阅读说明：本技术 热固化环氧树脂粘合剂 (Heat-curable epoxy resin adhesive ) 是由 A·沃茨 M·古特塞尔 C·埃泽尔 于 2018-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及可以特别用作汽车构造的车身粘合剂的热固化环氧树脂组合物,所述热固化环氧树脂组合物包含通过提高的温度而活化的固化剂和包括第一组份K1和第二组分K2,所述第一组份K1包含至少一种环氧树脂,所述第二组分K2包含至少一种叔胺以及伯胺。所述组合物在短时间加热至90℃至130℃的温度30至120秒之后具有足够的强度和粘附性以承受运输引起的机械负荷。(The invention relates to a thermosetting epoxy resin composition which can be used in particular as a body adhesive for automobile construction, comprising a curing agent which is activated by elevated temperature and comprising a first component K1 and a second component K2, the first component K1 comprising at least one epoxy resin and the second component K2 comprising at least one tertiary amine and a primary amine. The composition has sufficient strength and adhesion to withstand mechanical loads caused by transportation after heating to a temperature of 90 ℃ to 130 ℃ for a short time of 30 to 120 seconds.)

热固化环氧树脂粘合剂

技术领域

本发明涉及热固化环氧树脂车身粘合剂领域，特别是凸缘折边粘合领域。

背景技术

长期以来，热固化环氧树脂粘合剂已经用作运输工具的车身粘合剂，并且还用于工业生产中的凸缘折边粘合。已知通过折边结合由外板和内板制造运输工具的部件，例如门、行李箱盖、后挡板、发动机盖等。为了确保折边的固定，此处使用使内板与外板结合的粘合剂。在粘合剂最终固化之前，具有凸缘折边的构件通常会进一步移动，因此粘合位置会受到机械应力。为了确保凸缘折边粘合的正确定位和功能性定位，有利的是通过短期热处理(特别是感应加热)使粘合剂部分固化或预固化，从而在粘合剂最终固化之前确保足够的强度和粘附性以便进一步运输构件。粘合剂的最终固化通常在140-220℃的温度下进行。

EP2113525A1公开了用于热固化环氧树脂组合物的活化剂，其特征在于良好的活化效果以及良好的储存稳定性。

因此，本发明的目的是提供热固化环氧树脂组合物，所述组合物在30至120秒短时间加热至90℃至130℃的温度之后具有足够的强度和粘附性以承受运输引起的机械负荷。另外，完全固化的环氧树脂组合物的强度和粘附性应满足结构粘合剂的要求。

出人意料地发现，根据权利要求1的热固化环氧树脂组合物能够实现该目的。

其它方面为其它独立权利要求的主题。本发明的优选实施方案为从属权利要求的主题。

发明的实施方式

本发明在第一方面涉及一种热固化环氧树脂组合物，包含：

-第一组分K1，所述第一组分K1包含：

-至少一种每分子具有平均多于一个环氧基团的环氧树脂A；

-第二组分K2，所述第二组分K2包含：

-至少一种下式的叔胺tAM

其中R₁表示具有1-20个碳原子的任选被取代并且任选具有杂原子的亚烷基，并且n表示1-3的值；

-至少一种选自如下的伯胺pAM：1,3-苯二甲胺(MXDA)、1,4-苯二甲胺(PXDA)、1,3,5-三(氨基甲基)苯，特别是1,3-苯二甲胺(MXDA)，

其中热固化环氧树脂组合物另外包含至少一种用于环氧树脂的通过提高的温度而活化的固化剂B，

并且其中以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，叔胺tAM成分的比例为2.4-19.6g/mol环氧基团，并且其中以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，伯胺pAM成分的比例为6-31g/mol环氧基团。

热固化环氧树脂组合物包含第一组份K1，所述第一组份K1包含至少一种每分子具有平均多于一个环氧基团的环氧树脂A。环氧基团优选以缩水甘油醚基团的形式存在。每分子具有平均多于一个环氧基团的环氧树脂A优选为液体环氧树脂或固体环氧树脂。术语“固体环氧树脂”是环氧化物领域的技术人员熟知的并且与“液体环氧树脂”对照使用。固体树脂的玻璃化转变温度高于室温，即其在室温下可以粉碎成能倾倒的颗粒。

优选地，固体环氧树脂具有式(A-I)

在此，取代基R'和R″彼此独立地表示H或CH₃。在基团的定义中，表述“彼此独立地”在本文中表示多次出现但是在式中具有相同名称的基团可以各自具有不同的含义。

此外，指数s表示>1.5，特别是2至12的值。

这种固体环氧树脂例如从Dow或Huntsman或Hexion市购获得。

指数s在1和1.5之间的式(A-I)的化合物被本领域技术人员称为半固体环氧树脂。所述半固体环氧树脂对于本发明而言同样被视为是固体树脂。然而优选狭义上的固体树脂，即指数s具有>1.5的值。

优选地，液体环氧树脂具有式(A-II)

在此，取代基R″′和R″″彼此独立地表示H或CH₃。此外指数r表示0至1的值。r优选表示小于0.2的值。

因此其优选为双酚-A(DGEBA)、双酚-F以及双酚-A/F(名称“A/F”表示在其制备中作为反应物使用的丙酮与甲醛的混合物)的二缩水甘油醚。所述液体树脂例如以

GY 250、

PY 304、

GY 282(Huntsman或Hexion)或D.E.R.^TM331或D.E.R.^TM330(Dow)或Epikote 828(Hexion)获得。

环氧树脂A优选表示式(A-II)的液体环氧树脂。在一个更优选的实施方案中，热固化环氧树脂组合物包含至少一种式(A-II)的液体环氧树脂和至少一种式(A-I)的固体环氧树脂。

以热固化环氧树脂组合物的总重量计，环氧树脂A的比例优选为10-85重量％，特别是25-70重量％，优选为25-60重量％，30-60重量％，特别优选30-50重量％。

热固化环氧树脂组合物包含至少一种通过提高的温度(优选70℃或更高的温度)活化的用于环氧树脂的固化剂B。所述固化剂B优选为选自双氰胺、胍胺、胍、氨基胍及其衍生物的固化剂。还有可能的是起促进作用的固化剂，例如取代的脲，例如3-(3-氯-4-甲基苯基)-1,1-二甲基脲(绿麦隆)或苯基-二甲基脲，特别是对氯苯基-N,N-二甲基脲(灭草隆)、3-苯基-1,1-二甲基脲(非草隆)或3,4-二氯苯基-N,N二甲基脲(敌草隆)。还可以使用咪唑类化合物，例如2-异丙基咪唑或2-羟基-N-(2-(2-(2-羟基苯基)-4,5-二氢咪唑-1-基)乙基)苯甲酰胺和胺络合物。

固化剂B优选为选自如下的固化剂：双氰胺、胍胺、胍、氨基胍及其衍生物；取代的脲，特别是3-(3-氯-4-甲基苯基)-1,1-二甲基脲(绿麦隆)，或苯基-二甲基脲，特别是对氯苯基-N,N-二甲基脲(灭草隆)、3-苯基-1,1-二甲基脲(非草隆)、3,4-二氯苯基-N,N-二甲基脲(敌草隆)，以及咪唑和胺络合物。

特别优选作为固化剂B的为双氰胺。

还优选的是，固化剂B存在于第一组分K1中。

以环氧树脂A的重量计，通过提高的温度而活化的用于环氧树脂的固化剂B的量有利地为0.1-30重量％，特别是0.2-10重量％，优选1-10重量％，特别优选5-10重量％。

优选地，以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，双氰胺B成分的比例为10-20g/mol，特别是12.5-17.5g/mol环氧基团。

热固化环氧树脂组合物的第二组分K2包含至少一种式(I)的叔胺tAM，其中R₁表示具有1-20个碳原子的任选被取代并且任选具有杂原子的亚烷基，并且n表示1-3的值。

优选地，R₁表示CH₂或-CH₂-NH-C₃H₆，并且n＝1-3，特别是3。

优选地，叔胺tAM选自2-(二甲基氨基甲基)苯酚、2,6-双(二甲基氨基甲基)苯酚、2,4-双(二甲基氨基甲基)苯酚、2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚和2,4,6-三((((3-(二甲基氨基)丙基)氨基)甲基)苯酚。

特别优选地，叔胺tAM选自2,4,6-三((((3-(二甲基氨基)丙基)氨基)甲基)苯酚和2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚，最优选2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚。

2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚例如可以从Air Products GmbH(德国)以Ancamine

市购获得。

以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，叔胺tAM成分的比例为2.4-19.6g/mol环氧基团。

优选地，以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，叔胺tAM成分的比例为2.4-13.7g/mol、3.1-13.7g/mol、3.1-11.8g/mol，特别是3.1-9.8g/mol环氧基团。这样做的好处是，在加热至90-130℃、特别是110-120℃的温度10s-300s、特别是30s-90s之后获得高的拉伸剪切强度值，并且在100至220℃、优选160至190℃的温度下固化10min-6h、特别是10min-60min之后获得高的拉伸剪切强度。

还有利的是，以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，叔胺tAM成分的比例为4.7-13.7g/mol，特别是5.9-9.8g/mol环氧基团。这样使得在加热至90-130℃、特别是110-120℃的温度10s-300s、特别是30s-90s之后获得高的拉伸剪切强度值，并且在100至220℃、优选160至190℃的温度下固化10min-6h、特别是10min-60min之后获得高的拉伸剪切强度。

热固化环氧树脂组合物的第二组份K2包含至少一种选自如下的伯胺pAM：1,3-苯二甲胺(MXDA)、1,4-苯二甲胺(PXDA)、1,3,5-三(氨基甲基)苯。其优选为1,3-苯二甲胺(MXDA)。

以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，伯胺pAM成分的比例为6-31g/mol环氧基团。

优选地，以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团计，伯胺pAM成分的比例为6-27g/mol、6-24g/mol、6-16g/mol、6-14g/mol、7-14g/mol、特别是7-12g/mol环氧基团。这样做的好处是，在加热至90-130℃、特别是110-120℃的温度10s-300s、特别是30s-90s之后获得高的拉伸剪切强度值，并且在100至220℃、优选160至190℃的温度下固化10min-6h、特别是10min-60min之后获得高的拉伸剪切强度值。

还优选的是，热固化环氧树脂组合物额外包含至少一种填料F。其优选为炭黑、云母、滑石、高岭土、钙硅石、长石、正长岩、绿泥石、斑脱土、蒙脱土、碳酸钙(沉淀或研磨的)、白云石、石英、二氧化硅(热解或沉淀的)、方晶石、氧化钙、氢氧化铝、氧化镁、陶瓷空心球、玻璃空心球、有机空心球、玻璃球、着色颜料。填料F表示有机涂布的以及未涂布的市购获得的本领域技术人员已知的形式。

有利地，以热固化环氧树脂组合物的总重量计，所有填料F的总份额为2-50重量％，优选10-40重量％，特别是20-40重量％。

有利地，组合物还包含至少一种含环氧基团的反应性稀释剂G。

反应性稀释剂G特别为：

-单官能饱和或不饱和、支化或非支化、环状或开链C₄-C₃₀醇的缩水甘油醚，例如丁醇缩水甘油醚、己醇缩水甘油醚、2-乙基己醇缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、四氢糠基缩水甘油醚和糠基缩水甘油醚、三甲氧基甲硅烷基缩水甘油醚等

-双官能饱和或不饱和、支化或非支化、环状或开链C₂-C₃₀醇的缩水甘油醚，例如乙二醇缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚、辛二醇缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚等

-三官能或多官能的饱和或不饱和、支化或非支化、环状或开链醇(例如环氧化蓖麻油、环氧化三羟甲基丙烷、环氧化季戊四醇)的缩水甘油醚，或脂族多元醇(例如山梨醇、甘油或三羟甲基丙烷)的多缩水甘油醚等

-酚化合物和苯胺化合物的缩水甘油醚，例如苯基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、对叔丁基苯基缩水甘油醚、壬基酚缩水甘油醚、3-正十五烯基-缩水甘油醚(得自腰果壳油)、N,N-二缩水甘油基苯胺等

-环氧化胺，例如N,N-二缩水甘油基环己胺等

-环氧化单羧酸或二羧酸，例如新癸酸-缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢和六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、二聚脂肪酸的二缩水甘油酯等

-环氧化二官能或三官能的低分子量至高分子量的聚醚多元醇，例如聚乙二醇-二缩水甘油醚、聚丙二醇-二缩水甘油醚等

特别优选的是己二醇二缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、对-叔丁基苯基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚。

有利地，以热固化环氧树脂组合物的总重量计，含环氧基团的反应性稀释剂G的总份额为0.1-20重量％，优选0.5-8重量％。

有利地，组分K2还具有上述填料F。组分K2中的填料F特别为热解二氧化硅。还优选的是，(叔胺tAM+伯胺pAM)的总和与填料F的总量的重量比例为3:1至1:3，特别是1.5:1至1:1.5。

还有利的是，以热固化环氧树脂组合物的总重量计，组分K2的总重量小于20重量％，特别是小于10重量％，特别是小于5重量％。

优选地，以组分K2的总重量计，组分K2的50重量％以上，70重量％以上，80重量％以上，90重量％以上，95重量％以上，98重量％以上由叔胺tAM、伯胺pAM和填料F组成。

上述组分K2是有利的，因为当需要借助于短期热处理来部分固化/预固化以实现足够的强度和粘附性以便进一步运输由其接合的构件时，可以在常规单组份热固化环氧树脂组合物中额外加入所述组分K2。特别是当希望在加热至90-130℃、特别是110-120℃的温度10s-300s、特别是30s-90s之后实现拉伸剪切强度的升高时。

本发明的另一个方面因此是上述组分K2用于部分固化热固化环氧树脂组合物的用途，上述组合物包含：

-如上所述的第一组分K1，和

-至少一种如上所述的通过提高的温度而活化的用于环氧树脂的固化剂B。

优选地，热固化环氧树脂组合物的部分固化指的是借助于短期热处理部分固化从而实现足够的强度和粘附性以便进一步运输构件。特别指的是在加热至90-130℃、特别是110-120℃的温度10s-300s、特别是30s-90s之后拉伸剪切强度的升高。拉伸剪切强度的测量通常根据DIN EN 1465进行，特别优选如实施例部分所述的那样进行。

拉伸剪切强度的升高优选为经固化的热固化环氧树脂组合物的5％以上，10％以上，15％以上，20％以上，特别是30％以上，并且优选70％以下。环氧树脂组合物的固化优选如下文步骤d)中所述。还优选的是，拉伸剪切强度的升高造成1MPa以上，优选2MPa以上，特别是3MPa以上的值。拉伸剪切强度的升高涉及相比于热固化环氧树脂组合物的升高，所述热固化环氧树脂组合物包含上述第一组份K1以及至少一种通过升高的温度而活化的用于环氧树脂的固化剂B。

热固化环氧树脂组合物优选在紧接着混合之后、特别是在混合1-60秒之后在25℃下具有500-4000Pas的粘度。因此使得组合物在室温下容易施用。本文中给出的粘度在流变仪(Physica MCR 101，Anton Paar)上通过示波测量(间隙：1000μm，板/板，板直径：25mm，频率：5Hz，额定变形：0.01)在23-70℃(加热速率：10℃/min)的温度范围内测量。

已经发现，所述热固化环氧树脂组合物特别适合用作热固化粘合剂，特别是在车辆构造中用作热固化车身粘合剂和/或用于凸缘折边粘合。这种单组份粘合剂具有广泛的应用可能性。

因此本发明的一个方面涉及所述热固化环氧树脂组合物作为热固化粘合剂的用途，特别是在车辆构造中用作热固化车身粘合剂和/或用于凸缘折边粘合的用途。

这种粘合剂对于粘合热稳定性材料来说是需要的。热稳定性材料被理解为在100-220℃，优选120-200℃的固化温度下至少在固化时间内形状稳定的材料。其特别为金属和塑料例如ABS、聚酰胺、聚苯醚，复合材料例如SMC、不饱和聚酯GFK、环氧化物复合材料或丙烯酸酯复合材料。优选的是至少一种材料为金属的应用。特别优选的应用是粘合特别是汽车工业中的车身中的相同或不同的金属和/或用于凸缘折边粘合。优选的金属主要是钢，特别是电镀锌、热镀锌、涂油的钢，涂覆博纳锌的钢，和随后磷化的钢，以及铝，特别是在汽车制造中通常出现的变体形式。

根据本发明的热固化组合物能够实现这样的粘合剂，所述粘合剂在10至300秒、特别是30至90秒的短时间加热至90℃至130℃的温度之后具有出色的强度和粘附性，从而承受运输引起的机械负荷，并且在完全固化的状态下在强度和粘附性方面满足结构粘合剂的要求。

特别地，首先使这样的粘合剂与待粘合的材料在10℃和80℃、特别是10℃和60℃之间的温度下接触，然后将环氧树脂组合物加热至90-130℃、特别是110-120℃的温度，然后在100至220℃的温度下固化。

本发明的另一个方面涉及用于粘合热稳定的基材的方法，包括如下步骤：

a)将如上描述的热固化环氧树脂组合物施用至热稳定的基材S1、特别是金属的表面上；

b)使施用的热固化环氧树脂组合物与另一个热稳定的基材S2、特别是金属的表面接触；

c)将环氧树脂组合物加热至90-130℃，特别是110-120℃的温度；

d)在100至220℃，优选140-220℃，特别是140-200℃，优选160和190℃之间的温度下使环氧树脂组合物固化。

基材S2在此由与基材S1相同或不同的材料组成。

基材S1和/或S2特别是上述金属和塑料。

有利的是，在步骤c)中将环氧树脂组合物加热至90-130℃，特别是110-120℃的温度，将环氧树脂组合物置于上述温度下10s-300s、20s-200s、30s-120s、30s-90s，特别优选30s-60s。

优选地，在步骤c)中通过感应来加热环氧树脂组合物。

还有利的是，在混合环氧树脂组合物之后20min，优选15min，特别是10min内进行步骤a)。

优选地，在步骤d)中在100至220℃，优选140-220℃，特别是140-200℃，优选160和190℃之间的温度下使环氧树脂组合物固化，将环氧树脂组合物置于上述温度下10min-6h、10min-2h、10min-60min、10min-30min，特别优选10min-25min。

还优选的是，在步骤c)和d)之间使环氧树脂组合物达到0-50℃、10-40℃，特别是15-30℃的温度优选超过5min、超过10min、超过20min、超过25min，特别优选30-60min。

优选地，在步骤c)和d)之间采用环氧树脂组合物与热稳定的基材S1和S2的连接体进行位置运输步骤。

还有利的是，在步骤c)和d)之间存在大于5min，大于10min，大于20min，大于25min，特别优选30-120min，最优选30-60min的时间间隔。

还优选地，在步骤a)和c)之间存在小于12h，小于3h，特别优选30-120min的时间间隔。

还有利的是，在步骤b)中使施加的热固化环氧树脂组合物与另一个热稳定的基材S2的表面接触是使热稳定的基材S2与热稳定的基材S1折边，特别地，热稳定的基材为外板和内板。

通过前述用于粘合热稳定性材料的方法获得经粘合制品。所述制品优选为车辆或车辆的部件，特别是车辆的附件。

本发明的另一个方面因此涉及由上述方法获得的经粘合制品。此外，根据本发明的组合物不仅适合车辆构造而且适合其它应用领域。特别要提及的是在运输工具(例如船、货车、大客车或轨道车辆)或日用品构造(例如洗衣机)中的相关应用。

借助于根据本发明的组合物粘合的材料可以在通常120℃和-40℃之间，优选100℃和-40℃之间，特别是80℃和-40℃之间的温度下使用。

出人意料地发现，用于热固化环氧树脂组合物的其它促进剂无论是在短期加热(特别是借助于感应)之后还是在后续固化之后都不满足足够强度和粘附性方面的要求。例如，在表3中显而易见的是，例如在使用叔胺(HMTA，Ineos)或咪唑(咪唑，Fluka，瑞士)(单独使用或与K54结合使用)的情况下，通过感应而短期加热(120℃下分别30s和90s)后强度和粘附性都不足。此外，在表3中显而易见的是，仅K54本身也不能同时满足这两个要求。

特别优选的是这样的热固化环氧树脂组合物，所述组合物在步骤c)之后，特别是在步骤c)后5-60min、优选10-20min具有特别根据DIN EN 1465测量(特别优选如实施例部分所述的那样)的大于1MPa、大于2MPa、大于3MPa拉伸剪切强度。

还优选的是这样的热固化环氧树脂组合物，所述组合物在步骤d)之后具有特别根据DIN EN 1465测量(特别优选如实施例部分所述的那样)的大于15MPa，大于20MPa，大于25MPa的拉伸剪切强度。

实施例

下文列出一些实施例，所述实施例进一步说明本发明但是不应当以任何方式限制本发明的范围。

增韧剂的制备(“D-1”)

将150g Poly-THF 2000(OH-数57mg/g KOH)和150LiquiflexH(OH-数46mg/g KOH)在105℃下真空干燥30分钟。将温度降低至90℃之后，加入61.5g IPDI和0.14g二月桂酸二丁基锡。在90℃下真空进行反应直至2.0h后NCO-含量恒定于3.10％(计算的NCO-含量：3.15％)。然后加入96.1g腰果酚作为封端剂。在105℃下真空继续搅拌直至不再能检测到游离NCO。产物作为增韧剂D-1使用。

表1，使用的原料。

表2，基础组合物

组合物的制备

分别根据表1-2的数据制备50g基础组合物。然后根据表3的数据通过额外加入任选的K54、MXDA、HMTA或咪唑制备参考组合物Ref.1-Ref.28以及根据本发明的组合物Ex.1-Ex.7。

tAM或pAM的g/mol环氧基团(g/mol EP)的计算

环氧树脂根据其环氧含量进行划分，所述环氧含量也被称为环氧数(即EP-数)。在本文中，环氧数表示100克合成树脂中存在的环氧基团的摩尔数。因此例如在表2中，作为环氧数在“EP-数”项下给出简化的数值，例如0.54mol环氧基团/100g树脂的环氧数简化成“0.54”。

以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团(表3中称为“g/mol EP”)计，例如对于组合物Ex.1，叔胺tAM成分的比例以如下方式计算：

(K54的单位为克的量)/((A-液体树脂的单位为克的量*A-液体树脂的环氧数)+(反应性稀释剂的单位为克的量*反应性稀释剂的环氧数))。

以克/摩尔环氧树脂A的环氧基团(表3中称为“g/mol EP”)计，例如对于组合物Ex.1，伯胺pAM成分的比例以如下方式计算：

(MXDA的单位为克的量)/((A-液体树脂的单位为克的量*A-液体树脂的环氧数)+(反应性稀释剂的单位为克的量*反应性稀释剂的环氧数))。

测试方法：

感应之后的拉伸剪切强度(ZSF)(DIN EN 1465)(“ZSF Ind”)

使经清洁的并且用Anticorit PL 3802-39S背面上油的HDG H420钢制测试板(厚度1.5mm)在具有玻璃珠作为隔离物的25x 10mm的粘合表面上以0.3mm的层厚度与粘合剂粘合。混合后最多8分钟将粘合剂组合物施加至粘合表面。

然后立即通过感应使样品在120℃下固化30秒或90秒。在试样表面(基材表面)分别固定温度探针。当达到精确至1℃的给定温度时分别开始测量固化时间。将样品加热至120℃分别持续30秒。Ex.1的样品的固化过程例如持续30秒的加热时间直至达到120℃，并且在120℃下额外持续30秒的固化时间。感应设备来自德国IFF GmbH公司(EW020T控制设备，LA-PEZ感应设备)。

感应方法后15分钟确定样品的拉伸剪切强度。在拉伸机上以10mm/min的拉伸速度通过3次确定根据DIN EN 1465确定拉伸剪切强度。

在拉伸机上以10mm/min的拉伸速度通过3次确定根据DIN EN1465确定拉伸剪切强度。

感应之后的拉伸剪切强度(ZSF)(DIN EN 1465)(“ZSF Ind+Ofen”)

使经清洁的并且用Anticorit PL 3802-39S背面上油的HDG H420钢制测试板(厚度1.5mm)在具有玻璃珠作为隔离物的25x 10mm的粘合表面上以0.3mm的层厚度与粘合剂粘合。

然后立即通过感应如上所述使样品预固化。然后将样品放置在室温下2小时然后在175℃炉温下固化35分钟。然后在拉伸机上以10mm/min的拉伸速度通过3次确定根据DINEN 1465确定拉伸剪切强度。

表3，n.b.＝未确定。