阅读说明：本技术 熔合拉制设备及制造玻璃带的方法 (Fusion draw apparatus and method of making a glass ribbon ) 是由 F·科波拉 R·德里亚 V·Y·戈尔雅汀 S·R·马卡姆 J·A·帕斯摩尔 于 2018-04-16 设计创作，主要内容包括：一种用于制造玻璃带的设备可包括加热面,所述加热面包括面向边缘引导件的表面的热覆盖区域。热覆盖区域在热覆盖区域内的加热面的合成方向上的投影可与边缘引导件的表面相交。在另一些实施方式中,制造玻璃带的熔合拉制方法可包括：将加热面的热覆盖区域中的热向边缘引导件的表面辐射。热覆盖区域中的至少一部分加热面可面向边缘引导件的表面,使得边缘引导件的表面与从加热面的热覆盖区域辐射出来的热相交。(An apparatus for manufacturing a glass ribbon can include a heating surface including a thermal coverage area facing a surface of an edge director. A projection of the thermal footprint area in a resultant direction of the heating surface within the thermal footprint area may intersect the surface of the edge director. In other embodiments, a fusion draw method of making a glass ribbon may comprise: heat in the heat covered area of the heating face is radiated toward the surface of the edge guide. At least a portion of the heating surface in the thermal footprint may face the surface of the edge director such that the surface of the edge director intersects heat radiated from the thermal footprint of the heating surface.)

熔合拉制设备及制造玻璃带的方法

本申请依据35U.S.C.§119要求于2017年4月24日提交的系列号为62/488,921的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。

技术领域

本公开一般地涉及熔合拉制设备和方法，更具体地，涉及包括用于加热边缘引导件的加热面的熔合拉制设备以及包括对边缘引导件进行加热的制造玻璃带的方法。

背景技术

将熔融材料从成形楔的根部熔合拉制出而成为玻璃带是已知的。还已知的是，为了最大程度地减少玻璃带宽度的衰减，使成形楔配备有边缘引导件。然而，与边缘引导件的表面接触的熔融材料的过度冷却可能不期望地导致熔融材料在边缘引导件表面上析晶成为玻璃沉积物。如果允许成形，则这些玻璃沉积物可能周期性地脱落并在玻璃带中形成缺陷。另外，这些玻璃沉积物可能降低与熔融材料接触的边缘引导件表面的润湿性，由此导致熔融材料过早地脱离边缘引导件。熔融材料过早地脱离边缘引导件可降低玻璃带的外边缘的熔合品质并导致玻璃带宽度不期望地变化。

发明内容

为了解决上述问题和其他问题，本公开的一些实施方式可对准辐射热以将其直接施加于接触熔融材料的边缘引导件的表面。这种对准辐射热可减少或防止熔融材料在边缘引导件的加热表面上析晶成为玻璃晶体。另外，将辐射热对准到与熔融材料接触的边缘引导件的表面，由此减少对熔融材料的其他部分和 /或从楔形件的根部拉制出的玻璃带的边缘施加不必要的热，从而可减少玻璃带的宽度的不期望的衰减。

下文给出了本公开的简化归纳，以便提供对

具体实施方式

所描述的一些实施方式的基本理解。以下描述了一些实施方式，同时应理解，任意实施方式可以单独使用或彼此组合使用。

实施方式1：一种制造玻璃带的熔合拉制方法，其可包括：使熔融材料流过楔形件的一对向下倾斜的表面部分。所述向下倾斜的表面部分可沿着下游方向会聚以形成楔形件的根部。所述方法还可包括：使熔融材料流过边缘引导件的表面。所述边缘引导件可与该对向下倾斜的表面部分中的至少一个表面部分相交。所述方法还可包括：在下游方向上沿着拉制平面从楔形件的根部拉制熔融材料以形成玻璃带。所述方法还可包括：将加热面的热覆盖区域内的热辐射向边缘引导件的表面。热覆盖区域内的至少一部分加热面可面向边缘引导件的表面，使得边缘引导件的表面可与从加热面的热覆盖区域辐射出来的热相交。

实施方式2：如实施方式1所述的方法，其中，热覆盖区域在该热覆盖区域内的加热面的合成方向上的投影可与边缘引导件的表面至少部分地在根部下方相交。

实施方式3：如实施方式2所述的方法，其中，大于50％的边缘引导件的相交表面可位于根部的下方。

实施方式4：如实施方式3所述的方法，其中，100％的边缘引导件的相交表面可位于根部的下方。

实施方式5：如实施方式1-4中任一个实施方式所述的方法，其中，加热面可包括平坦表面。

实施方式6：如实施方式1-4中任一个实施方式所述的方法，其中，加热面可包括凸表面。

实施方式7：如实施方式1-4中任一个实施方式所述的方法，其中，加热面可包括凹表面。

实施方式8：如实施方式1-7中任一个实施方式所述的方法，其中，加热面可在调整方向上向着边缘引导件的表面移动。

实施方式9：如实施方式8所述的方法，其中，调整方向可垂直于拉制平面。

实施方式10：如实施方式1-9中任一个实施方式所述的方法，其中，在热覆盖区域的下周界下方可定位有绝热罩，以抑制热覆盖区域的下周界下方的热损耗。

实施方式11：如实施方式10所述的方法，其中，绝热罩可向着拉制平面移动。

实施方式12：如实施方式10-11中任一个实施方式所述的方法，其中，绝热罩可在垂直于拉制平面的方向上移动。

实施方式13：一种设备，其可包括楔形件，所述楔形件包括一对倾斜的表面部分，其沿着下游方向会聚以形成楔形件的根部。所述设备还可包括边缘引导件，该边缘引导件与该对向下倾斜的表面部分中的至少一个表面部分相交。所述设备还可包括加热面，其包括面向边缘引导件的表面的热覆盖区域。热覆盖区域在该热覆盖区域内的加热面的合成方向上的投影可与边缘引导件的表面相交。

实施方式14：如实施方式13所述的设备，其中，热覆盖区域在合成方向上的投影可与边缘引导件的表面至少部分地在根部下方相交。

实施方式15：如实施方式14所述的设备，其中，大于50％的边缘引导件的相交表面可位于根部的下方。

实施方式16：如实施方式15所述的设备，其中，100％的边缘引导件的相交表面可位于根部的下方。

实施方式17：如实施方式13-16中任一个实施方式所述的设备，其中，加热面可包括平坦表面。

实施方式18：如实施方式13-16中任一个实施方式所述的设备，其中，加热面可包括凸表面。

实施方式19：如实施方式13-16中任一个实施方式所述的设备，其中，加热面可包括凹表面。

实施方式20：如实施方式13-19中任一个实施方式所述的设备，其中，加热面可在调整方向上向着边缘引导件的表面移动。

实施方式21：如实施方式20所述的设备，其中，调整方向可垂直于楔形件的拉制平面。

实施方式22：如实施方式13-21中任一个实施方式所述的设备，其中，在热覆盖区域的下周界下方可定位有绝热罩。

实施方式23：如实施方式22所述的设备，其中，绝热罩可向着拉制平面移动。

实施方式24：如实施方式22-23中任一个实施方式所述的设备，其中，绝热罩可在垂直于拉制平面的方向上移动。

附图说明

参照附图阅读下文的具体实施方式，可以更好地理解这些特征、实施方式和优点以及其他特征、实施方式和优点，其中：

图1示意性地例示了包括熔合下拉设备在内的用于加工熔融材料的设备；

图2为沿着图1的线2-2的熔合下拉设备的截面图；

图3为例示了热覆盖区域中的加热面的合成方向的图2的简化图；

图4为沿着图2的线4-4的熔合下拉设备的截面图；

图5为沿着图2的线5-5的熔合下拉设备的截面透视图；

图6为加热面的透视图；

图7为具有加热元件的图6的加热面的透视图；

图8为加热面的另一个实施方式的透视图；以及

图9为加热面的另一个实施方式的透视图。

具体实施方式

在此将参照附图更完整地描述各实施方式，附图中给出了示例性实施方式。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的形式实施并且不应被解读成限于本文中提出的实施方式。

应当理解，本文所述的具体实施方式旨在是示例性的，因此是非限制性的。本公开涉及形成玻璃带的设备和方法。可以随后从玻璃带分离出玻璃片，并且可将玻璃片用于各种应用。例如，随后从成形的玻璃带分离出的玻璃片可适于进一步加工成所需的显示应用。玻璃片可用于广泛的显示应用，包括液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示器面板(PDP)等。

图1示意性例示了一种用于加工熔融材料的设备100，其包括用于熔合拉制玻璃带103的熔合下拉设备101，所述玻璃带103用于随后加工成玻璃片104。熔合下拉设备101可包括熔化容器105，其接收来自储料仓109的批料107。可通过用发动机113驱动的批料输送装置111来引入所述批料107。可使用任选的控制器115来启动发动机113，从而将所需量的批料107引入熔化容器105 中，如箭头117所示。可使用熔融材料探针119来测量竖管123内的熔融材料121的液位，并且通过通信线路125将测量到的信息传递至控制器115。

熔合下拉设备101还可包括第一调节工位(例如澄清容器127)，其位于熔化容器105的下游，并且通过第一连接管道129与熔化容器105连接。在一些实施方式中，玻璃熔体可以通过第一连接管道129，利用重力从熔化容器105 加料到澄清容器127中。例如，重力可以用于驱动玻璃熔体从熔化容器105出发，通过第一连接管道129的内部通路到达澄清容器127。在澄清容器127内，可通过各种技术移除玻璃熔体中的气泡。

熔合拉制设备还可包括第二调节工位，例如玻璃熔体混合容器131，其可以位于澄清容器127的下游。玻璃熔体混合容器131可用来提供均匀的玻璃熔体组合物，从而减少或消除不均匀性导致的波筋，否则，其可存在于离开澄清容器的经过澄清的玻璃熔体中。如图所示，澄清容器127可以通过第二连接管道135与玻璃熔体混合容器131连接。在一些实施方式中，玻璃熔体可以通过第二连接管道135从澄清容器127借助重力加料到玻璃熔体混合容器131中。例如，重力可以用于驱动玻璃熔体从澄清容器127出发，通过第二连接管道135 的内部通路到达玻璃熔体混合容器131。

熔合拉制设备还可包括另一个调节工位，例如输送容器133，其可以位于玻璃熔体混合容器131的下游。输送容器133可调整要加料到成形装置中的玻璃。例如，输送容器133可起到蓄积器和/或流量控制器的作用，以用来调节玻璃熔体的流量并向成形容器提供一致的玻璃熔体的流量。如图所示，玻璃熔体混合容器131可以通过第三连接管道137与输送容器133连接。在一些实施方式中，玻璃熔体可以通过第三连接管道137从玻璃熔体混合容器131借助重力加料到输送容器133。例如，重力可以用于驱动玻璃熔体从玻璃熔体混合容器 131出发，通过第三连接管道137的内部通路到达输送容器133。

如图进一步所示，可对下导管139进行定位以将熔融材料121从输送容器133输送至成形容器143的进口141。然后，可以从成形楔209的根部145熔合拉制出玻璃带103，并且随后通过玻璃分离设备149分离成玻璃片104。如图所示，玻璃分离设备149可以沿着分离路径151从玻璃带103分割玻璃片104，所述分离路径151沿着玻璃带103的宽度“W”延伸，所述玻璃带103的宽度“W”位于玻璃带103的第一外边缘153与第二外边缘155之间。如图1所示，在一些实施方式中，分离路径151可以基本上垂直于玻璃带103的拉制方向157 延伸。在所例示的实施方式中，拉制方向157可以是正从成形容器143熔合下拉的玻璃带103的熔合拉制方向。

图2是熔合下拉设备101沿着图1的线2-2的截面透视图。如图所示，成形容器143可包括槽201，其被取向成用于接收来自进口141的熔融材料121。成形容器143还可包括成形楔209，所述成形楔209包含一对在成形楔209的相对端部之间延伸的向下倾斜的会聚表面部分207a、207b。该对向下倾斜的会聚表面部分207a、207b沿着拉制方向157会聚，以形成根部145。拉制平面 213延伸通过根部145，其中，可沿着拉制平面213以拉制方向157拉制玻璃带103。如图所示，拉制平面213可平分根部145，但是拉制平面213也可相对于根部145成其他取向延伸。

现在参考图1，成形楔209的第一端部210a可配备有第一边缘引导件211a。同样地，成形楔209的第二端部210b可包括第二边缘引导件211b，在一些实施方式中，第二边缘引导件211b可以是第一边缘引导件211a的镜像。第一边缘引导件211a将参考图2和4来描述，同时应理解，这些描述也可类似或相同地应用于第二边缘引导件211b。事实上，在一些实施方式中，第二边缘引导件211b可以与第一边缘引导件211a相同。

第一边缘引导件211a和第二边缘引导件211b各自可与所述一对向下倾斜的表面部分207a、207b中的至少一个表面部分相交。例如，如图2和4所示，第一边缘引导件211a可包括第一上部215a，其具有第一面向外的接触表面 217a。如图4所示，第一边缘引导件211a还可包括第二上部215b，其具有第二面向外的接触表面217b。第一面向外的接触表面217a可与所述一对向下倾斜的表面部分的第一倾斜会聚表面部分207a相交。同样地，第二面向外的接触表面217b可与所述一对向下倾斜的表面部分的第二倾斜会聚表面部分207b 相交。在例示的实施方式中，第一面向外的接触表面217a和第二面向外的接触表面217b可以彼此相同，但是在另外的实施方式中，可以提供不同的构造。如进一步例示的，面向外的接触表面217a、217b各自可沿着对应的平坦平面延伸，但是在另一些实施方式中，这些表面也可包括弯曲表面(例如，面向外的凹表面)。

在一些实施方式中，第一边缘引导件211a还可包括下部219，其可被认为是可位于平面401(参见图4)下方的第一边缘引导件211a的部分，该平面401 可垂直于拉制平面213(例如在重力方向上的拉制平面213)并与点224(参见图2)相交，在所述点224处，第一边缘引导件211a的内周围223与成形楔209的根部145相交。下部219可包括第一面向外的接触表面221a，其在拉制方向157上从第一上部215a的第一面向外的接触表面217a向下延伸到内边缘 222。同样地，如图4所示，下部219a还可包括第二面向外的接触表面221b，其在拉制方向157上从第一上部215b的第二面向外的接触表面217b向下延伸到内边缘222。如图所示，内边缘222可位于拉制平面213中。如图进一步所示，第一面向外的接触表面221a和第二面向外的接触表面221b可以彼此相同，但是在另外的实施方式中，可以提供不同的构造。如图进一步例示的，面向外的接触表面221a、221b各自可沿着面向外的凹表面延伸，但是在另一些实施方式中，面向外的接触表面221a、221b也可包括平坦或其他的表面形状。如图所示，面向外的接触表面221a、221b可朝向彼此会聚到设置在根部145下方且在拉制平面213中的内边缘222。

成形容器143可由各种材料形成。在一些实施方式中，成形容器143可包括耐火材料，例如耐火陶瓷材料。第一边缘引导件211a和第二边缘引导件211b 也可由耐火材料形成，例如铂或铂合金。

在一些实施方式中，熔融材料121可从进口141流入成形容器143的槽201 中。然后，熔融材料121可通过同时流过对应的堰203a、203b并在对应的堰 203a、203b的外表面205a、205b上向下流而从槽201溢流。接着，熔融材料 121的各个流沿着成形楔209的向下倾斜的会聚表面部分207a、207b流动以从成形容器143的根部145拉制出来，在根部145处，各流会聚并熔合成玻璃带 103。然后，玻璃带103可以沿着拉制方向157在拉制平面213中从根部145 熔合拉制出。当对应于第一外边缘153和第二外边缘155的各熔融流沿着向下倾斜的会聚表面部分207a、207b会聚时，第一边缘引导件211a和第二边缘引导件211b可用于增加所述熔融流所接触的表面区域。对应于外边缘153、155 的熔融材料的各个流的各个边缘226铺展开，并且接触各个边缘引导件211a、 211b的第一面向外的接触表面217a和第二面向外的接触表面217b，由此增加熔融材料流的有效宽度。然后，当各熔融材料流沿着每个边缘引导件211a、211b 的第一面向外的接触表面221a和第二面向外的接触表面221b行进并接触这些接触表面时，各熔融材料流会聚在一起，直到会聚的流在边缘引导件211a、211b的下部219的内边缘222处熔合在一起以形成玻璃带103的相应的熔合边缘 153、155。由于由各个边缘引导件211a、211b的面向外的接触表面217a、217b 所提供的增加的表面积，因此被拉制出的玻璃带103的对应宽度“W”可增加，由此抵消了由于从成形容器143的根部145拉制出的熔融材料的表面张力而可能发生的玻璃带103的宽度的衰减。

在一些实施方式中，至少一部分或整个成形容器143可以被容纳在壳体140 中(所述壳体140在图1中用虚线示意性示出)，所述壳体140被设计用于帮助维持所需的气氛条件。例如，在一些实施方式中，壳体140可以被设计用于帮助维持气氛的温度在所需的温度范围内。在一些实施方式中，如图2的隐藏线示意性所示，壳体140可以具有相对的下门142a、142b，其限定了在根部 145下方的开口202以便于玻璃带103从中拉制通过。开口202的宽度可以足够的小以减少通过开口的热损耗，但是也要足够的大以防止干扰拉制通过开口 202的玻璃带103。

因此，本公开的特征包括成形楔209，其包括成对的向下倾斜的表面部分 207a、207b，它们在下游方向(例如拉制方向157)会聚以形成成形楔209的根部145。第一边缘引导件211a和第二边缘引导件211a各自与该对向下倾斜的表面部分207a、207b中的至少一个表面部分相交。事实上，如图所示，第一上部215a的第一面向外的接触表面217a与第一向下倾斜的表面部分207a 相交，并且第二上部215b的第二向外的接触表面217b与第二向下倾斜的表面部分207b相交。

本公开的实施方式可包括加热面，其包括面向边缘引导件的表面的热覆盖区域。如图4所示，可以任选地向一个或两个边缘引导件211a、211b提供一对加热面。例如，第一边缘引导件211a可以配备有第一加热面225a和第二加热面225b，应理解，在一些实施方式中，第二边缘引导件211b可以同样地配备有相似或相同的第一和第二加热面。虽然每个边缘引导件可以配备有单个加热面，但是，如图所示的提供第一和第二加热面可允许加热彼此背离并且接触熔融材料的会聚流的对应部分的各外接触表面，所述对应部分在各个流从边缘引导件的内边缘222拉制出时各个流的边缘熔合在一起的位置的上游(例如在紧邻该位置的上游)。

如图所示，在一些实施方式中，第二加热面225b可以是第一加热面225a 关于拉制平面213的镜像。例如，在一些实施方式中，第二加热面225b可以是与第一加热面225a相同的镜像，但是在另外的实施方式中也可以提供不同的构造。如图所示，将描述第一加热面225a以及相关的热覆盖区域227a的说明，所述相关的热覆盖区域227a与第一边缘引导件211a的第一面向外的接触表面221a相关，应理解，这些特征和取向的说明可以类似或等同地应用于第二加热面225b和相关的热覆盖区域227b，所述相关的热覆盖区域227b与第一边缘引导件211a的第二面向外的接触表面221b相关。另外，在一些实施方式中，与第二边缘引导件211b相关的第一加热面(未示出)和/或第二加热面(未示出)可以是与第一边缘引导件211a相关的第一加热面225a和第二加热面 225b的镜像。

如图4所示，在一些实施方式中，第一加热面225a的第一热覆盖区域227a 至少可以面向第一边缘引导件211a的下部219的第一面向外的接触表面221a。第一热覆盖区域227a在第一热覆盖区域227a内的第一加热面225a的第一合成方向229a上的投影228a可以与第一边缘引导件211a的第一面向外的接触表面221a(如阴影接触区域403a所示)相交。

如图4进一步所示，第二加热面225b的第二热覆盖区域227b至少可以面向第一边缘引导件211a的下部219的第二面向外的接触表面221b。第二热覆盖区域227b在第二热覆盖区域227b内的第二加热面225b的第二合成方向 229b上的投影228b可以与第一边缘引导件211a的第二面向外的接触表面221b 相交(如阴影接触区域403b所示)。

与第一加热面255a相关的第一合成方向229a将参考图3来描述，应理解，本公开的其他合成方向可以具有与第一合成方向229a相似或相同的特征。合成方向被认为是在热覆盖区域内的与加热面的表面正交(即，垂直)的所有方向的有效方向。例如，图3的热覆盖区域227a内的第一加热面225a显示为平坦的平面表面。结果，合成方向是垂直于平坦的平面表面的方向。然而，在一些实施方式中，热覆盖区域内的加热面无需是平面。例如，参考图8，热覆盖区域803内的加热面801包括凹表面。在这样的实施方式中，合成方向805可以被认为是在热覆盖区域803中的加热面801上的每个点处的法向方向矢量 (即，切线或切面处的法线)的总和。类似地，参考图9，热覆盖区域903内的加热面901可以包括凸表面。在这样的实施方式中，合成方向905可以被认为是在热覆盖区域903中的加热面901上的每个点处的法向方向矢量(即，切线或切面处的法线)的总和。

提供具有不同形状的加热面225a、225b、801、901可以有助于加热面更紧密地面向待被加热的边缘引导件211a、211b的接触表面。在一些实施方式中，热覆盖区域内的加热面的所有部分之间的距离可以被设置成与边缘引导件的对应接触表面相距相同的距离或在某距离范围内。因此，热覆盖区域的所有部分在合成方向上可有效地面向接触表面的对应部分，以使距离最小化并由此使加热面到边缘引导件的接触表面的辐射传热最大化。事实上，如图6所示，加热面225a可包括以角α、β取向的平坦表面，所述角α、β对应于具有负X 分量、负Z分量和正Y分量的第一合成方向229a(参见图3)的方向矢量。这种加热面225a面向第一面向外的接触表面221a，并且合成方向与第一合成方向229a相反(即，具有正X分量、正Z分量和负Y分量)。可以使用图8所示的具有凹表面的加热面801，例如，当边缘引导件具有凸接触表面时。在另外的实施方式中，可以使用图9所示的具有凸表面的加热面901，例如，当边缘引导件具有凹接触表面时。

如图5和7-9所示，加热面可以配备有加热元件501，例如所示的加热线圈，其被设计用于提供辐射热。如图所示，加热线圈可以位于加热面上，并且加热线圈的外周围限定了热覆盖区域。在合成方向上投影的来自加热元件501 的辐射热可以与面对的边缘引导件的接触表面相交。在另一些实施方式中，加热面可以包括加热板或其他加热元件，并且加热板或加热元件的外周围限定了加热面的热覆盖区域。例如，加热板可以在隐藏侧上被焰炬加热，并且热通过加热板传导且从加热板的面对的表面辐射，以与边缘引导件的接触表面相交。这种构造可避免熔融材料暴露于受热气体流，所述受热气体流可中断熔融材料在接触表面上方的流动。

在一些实施方式中，热覆盖区域在合成方向上的一个或多个投影可与边缘引导件的表面至少部分地在成形楔的根部下方相交。在一些实施方式中，大于 50％的边缘引导件的相交表面可位于根部的下方。在另一些实施方式中，100％的边缘引导件的相交表面可位于根部的下方。例如，如图4所示，每个对应的热覆盖区域227a,227b在对应的合成方向229a、229b上的投影228a、228b与对应的第一面向外的接触表面221a和第二面向外的接触表面221b百分之百地在成形楔209的根部145下方相交。事实上，如图4所示，热覆盖区域227a、 227b与对应的接触表面221a、221b相交的阴影接触区域403a、403b，该接触区域的100％位于与根部145相交的平面401下方。在一些实施方式中，接触区域可以在根部的上方，例如完全在根部上方，其中接触区域仅接触在与根部 145相交的平面401上方的第一面向外的接触表面217a和第二面向外的接触表面217b。然而，在根部145的下方提供大于50％或者甚至是100％的接触区域403a、403b可允许在边缘引导件211a、211b的下部219集中加热边缘引导件 211a、211b，由此加热易于因边缘引导件211a、211b的表面上的熔融材料析晶而导致产生复杂情况的边缘引导件211a、211b的部分。此外，将边缘引导件211a、211b的加热集中在边缘引导件211a、211b的下部219的接触表面 221a、221b可以避免被拉制成玻璃带103的熔融材料的边缘过热，从而避免玻璃带103的宽度“W”发生不期望的衰减。

在另外的实施方式中，可将热施加于边缘引导件211a、211b的其他部分，以促进边缘引导件的加热，由此通过将熔融材料的温度保持在高于液相线温度而有助于防止因熔融材料的析晶所导致的复杂情况。例如，如图4所示，加热线圈405可以位于边缘引导件211a、211b的下部219的后方，以从下部的后方加热下部219。虽然未示出，但是在另一些实施方式中，加热器可以位于边缘引导件211a、211b的下部219之内来加热下部219。然而，使加热面面向边缘引导件的接触表面定位可更有效地加热下部219而不会在边缘引导件之外使形成玻璃带103的熔融材料过热。结果，玻璃带103的宽度“W”的衰减可减小，这是因为来自面向接触表面的加热面的辐射热可直接施加于接触表面，由此避免了玻璃带的其他区域或形成玻璃带的熔融材料过热。另外，所示的加热面227a、227b不位于下部219之内。因此，相比于更换设置在下部219之内的加热元件，可以简化更换位于下部219之外的有缺陷的加热面227a、227b。

如图2所示，在一些实施方式中，加热面225a可以在调整方向上移向(参见箭头230a)或远离(参见箭头230b)边缘引导件的接触表面。如图所示，调整方向230a、230b可垂直于成形楔209的拉制平面213。调整加热面225a 可调整加热面与边缘引导件的对应接触表面之间的距离，由此调整从加热面 225a到边缘引导件211a的接触表面的辐射传热。另外，在一些实施方式中，支承臂231可支承加热面225a，并且可设置在壳体140的下门142a的侧向边缘处。因此，支承臂231可类似地相对于壳体140的下门142a在调整方向230a、 230b上移动，以调整加热面225a的位置。

如图2进一步例示，所述设备可以任选地包括绝热罩233，其位于热覆盖区域227a的下周界下方。绝热罩233可被设计成减少来自壳体140中的热损耗。如图所示，绝热罩可以相对于热覆盖区域227a移向(参见箭头235a)或远离(参见箭头235b)拉制平面213。如图所示，在一些实施方式中，绝热罩可以在垂直于拉制平面213的方向235a、235b上移动。

熔合拉制玻璃带103的方法可包括：使熔融材料121流过成形楔209的成对的向下倾斜的表面部分207a、207b，它们沿着下游方向157会聚以形成成形楔209的根部145。所述方法还可包括：使熔融材料121流过边缘引导件211a、 211b的表面，例如，相应的第一上部215a和第二上部215b的第一面向外的接触表面217a和第二面向外的接触表面217b，以及下部219的第一面向外的接触表面221a和第二面向外的接触表面221b。

所述方法还可包括：在下游方向157上，沿着拉制平面213从成形楔209 的根部145拉制熔融材料121，以形成玻璃带103，同时熔融材料的各个流的边缘226流动离开边缘引导件211a、211b的内边缘222以熔合在一起形成玻璃带103的边缘153、155。进一步地，所述方法可包括：将加热面225a、225b 的热覆盖区域227a、227b内的热向边缘引导件211a、211b的表面(例如，接触表面217a、217b、221a、221b)辐射。热覆盖区域227a、227b内的至少一部分加热面225a、225b面向边缘引导件211a、211b的表面。在一些实施方式中，加热面包括平坦表面，例如图2-7所示的加热面225a。在另一些实施方式中，加热面可包括凹表面，例如图8所示的加热面801。在另一些实施方式中，加热面可包括凸表面，例如图9所示的加热面901。在一些实施方式中，可选择具有平坦表面、凹表面、凸表面或其他表面形状的加热面，以近似于加热面面对的边缘引导件211a、211b的接触表面的一部分的表面形貌。

所述方法还可包括使边缘引导件的表面(例如，参见图4的阴影接触区域 403a、403b)与从加热面225a、225b的热覆盖区域227a、227b辐射的热相交。在一些实施方式中，热覆盖区域227a、227b在热覆盖区域227a,227b内的加热面225a、225b的合成方向229a、229b上的投影228a、228b与边缘引导件的表面至少部分地在根部145的下方相交。在一些实施方式中，大于50％的边缘引导件211a、211b的相交表面可位于根部145的下方。在另一些实施方式中，100％的边缘引导件211a、211b的相交表面可位于根部145的下方。事实上，如图所示，阴影接触区域403a、403b位于完全在根部145下方的下部219 的接触表面221a、221b上。

在一些实施方式中，所述方法可包括：在调整方向230a、230b的一个方向上(例如垂直于拉制平面213)上，将加热面225a,225b移向边缘引导件211a、 211b的表面。加热面的这种调整可有助于调整从加热面到边缘引导件的接触表面的所需辐射传热速率。

在一些实施方式中，所述方法可包括：将绝热罩233定位在热覆盖区域 227a、227b的下周界下方，以抑制热覆盖区域的下周界下方的热损耗。在一些实施方式中，绝热罩233可相对于热覆盖区域在调整方向235a、235b上(例如在垂直于拉制平面的方向上)移向或远离拉制平面213。调整绝热罩233可有助于控制从壳体140的热损耗，同时为从成形楔209拉制出的玻璃带130和边缘引导件211a、211b提供足够的空间。

应理解，虽然已经关于某些示例性及具体的实施方式详细描述了各个实施方式，但是本公开不应被理解成限于这些，因为可对公开的特征进行多种修改和组合而不会偏离所附权利要求的范围。