阅读说明：本技术 用于流体产品分配器的剂量阀 (Dosage valve for fluid product dispenser ) 是由 P·莱昂内 M·巴齐尔 于 2018-04-09 设计创作，主要内容包括：用于流体产品分配器的剂量阀,包括限定剂量室(20)的阀主体(10),阀门(30)在所述剂量室中在息止位置和致动位置之间滑动,所述阀主体(10)和/或所述阀门(30)用包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基质和散布在所述聚对苯二甲酸丁二醇酯基质中的玻璃微球粒的材料通过注射模制制成。(A dosing valve for a fluid product dispenser, comprising a valve body (10) defining a dosing chamber (20) in which a valve (30) slides between a rest position and an actuated position, the valve body (10) and/or the valve (30) being made by injection moulding with a material comprising a polybutylene terephthalate (PBT) matrix and glass microspheres dispersed in the polybutylene terephthalate matrix.)

用于流体产品分配器的剂量阀

技术领域

本发明涉及用于流体产品分配器的剂量阀。

这种剂量阀的优先应用领域是制药领域，但这种剂量阀还可以用于其他领域，例如化妆品或香水领域。

背景技术

现有技术的剂量阀包括限定剂量室的阀主体，阀门在剂量室中在息止位置和致动位置之间滑动。阀主体和阀门大部分时间用聚合物类塑料材料通过模制制成，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛树脂(POM)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。然而，剂量阀应该符合低公差要求，并应具备构成其的非常小的构件很强的尺寸稳定性。而且对剂量阀的构件圆度要求很高，这是保持阀的密封点所必需的，而不受到容器中5巴的压强的影响。而且还有关于构成剂量阀的构件中使用的材料机械特性方面的要求，尤其是因为在通过所述剂量阀填装容器时和/或患者使用剂量阀时可能在个体中出现很高的机械应力。其他应力也可能影响剂量阀的可靠性，例如在大压差或与存在粉末有关的磨损下运行。

注塑成型工艺在用于包装、电力、汽车、化妆品或制成品应用的零件生产中广为应用。这种工艺还用于尖端工业，如医疗、制药、航空或核能领域。

注塑零件的外观是非常重要的标准，尤其是在医疗应用中，对于医疗应用而言，高质量对于确保患者安全至关重要。因此，某些外观上的缺陷在制造零件时可能出现且这些缺陷在零件大规模制造管理上被证明难以处理。然而，出现这些缺陷，尤其是出现在安全零件上的缺陷可能造成机能障碍，或设备如剂量阀的脆性。有多种类型的缺陷，尤其是毛口、飞边、气泡、条痕或甚至是零件不完整。

可以有多种方法解决这些缺陷问题，例如通过改变注塑成型参数、通过待模制零件的设计或通过在聚合物中加入添加剂以便改善聚合物的模制性能。

成核剂是最常用的添加剂，尤其是用于消除表面缺陷。这些成核剂通过改变结晶动力起作用。这些成核剂可以是滑石基或有机物材料的。还可以使用其他产品，如发泡剂。在为产生泡沫结构的模制过程中，它们会分解。它们还可以是碳酸氢纳基和柠檬酸钠基材料的。

文件FR3035382、文件WO2012072962、文件FR2767801和文件DE2734950描述了现有技术的设备。

发明内容

本发明旨在克服上述问题。

本发明还旨在提供一种每次致动分配器时可靠的、规则的和可复制的剂量阀。

本发明还旨在提供制造组装简单和成本低廉的剂量阀。

因此本发明涉及用于流体产品分配器的剂量阀，包括限定剂量室的阀主体，阀门在剂量室中在息止位置和致动位置之间滑动，所述阀主体和/或所述阀门用包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基质和散布在所述聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基质中的玻璃微球粒的材料的注射模制制成。

有利地，所述玻璃微球粒的直径包括在1μm至2000μm之间，有利地包括在1μm至100μm之间。

有利地，所述玻璃微球粒以包括在1％至20％之间、有利地包括在1％至15％之间的重量占比，加入所述聚对苯二甲酸丁二醇酯基质中。

本发明还涉及流体产品分配器，该流体产品分配器包括容纳待分配流体产品的容器和描述如上的剂量阀。

有利地，所述分配器包括作为推进气体的HFA气体。

附图说明

如下给出非限制性实施例参考附图的详细描述中将使这些特征、优点和其他优点更加明确，其中：

图1是根据有利实施例的剂量阀的剖面示意图，

图2的图示包括单PBT以及带有其他添加剂的PBT的杨氏模量，以及根据本发明包括微球粒的PBT的杨氏模量，以及

图3是单PBT与根据本发明包括微球粒的PBT的摩擦系数进行比较的图示。

具体实施方式

在如下描述中，术语“上部”、“下部”、“上”、“下”参照图1中所示竖直位置，而术语“轴向”和“径向”参照图1所示阀的纵轴线。

图1所示剂量阀是滞留式阀。然而，可以理解这只是一个实施例，而本发明适用于所有类型的剂量阀。

剂量阀包括沿纵轴线A延伸的阀主体10。在所述阀主体10内部，阀门30在图1所示的息止位置、以及分配位置之间滑动，在分配位置中阀门30被压入阀主体10的内部。

该剂量阀用于安装在容器1上，优选地使用紧固件5，紧固件可以是镶嵌式、旋拧式或棘轮固定式的盖，并有利地***颈部垫圈6。如有必要，环4可围绕阀主体安装，尤其用于减小倒转位置的死容量以及用于限制流体产品与颈部垫圈接触。该环可以是任何形状的，图1的实施例是非限制性的实施例。

阀门30通过弹簧8引向其息止位置，弹簧8置于阀主体10中，并一方面与阀主体10，另一方面与阀门30相配合，优选与阀门30的径向环箍320相配合。在阀主体10内部限定剂量室20，所述阀门30在所述剂量室内部滑动，以便能够在剂量阀被致动时，分配剂量室的内容物。

剂量室以已知方式优选地限定在两个环形垫圈，两个环形垫圈即阀门垫圈21和室垫圈22。

图1示出了位于储存竖直位置的计量阀，即在该位置剂量室20置于容器1上方。

阀门30包括连接至入口孔302的出口孔301，当阀门30位于分配位置时，入口孔置于剂量室20内。阀门30可以以两部分制成，即上部分31(也成为阀门上部)和下部分32(也成为阀门下部)。下部分32在该实施例中安装在上部分31内部。阀门30中设有内管33，能够将剂量室20连接至容器1，以便在每次剂量阀致动后，当阀门30在弹簧8的作用下恢复至其息止位置时，填充所述剂量室。当装置还处于使用的倒转位置时，通过置于容器下方的阀进行该填充。

根据本发明，所述阀主体和/或所述阀门用包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基质和散布在所述聚对苯二甲酸丁二醇酯基质中的玻璃微球粒的材料通过注射模制制成。

由于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的模制存在问题，即各批次结晶度变化很大，在聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基质中添加玻璃微球粒能够控制材料的结晶度，因此减少模制问题。

实心的玻璃微球粒通过玻璃制成，优先地使用循环回收玻璃制成，具有不含有自由硅或重金属的优点。实心玻璃微球粒以粉末形式展示。其pH值为碱性，这一点对于希望限制与活性成分的相互反应是有益的。实心的玻璃微球粒可要经过根据基质性质选择的耦合剂的表面处理，耦合剂允许微球粒与基质之间的更好附着性以及此外更好的分散性。

玻璃微球粒直径典型地包括在1μm至2000μm之间。在上述的实施的各种检测中，使用的玻璃微球粒直径包括在3μm至100μm之间，中值直径包括在10μm至30μm之间。所述玻璃微球粒以包括在1％至20％之间、有利地包括在1％至15％之间的重量占比，加入所述聚对苯二甲酸丁二醇酯基质中。

在聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基质添加玻璃微球粒可以尤其获得如下改善：

-模制时，微球粒可以减小不同材料批次之间结晶度的变化程度，减小模制时的问题；这尤其能够显著减小甚至消除构件变形问题(称为缩孔)，并改善其尺寸稳定性；

-微球粒能够增加微球粒分布于其中的材料的机械属性；为显示材料机械耐力特性，实施牵引测量，这能够获得断裂应力值或杨氏模量；图2示出带有玻璃微球粒的PBT与单PBT和相对于带有已知的不同添加剂如成核剂、滑石或发泡剂的PBT相比，杨氏模量的重大改善；

-玻璃微球粒源自矿物，因此它们不带来额外的可萃取物；相反它们具有稀释作用；因此，在PBT基质中玻璃微球粒的比率为13％时，观察到可萃取物的减少略高于15％；

-微球粒可以减小摩擦系数；摩擦系数是牵引力(能够使仪器运转的反应力)与施加力(正向力)之比；有两种类型的摩擦系数：动摩擦系数和静摩擦系数；静摩擦系数是测验开始时测量的系数；这是使样本在基质上移动并开始运动的必要的力；也叫做附着力；动摩擦系数是使运动维持在恒定速度的必要系数；在我们的情况中，我们使用了动摩擦系数值，因为这是系统稳定并在恒定速度；测验是使钢珠在确定的材料(这里是PBT，带有和不带有微球粒)上摩擦，以便确定摩擦系数；图3列出的获得的结果示出，加入微球粒能够减小摩擦系数；这尤其可以减少阀中的摩擦问题；

-微球粒不对与活性成分的兼容性产生影响；这已经通过使包括微球粒的PBT与活性成分(例如富马酸福莫特罗)直接接触，并通过分析技术测量这些活性成分的降解而获得验证；已经完成的测验没有显示出玻璃微球粒对这种降解存在影响。

本发明参考有利实施例进行描述，但可以理解本领域技术人员可在所附权利要求定义的本发明的框架内对本发明进行任何修改。