阅读说明：本技术 一种绘画用颜料制备方法 (Preparation method of pigment for painting ) 是由 冯明康 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绘画用颜料制备方法,涉及颜料技术领域,包括以下步骤：(1)将氟化氢溶液与钛酸四丁酯添加到反应釜中,搅拌,然后再添加纳米沸石粉,然后自然冷却至室温,过滤,得到反应物,清洗,干燥,得复合料；(2)制备淀粉复合物；(3)将植酸、色粉、分散剂、水依次添加到搅拌机中,搅拌,然后再添加复合料、淀粉复合物,以2000r/min转速继续搅拌1小时,即得。本发明制备的颜料具有优异的抗开裂性能和抗吸潮性。(The invention discloses a preparation method of a pigment for painting, which relates to the technical field of pigments and comprises the following steps: (1) adding a hydrogen fluoride solution and tetrabutyl titanate into a reaction kettle, stirring, then adding nano zeolite powder, naturally cooling to room temperature, filtering to obtain a reactant, cleaning, and drying to obtain a composite material; (2) preparing a starch compound; (3) sequentially adding phytic acid, toner, a dispersing agent and water into a stirrer, stirring, then adding the composite material and the starch composite, and continuously stirring at the rotating speed of 2000r/min for 1 hour to obtain the pigment. The pigment prepared by the invention has excellent cracking resistance and moisture absorption resistance.)

一种绘画用颜料制备方法

技术领域

本发明属于颜料技术领域，具体涉及一种绘画用颜料制备方法。

背景技术

水性绘画颜料是指能够用水溶解或者稀释的绘画颜料，一般包括水彩画颜料、水粉画颜料、丙烯画颜料、丙粉画颜料、手指画颜料、中国画颜料等。在中小学美术教学中，水溶性绘画颜料是被普遍使用的颜料，其特殊绘画技巧产生的天然情趣、独特肌理也极大激发了学生学习色彩的兴趣。为使水性绘画颜料具有较好的使用性能，如不开裂、低色差等及较低的制造成本，一般会在绘画颜料中加入填充料，如碳酸钙、滑石粉等，但填充料在产品中以颗粒状微粒形式存在，比表面积较大，吸附大量空气，容易引发细菌滋生。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种绘画用颜料制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种绘画用颜料制备方法，包括以下步骤：

（1）将氟化氢溶液与钛酸四丁酯依次添加到反应釜中，缓慢加热至172-175℃，以150r/min转速搅拌10小时，然后再添加钛酸丁酯质量10-12%的纳米沸石粉，然后自然冷却至室温，过滤，得到反应物，采用无水乙醇对反应物进行清洗，真空干燥至恒重后，再进行研磨2小时，即得复合料；

（2）将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量5倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至88℃，保温搅拌2小时，静置2小时后，过滤，得到沉淀物，将沉淀物采用无水乙醇进行清洗，真空干燥至恒重，再进行研磨2小时，即得淀粉复合物；

（3）将植酸、色粉、分散剂、水依次添加到搅拌机中，在60℃下，进行搅拌30-40min，然后再添加复合料、淀粉复合物，以2000r/min转速继续搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液质量分数为35%。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液与钛酸四丁酯混合体积比例为3-5:25-28。

作为进一步的技术方案，所述酸化淀粉制备方法为将淀粉添加到其质量5倍的质量分数为15%的硫酸溶液中，在60℃下，进行搅拌反应2小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基吡啶。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。

作为进一步的技术方案，所述催化剂为硝酸铜，催化剂用量为淀粉总质量的0.5%。

作为进一步的技术方案，所述淀粉为大豆淀粉。

作为进一步的技术方案，所述植酸、色粉、分散剂、水、复合料、淀粉复合物混合质量比为3-5:20-22:0.3-0.5：40-45:4-6:5-8。

有益效果：本发明通过添加植酸与复合料的协同作用，植酸又称环己六醇六磷酸酯，有6个带负电的磷酸根基团，螯合能力极强，可与复合料中活性成分络合形成多个螯合环，所形成的络合物化学性质稳定，能够稳定持续提供抗菌效果，通过植酸的强螯合能力，同时植酸广泛存在于米糠等植物源食物中，属于绿色安全的天然化合物；通过添加淀粉复合物不仅对体系具有增稠的作用，同时能够与分散剂协同，达到一定的流变性能调节作用，抗开裂性能得到明显的提高。本发明通过各组分协同作用，能够使得颜料体系中具有很好的假塑性，使绘画作品达到良好的肌理效果，同时，能够一定程度提高抗开裂性能，本发明制备的淀粉复合物其增稠机理为吸附乳胶粒子增稠，通过添加分散剂，其具有较低的表面张力，对色粉等具有较好的分散效果；而且在干燥成膜过程中，随着水分的能够使得颜料固化，形成较为稳定的漆膜，避免了相互粘连的现象发生。

具体实施方式

实施例1

一种绘画用颜料制备方法，包括以下步骤：

（1）将氟化氢溶液与钛酸四丁酯依次添加到反应釜中，缓慢加热至172℃，以150r/min转速搅拌10小时，然后再添加钛酸丁酯质量10%的纳米沸石粉，然后自然冷却至室温，过滤，得到反应物，采用无水乙醇对反应物进行清洗，真空干燥至恒重后，再进行研磨2小时，即得复合料；

（2）将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量5倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至88℃，保温搅拌2小时，静置2小时后，过滤，得到沉淀物，将沉淀物采用无水乙醇进行清洗，真空干燥至恒重，再进行研磨2小时，即得淀粉复合物；

（3）将植酸、色粉、分散剂、水依次添加到搅拌机中，在60℃下，进行搅拌30min，然后再添加复合料、淀粉复合物，以2000r/min转速继续搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液质量分数为35%。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液与钛酸四丁酯混合体积比例为3:25。

作为进一步的技术方案，所述酸化淀粉制备方法为将淀粉添加到其质量5倍的质量分数为15%的硫酸溶液中，在60℃下，进行搅拌反应2小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基吡啶。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。

作为进一步的技术方案，所述催化剂为硝酸铜，催化剂用量为淀粉总质量的0.5%。

作为进一步的技术方案，所述淀粉为大豆淀粉。

作为进一步的技术方案，所述植酸、色粉、分散剂、水、复合料、淀粉复合物混合质量比为3:20:0.3：40:4:5。

实施例2

一种绘画用颜料制备方法，包括以下步骤：

（1）将氟化氢溶液与钛酸四丁酯依次添加到反应釜中，缓慢加热至175℃，以150r/min转速搅拌10小时，然后再添加钛酸丁酯质量12%的纳米沸石粉，然后自然冷却至室温，过滤，得到反应物，采用无水乙醇对反应物进行清洗，真空干燥至恒重后，再进行研磨2小时，即得复合料；

（2）将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量5倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至88℃，保温搅拌2小时，静置2小时后，过滤，得到沉淀物，将沉淀物采用无水乙醇进行清洗，真空干燥至恒重，再进行研磨2小时，即得淀粉复合物；

（3）将植酸、色粉、分散剂、水依次添加到搅拌机中，在60℃下，进行搅拌30-40min，然后再添加复合料、淀粉复合物，以2000r/min转速继续搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液质量分数为35%。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液与钛酸四丁酯混合体积比例为5: 28。

作为进一步的技术方案，所述酸化淀粉制备方法为将淀粉添加到其质量5倍的质量分数为15%的硫酸溶液中，在60℃下，进行搅拌反应2小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基吡啶。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。

作为进一步的技术方案，所述催化剂为硝酸铜，催化剂用量为淀粉总质量的0.5%。

作为进一步的技术方案，所述淀粉为大豆淀粉。

作为进一步的技术方案，所述植酸、色粉、分散剂、水、复合料、淀粉复合物混合质量比为5: 22: 0.5： 45: 6: 8。

实施例3

一种绘画用颜料制备方法，包括以下步骤：

（1）将氟化氢溶液与钛酸四丁酯依次添加到反应釜中，缓慢加热至173℃，以150r/min转速搅拌10小时，然后再添加钛酸丁酯质量11%的纳米沸石粉，然后自然冷却至室温，过滤，得到反应物，采用无水乙醇对反应物进行清洗，真空干燥至恒重后，再进行研磨2小时，即得复合料；

（2）将淀粉采用酸溶液进行处理，得到酸化淀粉，将酸化淀粉与其质量5倍的有机溶剂混合后添加到反应釜中，搅拌均匀，然后再添加催化剂，水浴加热至88℃，保温搅拌2小时，静置2小时后，过滤，得到沉淀物，将沉淀物采用无水乙醇进行清洗，真空干燥至恒重，再进行研磨2小时，即得淀粉复合物；

（3）将植酸、色粉、分散剂、水依次添加到搅拌机中，在60℃下，进行搅拌30-40min，然后再添加复合料、淀粉复合物，以2000r/min转速继续搅拌1小时，即得。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液质量分数为35%。

作为进一步的技术方案，所述氟化氢溶液与钛酸四丁酯混合体积比例为4:26。

作为进一步的技术方案，所述酸化淀粉制备方法为将淀粉添加到其质量5倍的质量分数为15%的硫酸溶液中，在60℃下，进行搅拌反应2小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基吡啶。

作为进一步的技术方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。

作为进一步的技术方案，所述催化剂为硝酸铜，催化剂用量为淀粉总质量的0.5%。

作为进一步的技术方案，所述淀粉为大豆淀粉。

作为进一步的技术方案，所述植酸、色粉、分散剂、水、复合料、淀粉复合物混合质量比为4:21:0.4：42:5:6。

将实施例、对比例在相同条件进行性能测试，包括抗菌性、色差、抗开裂性、抗吸潮性，具体比较结果见表1：

抗开裂（6℃，12小时条件下和42℃，12小时条件下交替测试，测试40天）

抗吸潮性：80%湿度下放置3天；

表1

	抗开裂	抗吸潮性
			实施例1	不开裂	不软化、接触不粘连
实施例2	不开裂	不软化、接触不粘连
			实施例3	不开裂	不软化、接触不粘连
对比例1	开裂	不软化、接触不粘连
			对比例2	开裂	软化、接触粘连

对比例1：与实施例1区别仅在于不添加植酸；

对比例2：与实施例1区别仅在于活化淀粉醚制备过程中木薯淀粉不经过微波改性处理；

由表1可以看出，本发明制备的颜料具有优异的抗开裂性和抗吸潮性。

对实施例进行色差对比，潮湿时颜色深，干燥时，颜色较潮湿时略浅，无发灰、发暗现象。

实施例抗菌性：新颜料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巴西曲霉菌、黑曲霉、青曲霉的抗菌率为96%以上，3个月后，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巴西曲霉菌、黑曲霉、青曲霉的抗菌率为80%以上，抗菌持久性优异。