具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图1说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图1仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图1获得其他的附图1，并获得其他的实施方式。

为使图1面简洁，各图1中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图1面简洁便于理解，在有些图1中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参考说明书附图1，本发明所提供的用于有机硅水解物品质提高的装置被阐述，其能够有效地降低有机硅水解物中的水份和氯离子含量，并且能够有效地提高水解物的透光率，提高水解物的品质。

参考说明书附图1，具体地，所述用于有机硅水解物品质提高的装置包括固液分离机构1、油水分离机构2以及乳液净化机构3。所述固液分离机构1包括第一腔体11和安装于所述第一腔体11中的固液分离滤芯12。所述油水分离机构2包括第二腔体21和安装于所述第二腔体21中的油水分离填料22。所述乳液净化机构3包括第三腔体31和安装于所述第三腔体31中的乳液净化膜32。所述第二腔体21分别与所述第一腔体11和所述第三腔体31连通。水解物经过所述固液分离机构1时，所述固液分离滤芯12能够去除水解物中的固体杂质，水解物进入所述油水分离机构2并经过所述油水分离填料22去除水份和氯离子，经过所述油水分离机构2之后的水解物进入所述乳液净化机构3，所述乳液净化膜32能够截留水解物中的乳化物。

在本优选实施例中，水解物通过所述油水分离机构2的所述油水分离填料22时能够去除水解物中的水份和氯离子。在水解物经过所述乳液净化机构3的所述乳液净化膜32时，水解物中的油相能够通过所述乳液净化膜32，水解物中的乳化物不能够通过所述乳液净化膜32，从而能够达到将水解物中的油相和水相相分离，降低油相中的乳化物含量，提高油相透光率的技术效果。

需要指出的是，所述乳液净化膜32采用特殊改性的膜材料制作而成，利用膜材料的特性和毛细现象，水解物通过乳液净化膜32的表面时，形成凝胶层。该凝胶层能够在油水分离过程中阻止乳化物通过网膜，达到过滤式破乳的效果。优选地，所述乳液净化膜32包括尼龙、聚四氟乙烯、木质纤维素、玻璃纤维以及聚氨酯中的一种或多种的组合。所述乳液净化膜32的形状是卷式、折叠式或熔喷式等。优选地，所述乳液净化膜32的耐高温是120℃。

优选地，所述固液分离滤芯12的分离精度为0.1～5um，并使用聚乙烯、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯中的一种或多种编织而成，所述固液分离滤芯12的结构为袋式或烛式，利用过滤原理分离水解物中的固体颗粒物。

优选地，所述油水分离填料22由至少两种不同丝径的纤维材料编织而成，所述纤维材料具有超强的亲水属性。优选地，所述所述油水分离填料22由两种丝径的纤维材料编织而成，其中一种纤维材料的丝径在0.1～10um之间，另外一种纤维材料的丝径在5～20um之间，所述油水分离填料22具有耐腐蚀性，最高可耐160℃高温。

参考说明书附图1，所述第三腔体31具有第二连通口311、油相出口312以及第二水相出口313。所述第二连通口311连通所述第二腔体21，所述第二连通口311和所述第二水相出口313位于所述乳液净化膜32的同一端，所述油相出口312位于所述乳液净化膜32的相反一端。换句话说，所述第二水相出口313和所述油相出口312分别位于所述乳液净化膜32的相对两端，并且所述第二连通口311和所述第二水相出口313位于所述乳液净化膜32的同一端。

在使用过程中，所述第二腔体21中的水解物通过所述第三腔体31的所述第二连通口311进入所述第三腔体31中，水解物经过所述乳液净化膜32时，油相物通过所述乳液净化膜32并经过所述油相出口312排出，乳化物被所述乳液净化膜32隔离并经过所述第二水相出口313排出。在本发明中改变乳液净化膜32的过滤机制，能够有效地降低油相物质中的乳化物含量，能够极大地提高油相物质的透光效果。

进一步地，所述第一腔体11具有水解物入口111、第一水相出口112以及第一连通口113，所述第一连通口113连通所述第二腔体21。所述水解物入口111设置有第一进物管41，所述第一水相出口112设置有第一出水管42。所述第一进物管41的预设位置设置有第一腔体视镜51，所述第一出水管42的预设位置设置有第二腔体视镜52。通过所述第一腔体视镜51能够观察所述第一进物管41中的液体状态，通过所述第二腔体视镜52能够观察所述第一出水管42中的液体状态。

优选地，所述第一进物管41的预设位置的透明区域形成所述第一腔体视镜51，所述第一出水管42的预设位置的透明区域形成所述第二腔体视镜52。

参考说明书附图1，进一步地，所述第一出水管42设置有第一阀门61。所述第一腔体11靠近所述第一出水管42的预设位置设置有第一液位计62。当所述第一液位计62检测到所述第一腔体11中的液体达到预设值时，所述第一阀门61打开，液体通过所述第一出水管42排出。优选地，所述第一阀门61是电动阀，并与所述第一液位计62联动。

进一步地，所述第二水相出口313设置有第二出水管43，所述油相出口312设置有出油管44。所述第二出水管43设置有第三腔体视镜53，所述出油管44设置有第四管道视镜54，通过所述第三腔体视镜53能够观察所述第二出水管43中的液体状态，通过所述第四管道视镜54能够观察所述出油管44中的液体状态。

优选地，所述第二出水管43的预设位置的透明区域形成所述第三腔体视镜53，所述第出油管44的预设位置的透明区域形成所述第四管道视镜54。

参考说明书附图1，所述第二出水管43设置有第二阀门63，所述第三腔体31靠近所述第二出水管43的预设位置设置有第二液位计64。当所述第二液位计64检测到所述第三腔体31中的液体达到预设值时，所述第二阀门64打开，液体通过所述第二出水管43排出。优选地，所述第二阀门63是电动阀，并与所述第二液位计64联动。

进一步地，所述第一腔体11的预设位置、所述第二腔体21的预设位置以及所述第三腔体31的预设位置分别设置有压力表，通过所述压力表能够检测所述第一腔体11、所述第二腔体21以及所述第三腔体31中的液体的压力，以便于确定所述第一腔体11、所述第二腔体21以及所述第三腔体31的运行状态。

具体地，所述压力表包括第一压力表71、第二压力表72、第三压力表73以及第四压力表74。所述第一压力表71安装于所述第一腔体11靠近所述水解物入口111处，用于检测所述第一腔体11中靠近所述水解物入口111处的液体压力。

所述第二压力表72和所述第三压力表73分别安装于所述第二腔体21，并且所述第二压力表72和所述第三压力表73分别位于所述油水分离填料22沿着水解物流动方向的前后两侧。所述第二压力表72和所述第三压力表73分别用于检测所述第二腔体21中所述油水分离填料22两侧的液体压力。

所述第三压力表73设置于所述第三腔体31靠近所述油相出口312的一端，所述第三压力表73用于检测所述第三腔体31中靠近所述油相出口312一端的液体压力。

优选地，所述第一腔体11、所述第二腔体21以及所述第三腔体31一体连接。换句话说，所述固液分离滤芯12、所述油水分离填料22以及所述乳液净化膜32分别安装于同一壳体中，实现分歩分级分离，最终将水解物中的水份降低至200mg/L以下，氯离子含量降低至5mg/L以下，透光率提高至90％以上。

所述水解物入口111处水解物透光率小于10％，水份含量在2000～4000mg/L范围内波动，氯离子的含量在12～17mg/L范围。可以理解的是，自所述水解物入口111进入的水解物的透光率、水份含量和氯离子含量还能够是其他的数值，进入的水解物的透光率、水份含量和氯离子含量不应当构成对本发明的限制。水解物进入壳体内，首先经过所述固液分离滤芯12，除去水解物中的悬浮物杂质，再进入所述油水分离机构2，处理后水含量降至800mg/L以下，氯离子含量降低至8mg/L以下。最后物料进入所述乳液净化机构3中并流经所述乳液净化膜32，经过过滤破乳作用，最终水解物中水含量降低至200mg/L以下，氯离子含量降低至5mg/L以下，透光率达到90％。

示例地，当所述第一液位计62和/或所述第二液位计64检测到壳体内液位升至200mm以后，开启液位计对应的所述第一阀门61和/或所述第二阀门63，自动将水排出系统外。该设备还配置了4块压力表，通过计算压力表的读数(压差)，可以判断设备的运行状态，若所述第一压力表71和所述第二压力表72之间的压差大于200kpa，则需要更换所述固液分离滤芯12；若所述第三压力表73和所述第四压力表74之间的压差大于200kpa，则需要更换所述乳液净化膜32。

实施例2

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供用于有机硅水解物品质提高的方法，包括：

S101：引导水解物经过固液分离机构1的固液分离滤芯12，以过滤水解物中的固体杂质并经过第一水相出口112排出；

S102：引导过滤固体杂质后的水解物经过油水分离机构2的油水分离填料22去除水份和氯离子；

S103：引导去除水份和氯离子后的水解物经过乳液净化机构3中的乳液净化膜32，通过所述乳液净化膜32后的油相通过油相出口312排出，被所述乳液净化膜32截留的乳化物经过第二水相出口313排出。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。