阅读说明：本技术 自动翻板计量口 (Automatic plate-turning metering port ) 是由 冯美河 于 2018-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动翻板计量口,属于油田设备领域。所述自动翻板计量口包括：筒体、两个转轴和两个翻板。筒体的底端与储油罐连接,且筒体的内腔与储油罐的内腔连通；两个转轴可转动地设置在筒体内,且转轴的两端穿出筒体的侧壁,转轴穿出筒体的端部连接有重锤,重锤的重心不在转轴的轴线上；两个翻板分别固定在两个转轴上；两个翻板的面积之和等于筒体内腔的截面积,两个翻板在重锤的带动下位于同一平面内,接触并封堵筒体的内腔。本发明通过重锤带动翻板的自动复位,在不进行计量时能够封堵储油罐,计量时能够较为便捷地下入计量尺,且在计量结束后无需人工干预即可自动复位进行封堵,避免油气的外泄,结构简单,可操作性强。(The invention discloses an automatic plate-turning metering port, and belongs to the field of oilfield equipment. The automatic flap metering port comprises: barrel, two pivots and two turns over the board. The bottom end of the cylinder body is connected with the oil storage tank, and the inner cavity of the cylinder body is communicated with the inner cavity of the oil storage tank; the two rotating shafts are rotatably arranged in the cylinder, two ends of each rotating shaft penetrate through the side wall of the cylinder, the end parts of the rotating shafts penetrating through the cylinder are connected with heavy hammers, and the gravity centers of the heavy hammers are not on the axes of the rotating shafts; the two turning plates are respectively fixed on the two rotating shafts; the sum of the areas of the two turning plates is equal to the sectional area of the inner cavity of the cylinder body, and the two turning plates are driven by the heavy hammer to be positioned in the same plane and contact with and seal the inner cavity of the cylinder body. According to the automatic oil storage tank sealing device, the heavy punch drives the turning plate to automatically reset, the oil storage tank can be sealed when the oil storage tank is not metered, the metering ruler can be conveniently and underground during metering, the automatic reset can be used for sealing without manual intervention after metering is finished, leakage of oil gas is avoided, the structure is simple, and the operability is high.)

自动翻板计量口

技术领域

本发明涉及油田设备领域，特别涉及一种自动翻板计量口。

背景技术

为了便于掌握油库储油罐内的储量，需要定期下入计量尺测量液位高度。为了便于下入计量尺，储油罐上设置有计量口，计量尺从计量口下入到储油罐内进行液位高度的测量。

现有技术在储油罐的顶端设置胶板，并在胶板上划出米字割口，米字割口将胶板分割成多块。不进行计量时，多块胶板接触使储油罐保持密封，避免油气外泄。进行计量时，胶板在压力作用下下弯，米字割口处形成可使计量尺通过的计量口，且计量结束后，胶板在弹力作用下复位，使储油罐保持密封。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

随着使用年限的增加，胶板发生老化下垂等，不进行计量时胶板无法保持接触或者计量结束后胶板无法复位，在米字割口处形成开口使油气外泄。

发明内容

本发明实施例提供了一种自动翻板计量口，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

提供了一种自动翻板计量口，用于对储油罐内储量的计量，所述自动翻板计量口包括：筒体、两个转轴和两个翻板；

所述筒体的底端与储油罐连接，且所述筒体的内腔与所述储油罐的内腔连通；

所述两个转轴可转动地设置在所述筒体内，且所述转轴的两端穿出所述筒体的侧壁，所述转轴穿出所述筒体的端部连接有重锤，所述重锤的重心不在所述转轴的轴线上；

所述两个翻板分别固定在所述两个转轴上；

所述两个翻板的面积之和等于所述筒体内腔的截面积，所述两个翻板在所述重锤的带动下位于同一平面内，接触并封堵所述筒体的内腔。

在一种可能的设计中，所述筒体为长方体结构。

在一种可能的设计中，所述翻板为矩形板，且所述翻板的面积等于所述筒体内腔截面积的一半。

在一种可能的设计中，所述翻板的中心线位置固定在所述转轴上。

在一种可能的设计中，所述重锤的重心和所述转轴的轴线所在的平面垂直于所述翻板。

在一种可能的设计中，所述筒体的顶端围设有倒锥台状的顶檐。

在一种可能的设计中，所述重锤通过杆件连接在所述转轴的端部，且所述杆件与所述转轴不平行。

在一种可能的设计中，所述杆件垂直于所述转轴。

在一种可能的设计中，所述筒体由铝板焊接而成。

在一种可能的设计中，所述翻板和所述转轴为铝质材质。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的自动翻板计量口，无外力时，两个翻板在重锤的带动下位于同一平面内，接触并封堵筒体的内腔，使储油罐的内腔与外界隔绝，避免油气外泄。需要进行计量时，下入计量尺时翻板在外力作用下进行翻转，两个翻板之间形成有可使计量尺下入的空隙。其中，两个翻板之间形成有空隙时，可以是两个翻板的接触端均向下移动或者均向上移动，都可在两个翻板之间形成空隙。且在计量结束后，外力消失时，在重力作用下，重锤带动翻板回复至封堵位置，封堵筒体的内腔。通过重锤带动翻板的自动复位，在不进行计量时能够封堵储油罐，计量时能够较为便捷地下入计量尺，且在计量结束后无需人工干预即可自动复位进行封堵，避免油气的外泄，结构简单，可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的自动翻板计量口的主视图；

图2是本发明实施例提供的自动翻板计量口的俯视图；

图3是本发明实施例提供的自动翻板计量口的翻板安装在转轴上的俯视图；

图4是本发明实施例提供的自动翻板计量口工作原理示意图。

附图标记分别表示：

1-筒体，

2-转轴，

3-翻板，

4-重锤，

5-顶檐，

6-杆件。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种自动翻板计量口，用于储油罐内储量的计量，如附图1、附图2和附图3所示，该自动翻板计量口包括：筒体1、两个翻板3和两个转轴2。

筒体1的底端与储油罐连接，且筒体1的内腔与储油罐的内腔连通。两个转轴2可转动地设置在筒体1内，且转轴2的两端穿出筒体1的侧壁，转轴2穿出筒体1的端部连接有重锤4，重锤4的重心不在转轴2的轴线上。两个翻板3分别固定在两个转轴2上。两个翻板3的面积之和等于筒体1内腔的截面积，两个翻板3在重锤4的带动下位于同一平面内，接触并封堵筒体1的内腔。

以下对本发明实施例提供的自动翻板计量口的工作原理进行说明：

使用时，筒体1的底端与储油罐连接，且筒体1的内腔与储油罐的内腔连通，可以将计量尺从筒体1中下入到储油罐中进行液位高度的测量。转轴2可转动地设置在筒体1内，且翻板3固定在转轴2上，使翻板3可在筒体1内转动。无外力时，两个翻板3在重锤4的带动下位于同一平面内，接触并封堵筒体1的内腔，使储油罐的内腔与外界隔绝，避免油气外泄。需要进行计量时，下入计量尺时翻板3在外力作用下进行翻转，两个翻板3之间形成有可使计量尺下入的空隙。其中，两个翻板3之间形成有空隙时，可以是两个翻板3的接触端均向下移动或者均向上移动，都可在两个翻板3之间形成空隙。翻板3翻转形成空隙时的状态可以参见附图4所示。且在计量结束后，外力消失时，在重力作用下，重锤4带动翻板3回复至封堵位置，封堵筒体1的内腔。

本发明实施例提供的自动翻板计量口，通过重锤4带动翻板3的自动复位，在不进行计量时能够封堵储油罐，计量时能够较为便捷地下入计量尺，且在计量结束后无需人工干预即可自动复位进行封堵，避免油气的外泄，结构简单，可操作性强。

为了使翻板3能够在筒体1内进行翻板3，筒体1为长方体结构，对应地，翻板3为矩形板，且翻板3的面积等于筒体1内腔截面积的一半。如此设置，不仅便于制作，且翻板3能够翻转的角度较大。

两个翻板3在重锤4的带动下位于同一平面内时的位置为翻板3、转轴2和重锤4三者的平衡位置，即三者的整体重心此时处于最低点。

作为一种示例，翻板3的中心线位置固定在转轴2上，重锤4的重心和转轴2的轴线所在的平面垂直于翻板3。此时，重锤4重心位于最低点时，三者的整体重心也位于最低点，重锤4在最低处时，两个翻板3接触并封堵筒体1的内腔。

或者，翻板3的中心线位置与转轴2之间有一定的距离，即转轴2两侧的翻板3面积不同时，重锤4和转轴2所在的平面与翻板3呈锐角，方可使三者的整体重心位于最低点时，翻板3保持水平状态，两个翻板3在同一平面内接触并封堵筒体1的内腔。对于翻板3的中心线与转轴2之间的距离以及重锤4和转轴2所在的平面与翻板3的角度之间的关系，本领域技术人员可以通过计算或者实验获得。

如附图1所示，重锤4可以通过杆件6连接在转轴2的端部，且杆件6与转轴2不平行，以使重锤4的重心不在转轴2的轴线上。

进一步地，杆件6垂直于转轴2，使重锤4贴近于筒体1的外壁，占据空间较小。

本发明实施例中，如附图1所示，筒体1的顶端围设有倒锥台状的顶檐5。如此设置，能够便于工作人员进行计量尺起下等操作。

为了提高使用年限，筒体1由铝板焊接而成，铝板的耐腐蚀性能较好，能够适用于各种工作场景，避免筒体1的腐蚀损坏，使用寿命较长。

进一步地，翻板3和转轴2可以为铝质材质，避免转轴2因锈蚀导致的转动不便，和翻板3因锈蚀导致密封不严等问题，提高使用的稳定性。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。