杆2上，整个鼻喷嘴组件插在洗鼻器的顶部，所述缸体与膜片组件8包括凸轮连杆18、膜片19、压盖20、缸体21、进水口接头22、进水口单向阀25、出水口接头23以及出水口单向阀24，膜片组装在凸轮连杆与压盖之间，三者之间通过自攻螺丝固定，所述凸轮连杆18、膜片19、压盖20组装后固定在机芯上壳上，所述缸体压在膜片19上，通过螺丝固定在机芯上壳上，所述进水口接头22、进水口单向阀25、出水口接头23以及出水口单向阀24均固定在缸体21上，所述膜片采用橡胶件材质，通过缸体与机芯上壳将其压紧在其间，保证其不会漏水，所述鼻喷头采用硅胶或橡胶材质，其顶端设置4个泄压孔26，见下图3，泄压孔底部切有细小槽27。整机工作时从整机中喷出的水流经鼻喷头进入鼻腔，此时鼻腔与鼻喷头形成一个密闭空间，鼻喷头底部细小槽处于闭合状态，水不会溢出，见下图4；而当鼻腔内由于某种原因造成堵塞时，其间压力会一直变大，当压力达到一定值时，其压力会将泄压孔的底面的槽撑开(见下图5)，水会从槽内排除，从而减小鼻腔内的压力，达到保护鼻腔的效果。

工作原理：参见图1、该产品的组装过程如下：首先将组好的缸体膜片组件安装到机芯上壳11中，偏心齿轮12与马达13分别装入机芯下壳14中，再将机芯上壳与机芯下壳14组装在一起，然后将电池10组装在机芯上壳11上，控制PCB板15安装在机芯下壳14，最后将水管9安装在缸体膜片组件上，另一端与机芯上壳连接，至此整个机芯组件组装完成；分别将顶盖3、喷嘴锁扣按钮4、开关按键6以及模式按键7装入中柱体5上，将机芯组件装入组好的中柱体后，在将底壳16安装在中柱体的底部，至此整机组装完成。使用时将鼻喷嘴组件(由鼻喷头与喷嘴杆组成)***整机顶部，水管组件17***底壳16中，另一端放进装有生理盐水或经稀释的专用洗鼻盐溶液中，根据用户不同的需求通过模式按钮选择不同的档位后，按压开关按键进行使用。使用完成后直接按压开关按键，整机关机。

参见图2，缸体与膜片组件组装过程如下，首先将膜片19、压盖20与凸轮连杆18组装在一起，然后将组装好的组件装入机芯上壳11中，再将缸体压在膜片19上，通过螺丝固定在机芯上壳上，依次将进水口单向阀25、弹簧、进水口接头22组装在缸体21上，最后将出水口单向阀24、弹簧以及出水口接头23安装在缸体顶部，至此缸体与膜片的组件组装完成。

吸水过程：参见图6，整机开机后凸轮连杆带动膜片向下运动，此时进水口处的单向阀打开，出水口处的单向阀仍处于关闭状态，受缸体内外压强差，水从进水口处进入缸体。

喷水过程：参见图7，反之当连杆带动膜片向上运动，此时进水口处的单向阀关闭，连杆带动膜片推动缸体内的水将出水口处的阀打开，将水推出。

该方案中鼻喷头采用硅胶或橡胶材质，其顶端设置4个泄压孔，见下图3，孔底部切有细小27槽，整机工作时从整机中喷出的水流经鼻喷头进入鼻腔，此时鼻腔与鼻喷头形成一个密闭空间，鼻喷头底部细小槽27处于闭合状态，水不会溢出，见下图4；而当鼻腔内由于某种原因造成堵塞时，其间压力会一直变大，当压力达到一定值时，其压力会将泄压孔的底面的槽撑开，见下图5，水会从槽内排除，从而减小鼻腔内的压力，达到保护鼻腔的效果。

实施例2：参见图8-14，该方案与实施例1的区别如下：所述缸体侧面设置有圆柱A和圆柱B；缸体的侧面增加圆柱A用于压力传递，两侧圆柱B用于固定两通接头；该方案中增加了两通82装置用于安装泄压装置，所述缸体与膜片组件8包括第一密封圈81、两通82、缸体83、极限回流阀84、第二密封圈85以及极限弹簧86，组装时，先将第一密封圈81装入两通82内，然后再将组好的两通通过锁螺丝的方式将其固定在缸体83的螺丝柱B上，锁好后将第二密封圈85装在两通上，再将极限回流阀球84与极限弹簧86装入两通内。至此整个机芯组装完成，将组装好的机芯装入组好的中柱体组件内，再完成其他部件的组装。顶盖3上设置有十字筋，用于固定两通内的泄压弹簧，所述两通82的侧面开设两出水槽C，两通装置用于安装泄压装置。该方案的鼻喷头不需要开设泄压孔，其余的结构和优点与实施例1完全相同。

该方案的工作过程如下：当整机出水口正常出水时此时两通内充满水流，由于极限弹簧处于压缩状态，弹簧压缩极限回流阀球使得两通内回路处于闭合状态水流无法溢出。当整机出水口发生堵塞时，两通内的内压力不断上升，当压力大于极限弹簧的压缩力后，极限回流阀球向上移动，回路被打开，水流从两通内水槽C流出，完成自动泄压。此方法易于实现自动泄压功能，其泄压状态的力值可通过调节弹簧的压缩力的大小完成。此方法也可有效避免泄压阀内的零件脱落冲入鼻腔中，造成鼻腔损伤。弊喷头无需开设泄压孔，不易藏污纳垢，造成鼻腔的细菌感染。

实施例3：一种膜片式可自动泄压的便携式电动脉冲洗鼻器，该方案将实施例1和实施例2的部份结构相结合；具体如下：该方案中的缸体与膜片组件8的设置方式与实施例2相同，鼻喷头的设置方式与实列1相同；其余结构和优点与实施例1相同。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。