阅读说明：本技术 金属超声波焊接的散热方法及金属超声波焊接机 (Heat dissipation method for metal ultrasonic welding and metal ultrasonic welding machine ) 是由 李睿嵘 王宜斌 马轶昨 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属超声波焊接的散热方法及焊接机,其中,所述方法包括：在所述金属超声波焊接机的焊头高频振动的情况下,接收第一输入；响应于所述第一输入,所述金属超声波焊接机的焊头停止高频振动,并且所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构和压线结构紧贴焊接工件,以对所述焊接工件进行散热；接收第二输入；响应于所述第二输入,所述聚线结构和所述压线结构远离所述焊接工件运动。本发明提供一种金属超声波焊接的散热方法及焊接机,可以解决散热效率不佳,散热导致焊接工件表面局部变色的问题。(The invention discloses a heat dissipation method for metal ultrasonic welding and a welding machine, wherein the method comprises the following steps: receiving a first input under a condition that a welding head of the metal ultrasonic welding machine vibrates at a high frequency; in response to the first input, stopping high-frequency vibration of a welding head of the metal ultrasonic welding machine, and enabling the welding head, a line gathering structure and a line pressing structure of the metal ultrasonic welding machine to be tightly attached to a welding workpiece so as to dissipate heat of the welding workpiece; receiving a second input; in response to the second input, the wire gathering structure and the wire crimping structure move away from the welding workpiece. The invention provides a heat dissipation method for metal ultrasonic welding and a welding machine, which can solve the problems of poor heat dissipation efficiency and local color change of the surface of a welding workpiece caused by heat dissipation.)

金属超声波焊接的散热方法及金属超声波焊接机

技术领域

本发明涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种金属超声波焊接的散热方法及金属超声波焊接机。

背景技术

目前，线束金属焊接工艺中，常使用金属超声波焊接机进行。在使用金属超声波焊接机进行焊接时，金属超声波焊接机的聚线块、压线块和焊头将线束压成指定的形状后在保持设定的压力下，超声发生器发出超声，并通过焊头传递到相应的焊接面，在相应的预设条件下完成超声波焊接。在焊接完成后，为了确保工艺效率以及散热效率，金属超声波焊接机立即释放压力抬起压线块，回撤聚线块，以使得空气与焊接工件接触，对焊接工件进行散热，随后进行下一焊接工件的焊接。

但是，上述方法中，由于焊接工件在超声波焊接后温度高，使用空气散热效率不佳，并且的，空气散热会导致焊接工件表面局部变色，可能会影响超声波焊接质量。

因此，有必要提供一种金属超声波焊接的散热方法及焊接机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属超声波焊接的散热方法及焊接机，可以解决散热效率不佳，散热导致焊接工件表面局部变色的问题。

本发明提供一种金属超声波焊接的散热方法，用于金属超声波焊接机，包括：

在所述金属超声波焊接机的焊头高频振动的情况下，接收第一输入；

响应于所述第一输入，所述金属超声波焊接机的焊头停止高频振动，并且所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件,以对所述焊接工件进行散热；

在预设时间段之后，接收第二输入；

响应于所述第二输入，所述聚线结构100和所述压线结构远离所述焊接工件运动。

可选的，在接收用户的所述第一输入之前，包括：

接收固定定位输入；

响应于所述固定定位输入，所述聚线结构100和所述压线结构沿预设轨迹向所述焊接工件运动，并压紧所述焊接工件；

接收焊接输入；

响应于所述焊接输入，控制所述金属超声波焊接机的焊头开始高频振动。

可选的，在接收用户的所述第二输入之前，包括：

接收第三输入；

所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件,以对所述焊接工件进行散热具体包括：

响应于所述第三输入，所述金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构上的散热单元，对所述焊接工件进行散热。

可选的，在接收用户的所述第二输入之前，所述方法还包括：

接收第四输入；

响应于所述第四输入，所述金属超声波焊接机的辅助散热机构400，对所述焊接工件进行散热。

本发明的一种金属超声波焊接机，包括：

第一接收模块10，用于在所述金属超声波焊接机的焊头高频振动的情况下，接收第一输入；

控制模块11，用于响应于所述第一输入，控制所述金属超声波焊接机的焊头停止高频振动，并且控制所述运动模块12，以使得所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件,以对所述焊接工件进行散热；

第二接收模块101，还用于在预设时间段之后，接收第二输入；

运动模块12，用于响应于所述第二输入，控制所述聚线结构100和所述压线结构远离所述焊接工件运动。

可选的，所述第一接收模块10在接收用户的所述第一输入之前，还用于接收固定定位输入；

所述运动模块12，还用于响应于所述固定定位输入，控制所述聚线结构100和所述压线结构沿预设轨迹向所述焊接工件运动，并夹紧所述焊接工件；

所述第一接收模块10，还用于接收焊接输入；

所述控制模块11，还用于响应于所述焊接输入，控制所述金属超声波焊接机的焊头开始高频振动。

可选的，所述第二接收模块101在接收用户的所述第二输入之前，还用于接收第三输入；

所述控制模块11，用于响应于所述第三输入，控制所述金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构上的散热单元，对所述焊接工件进行散热。

可选的，所述第二接收模块101在接收用户的所述第二输入之前，还用于接收第四输入；

所述控制模块11，还用于响应于所述第四输入，控制所述金属超声波焊接机的辅助散热机构400，对所述焊接工件进行散热。

本发明的一种金属超声波焊接机，包括：

聚线结构100，所述聚线结构100设置于机架500上，需要说明的是，上述聚线结构100可以为现有技术中的聚线结构，所述聚线结构设置于机架500上，其可以通过工作人员的操作指令，控制聚线结构的聚线块伸出压紧焊接工件(例如线束等)，所述聚线结构100的具体结构可以参考现有技术；

压线结构，所述压线结构与所述聚线结构100对称设置于所述机架500上，需要说明的是，上述压线结构可以为现有技术中的压线结构，其可以对焊接工件提供竖直方向的压力，并且可以与上述聚线结构100配合定位焊接工件，所述压线结构包括：

压线块201，在使用时，所述压线块201下部与所述焊接工件接触以产生向下的压力，

压线导向块202，在使用时，所述牙线导向块202侧面与所述焊接工件接触以与所述聚线结构100的聚线块配合定位焊接工件；

所述聚线结构100与压线块201、压线导向块202配合形成供焊接工件穿过的焊接凹口；

其中，响应于第一输入，所述焊头停止高频振动，并且所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构(100)和压线结构紧贴焊接工件,以对焊接工件进行散热；

响应于第二输入，在预设时间段之后，所述聚线结构(100)和所述压线结构远离所述焊接工件运动。

在所述聚线结构100、压线结构上还设置有散热单元300，其中，所述聚线结构100和所述压线结构的导热率与空气的导热率之差大于预设值。需要说明的是，所述散热单元300用于对聚线结构100、压线结构进行散热，从而使得在超声波焊接过程中，聚线结构100、压线结构可以带走焊接工件表面的热量，从而减少了焊接工件表面变色的问题。

可选的，本发明实施例中，所述散热单元300为金属散热块；在所述聚线结构100、压线结构贴近所述焊接工件一端上皆连接有所述金属散热块，所述金属散热块与待焊接工件接触。需要说明的是，将所述散热单元300设置为金属散热快，因为金属的导热系数高，在大压力大振幅大横截面积的焊接应用中，使用金属散热块与焊接工件进行接触，可以快速带走焊接工件表面的热量，从而减少在超声波焊接中，焊接工件表面变色的问题。

可以理解的是，在所述聚线结构100、压线结构贴近所述焊接工件一端上皆连接有所述金属散热块是指：在聚线结构100中，将所述聚线块设置为金属散热块，在使用时，所述金属散热块与焊接工件直接接触；在压线结构中，将所述压线块201、压线导向块202皆设置为金属散热块，从而金属散热块与焊接工件直接接触，进而可以快速散热。

可选的，本发明实施例中，所述金属散热块由钢材料制成。在金属中，钢材料的导热系数高，且硬度大，从而可以适用于大压力焊接的同时，可以快速散热。

可选的，本发明实施例中，在所述机架500上还设置有辅助散热机构400。

需要说明的是，上述辅助散热机构400设置于机架500上，所述辅助散热机构400可以通过向所述散热单元300表面通风，以使得散热单元300的热量可以被快速带走，从而进一步提升散热的效率。

可选的，本发明实施例中，所述辅助散热机构400可以为辅助风扇，所述辅助风扇固定于机架500上。在使用时，工作人员可以操作所述辅助风扇，从而在需要时辅助风扇可以对散热单元300表面通风，从而提升散热效率。

与相关技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种金属超声波焊接的散热方法，由于金属超声波焊接机可以接收第一输入，以使得焊头停止振动，同时聚线结构100和压线结构紧贴压紧所述焊接工件，从而通过聚线结构100和压线结构有效地将所述焊接工件表面的热量散去，提高了焊接工件的散热效率，并且因为焊头、聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件，从而减少了氧气与高温的焊接工件接触，有效地减少了焊接工件表面变色现象。而在现有技术中，金属超声波焊接机在焊接完成时，控制焊头停止振动，同时释放压力抬起压线块，回撤聚线块，以使得焊接工件与空气大面积接触，从而对焊接工件进行散热。由于现有技术中，本领域技术人员所公认的是，使用空气(例如冷空气)对焊接工件进行散热，散热效果最佳，因此现有技术中皆通过增加空气(例如冷空气)对焊接工件的接触面积或降低空气(例如冷空气)的温度，以进一步提高散热效率。而本申请摈弃了传统的散热方法，放弃使用空气(例如冷空气)对焊接工件进行散热，改为使用散热单元300接触、压紧焊接工件进行散热，如此提高了散热效率，并且的避免高温焊接工件与空气接触而导致焊接工件表面变色的情况。

附图说明

图1为本发明提供的一种金属超声波焊接的散热方法的流程示意图之一；

图2为本发明提供的一种金属超声波焊接的散热方法的流出示意图之二；

图3为本发明提供的一种金属超声波焊接机结构示意图之一；

图4为本发明提供的一种金属超声波焊接机结构示意图之二；

图5为本发明提供的一种金属超声波焊接机的结构示意图之三。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

同时，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

并且，在本申请中，所述的“设置”、“设于”、“设有”可以为固定连接设置，也可以为一体设置，也可以为可拆卸固定连接设置，本领域技术人员可以根据不同状况选择合适的设置方式。

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参照图1，本发明提供一种金属超声波焊接的散热方法，用于金属超声波焊接机，包括：

步骤101，在所述金属超声波焊接机的焊头高频振动的情况下，金属超声波焊接机接收第一输入。

在本发明实施例中，上述第一输入用于触发所述金属超声波焊接机的焊头停止高频振动，并且所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件,以对所述焊接工件进行散热。

需要说明的是，上述第一输入可以为用户对金属超声波焊接机的输入；或者，上述第一输入可以为控制模块11根据预设参数，对金属超声波焊接机的控制指令的输入。

步骤102，金属超声波焊接机响应于所述第一输入，控制所述金属超声波焊接机的焊头停止高频振动，并且所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件,以对所述焊接工件进行散热。

需要说明的是，所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件，在焊头停止高频振动(一次金属焊接结束)，在预设时间段内保持不动，然后再弹开，一方面可以通过压线结构和聚线结构的高热导率对焊接工件进行快速散热，另一方面可以避免大量空气接触高温的焊接工件(大量空气和焊接工件接触容易发生氧化，焊接工件表面容易变色)，从而减少了焊接工件表面变色的情况。

步骤103，金属超声波焊接机在预设时间段之后，接收第二输入；

在本发明实施例中，上述第二输入用于触发金属超声波焊接机控制所述聚线结构100和所述压线结构远离所述焊接工件。

在本发明实施例中，上述“在预设时间段之后”可以理解为：在金属超声波焊接机的焊头停止高频振动的时间，经过预设时间后，金属超声波焊接机接收第二输入；或者，在金属超声波焊接机接收第一输入的时间，经过预设时间后，金属超声波焊接机接收第二输入。

可以理解，本发明实施例中，设置预设时间，以使得金属超声波焊接机的焊头停止高频振动后，所述聚线结构100和所述压线结构持续接触、压紧焊接工件，以使得焊接工件在预设时间段之内处于所述聚线结构100、所述压线结构和所述焊头所形成的封闭空间内，在不与空气接触的情况下，通过与所述聚线结构100和所述压线结构接触散热。

需要说明的是，上述第二输入可以为用户对金属超声波焊接机的输入；或者，上述第二输入可以为控制模块11根据预设参数，对金属超声波焊接机的控制指令的输入。

步骤104，金属超声波焊接机响应于所述第二输入，控制所述聚线结构100和所述压线结构远离所述焊接工件运动。

本发明提供的一种金属超声波焊接的散热方法，由于金属超声波焊接机可以接收第一输入，以使得焊头停止振动，同时聚线结构100和压线结构紧贴压紧所述焊接工件，从而通过聚线结构100和压线结构有效地将所述焊接工件表面的热量散去，提高了焊接工件的散热效率，并且因为焊头、聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件，从而减少了氧气与高温的焊接工件接触，有效地减少了焊接工件表面变色现象。而在现有技术中，金属超声波焊接机在焊接完成时，控制焊头停止振动，同时释放压力抬起压线块，回撤聚线块，以使得焊接工件与空气大面积接触，从而对焊接工件进行散热。由于现有技术中，本领域技术人员所公认的是，使用空气(例如冷空气)对焊接工件进行散热，散热效果最佳，因此现有技术中皆通过增加空气(例如冷空气)对焊接工件的接触面积或降低空气(例如冷空气)的温度，以进一步提高散热效率。而本申请摈弃了传统的散热方法，放弃使用空气(例如冷空气)对焊接工件进行散热，改为使用散热单元300接触、压紧焊接工件进行散热，由于金属的导热率远大于空气，如此提高了散热效率，并且避免了高温焊接工件与空气接触而导致焊接工件表面变色的情况。

请参照图2，本发明实施例中，在步骤101之前，还包括：

步骤201，金属超声波焊接机接收固定定位输入。

在本发明实施例中，上述固定定位输入用于触发金属超声波焊接机控制聚线结构100和压线结构将焊接工件压成指定的形状，并保持设定压力进行固定定位。

需要说明的是，上述固定定位输入可以为用户对金属超声波焊接机的输入；或者，上述固定定位输入可以为控制模块11根据预设参数，对金属超声波焊接机的控制指令的输入。

步骤202，金属超声波焊接机响应于所述固定定位输入，所述聚线结构100和所述压线结构沿预设轨迹向所述焊接工件运动，并压紧所述焊接工件。

步骤203，金属超声波焊接机接收焊接输入。

在本发明实施例中，上述焊接输入用于触发金属超声波焊接机的焊头开始高频振动，以进行超声波焊接。

需要说明的是，上述焊接输入可以为用户对金属超声波焊接机的输入；或者，上述焊接输入可以为控制模块11根据预设参数，对金属超声波焊接机的控制指令的输入。

步骤204，金属超声波焊接机响应于所述焊接输入，控制所述金属超声波焊接机的焊头开始高频振动。

可选的，在上述步骤103之前，上述方法还包括：

步骤301，金属超声波焊接机接收第三输入。

在本发明实施例中，上述第三输入用于触发散热单元对所属焊接工件进行散热。

需要说明的是，上述第三输入可以为用户对金属超声波焊接机的输入；或者，上述第三输入可以为控制模块11根据预设参数，对金属超声波焊接机的控制指令的输入。

并且上述步骤102具体可以通过步骤102a实现。

步骤102a，金属超声波焊接机响应于所述第三输入，控制所述金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构上的散热单元，对所述焊接工件进行散热。

本发明实施例中，通过在聚线结构100、压线结构上分别设置有散热单元300，从而在使用时，可以有效的通过散热单元300紧贴焊接后的工件，以快速带走焊接后的工件表面上的热量，从而可以有效地减少焊接后的工件表面发生变色的问题。

可选的，在上述步骤103之前，所述方法还包括：

步骤401，金属超声波焊接机接收第四输入。

在本发明实施例中，上述第四输入用于触发金属超声波焊接机开启辅助散热机构400。

需要说明的是，上述第四输入可以为用户对金属超声波焊接机的输入；或者，上述第四输入可以为控制模块11根据预设参数，对金属超声波焊接机的控制指令的输入。

步骤402，金属超声波焊接机响应于所述第四输入，控制所述金属超声波焊接机的辅助散热机构400，对所述焊接工件进行散热。

本发明实施例中，用户可以根据需求开启所述辅助散热机构400，所述辅助散热机构400的出风口面对散热单元300设置，从而可以实现散热单元300的表面通风，进一步增加散热效率。

同时，请参照图5，本发明的一种金属超声波焊接机，包括：接收模块10、控制模块11和运动模块12；

第一接收模块10，用于在所述金属超声波焊接机的焊头高频振动的情况下，接收第一输入；

控制模块11，连接至第一接收模块10，用于响应于接收模块10接收到的第一输入，控制所述金属超声波焊接机的焊头停止高频振动，并且控制所述运动模块12，以使得所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构紧贴焊接工件,以对所述焊接工件进行散热；

第二接收模块101，连接至控制模块11，还用于在预设时间段之后，接收第二输入；

运动模块12，连接至接收模块10，用于响应于第二输入，控制聚线结构100和压线结构远离所述焊接工件运动。

可选的，第一接收模块10在接收用户的第一输入之前，还用于接收固定定位输入；

运动模块12，还用于响应于所述固定定位输入，控制所述聚线结构100和所述压线结构沿预设轨迹向所述焊接工件运动，并夹紧所述焊接工件；

第一接收模块10，还用于接收焊接输入；

所述控制模块11，还用于响应于所述焊接输入，控制所述金属超声波焊接机的焊头开始高频振动。

可选的，所述第二接收模块101在接收用户的所述第二输入之前，还用于接收第三输入；

所述控制模块11，用于响应于所述第三输入，控制所述金属超声波焊接机的聚线结构100和压线结构上的散热单元，对所述焊接工件进行散热。

可选的，所述接收模块10在接收用户的所述第二输入之前，还用于接收第四输入；

所述控制模块11，还用于响应于所述第四输入，控制所述金属超声波焊接机的辅助散热机构400，对所述焊接工件进行散热。

同时，本发明提供的一种金属超声波焊接机，包括：

聚线结构100，所述聚线结构100设置于机架500上(请参照图4)，需要说明的是，上述聚线结构100可以为现有技术中的聚线结构，所述聚线结构设置于机架500上，其可以通过工作人员的操作指令，控制聚线结构的聚线块伸出压紧焊接工件(例如线束等)，所述聚线结构100的具体结构可以参考现有技术；

压线结构，所述压线结构与所述聚线结构100对称设置于所述机架500上(请参照图4)，需要说明的是，上述压线结构可以为现有技术中的压线结构，其可以对焊接工件提供竖直方向的压力，并且可以与上述聚线结构100配合定位焊接工件，所述压线结构包括：

压线块201，在使用时，所述压线块201下部与所述焊接工件接触以产生向下的压力，

压线导向块202，在使用时，所述牙线导向块202侧面与所述焊接工件接触以与所述聚线结构100的聚线块配合定位焊接工件；

所述聚线结构100与压线块201、压线导向块202配合形成供焊接工件穿过的焊接凹口；

其中，响应于第一输入，所述焊头停止高频振动，并且所述焊头、金属超声波焊接机的聚线结构(100)和压线结构紧贴焊接工件,以对焊接工件进行散热；

响应于第二输入，在预设时间段之后，所述聚线结构(100)和所述压线结构远离所述焊接工件运动。

在所述聚线结构100、压线结构上还设置有散热单元300，其中，所述聚线结构100和所述压线结构的导热率与空气的导热率之差大于预设值。需要说明的是，所述散热单元300用于对聚线结构100、压线结构进行散热，从而使得在超声波焊接过程中，聚线结构100、压线结构可以带走焊接工件表面的热量，从而减少了焊接工件表面变色的问题。

在本发明提供的一种金属超声波焊接机的实施例中，通过在聚线结构100、压线结构上分别设置有散热单元300，从而在使用时，可以有效的通过散热单元300紧贴焊接后的工件，以快速带走焊接后的工件表面上的热量，从而可以有效地减少焊接后的工件表面发生变色的问题。

实施例1

在本实施例中，请参照图3，所述散热单元300为金属散热块；在所述聚线结构100、压线结构贴近所述焊接工件一端上皆连接有所述金属散热块，所述金属散热块与待焊接工件接触。

需要说明的是，将所述散热单元300设置为金属散热快，因为金属的导热系数高，在大压力大振幅大横截面积的焊接应用中，使用金属散热块与焊接工件进行接触，可以快速带走焊接工件表面的热量，从而减少在超声波焊接中，焊接工件表面变色的问题。

可以理解的是，在所述聚线结构100、压线结构贴近所述焊接工件一端上皆连接有所述金属散热块是指：在聚线结构100中，将所述聚线块设置为金属散热块，在使用时，所述金属散热块与焊接工件直接接触；在压线结构中，将所述压线块201、压线导向块202皆设置为金属散热块，从而金属散热块与焊接工件直接接触，进而可以快速散热。

在本实施例中，所述金属散热块由钢材料制成。在金属中，钢材料的导热系数高，且硬度大，从而可以适用于大压力焊接的同时，可以快速散热。

相较于现有技术，本实施例具有以下有益效果：

本实施例中，通过设置有金属散热块，从而在超声波金属焊接过程中及焊接后，金属散热块可以快速散发焊接的工件表面的温度，从而有效地降低所述焊接的工件的温度，以使得焊接的工件表面不会出现变色的问题。并且的，通过将所述金属散热块选择为钢材料制成，可以进一步提升金属散热块的散热效率，且满足大压力焊接的要求。

实施例2

在本实施例中，所述散热单元300可以为金属散热块，其设置在所述聚线结构100、压线结构贴近所述焊接工件一端上。在所述金属散热块上开通设置有若干通孔。

本发明实施例中，通过在上述金属散热块上开通设置通孔，以使得在金属散热块紧贴焊接后的工件时，可以有效地进行散热，以进一步提升散热效率。

本实施例在使用时，通过所述聚线结构100、压线结构配合定位焊接工件，随后压紧所述焊接工件，开始超声波焊接。在超声波焊接过程中，焊接的工件表面温度不断升高。与此同时的，散热单元300一直接触所述焊接的工件，从而散热单元300将焊接的工件表面的热量散发，以使得焊接的工件表面热量下降。

同时的，在金属散热块上开通设置有若干的通孔，气体可以由通孔流通，从而带走金属散热块上的热量。

相较于现有技术，本实施例具有以下有益效果：

本实施例中，通过设置有金属散热块，从而在超声波金属焊接过程中及焊接后，金属散热块可以快速散发焊接的工件表面的温度，从而有效地降低所述焊接的工件的温度，以使得焊接的工件表面不会出现变色的问题。同时的，通过在金属散热块上开设的通孔，从而可以使得气体可以由通孔流通，从而带走金属散热块上的热量，进一步提升散热效率。

实施例3

在本实施例中，所述散热单元300可以为金属散热块，在所述金属散热块上开通设置有若干散热管，所述散热管通过管道与冷媒储存机构(例如冷水储存罐)通过动力源(例如泵)连通。在使用时，在金属散热块紧贴所述焊接后的工件时，工作人员可以控制开启动力源(例如泵)，以使得冷媒储存机构(例如冷水储存罐)内的冷媒被带动进入散热管中，从而带走金属散热块上的热量，进一步提升冷却效率。

本发明实施例中，通过在上述金属散热块上开通设置散热管，以使得在紧贴焊接后的工件时，工作人员可以操作动力源，将冷媒储存机构内的冷媒通入散热管中，如此可以进一步提升金属散热块的冷却效率。

相较于现有技术，本实施例具有以下有益效果：

本实施例中，通过设置有金属散热块，从而在超声波金属焊接过程中及焊接后，金属散热块可以快速散发焊接的工件表面的温度，从而有效地降低所述焊接的工件的温度，以使得焊接的工件表面不会出现变色的问题。同时的，通过冷媒储存机构与动力源的设置，从而可以使得冷媒可以由散热管流入所述金属散热块中，从而带走金属散热块上的热量，进一步提升散热效率。

实施例4

作为上述实施例的优选实施例，在本实施例中，本发明实施例中，在所述机架500上还设置有辅助散热机构400。

需要说明的是，上述辅助散热机构400设置于机架500上，所述辅助散热机构400可以通过向所属散热单元300表面通风，以使得散热单元300的热量可以被快速带走，从而进一步提升散热的效率。

可选的，本发明实施例中，所述辅助散热机构400为冷却风管，所述冷却风管的排气口正对所述散热单元300设置，所述冷却风管的入气口与冷媒(例如压缩气体)储存罐管道连通。在使用时，冷媒(例如压缩气体)可以通过管道由所述冷却风管的入气口进入，由所述冷却风管的排气口排出至散热单元300上，对所述散热单元300进行散热。

本实施例在使用时，工作人员可以根据需求开启所述辅助散热机构400，所述辅助散热机构400的出风口面对散热单元300设置，从而可以实现散热单元300的表面通风，进一步增加散热效率。

相较于上述实施例，本实施例具有以下有益效果：

本实施例中设置有辅助散热机构400，从而可以加快散热单元300表面的散热，从而进一步提高散热单元300的散热效率。

实施例5

作为实施例4的优选实施例，在本实施例中，本发明实施例中，所述辅助散热机构400可以为辅助风扇，所述辅助风扇固定于机架500上。在使用时，工作人员可以操作所述辅助风扇，从而在需要时辅助风扇可以对散热单元300表面通风，从而提升散热效率。

可选的，本发明实施例中，所述辅助散热机构400还可以由辅助风扇与气体冷却装置组成。

本实施例在使用时，工作人员可以操作所述辅助风扇及气体冷却装置，从而使得辅助风扇对散热单元300表面通入冷却后的风，从而进一步提升散热效率。

相较于实施例4，本实施例具有以下有益效果：

本实施例中，所述辅助散热机构400为辅助风扇，从而可以有效地对散热单元300表面进行通风，从而提升散热效率，并且辅助风扇能耗低，成本较低。同时的，通过气体冷却装置的设置，可以使得辅助风扇对散热单元300表面通入冷却后的风，从而进一步提升散热效率。

需要说明的是，本发明的各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。