阅读说明：本技术 一种生产电解镍材料的滚镀生产设备 (Barrel plating production equipment for producing electrolytic nickel material ) 是由 张�浩 于 2018-07-24 设计创作，主要内容包括：为了解决挂镀电镀法生产中阴极模板无法重复利用及加工制作过程中人工成本较高问题,本发明提供一种滚镀设备用来生产电解镍材料。本发明的技术方案具体如下：一种生产电解镍材料的滚镀设备,其特征在于,包括滚镀筒、主电解槽、驱动电机、传动齿轮,所述滚镀筒倾斜设置在所述主电解槽中,所述驱动电机通过所述传动齿轮带动所述的滚镀筒旋转。(The invention provides barrel plating equipment for producing electrolytic nickel materials, which aims to solve the problems that a cathode template cannot be recycled in rack plating electroplating method production and the labor cost is high in the processing and manufacturing process. The technical scheme of the invention is as follows: the barrel plating equipment for producing the electrolytic nickel material is characterized by comprising a barrel plating barrel, a main electrolytic tank, a driving motor and a transmission gear, wherein the barrel plating barrel is obliquely arranged in the main electrolytic tank, and the driving motor drives the barrel plating barrel to rotate through the transmission gear.)

一种生产电解镍材料的滚镀生产设备

技术领域

本发明涉及一种用电解法生产电解镍材料的滚镀生产设备，属于有色金属加工领域，主要应用于电解法生产金属材料行业。

背景技术

目前电解镍行业多采用挂镀式的电镀方法制备电解镍材料。以制备纽扣状镍阳极材料为例，其流程大致如下：以镍材料作为阳极，添加在钛阳极篮中，采用不锈钢板或钛板作为阴极基板，按照纽扣状镍阳极材料的形状及生长规律，设计加工出专用阴极模板，在电解液中以挂镀方式进行电镀生产，待产品生长到所需尺寸或重量后，吊出阴极板，清洗、包装。

采取该挂镀方法生产镍阳极材料，需要提前制备阴极板，并且阴极板通常为一次性使用。在完成一次电镀生产后，需要对阴极板表面的绝缘材料进行加工处理并重新再制造加工后才能再次使用。阴极板的制作加工，是一个非常复杂的过程，费时费料，造成了生产成本的上升。并且由于涂覆质量的难以控制，处理后的阴极板上所生长的镍扣还可能产生诸多问题，例如金属基板局部导电性差、镍扣生长形状不规则等。导致成品合格率低、生产成本高、缺乏市场竞争力等问题。

发明内容

为了解决挂镀电镀法生产中阴极模板无法重复利用及加工制作过程中人工

成本较高问题，本发明提供一种滚镀设备用来生产电解镍材料。

本发明的技术方案具体如下：

一种生产电解镍材料的滚镀设备，其特征在于，包括滚镀筒、主电解槽、驱动电机、传动齿轮，所述滚镀筒倾斜设置在所述主电解槽中，所述驱动电机通过所述传动齿轮带动所述的滚镀筒旋转。

进一步的，所述的滚镀筒中设置有螺旋叶片。

进一步的，所述的螺旋叶片上设置有开孔。

进一步的，所述滚镀设备还包括辅助电解槽。

本发明的有益效果是：

一、采用滚镀设备进行生产，避免了阴极板的使用，减少了大量的人工工时；

二、滚筒采用特殊的螺旋叶片，可对镍饼等阴极材料的尺寸进行筛选，实现自动化连续生产。

三、采用滚镀设备生产电解镍材料，例如镍扣类产品，产品表面积大，表面光滑，流动性好。

四、采用滚镀设备生产电解镍材料，生产线占地面积小，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、滚镀筒，2、螺旋叶片，3、主电解槽，4、滚镀筒上的开孔，5、螺旋叶片上的开孔，6、驱动电机,7、阳极。图1中螺旋叶片为截面图。

图2是本发明的正面结构示意图。

图中，1、滚镀筒，2、螺旋叶片，3、主电解槽，4、滚镀筒上的开孔，5、螺旋叶片上的开孔，6、驱动电机，7、阳极。

图3也是本发明的整体示意图

图中，1、滚镀筒，3、主电解槽，6、驱动电机，7、阳极。

具体实施方式

如图1所示，滚镀筒1倾斜设置在主电解槽3中，滚镀筒1上设有开孔，滚镀筒1内部设置有螺旋叶片2，图1所示的螺旋叶片2为截面图，其上设有开孔5。其中，滚镀筒1尺寸设置在250mm-1000mm之间，优选可以设置为600mm，滚镀筒1的材料可以采用聚碳酸酯、聚丙烯、工程塑料或高强度聚乙烯，滚镀筒上的开孔率设置在85％-95％之间，优选90％。主电解槽3中的阳极7，阳极材料为镍角，可以放在钛阳极篮中使用。辅助电镀槽的阳极也是镍角。滚镀筒1与阳极7间距设置为100-250mm，优选距离为200mm。

滚镀筒1倾斜设置在主电镀槽3中,角度优选为10度到30度之间。由驱动电机6通过传动齿轮带动滚镀筒1按设定速度转动，当产品的始极种材的尺寸较小时，可以穿过螺旋叶片上的开孔4，当产品的始极种材通过电镀生长到设定尺寸后，其无法通过螺旋叶片上的开孔4，进而随着螺旋叶片的旋转自动从滚镀筒1中送出，再配合传送带等设备，可实现滚镀的全自动化。

图2也是本发明中的结构示意图。可见其中的螺旋叶片2为连续的螺旋结构。

图3也是本发明的整体示意图，图中可见，滚镀筒1与阳极7间距设置为100-250mm，优选距离为200mm，驱动电机6通过传动齿轮带动滚镀筒1按设定速度转动。

此外，应当理解，依本发明申请专利范围内所做的等同变化，仍属于本发明所涵盖范围。