阅读说明：本技术 一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机 (Pneumatic booster with buffering transmission in valve core ) 是由 蓝石胜 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机,其结构包括加压器、增压机、支撑脚,加压器与增压机安装连接,增压机与支撑脚焊接,增压机由增压泵、控制器、驱动机组成,增压泵、驱动机与控制器电连接,增压泵包括泵体、换向阀体、驱动管路、启动活塞、单向阀体,本发明增压泵运行时,单向阀体进行预压运行、启动活塞进行增压运行、换向阀体进行回程运行,运行过程中球簧与阀簧分别给圆球与启动活塞起到缓冲作用,垫块对启动活塞起到气垫、弹力缓冲的作用；实现了即使阀芯进行往复移动的速度极快、撞击力度增加,增加的缓冲传动也能够有效的降低了泵体运行时的损耗,使用寿命也有效提高,运行更加稳定。(The invention discloses an air pressure booster with a valve core internally provided with buffer transmission, which structurally comprises a pressurizer, a booster and supporting legs, wherein the pressurizer is installed and connected with the booster, the booster is welded with the supporting legs, the booster consists of the booster pump, a controller and a driving machine, the booster pump and the driving machine are electrically connected with the controller, and the booster pump comprises a pump body, a reversing valve body, a driving pipeline, a starting piston and a one-way valve body; even the speed that the case carries out reciprocating motion is very fast, the striking dynamics increases, the loss when the pump body operation that also can effectual reduction of the buffering transmission of increase has been realized, and life also effectively improves, moves more stably.)

一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机

技术领域

本发明涉及气压设备领域，具体地说是一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机。

背景技术

气压增压机是以压缩空气为动力源，将油压缸与增压器作一体式结合实现将气压值提高的一种活塞式增压泵，运行时是通过增压泵进行往复传动动作实现气压的增加，例如喷水机与气压增压机连接可增加喷水机喷水压力。

现有技术在运转时，阀芯进行往复移动的速度极快，随着输出压力的增高，阀芯对阀体的撞击力度也会随之增加，长期下来会增加了泵体的损耗，降低了使用寿命，也无法保证泵体在运行时的稳定性。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机，以解决在运转时，阀芯进行往复移动的速度极快，随着输出压力的增高，阀芯对阀体的撞击力度也会随之增加，长期下来会增加了泵体的损耗，降低了使用寿命，也无法保证泵体在运行时的稳定性的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机，其结构包括加压器、增压机、支撑脚，所述加压器底部与增压机安装连接，所述增压机底部与支撑脚焊接，所述增压机由增压泵、控制器、驱动机组成，所述增压泵、驱动机与控制器电连接，所述增压泵与控制器组成为一体化结构，所述驱动机位于增压泵内部。

进一步优选的，所述增压泵包括泵体、换向阀体、驱动管路、启动活塞、单向阀体，所述泵体底部与单向阀体焊接，所述换向阀体、启动活塞与驱动管路上下两端啮合，所述启动活塞底端与单向阀体锁定，所述泵体顶部与驱动管路相通。

进一步优选的，所述换向阀体包括阀簧、移动杠、孔扣、阀体，所述阀簧与移动杠左右两端焊接，所述孔扣安装在阀体中部并与移动杠中部扣接，所述孔扣中部设有内弧扣。

进一步优选的，所述启动活塞包括垫块、内阀框、T杆，所述垫块与内阀框内侧焊接，所述内阀框与内阀T杆左右两端轨道连接。

进一步优选的，所述垫块包括垫块框体、垫体弹簧、气垫T杆，所述垫块框体与垫体弹簧上端焊接，所述垫块框体内侧与气垫T杆胶连接。

进一步优选的，所述单向阀体包括U形阀口、L形阀体，所述U形阀口与L形阀体内侧锁定。

进一步优选的，所述U形阀口包括圆球、球簧、U架，所述圆球、U架与球簧内环侧焊接，所述圆球设在U架中部。

有益效果

本发明在运转时，阀芯进行往复移动的速度极快，随着输出压力的增高，阀芯对阀体的撞击力度也会随之增加，长期下来会增喷水机与气压增压机连接安装，控制器控制设备运行，单向阀体、启动活塞、换向阀体依次进行预压、增压、回程，预压运行过程中，圆球在U架内移动，移动同时球簧将圆球牵引，球簧的弹性作用既增加了圆球的移动速度，同时也给圆球在移动时起到了缓冲的作用；增压运行过程中，T杆进行上下往复动作，因T杆往复动作较大，冲击力更大，呈矩形分布，在移动时T杆上移或下移后顶到气垫T杆,气垫T杆进行气垫缓冲，接着垫体弹簧进行弹力缓冲，起到对T杆气垫弹簧双重缓冲的作用；回程运行过程中，移动杠进行左右往复移动，在移动过程中移动杠的左右两端通过阀簧实现缓冲，移动杠的中部与孔扣实现扣接（扣接时泵体与换向阀体为闭合状态，为扣接时泵体与换向阀体为相通状态），增加阻力的同时孔扣为软胶结构也不会影响了移动杠的移动速度，整体运行稳定加了泵体的损耗，降低了使用寿命，也无法保证泵体在运行时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：增压泵运行时，单向阀体进行预压运行、启动活塞进行增压运行、换向阀体进行回程运行，运行过程中球簧与阀簧分别给圆球与启动活塞起到缓冲作用，垫块对启动活塞起到气垫、弹力缓冲的作用；实现了即使阀芯进行往复移动的速度极快、撞击力度增加，增加的缓冲传动也能够有效的降低了泵体运行时的损耗，使用寿命也有效提高，运行更加稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机的结构示意图。

图2示出了本发明气压增压机透视的结构示意图。

图3示出了本发明增压泵剖切的结构示意图。

图4示出了本发明换向阀体的结构示意图。

图5示出了本发明图4的A的结构示意图。

图6示出了本发明启动活塞的结构示意图。

图7示出了本发明垫块的结构示意图。

图8示出了本发明单向阀体的结构示意图。

图中：加压器1、增压机2、支撑脚3、增压泵20、控制器21、驱动机22、泵体200、换向阀体201、驱动管路202、启动活塞203、单向阀体204、阀簧2010、移动杠2011、孔扣2012、阀体2013、内弧扣40、垫块2030、内阀框2031、T杆2032、垫块框体50、垫体弹簧51、气垫T杆52、U形阀口2040、L形阀体2041、圆球60、球簧61、U架62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种阀芯内设缓冲传动的气压增压机技术方案：其结构包括加压器1、增压机2、支撑脚3，所述加压器1作用于进一步增加增压机2的压力，所述加压器1与增压机2安装连接，所述增压机2与支撑脚3焊接，所述增压机2由增压泵20、控制器21、驱动机22组成，所述作用于驱动设备，启动设备运行，所述增压泵20、驱动机22与控制器21电连接，所述增压泵20包括泵体200、换向阀体201、驱动管路202、启动活塞203、单向阀体204，所述增压泵20实现压力的形成和增加，所述泵体200与单向阀体204焊接，所述换向阀体201、启动活塞203与驱动管路202啮合，所述启动活塞203与单向阀体204锁定，所述泵体200与驱动管路202相通，所述单向阀体204进行预压运行，启动活塞203进行增压运行，换向阀体201进行回程运行，传动有序稳定性好，所述换向阀体201包括阀簧2010、移动杠2011、孔扣2012、阀体2013，所述阀簧2010与移动杠2011焊接，所述阀簧2010呈矩形状分布在移动杠2011的左右两端，既提高了移动杠2011往复的稳定性，也起到了缓冲的作用，所述孔扣2012安装在阀体2013上并与移动杠2011扣接，所述孔扣2012设有内弧扣40，所述孔扣2012为软胶结构既增加了移动杠2011的移动阻力，同时也避免了移动杠2011移动速度的降低，所述启动活塞203包括垫块2030、内阀框2031、T杆2032，所述垫块2030与内阀框2031焊接，所述内阀框2031与内阀T杆2032轨道连接，所述垫块2030包括垫块框体50、垫体弹簧51、气垫T杆52，所述垫块框体50与垫体弹簧51焊接，所述垫块框体50与气垫T杆52胶连接，所述气垫T杆52进行气垫缓冲、垫体弹簧51进行弹力缓冲，起到对T杆2032气垫弹簧双重缓冲的作用，缓冲效果佳，所述单向阀体204包括U形阀口2040、L形阀体2041，所述U形阀口2040与L形阀体2041锁定，所述U形阀口2040与L形阀体2041呈直角分布，距离间隔合理保持了返程回力的平衡性，所述U形阀口2040包括圆球60、球簧61、U架62，所述圆球60、U架62与球簧61焊接，所述圆球60设在U架62上，所述圆球60在移动时球簧61将圆球60牵引，球簧61的弹性作用既增加了圆球60的移动速度（实现球簧61与移动杠2011的移动速度一致，传动节奏稳定性提高），同时也给圆球60在移动时起到了缓冲的作用。

在运转时，阀芯进行往复移动的速度极快，随着输出压力的增高，阀芯对阀体的撞击力度也会随之增加，长期下来会增喷水机与气压增压机连接安装，控制器21控制设备运行，单向阀体204、启动活塞203、换向阀体201依次进行预压、增压、回程，预压运行过程中，圆球60在U架62内移动，移动同时球簧61将圆球60牵引，球簧61的弹性作用既增加了圆球60的移动速度，同时也给圆球60在移动时起到了缓冲的作用；增压运行过程中，T杆2032进行上下往复动作，因T杆2032往复动作较大，冲击力更大，2030呈矩形分布，在移动时T杆2032上移或下移后顶到气垫T杆52,气垫T杆52进行气垫缓冲，接着垫体弹簧51进行弹力缓冲，起到对T杆2032气垫弹簧双重缓冲的作用；回程运行过程中，移动杠2011进行左右往复移动，在移动过程中移动杠2011的左右两端通过阀簧2010实现缓冲，移动杠2011的中部与孔扣2012实现扣接（扣接时泵体200与换向阀体201为闭合状态，为扣接时泵体200与换向阀体201为相通状态），增加阻力的同时孔扣2012为软胶结构也不会影响了移动杠2011的移动速度，整体运行稳定加了泵体的损耗，降低了使用寿命，也无法保证泵体在运行时的稳定性。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：增压泵20运行时，单向阀体204进行预压运行、启动活塞203进行增压运行、换向阀体201进行回程运行，运行过程中球簧61与阀簧2010分别给圆球60与启动活塞203起到缓冲作用，垫块2030对启动活塞203起到气垫、弹力缓冲的作用；实现了即使阀芯进行往复移动的速度极快、撞击力度增加，增加的缓冲传动也能够有效的降低了泵体运行时的损耗，使用寿命也有效提高，运行更加稳定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。