具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种玻璃生产制造自动化输送机械，包括固定板1、输送装置2和夹持装置3，所述的固定板1数量为二且前后对称分布，所述固定板1之间设置有输送装置2，所述输送装置2上设置有多个夹持装置3。

参阅图1、图2和图5，所述的输送装置2包括输送架21、传动槽22、传动链23、链轮24、传动轴25以及传动电机26，所述固定板1相对端面固定安装有输送架21，所述输送架21为腰型结构，所述输送架21相对端面开设有凸型的传动槽22，所述传动槽22的开口宽度大于内部宽度且其内设置有传动链23，所述输送架21两侧均设置有链轮24，所述输送架21左右两侧内侧壁开设有凹槽且链轮24穿过凹槽与传动链23相连接，前后对称的链轮24均通过花键安装在同一个传动轴25上，所述传动轴25通过轴承固定在固定板1上，其中一个所述传动轴25通过联轴器与传动电机26输出端相连接，所述传动电机26通过电机座安装在固定板1上；具体工作时，传动电机26带动一个传动轴25转动，在链轮24和传动链23的配合下使得所有的传动轴25同步且同向转动，进而传动链23在链轮24上传动，从而使得传动链23带动夹持装置3在输送架21上同步移动。

参阅图3、图4、图6和图7，所述夹持装置3包括底板31、减震机构32、辅助板33、一号U型框34、二号U型框35、辅助块36、锁紧机构37、弹性板38、卡紧机构39以及弹性伸缩杆310，所述传动链23之间且沿着传动链23方向均匀设置有减震机构32，所述减震机构32与底板31连接，所述底板31远离减震机构32的一方两侧分别分布有一号U型框34和二号U型框35，所述一号U型框34和二号U型框35的开口相对设置，所述二号U型框35通过辅助板33固定在底板31上，所述一号U型框34通过辅助块36滑动设置在底板31上，所述一号U型框34和二号U型框35前后端外壁上均设置有卡紧机构39，所述一号U型框34和二号U型框35的相对端面从前往后均等间距设置有弹性伸缩杆310且弹性伸缩杆310为上下对称分布，所述一号U型框34右端和二号U型框35的左端均安装有弹性板38，所述的一号U型框34上的弹性板38和二号U型框35上的弹性板38相对端面均设置有弹性的防护垫34a，避免了玻璃100表面被弹性板38划伤的问题；所述弹性伸缩杆310输出端与弹性板38相连接，所述一号U型框34内和二号U型框35内均设置有锁紧机构37；具体工作时，首先根据玻璃100的形状规格调整弹性伸缩杆310输出端的长度确保弹性板38与玻璃100贴合，然后通过锁紧机构37限位固定住弹性伸缩杆310以便弹性板38保持与玻璃100贴合的形状，接着将玻璃100搬运至底板31上并推动一号U型框34以便将玻璃100夹紧在一号U型框34和二号U型框35上的弹性板38之间，同时通过卡紧机构39将一号U型框34固定在二号U型框35上，避免在输送的过程中一号U型框34脱离导致两个弹性板38不能将玻璃100夹紧的状况，需要说明的是，弹性板38具有一定的伸缩调节，以便适应不同弯曲程度的玻璃100。

参阅图3、图4和图7，所述的减震机构32包括辅助伸缩杆321、固定条322、固定杆323、减震弹簧324、滑套325以及转动杆326，所述底板31靠近传动链23的一方分布有左右对称的固定条322，所述固定条322两端通过辅助伸缩杆321安装在底板31上，所述固定条322和底板31之间连接有减震弹簧324且减震弹簧324套设在辅助伸缩杆321上，所述固定条322之间连接有固定杆323且固定杆323为前后对称分布，所述固定杆323上滑动设置有对称的滑套325，所述固定杆323上套设有对称的减震弹簧324且减震弹簧324位于滑套325和固定条322之间，所述滑套325与转动杆326一端铰接，所述转动杆326另一端铰接在底板31上；具体工作时，传动链23在传动过程中会产生震动，在输送的过程中玻璃100容易出现抖动破损状况，通过双重减震最大程度降低底板31的抖动，确保玻璃100在输送的过程中保持平稳，当夹持装置3在输送架21上输送玻璃100时抖动会带动固定条322进行上下震动，通过辅助伸缩杆321上的减震弹簧324和固定杆323上的减震弹簧324可以确保底板31保持平稳，使得底板31上的玻璃100一直保持平稳。

所述的固定条322前后端固定有连接杆32a且连接杆32a贯穿传动槽22与传动链23相连接，所述固定条322前后方分布有U型架32b且U型架32b中部通过轴承安装在连接杆32a上，所述U型架32b朝向输送架21的端部安装有滚轮32c，所述滚轮32c滚动设置在传动槽22内；具体工作时，由于本发明是通过传动链23带动连接杆32a进而带动固定条322进行移动，最终带动整个夹持装置3移动，这就出现整个夹持装置3是固定在传动链23上的情况，本发明在固定条322上安装有U型架32b，U型架32b通过滚轮32c在输送架21上的传动槽22中移动，从而使得夹持装置3承重在输送架21上。

参阅图3、图6、图7和图8，所述的锁紧机构37包括限位座371、通孔372和锁紧架373，所述弹性伸缩杆310输出端均匀开设有通孔372，所述一号U型框34前后内侧壁和二号U型框35前后内侧壁均设置有前后对称的限位座371，所述限位座371为U型结构，所述锁紧架373上下滑动设置在前后相对的限位座371之间且锁紧架373与弹性伸缩杆310上的通孔372相配合。

所述的锁紧架373为开口向下的U型结构，所述锁紧架373水平段从前往后均匀设置有插杆37a且插杆37a滑动贯穿弹性伸缩杆310上的通孔372，所述锁紧架373竖直段滑动设置在限位座371上；具体工作时，通过插杆37a与通孔372配合对弹性伸缩杆310输出端进行长度限定，同时锁紧架373滑动设置在限位座371上以便对锁紧架373进行限位固定，确保弹性板38保持与玻璃100贴合的形状。

参阅图4和图9，所述的底板31上开设有前后对称的圆孔，所述圆孔内设置有丝杆31a，所述丝杆31a下端与锁紧螺母31b螺纹连接，所述丝杆31a上端安装有底座31c且底座31c为U型结构，所述底座31c竖直段相对端面设置有弹性垫；具体工作时，本发明通过丝杆31a可以对底座31c进行转动调节，以便底座31c可以与不同弯曲形状的玻璃100配合，同时锁紧螺母31b与丝杆31a的螺纹配合将底座31c固定在底板31上，防止在输送玻璃100的过程中底座31c发生转动的状况，需要说明的是弹性垫具有一定的伸缩调节，以便弹性垫可以将不同厚度和不同弯曲程度的玻璃100底部夹紧。

参阅图3、图6和图10，所述的卡紧机构39包括卡条391、限位条392、卡座393、卡紧弹簧394以及拉杆395，所述一号U型框34前后端均设置有卡座393且卡座393为左右贯通的空心结构，所述卡座393内前后滑动设置有限位条392，所述二号U型框35前后端均设置有卡条391，所述卡条391通过卡齿与限位条392上的限位齿相配合，所述限位条392远离限位齿的一端连接有拉杆395且拉杆395滑动贯穿卡座393，所述拉杆395上套设有卡紧弹簧394且卡紧弹簧394位于卡座393内；具体工作时，通过推动一号U型框34使得一号U型框34上的弹性板38将玻璃100压紧贴合在二号U型框35的弹性板38上，同时卡条391上的卡齿与限位条392上的限位齿配合，以便将一号U型框34固定在二号U型框35上，从而实现玻璃100夹紧固定在两个弹性板38之间的功能，当需要将玻璃100取出时，人工拉动拉杆395，使得限位条392上的限位齿不再与卡条391上的卡齿配合，进而一号U型框34能够顺利地脱离二号U型框35。

本发明在工作时的步骤：第一步：根据玻璃100的弯曲程度调节弹性板38的弯曲形状，以便弹性板38与玻璃100完全贴合，并通过锁紧机构37将弹性伸缩杆310的输出端限位固定住，同时调节底板31上的底座31c的位置。

第二步：通过传动电机26使得链轮24带动传动链23转动以便底板31可以沿着传动链23传动，接着将完成加工的玻璃100放置在底板31的底座31c上，然后通过一号U型框34和二号U型框35的弹性板38将玻璃100夹紧，同时通过减震机构32确保玻璃100在输送的过程中保持平稳。

第三步：当输送到指定地点后将底板31上的玻璃100取出并码放整齐。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。