阅读说明：本技术 具有记忆和3d定型功能眼罩护垫的泳镜及其制作工艺 (Swimming goggles with eye-shade protection pads with memory and 3D shaping functions and manufacturing process thereof ) 是由 李万成 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜,包括镜体及护垫,镜体后端设有凸缘,凸缘外壁与镜体内壁之间形成环形凹槽,护垫前端设有连接部,通过所述连接部嵌入环形凹槽内,凸缘设于护垫的内孔内,护垫后段设有贴合部,贴合部设有由内往外的曲面,本发明可与人脸完好配合,舒适度高,同时本发明还公开了该泳镜的制作工艺。(The invention discloses swimming goggles with memory and 3D shaping function eye-shade protection pads, which comprise goggles bodies and protection pads, wherein flanges are arranged at the rear ends of the goggles bodies, annular grooves are formed between the outer walls of the flanges and the inner walls of the goggles bodies, connecting parts are arranged at the front ends of the protection pads and are embedded into the annular grooves through the connecting parts, the flanges are arranged in inner holes of the protection pads, and attaching parts are arranged at the rear sections of the protection pads and are provided with curved surfaces from inside to outside.)

具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜及其制作工艺

技术领域

本发明涉及体育用品领域，特别涉及一种具有记忆定性护垫的泳镜。

背景技术

泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品。现有的泳镜的护垫大部分采用洛氏硬度40～45的硅胶材料制作，存在以下问题：

1、护垫柔软度不足，不能够很好的贴合人的脸部，导致容易漏水，为了防止漏水，需要对泳镜周圈施加较大的压力，导致佩戴不适，摘取游泳镜时由于吸力很大，会拉扯眼镜周圈的皮肤，甚至造成很大的黑眼圈；

2、护垫壁厚普遍在1.5mm左右，因为柔软度不足，增加壁厚会导致护垫舒适度更差，较薄的壁厚限制了护垫的结构；

3、现在眼罩大部分是采用镜体周圈有凸出的平台，护垫设有内凹的结构，镜体横向嵌入护垫内凹内，极大的限制了游泳镜外观的美观而且又增加了眼罩护垫的高度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种佩戴舒适的，可贴合人眼窝的，具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜，包括镜体及护垫，其特征在于：所述镜体后端设有凸缘，所述凸缘外壁与镜体内壁之间形成环形凹槽，所述护垫前端设有连接部，通过所述连接部嵌入所述环形凹槽内，凸缘设于护垫的内孔内，护垫后端设有贴合部，所述贴合部设有由内往外的曲面。

进一步地，所述护垫的壁厚为3～8mm。

进一步地，所述护垫的侧部设有缓冲压力的波浪形的弹簧结构。

采用上述技术方案，镜体与护垫通过凸缘与内孔贴合连接，与现有的镜体横向嵌入护垫结构对比，减少了护垫的高度，外观更为美观，护垫设有贴合部，可与人脸3D贴合，增加泳镜佩戴的舒适度；此外，护垫使用洛氏硬度0～12范围内的SEBS材质制作，柔软度好，因此护垫的厚度可增加至3～8mm，护垫的侧部可设计成波浪形的弹簧结构，以缓冲压力。

本发明同时还公开了上述具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜的制作工艺：

具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：PC材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到镜体；

步骤2：SEBS材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到护垫；

步骤3：对护垫进行打磨处理，然后在打磨面上涂敷处理剂与第一胶水；

步骤4：将镜体与护垫放入模具内进行二次注塑连接；

步骤5：在护垫与镜体的结合处涂覆第二胶水。

进一步地，在步骤1中，温度设定：射嘴270～290℃，前段265～285℃，中段265～285℃，后段250～270℃；压力设定：第一段110～120bar，第二段120～130bar，第三段130～140bar；动作时间：注塑13～15s，保压2～4s，锁模2～4s，冷却9～11s，开模2～4s，脱模2～3s。

进一步地，所述温度设定：射嘴280℃，前段275℃，中段275℃，后段260℃；所述压力设定：第一段115bar，第二段125bar，第三段135bar；所述动作时间为：注塑14s，保压 3s，锁模3s，冷却10s，开模3s，脱模2s。

进一步地，在步骤2中，温度设定为：射嘴180～200℃，前段170～190℃，中段150～170℃，后段125～145℃；压力设定：第一段13～17bar，第二段16～20bar，第三段6～10bar；动作时间：注塑11～13s，保压14～16s，锁模4～6s，冷却11～13s，开模2～4s，脱模4～ 6s。

进一步地，所述温度设定为：射嘴190℃，前段180℃，中段160℃，后段135℃；所述压力设定：第一段15bar，第二段18bar，第三段8bar；所述动作时间：注塑12s，保压15s，锁模5s，冷却12s，开模3s，脱模5s。

进一步地，在步骤2中，所述SEBS材料的配方为：苯乙烯50％，橡胶油49.5％，抗紫抗氧剂0.5％。

进一步地，在步骤2中，所述SEBS材料可用TPR材料代替。

采用上述技术方案，通过对镜体进行打磨，将镜体的电镀层进行处理，然后再涂覆一层处理剂与胶水作为二次注塑连接的介质，使二次注塑连接紧固，最后在护垫与镜体的结合出涂敷胶水进行加固，解决了护垫与镜体通过二次包胶注塑连接后容易撕掉脱落的问题，使护垫可用SEBS或TPR等柔软度高的材质制作，佩戴舒适度高，可增加护垫的厚度，同时护垫与镜体无需通过镜体横向嵌入护垫的方式连接，减少了护垫的高度，泳镜整体更为美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解示意图；

图3为护垫与镜体的连接示意图；

图4为具有弹簧结构护垫的结构示意图；

图中标示：1、镜体；2、护垫；3、凸缘；4、贴合部；5、环形凹槽；6、内孔；7、连接部；8、连接块；9、凹槽；10、镜带。

具体实施方式

如图1所示本发明的实施例，一种具有记忆和3D定型功能眼罩护垫2的泳镜，包括镜体1及护垫2，镜体1后端设有凸缘3，凸缘3外壁与镜体1内壁之间形成环形凹槽5，护垫2前端设有连接部7，通过连接部7嵌入环形凹槽5内，凸缘3设于护垫2的内孔6内，凸缘3的外壁与护垫2的内孔6的内壁贴合连接，连接方式由传统的将镜体1横向嵌入护垫 2改为镜体1与护垫2互为垂直嵌入，减少了眼罩的高度，使泳镜更为美观，镜体1与护垫2 通过二次注塑固定连接，镜体1与护垫2垂直结合，受力后不易裂开，连接结构更为稳固，护垫2后端设有贴合部4，贴合部4设有由内往外的曲面，曲面贴合眼窝四周的轮廓，贴合部4的外侧高度大于内侧，以配合人体眼睛到侧脸轮廓，佩戴时，护垫2与人脸完好贴合，避免因配合不当导致脸部受压引起不适，护垫2的侧部设有连接块8，连接块8的两端分别与连接部7及贴合部4连接，连接块8对贴合部4起到支撑作用，防止贴合部4外翻，环形凹槽5侧部设有与连接块8配合的凹槽9，便于护垫2与镜体1的连接，同时加固连接，护垫2为SEBS材质，洛氏硬度0～12度范围内，由于材料较软，增加壁厚也不会导致不适，护垫2的壁厚为3～8mm，优良的柔软度和充实的厚度使护垫2更加舒适，如图4所示，随着厚度的增加，护垫2的侧部可设有缓冲压力的波浪形的弹簧结构，镜体1的侧部连接有用以佩戴泳镜的镜带10，镜带10与镜体1通过卡扣结构连接，便于拆装。

上述具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：PC材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到镜体1；为了使镜体1具有防雾液的功能，还需对镜体1进行表面电镀处理。

步骤2：SEBS材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到护垫2；SEBS的洛氏硬度0～12范围内，具有良好的柔软度，由其制作的护垫2舒适度良好，SEBS 材料的配方为：苯乙烯50％，橡胶油49.5％，抗紫抗氧剂0.5％，调整配方使材料具有记忆功能，佩戴更为舒适；此外可选用具有相近硬度的TPR材料代替SEBS材料。

步骤3：对镜体1进行打磨处理，然后在打磨面上涂敷处理剂与第一胶水；先将镜体1 与护垫2连接处的电镀层打磨处理，然后再涂覆一层处理剂与胶水作为二次注塑连接的介质。

步骤4：将镜体1与护垫2放入模具内进行二次注塑连接；使镜体1与护垫2固定连接。

步骤5：在护垫2与镜体1的结合处涂覆第二胶水；参考玻璃窗密封边缘涂覆胶水的方式，使用调制的专用胶水，在护垫2与镜体1的结合处进行涂覆，加固两者的连接结构。

以上步骤，解决了SEBS或TPR等柔软度高的材料制作的护垫2因材料自身油份多以及 PC镜体1具有电镀层的原因导致的护垫2与镜体1通过二次包胶注塑连接后容易撕掉脱落的问题，使护垫2与镜体1二次包胶注塑后连接紧固，改变了镜体1横向嵌入护垫2的连接方式。

在步骤1中，温度设定：射嘴270～290℃，前段265～285℃，中段265～285℃，后段250～270℃；压力设定：第一段110～120bar，第二段120～130bar，第三段130～140bar；动作时间：注塑13～15s，保压2～4s，锁模2～4s，冷却9～11s，开模2～4s，脱模2～3s，优选地，温度设定：射嘴280℃，前段275℃，中段275℃，后段260℃；所述压力设定：第一段115bar，第二段125bar，第三段135bar；所述动作时间为：注塑14s，保压3s，锁模3s，冷却10s，开模3s，脱模2s。

在步骤2中，温度设定为：射嘴180～200℃，前段170～190℃，中段150～170℃，后段125～145℃；压力设定：第一段13～17bar，第二段16～20bar，第三段6～10bar；动作时间：注塑11～13s，保压14～16s，锁模4～6s，冷却11～13s，开模2～4s，脱模4～6s，优选地，温度设定为：射嘴190℃，前段180℃，中段160℃，后段135℃；压力设定：第一段15bar，第二段18bar，第三段8bar；动作时间：注塑12s，保压15s，锁模5s，冷却12s，开模3s，脱模5s。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。