阅读说明：本技术 一种全自动轴承整精机 (Full-automatic bearing finishing machine ) 是由 周海 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动轴承整精机,包括设备主体,所述设备主体上设置有工作台,所述工作台的表面设置有转动槽,所述工作台上位于转动槽的内部设置有研磨台,所述转动槽的内部和研磨台上设置有集水装置,且集水装置与研磨台相配合,所述研磨台的上方设置有固定套筒,所述且固定套筒的中间设置有配重块,所述所述工作台上设置有三个阻挡装置,且阻挡装置与固定套筒相接触。本发明所述的一种全自动轴承整精机,可以通过固定套筒将不同之间的轴承端面进行精整,保证轴承侧壁的精度,可以通过挡水圈将研磨盘上的研磨液流出,且回收废旧研磨液较为方便,可以使得固定套筒被夹持的更加牢靠,使得研磨轴承端面更加精准。(The invention discloses a full-automatic bearing finishing machine which comprises an equipment main body, wherein a workbench is arranged on the equipment main body, a rotating groove is formed in the surface of the workbench, a grinding table is arranged on the workbench and positioned in the rotating groove, water collecting devices are arranged in the rotating groove and on the grinding table and matched with the grinding table, a fixed sleeve is arranged above the grinding table, a balancing weight is arranged in the middle of the fixed sleeve, three blocking devices are arranged on the workbench and are in contact with the fixed sleeve. According to the full-automatic bearing finishing machine, the end faces of different bearings can be finished through the fixing sleeves, the precision of the side wall of the bearing is guaranteed, grinding liquid on the grinding disc can flow out through the water retaining ring, waste grinding liquid is convenient to recycle, the fixing sleeves can be clamped more firmly, and the end faces of the bearings can be ground more accurately.)

一种全自动轴承整精机

技术领域

本发明涉及轴承加工设备领域，特别涉及一种全自动轴承整精机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能，其中当轴承部件被加工出来时，需要通过研磨装置对轴承部件进行整精。但是现有的整精机在使用时存在一定的弊端，首先，在对不同直径的轴承端面研磨时，需要更换研磨的固定套筒，且研磨固定套筒与轴承侧面进行碰撞容易造成侧壁损伤，其次，在向研磨盘加入研磨液时，容易将研磨液进行甩出，或者加入研磨液过多，造成研磨液进入设备的内部，还有挡钩之间相互配合容易使得固定套筒在转动时晃动较为厉害，影响研磨的效果，为此，我们提出一种全自动轴承整精机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动轴承整精机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动轴承整精机，包括设备主体，所述设备主体上设置有工作台，所述工作台的表面设置有转动槽，所述工作台上位于转动槽的内部设置有研磨台，所述转动槽的内部和研磨台上设置有集水装置，且集水装置与研磨台相配合，所述研磨台的上方设置有固定套筒，所述且固定套筒的中间设置有配重块，所述所述工作台上设置有三个阻挡装置，且阻挡装置与固定套筒相接触。

优选的，所述固定套筒包括预留槽、第一固定块、夹块、伸缩弹簧、固定腔、垫片、螺纹杆和旋钮，所述第一固定块的内部开设有用于放置配重块的预留槽，所述第一固定块的内部开设有用于容纳轴承的固定腔，所述第一固定块上开设有三个固定孔，每个所述固定孔中均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋钮，所述螺纹杆的另一端设置有夹块，所述夹块上设置有垫片，所述螺纹杆上位于夹块和第一固定块之间设置有伸缩弹簧，且夹块之间放置有轴承，且配重块位于轴承上方，通过设置有固定套筒，可以通过固定套筒将不同之间的轴承端面进行精整，且可以避免轴承在精整过程中造成固定套筒与轴承侧壁进行碰撞，保证轴承侧壁的精度。

优选的，所述集水装置包括集水块、挡水圈、集水槽、配合口、挡水块和挡水槽，所述研磨台上设置有挡水圈，所述挡水圈上开设有配合口，且配合口与研磨台相卡合，所述配合口高度高于研磨台的高度，所述配合口上开设有挡水槽，所述挡水槽上设置有与挡水槽相卡合的挡水块，所述转动槽的内部设置有集水块，所述集水块的内部设置有集水槽，所述集水块的外圈高于研磨台的高度，且集水块的内圈位于集水块的下方，采用集水装置，可以通过挡水圈将研磨盘上的研磨液流出，使得研磨液充分利用，当存在一些研磨液被甩出此时另一通过集水块将研磨液挡住，且回收废旧研磨液较为方便。

优选的，所述阻挡装置包括调整螺栓、第一移动槽、第二移动槽、第二固定块、保持架、挡钩、挡轮、V型块、橡胶圈、固定杆，所述工作台上设置有第二固定块，所述第二固定块上设置有保持架，所述第二固定块上开设有第二移动槽，所述保持架上设置有第一移动槽，所述第二移动槽和第一移动槽通过调整螺栓相固定，所述保持架上焊接有挡钩，所述挡钩上通过固定杆连接有挡轮和V型块，所述V型块位于挡轮之间，所述挡轮上设置有V型块，所述挡钩呈弧形，通过设置有遮挡装置，通过阻挡装置可以使得固定套筒被夹持的更加牢靠，从而可以更好的在研磨盘上研磨，且在研磨盘转动时，减小固定套筒转动的幅度，使得研磨轴承端面更加精准。

优选的，所述设备主体的一拐角处焊接有支撑杆，所述支撑杆上设置有可转动的控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和控制按键，且显示屏位于控制按键的上方。

优选的，所述设备主体的侧面设置有用于散热的散热网，所述设备主体的前端设置有控制箱门。

优选的，所述配重块与固定套筒之间的轴线不重合，且配重块与固定套筒构成偏心结构

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种全自动轴承整精机，通过设置有固定套筒，可以通过固定套筒将不同之间的轴承端面进行精整，且可以避免轴承在精整过程中造成固定套筒与轴承侧壁进行碰撞，保证轴承侧壁的精度；

采用集水装置，可以通过挡水圈将研磨盘上的研磨液流出，使得研磨液充分利用，当存在一些研磨液被甩出此时另一通过集水块将研磨液挡住，且回收废旧研磨液较为方便；

通过设置有遮挡装置，通过阻挡装置可以使得固定套筒被夹持的更加牢靠，从而可以更好的在研磨盘上研磨，且在研磨盘转动时，减小固定套筒转动的幅度，使得研磨轴承端面更加精准。

附图说明

图1为本发明一种全自动轴承整精机的整体结构示意图；

图2为本发明一种全自动轴承整精机的主视图；

图3为本发明一种全自动轴承整精机的固定套筒结构示意图；

图4为本发明一种全自动轴承整精机的集水装置示意图；

图5为本发明一种全自动轴承整精机的集水装置拆分图；

图6为本发明一种全自动轴承整精机的阻挡装置示意图；

图7为本发明一种全自动轴承整精机的V型块示意图。

图中：1、散热网；2、设备主体；3、控制箱门；4、支撑杆；5、控制按键；6、显示屏；7、控制面板；8、配重块；9、固定套筒；901、预留槽；902、第一固定块；903、夹块；904、伸缩弹簧；905、固定腔；906、垫片；907、螺纹杆；908、旋钮；10、转动槽；11、集水装置；1101、集水块；1102、挡水圈；1103、集水槽；1104、配合口；1105、挡水块；1106、挡水槽；12、阻挡装置；1201、调整螺栓；1202、第一移动槽；1203、第二移动槽；1204、第二固定块；1205、保持架；1206、挡钩；1207、挡轮；1208、V型块；1209、橡胶圈；1210、固定杆；13、工作台；14、研磨台。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种全自动轴承整精机，包括设备主体2，设备主体2上设置有工作台13，工作台13的表面设置有转动槽10，工作台13上位于转动槽10的内部设置有研磨台14，转动槽10的内部和研磨台14上设置有集水装置11，且集水装置11与研磨台14相配合，研磨台14的上方设置有固定套筒9，且固定套筒9的中间设置有配重块8，工作台13上设置有三个阻挡装置12，且阻挡装置12与固定套筒9相接触；

固定套筒9包括预留槽901、第一固定块902、夹块903、伸缩弹簧904、固定腔905、垫片906、螺纹杆907和旋钮908，第一固定块902的内部开设有用于放置配重块8的预留槽901，第一固定块902的内部开设有用于容纳轴承的固定腔905，第一固定块902上开设有三个固定孔，每个固定孔中均通过螺纹连接有螺纹杆907，螺纹杆907的一端设置有旋钮908，螺纹杆907的另一端设置有夹块903，夹块903上设置有垫片906，螺纹杆907上位于夹块903和第一固定块902之间设置有伸缩弹簧904，且夹块903之间放置有轴承，且配重块8位于轴承上方；集水装置11包括集水块1101、挡水圈1102、集水槽1103、配合口1104、挡水块1105和挡水槽1106，研磨台14上设置有挡水圈1102，挡水圈1102上开设有配合口1104，且配合口1104与研磨台14相卡合，配合口1104高度高于研磨台14的高度，配合口1104上开设有挡水槽1106，挡水槽1106上设置有与挡水槽1106相卡合的挡水块1105，转动槽10的内部设置有集水块1101，集水块1101的内部设置有集水槽1103，集水块1101的外圈高于研磨台14的高度，且集水块1101的内圈位于集水块1101的下方；阻挡装置12包括调整螺栓1201、第一移动槽1202、第二移动槽1203、第二固定块1204、保持架1205、挡钩1206、挡轮1207、V型块1208、橡胶圈1209、固定杆1210，工作台13上设置有第二固定块1204，第二固定块1204上设置有保持架1205，第二固定块1204上开设有第二移动槽1203，保持架1205上设置有第一移动槽1202，第二移动槽1203和第一移动槽1202通过调整螺栓1201相固定，保持架1205上焊接有挡钩1206，挡钩1206上通过固定杆1210连接有挡轮1207和V型块1208，V型块1208位于挡轮1207之间，挡轮1207上设置有V型块1208，挡钩1206呈弧形；设备主体2的一拐角处焊接有支撑杆4，支撑杆4上设置有可转动的控制面板7，控制面板7上设置有显示屏6和控制按键5，且显示屏6位于控制按键5的上方；设备主体2的侧面设置有用于散热的散热网1，设备主体2的前端设置有控制箱门3；配重块8与固定套筒9之间的轴线不重合，且配重块8与固定套筒9构成偏心结构。

需要说明的是，本发明为一种全自动轴承整精机，在使用时，将整精机移动到指定位置，然后将设备主体2的电源开启，通过控制面板7上的控制按键5和显示屏6对设备系统进行调试，然后确认将设备的调试好后，可以可以运转设备，然后安装好阻挡装置12，具体为，通过调整第二固定块1204上的第二移动槽1203和保持架1205的第一移动槽1202的位置，使得挡轮1207和V型块1208与研磨台14相接近，然后将通过调整螺栓1201将第二固定块1204上的第二移动槽1203和保持架1205的调整螺栓1201相固定，然后将固定杆1210旋入到挡钩1206上的固定孔中，然后将挡轮1207和V型块1208与固定杆1210相固定，且使得V型块1208位于挡轮1207之间，然后将其它两个按照上述方法进行固定，然后将集水装置11的集水块1101放入到工作台13的转动槽10中，在将集水块1101上的配合口1104与研磨台14的端面进行卡合，从而使得集水块1101固定在研磨台14上，之后将待研磨的轴承端面固定在固定套筒9中，具体为，将轴承要研磨的端面放置在研磨台14上，然后在轴承上放入配重块8，并将第一固定块902将轴承罩入到固定腔905中国，并通过预留槽901用于放置配重块8，然后通过转动旋钮908，使得螺纹杆907与第一固定块902上的螺纹孔相传动，使得螺纹杆907上的夹块903向第一固定块902的中间靠近，并将轴承夹持在第一固定块902中，此时轴承并第一固定块902径向夹紧，被配重块8轴向固定，然后通过其中一个阻挡装置12的两个挡轮1207与另一个阻挡装置12的V型块1208将固定套筒9进行活动固定，从而使得在研磨台14转动时可以减小晃动幅度，通过支撑杆4上的控制面板7中的控制按键5将设备的研磨台14转动起来，此时研磨台14转动，然后将会固定套筒9在研磨台14转动时，由于在配重块8的作用下使得研磨台14转动的离心力不做从而不会将固定套筒9向外移动，且在转动时，配重块8与预留槽901会产生偏心力，且伸缩弹簧904对内部进行缓冲，避免晃动幅度过大，垫片906避免夹块903对轴承表面中造成损伤，同时研磨台14上不同直径处的线速度不同，导致固定套筒9会和内部的轴承一起绕着自身转动，此时由于通过两个挡轮1207和一个V型块1208进行夹持，使得固定套筒9在挡轮1207和V型块1208之间绕着自身转动，且橡胶圈1209对固定套筒9进行保护，从而可以更好的在研磨盘上研磨，且在研磨盘转动时，减小固定套筒9转动的幅度，使得研磨轴承端面更加精准，此时固定套筒9中的轴承会受到研磨台14的作用进行研磨，在研磨的同时可以在研磨台14撒上研磨液，使得研磨液可以与轴承表面进行接触，从而可以刚好的研磨，在撒上研磨液时，在研磨台14转动时存在离心力，使得研磨液在与研磨台14相接触时会甩出，造成研磨液浪费或者造成研磨液污染到设备，由于安装的集水装置11，会使得在研磨台14上的研磨液通过挡水圈1102进行阻挡在，并避免从挡水圈1102中流出，如果有一些研磨液从研磨台14上被甩出后，可以通过集水块1101外圈进行阻挡，从而避免将研磨液甩出，然后研磨液会沿着集水块1101流到集水槽1103中，在研磨完成后，设备关闭，将挡水块1105从挡水圈1102上的挡水槽1106中拿出，使得残余在研磨台14上的研磨液从挡水槽1106处流出，进而从挡水圈1102上的斜面流到集水槽1103上，然后将阻挡装置12上的挡轮1207和V型块1208拆除，然后将第一固定块902上的螺纹杆907松开，在将第一固定块902从研磨台14上拿出，从而使得研磨台14上轴承可以被拿出，然后将轴承表面进行清洁即可，从而完后对轴承的精整，完成后将集水装置11的挡水圈1102取出，然后将集水块1101从转动槽10的内部取出，将研磨液倒出，重新安装到转动槽10的内部即可，期间通过散热网1对设备主体2的内部进行散热，通过打开控制箱门3进行对设备主体2的内部进行维修和再检查，保证设备的正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。