一种高活性贴膜制造装置及其制备方法

文档序号:158792 发布日期:2021-10-29 浏览:32次 >En<

阅读说明:本技术 一种高活性贴膜制造装置及其制备方法 (High-activity film manufacturing device and preparation method thereof ) 是由 洪攀 于 2021-07-28 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种高活性贴膜制造装置,包括自动皮带输送线,自动皮带输送线的一端设有保温搅拌锅,其与自动皮带输送线通过连接杆连接,自动皮带输送线一侧设置有低温冷却隧道,其与自动皮带输送线通过螺栓连接,低温冷却隧道一侧设有气压滴式灌装机,气压滴式灌装机与自动皮带输送线处于分隔状态,且气压滴式灌装机的滴口垂直设在自动皮带输送线上方,气压滴式灌装机一侧设置覆膜装置,自动皮带输送线与覆膜装置通过覆膜连接,覆膜装置的一侧与切割装置连接。本发明中的贴膜上分布点状活性物胶,活性物胶在工艺上避免了多肽和水解胶原经过高温而变性,保留了对肌肤起良好作用的生理活性,使消费者在感官上可见有色活性点,增加消费者的购买体验。(The invention provides a high-activity film pasting manufacturing device which comprises an automatic belt conveying line, wherein a heat-preservation stirring pot is arranged at one end of the automatic belt conveying line and connected with the automatic belt conveying line through a connecting rod, a low-temperature cooling tunnel is arranged at one side of the automatic belt conveying line and connected with the automatic belt conveying line through a bolt, an air pressure drop type filling machine is arranged at one side of the low-temperature cooling tunnel and is in a separated state with the automatic belt conveying line, a drip opening of the air pressure drop type filling machine is vertically arranged above the automatic belt conveying line, a film covering device is arranged at one side of the air pressure drop type filling machine, the automatic belt conveying line is connected with the film covering device through a film, and one side of the film covering device is connected with a cutting device. The adhesive film of the invention is distributed with the punctiform active substance glue, the active substance glue avoids the denaturation of polypeptide and hydrolyzed collagen through high temperature in the process, and keeps the physiological activity which has good effect on skin, so that consumers can see colored active points in sense and the purchase experience of the consumers is increased.)

一种高活性贴膜制造装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及高活性贴膜技术领域,具体来说,涉及一种高活性贴膜制造装置及其制备方法。

背景技术

普通水凝胶贴膜是依靠植物胶类,比如:卡拉胶、长角豆胶、魔芋胶等,高温溶解在水中形成溶液,灌入模具后再冷却成型,因为灌装前需保持含胶溶液流动性,溶液温度需维持在高温水平(70-95℃),导致很多对高温不耐受的皮肤活性物难以保存其活性,如多肽、水解胶原、维生素C、维生素E、虾青素等,使产品功能的充分发挥受限。另外,产品外观上普通水凝胶贴膜为均一凝胶,产品视觉区分度不高,美观度难以明显提升。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高活性贴膜制造装置及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高活性贴膜制造装置,包括自动皮带输送线,所述自动皮带输送线的一端设置有保温搅拌锅,所述保温搅拌锅与自动皮带输送线通过连接杆连接,所述自动皮带输送线一侧设置有低温冷却隧道,所述低温冷却隧道与自动皮带输送线通过螺栓连接,所述低温冷却隧道一侧设置有气压滴式灌装机,所述气压滴式灌装机与自动皮带输送线处于分隔状态,且气压滴式灌装机的滴口垂直设置在自动皮带输送线上方,所述气压滴式灌装机一侧设置覆膜装置,所述覆膜装置与自动皮带输送线通过覆膜连接,所述覆膜装置的一侧与切割装置连接。

进一步地,所述低温冷却隧道成长方体结构设置。

进一步地,所述高活性贴膜包括上层PU膜、中间层活性点和植物凝胶。

进一步地,所述中间层活性点成点状均匀分布于植物凝胶表面。

进一步地,所述上层PU膜也可用聚丙烯膜代替。

进一步地,所述切割装置前设置传感器。

进一步地,一种高活性贴膜的制备方法,包括以下步骤:

1)首先在保温搅拌锅中加入含植物胶溶液,进行保温搅拌;

2)然后通过自动皮带输送线将溶液平铺,形成固定厚度的液层;

3)再通过低温冷却隧道将液层冷却成凝胶平面;

4)启动气压滴式灌装机,将特制的活性液胶喷附到凝胶平面并形成活性点;

5)活性贴膜表面附PU膜,并经切割装置成型,活性液胶自然固化。

进一步地,所述特制的活性液胶成分,按照质量百分比分为:PVA质量占比为:10%,PVP质量占比为:5%,聚丙烯酸钠质量占比为:0.3%,肌肽质量占比为:0.05%,乙酰基六肽-8(500ppm)质量占比为:3%,无水乙醇质量占比为:3%,1,2-己二醇质量占比为:2%,1,2-戊二醇质量占比为:0.5%,虾青素(2%包裹体)质量占比为:1%,葡糖基芦丁:0.05%,其余为水。

进一步地,所述凝胶按照质量百分比分为:甘油质量占比为:8%,k-型卡拉胶质量占比为:0.5%,魔芋胶质量占比为:1.8%,透明质酸钠质量占比为:0.05%,羟苯甲酯质量占比为:0.2%,1,2-己二醇质量占比为:1%,1,2-戊二醇质量占比为:1%,其余为水。

本发明的工作原理:本发明通过在原有设备上加装保温搅拌锅、自动皮带输送线及气压滴式灌装机,组成一条新的高活性贴膜制造装置,通过在贴膜上加入特制的活性液胶,特制的活性液胶成分独特的组成成分使得其在生产工艺上避免了多肽和水解胶原经过高温变性,保留了对肌肤起到良好作用的生理活性,同时,由于该贴膜不含精华液,黏附力好不易滑落,使用时揭开PU膜直接贴敷,简单易操作,其采用三层膜,分别为上层PU膜、中间层活性点、植物凝胶,中间层活性点直接接触皮肤,使皮肤得到充分吸收营养,起到促进作用,使得效力发挥最大。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1.本发明中的贴膜上分布点状活性物胶,特制的活性物胶在生产工艺上避免了多肽和水解胶原经过高温变性,保留了对肌肤起到良好作用的生理活性;2.本发明中的贴膜不含精华液,黏附力好不易滑落,使用时揭开PU膜直接贴敷;3.本发明中的贴膜敷用时,高活性胶点直接接触皮肤,外层植物凝胶作为封闭层能对活性物透皮起到促进作用,帮助其效力发挥最大;4.本发明中的贴膜外观与传统凝胶贴膜不同,感官上视觉可见有色活性点,增加消费者的购买体验;5.本发明制造的高活性贴膜,外观美观,容易接受,对消费者形成视觉冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高活性贴膜制造装置的结构示意图;

图2为本发明一种高活性贴膜的结构示意图;

图3为本发明一种高活性贴膜的示意图。

附图标记:1.自动皮带输送线;2.保温搅拌锅;3.低温冷却隧道;4.气压滴式灌装机;5.覆膜装置;6.切割装置;7植物凝胶;8.中间层活性点;9.上层PU膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3,一种高活性贴膜制造装置,包括自动皮带输送线1,所述自动皮带输送线1的一端设置有保温搅拌锅2,所述保温搅拌锅2与自动皮带输送线1通过连接杆连接,所述自动皮带输送线1一侧设置有低温冷却隧道3,所述低温冷却隧道3与自动皮带输送线1通过螺栓连接,所述低温冷却隧道3一侧设置有气压滴式灌装机4,所述气压滴式灌装机4与自动皮带输送线1处于分隔状态,且气压滴式灌装机4的滴口垂直设置在自动皮带输送线1上方,所述气压滴式灌装机4一侧设置覆膜装置5,所述覆膜装置5与自动皮带输送线1通过覆膜连接,所述覆膜装置5的一侧与切割装置6连接。

通过在原有设备上加装保温搅拌锅2、自动皮带输送线1及气压滴式灌装机4,组成一条新的高活性贴膜制造装置,通过在贴膜上加入特制的活性液胶,特制的活性液胶成分独特的组成成分使得其在生产工艺上避免了多肽和水解胶原经过高温变性,保留了对肌肤起到良好作用的生理活性,同时,由于该贴膜不含精华液,黏附力好不易滑落,使用时揭开PU膜直接贴敷,简单易操作,其采用三层膜,分别为上层PU膜9、中间层活性点8、植物凝胶7,中间层活性点8直接接触皮肤,使皮肤得到充分吸收营养,起到促进作用,使得效力发挥最大。

根据上述内容,所述低温冷却隧道3成长方体结构设置。低温冷却隧道3的结构成长方体,足够长的距离可以保证从保温搅拌锅2出来的简单成型的贴膜能够在低温冷却隧道3中更好的冷却成型。

根据上述内容,所述高活性贴膜包括上层PU膜9、中间层活性点8和植物凝胶7。高活性贴膜包括上层PU膜9、中间层活性点8和植物凝胶7,其采用三层膜,中间层活性点8直接接触皮肤,上层PU膜9包裹住中间层活性点8和植物凝胶7,使皮肤得到充分吸收营养,起到促进作用,使得效力发挥最大。

根据上述内容,所述中间层活性点8成点状均匀分布于植物凝胶7表面。中间层活性点8成点状均匀分布于植物凝胶7表面,贴膜与皮肤接触,然后中间层活性点8铺满植物凝胶7表面,可对皮肤实现全方位的保护。

根据上述内容,所述上层PU膜9也可用聚丙烯膜代替。

根据上述内容,所述切割装置6前设置传感器。切割装置6前设置传感器可设置距离,当贴膜整体到达一定距离时,实施切割动作,形成贴膜最终长度。

根据上述内容,一种高活性贴膜的制备方法,包括以下步骤:

1)首先在保温搅拌锅2中加入含植物胶溶液,进行保温搅拌;

2)然后通过自动皮带输送线1将溶液平铺,形成固定厚度的液层;

3)再通过低温冷却隧道3将液层冷却成凝胶平面;

4)启动气压滴式灌装机4,将特制的活性液胶喷附到凝胶平面并形成活性点;

5)活性贴膜表面附PU膜7,并经切割装置6成型,活性液胶自然固化。

根据上述内容,所述特制的活性液胶成分,按照质量百分比分为:PVA质量占比为:10%,PVP质量占比为:5%,聚丙烯酸钠质量占比为:0.3%,肌肽质量占比为:0.05%,乙酰基六肽-8(500ppm)质量占比为:3%,无水乙醇质量占比为:3%,1,2-己二醇质量占比为:2%,1,2-戊二醇质量占比为:0.5%,虾青素(2%包裹体)质量占比为:1%,葡糖基芦丁:0.05%,其余为水。

高活性贴膜采用上述配方制成,该贴膜中不含精华液,黏附力好不易滑落,使用时揭开PU膜直接贴敷,使高活性胶点直接接触皮肤,外层植物凝胶作为封闭层能对活性物透皮起到促进作用,帮助高活性贴膜的效力发挥最大,同时,此高活性贴膜在消费者感官上形成一定冲击,在视觉可见有色活性点,且外观美观,增加了消费者的购买体验。

根据上述内容,所述凝胶按照质量百分比分为:甘油质量占比为:8%,k-型卡拉胶质量占比为:0.5%,魔芋胶质量占比为:1.8%,透明质酸钠质量占比为:0.05%,羟苯甲酯质量占比为:0.2%,1,2-己二醇质量占比为:1%,1,2-戊二醇质量占比为:1%,其余为水。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限定本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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