阅读说明：本技术 一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构 (Uniform-speed discharging mechanism of pneumatic conveying pipeline for feed discharging ) 是由 姜明君 李鑫 黄河 王萍 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构,属于物料下料机构技术领域。其技术方案为：一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构,其中,包括阀体组件,以及容纳阀体组件的箱体,箱体上、下端分别连接下料筒；箱体的一侧端面上设置箱体盖,箱体盖上设置控制按钮。本发明的有益效果为：本发明提供一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构防止物料在气力输送管道内堆积、操作方便、快捷、省力。(The invention provides a uniform-speed blanking mechanism of a pneumatic conveying pipeline for blanking feed, and belongs to the technical field of material blanking mechanisms. The technical scheme is as follows: a constant-speed blanking mechanism of a pneumatic conveying pipeline for blanking feed comprises a valve body assembly and a box body for accommodating the valve body assembly, wherein the upper end and the lower end of the box body are respectively connected with a blanking barrel; a box cover is arranged on one side end face of the box body, and a control button is arranged on the box cover. The invention has the beneficial effects that: the invention provides a uniform-speed blanking mechanism of a pneumatic conveying pipeline for blanking feed, which prevents materials from being accumulated in the pneumatic conveying pipeline and is convenient, rapid and labor-saving to operate.)

一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构

技术领域

本发明涉及物料下料机构技术领域，尤其涉及一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构。

背景技术

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的 流态化技术应用方式，广泛应用于饲料、化工、医药等行业。采用气力输送系统向料仓内输送物料，由于物料种类及粉碎情况不同，在输送管道内，各输送料沿气流方向运动时的流动性不同，现有的气力输送管道大多未设置匀速下料机构，料包中的物料从下料口后，在气力输送管道顺气流或重力流动，使得流动性较好的物料，在气力输送系统中出现堆积现象甚至堵塞，影响输送物料的连续性，造成效率低下甚至生产事故。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止物料在气力输送管道内堆积、操作方便、快捷、省力的饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构。

本发明是通过如下措施实现的：一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构，其中，包括阀体组件，以及容纳所述阀体组件的箱体，所述箱体上、下端分别连接下料筒；所述箱体的一侧端面上设置箱体盖，所述箱体盖上设置控制按钮；

所述阀体组件包括阀体部件和控制部件；

本发明的具体特点还有，所述阀体部件包括球阀，容纳所述球阀的阀体箱，以及套设在所述球阀内的旋筒阀；

所述球阀包括球阀本体，球阀轴，沿所述球阀轴的轴线方向开设的第一轴孔，设置在所述球阀轴周向，且与所述球阀本体连接的柱状体，以及分别沿所述球阀本体的径向和所述球阀轴的径向开设的第一通孔和若干第一调节孔，所述第一通孔的轴线与若干所述第一调节孔的轴线相互垂直；所述第一通孔的内径与所述下料筒的内径相同，所述球阀本体、所述球阀轴及所述柱状体均与所述阀体箱的内壁相互配合；

所述旋筒阀包括旋筒阀本体，旋筒阀轴，以及在所述旋筒阀本体上，且沿所述旋筒阀轴的径向，分别开设的第二通孔和若干第二调节孔，所述第二通孔的轴线和若干所述第二调节孔的轴线相互垂直；所述第二通孔的内径与所述下料筒的内径相同，所述旋筒阀本体套设在所述球阀内，所述旋筒阀轴与所述第一轴孔相互旋转配合；

当无需所述阀体部件对气力输送管道中的物料有影响时，将所述第一通孔的轴线和所述第二通孔的轴线均与所述下料筒的轴线重合；当需要所述阀体部件对气力输送管道中的物料有影响时，根据物料的流动性，转动所述球阀，或转动所述旋筒阀，或同时转动所述球阀和所述旋筒阀，通过所述第一通孔、第一调节孔、第二通孔、第二调节孔之间的配合，达到对气力输送管道中物料流量的控制，进而实现匀速下料的效果。

本发明的具体特点还有，所述控制部件包括控制所述球阀的第一控制机构，控制所述旋筒阀的第二控制机构以及设置在所述第一控制机构和所述第二控制机构之间的逆止机构；

所述第一控制机构包括连接在所述球阀轴端部的第一旋钮，以及驱动所述第一旋钮的驱动组件；

所述第二控制机构包括连接在所述旋筒阀轴端部的第二旋钮，以及连接在所述第二旋钮上的减速机构，所述减速机构由第二电机驱动；

所述减速机构包括连接在所述第二旋钮端面上的减速皮带轮，以及连接所述减速皮带轮与所述第二电机的驱动轴之间的带传动机构。

本发明的具体特点还有，所述驱动组件包括与所述第一旋钮连接的单向棘轮机构和驱动所述单向棘轮机构的驱动机构；所述单向棘轮机构可以控制所述第一旋钮只能向一个方向转动，方便控制所述球阀。

所述单向棘轮机构包括沿所述第一旋钮周向均匀开设的若干限位槽，自由端部与所述限位槽相扣合的拨块，以及一端面与所述拨块铰接的支撑块，所述支撑块的另一端面的一侧铰接在所述第一旋钮一侧的箱体上。

本发明的具体特点还有，所述驱动机构为凸轮机构，包括铰接在所述支撑块另一端面的另一侧的滚轮，以及与所述滚轮相靠接的凸轮，所述凸轮由第一电机驱动。

本发明的具体特点还有，所述逆止机构包括设置在所述第一旋钮与所述第二旋钮之间，且与所述第一旋钮的内圆周侧面和所述第二旋钮外圆周侧面均靠接的斜撑件，连接在所述斜撑件一端和所述第二旋钮之间的拉簧，以及设置在所述第二旋钮和所述斜撑件之间的楔块。

本发明的具体特点还有，所述第二旋钮包括第二旋钮本体，开设在所述第二旋钮本体端面上的第二轴孔，开设在所述第二旋钮本体圆周外侧面上第一凹槽，设置在所述第二旋钮本体圆周外侧面上的凸台，以及设置在所述凸台上的第一连接柱；所述第一凹槽与所述楔块相互扣合，所述第一连接柱上连接所述拉簧。

本发明的具体特点还有，所述斜撑件包括限位块，设置在所述限位块一侧的斜拉块，开设在所述斜拉块内侧面上的第二凹槽，以及设置在所述斜拉块端部的第二连接柱；所述第二凹槽与所述楔块相互配合，所述第二连接柱上连接所述拉簧；所述限位块的内侧面为平面，且与所述第二旋钮的外圆周侧面接触，所述限位块的外侧面为弧面，且与所述第一旋钮的内圆周侧面接触。

本发明的具体特点还有，所述限位块的外侧面的端部设置防滑层。

本发明的具体特点还有，所述阀体组件还包括设置在所述阀体部件下方的辅助控制部件；

所述辅助控制部件包括设置在所述阀体箱下端面的固定筒体，套设在所述固定筒体外圆周上的拨环，设置在所述拨环外圆周面上的拨杆，分别铰接在所述固定筒体下端面上，且靠近所述固定筒体内圆周上的若干个扣合阀门，以及两端分别铰接在每一个所述扣合阀门自由端部和所述拨环下端面的若干弧形连接杆；若干个所述扣合阀门沿所述固定筒体内圆周向布置；所述箱体上设置与所述拨杆相配合的滑槽。

本发明的具体特点还有，所述滑槽设置在所述箱体的下端面上。

本发明实际使用时：根据预下料的物料的流动性，判断第一通孔、第一调节孔、第二通孔、第二调节孔的配合情况，沿滑槽拨动拨杆，与拨杆连接的拨环随其发生转动，连接在拨环下端面的弧形连接杆，带动与其连接的扣合阀门，沿扣合阀门在固定筒体下端面的铰接轴发生偏转，直至扣合阀门关闭，开启第一电机，与第一电机的输出轴同轴的凸轮发生转动，与凸轮接触配合的滚轮带动与其铰接的支撑块，以支撑块在箱体上的铰接部位为轴发生偏转，铰接在支撑块上端部的拨块 抵在与其接触连接的限位槽内，带动第一旋钮转动，即与旋钮连接的球阀轴带动球阀发生转动，调整第一通孔的轴线与下料筒的轴线之间的偏转角度；此过程中，由于第一控制机构与第二控制机构之间设置逆止机构，此时第一旋钮与第二旋钮之间的互不干涉，即第一旋钮转动时，第一旋钮的内圆周面与限位块之间摩擦力甚至出现间隙，限位块与第一旋钮之间滑动或相对运动。

如果需要调整第二通孔的轴线与下料筒的轴线之间的偏转角度，开启第二电机并选择其转动方向，由第二电机驱动带传动机构带动减速皮带轮带动第二旋钮沿与第一旋钮转动方向相反的方向转动，与第一旋钮连接的旋筒阀轴带动旋筒阀发生转动；由于第一控制机构与第二控制机构之间设置逆止机构，此时第二旋钮与第一旋钮之间互不干涉，即第一旋钮转动时，拉簧处于收缩状态或压缩状态，斜拉块推动楔块向限位块方向发生偏转，同时限位块的外侧面与第一旋钮的内圆周面之间的摩擦力减小甚至出现间隙，限位块与第一旋钮之间滑动或相对运动。调整过程结束后，关闭第一电机和第二电机，开始下料作业，沿滑槽拨动拨杆，缓慢开启扣合阀门，根据需要调整扣合阀门开启程度，直至气力输送管道内的物料匀速。

当第一通孔的轴线和第二通孔的轴线之间的夹角不需要调整，只需要同时转动球阀和旋筒阀时，开启第二电机并选择单调整旋筒阀相反的转动方向，此时，第一旋钮转动时，拉簧处于拉伸状态，并拉动斜拉块随其转动，斜拉块拉动楔块向远离限位块的方向发生偏转，同时限位块的外侧面与第一旋钮的内圆周面之间的摩擦力增大，带动第一旋钮发生同向转动。

本发明的有益效果为：本发明通过设置球阀与旋筒阀，以及其设置的第一通孔、第一调节孔、第二通孔、第二调节孔的配合，达到对不同物料下料时的流量进行调控，达到匀速下料的效果；通过分别设置单向棘轮机构控制球阀，皮带传动机构控制旋筒阀及两控制机构之间设置逆止机构，可以分别实现对球阀和旋筒阀偏转角度的调整，操作方便，也可以在第一通孔的轴线和第二通孔的轴线之间的夹角不需要调整时，由皮带传动机构同时控制球阀和旋筒阀，操作快捷；通过设置辅助控制部件，防止阀体部件未调整好造成的气力输送管道内的物料堆积，也可以进一步对气力输送管道内的物料流量进行控制，防止物料在气力输送系统中出现堆积；将与拨杆配合的滑槽设置在箱体下端面，一方面可达到防尘的效果，另一方面方便作业人员操作且省力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中的局部结构示意图。

图3为本发明实施例中的局部结构示意图。

图4为本发明实施例中第一控制机构和第二控制机构的连接关系示意图。

图5为本发明实施例中的阀体及阀体箱位置关系示意图。

图6为本发明实施例中的球阀沿球阀轴线方向的剖面图。

图7为本发明实施例中的球阀的结构示意图。

图8为本发明实施例中的旋筒阀的结构示意图。

图9为本发明实施例中的第二旋钮的结构示意图。

图10为本发明实施例中的斜撑件的结构示意图。

图11为本发明实施例中的辅助控制部件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、第一控制机构；10、球阀；1001、球阀本体；1002、球阀轴；1003、柱状体；1004、第一通孔；1005、第一调节孔；1006、第一轴孔； 11、凸轮；12、滚轮；13、支撑块；14、拨块；15、第一旋钮；2、第二控制机构；20、旋筒阀；2001、旋筒阀本体；2002、旋筒阀轴；2003、第二通孔；2004、第二调节孔；21、带传动机构；22、减速皮带轮；23、第二旋钮；2301、第二旋钮本体；2302、凸台；2303、第一连接柱；2304、第一凹槽；2305、轴；24、斜撑件；2401、限位块；2402、斜拉块；2403、第二连接柱；2404、第二凹槽；25、楔块；26、拉簧；3、辅助控制部件；31、拨条；32、拨环；33、固定筒体；34、弧形连接杆；35、扣合阀门；36、滑槽；4、阀体箱；5、箱体；51、箱体盖；52、按钮；6、下料筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图11，本发明是：一种饲料下料用气力输送管道的匀速下料机构，其中，包括阀体组件，以及容纳阀体组件的箱体5，箱体5上、下端分别连接下料筒6；箱体5的一侧端面上设置箱体盖51，箱体盖上设置控制按钮52；

阀体组件包括阀体部件和控制部件；

阀体部件包括球阀10，容纳球阀10的阀体箱4，以及套设在球阀10内的旋筒阀20；

球阀10包括球阀本体1001，球阀轴1002，沿球阀轴1002的轴线方向开设的第一轴孔1006，设置在球阀轴1002周向，且与球阀本体1001连接的柱状体1003，以及分别沿球阀本体1001的径向和球阀轴1002的径向开设的第一通孔1004和若干第一调节孔1005，第一通孔1004的轴线与若干第一调节孔1005的轴线相互垂直；第一通孔1004的内径与下料筒6的内径相同，球阀本体1001、球阀轴1002及柱状体1003均与阀体箱4的内壁相互配合；

旋筒阀20包括旋筒阀本体2001，旋筒阀轴2002，以及在旋筒阀本体2001上，且沿旋筒阀轴2002的径向，分别开设的第二通孔2003和若干第二调节孔2004，第二通孔2003的轴线和若干第二调节孔2004的轴线相互垂直；第二通孔2003的内径与下料筒6的内径相同，旋筒阀本体2001套设在球阀10内，旋筒阀轴2002与第一轴孔1006相互旋转配合；

控制部件包括控制球阀10的第一控制机构1，控制旋筒阀20的第二控制机构2以及设置在第一控制机构1和第二控制机构2之间的逆止机构；

第一控制机构1包括连接在球阀轴1002端部的第一旋钮15，以及驱动第一旋钮15的驱动组件；

第二控制机构2包括连接在旋筒阀20轴端部的第二旋钮23，以及连接在第二旋钮23上的减速机构，减速机构由第二电机驱动；

减速机构包括连接在第二旋钮23端面上的减速皮带轮22，以及连接减速皮带轮22与第二电机的驱动轴之间的带传动机构21。

本发明的具体特点还有，驱动组件包括与第一旋钮15连接的单向棘轮机构和驱动单向棘轮机构的驱动机构；

单向棘轮机构包括沿第一旋钮15周向均匀开设的若干限位槽，自由端部与限位槽相扣合的拨块14，以及一端面与拨块14铰接的支撑块13，支撑块13的另一端面的一侧铰接在第一旋钮15一侧的箱体5上。

本发明的具体特点还有，驱动机构为凸轮机构，包括铰接在支撑块13另一端面的另一侧的滚轮12，以及与滚轮12相靠接的凸轮11，凸轮11由第一电机驱动。

本发明的具体特点还有，逆止机构包括设置在第一旋钮15与第二旋钮23之间，且与第一旋钮15的内圆周侧面和第二旋钮23外圆周侧面均靠接的斜撑件24，连接在斜撑件24一端和第二旋钮23之间的拉簧26，以及设置在第二旋钮23和斜撑件24之间的楔块25。

本发明的具体特点还有，第二旋钮23包括第二旋钮本体2301，开设在第二旋钮本体2301端面上的第二轴孔2305，开设在第二旋钮本体2301圆周外侧面上第一凹槽2304，设置在第二旋钮本体2301圆周外侧面上的凸台2302，以及设置在凸台2302上的第一连接柱2303；第一凹槽2304与楔块25相互扣合，第一连接柱2303上连接拉簧26。

本发明的具体特点还有，斜撑件24包括限位块2401，设置在限位块2401一侧的斜拉块2402，开设在斜拉块2402内侧面上的第二凹槽2404，以及设置在斜拉块2402端部的第二连接柱2403；第二凹槽2404与楔块25相互配合，第二连接柱2403上连接拉簧26；限位块2401的内侧面为平面，且与第二旋钮23的外圆周侧面接触，限位块2401的外侧面为弧面，且与第一旋钮15的内圆周侧面接触。

本发明的具体特点还有，限位块2401的外侧面的端部设置防滑层。

本发明的具体特点还有，阀体组件还包括设置在阀体部件下方的辅助控制部件3；

辅助控制部件3包括设置在阀体箱4下端面的固定筒体33，套设在固定筒体33外圆周上的拨环32，设置在拨环32外圆周面上的拨杆31，分别铰接在固定筒体33下端面上，且靠近固定筒体33内圆周上的若干个扣合阀门35，以及两端分别铰接在每一个扣合阀门35自由端部和拨环32下端面的若干弧形连接杆34；若干个扣合阀门35沿固定筒体33内圆周向布置；箱体5上设置与拨杆31相配合的滑槽36。

本发明的具体特点还有，滑槽36设置在箱体5的下端面上。

本发明实际使用时：根据预下料的物料的流动性，判断第一通孔1004、第一调节孔1005、第二通孔2003、第二调节孔2004的配合情况，沿滑槽36拨动拨杆31，与拨杆31连接的拨环32随其发生转动，连接在拨环32下端面的弧形连接杆34，带动与其连接的扣合阀门35，沿扣合阀门35在固定筒体33下端面的铰接轴发生偏转，直至扣合阀门35关闭，开启第一电机，与第一电机的输出轴同轴的凸轮11发生转动，与凸轮11接触配合的滚轮12带动与其铰接的支撑块13，以支撑块13在箱体5上的铰接部位为轴发生偏转，铰接在支撑块13上端部的拨块14 抵在与其接触连接的限位槽内，带动第一旋钮15转动，即与旋钮15连接的球阀轴1002带动球阀10发生转动，调整第一通孔1004的轴线与下料筒6的轴线之间的偏转角度；此过程中，由于第一控制机构1与第二控制机构2之间设置逆止机构，此时第一旋钮15与第二旋钮23之间的互不干涉，即第一旋钮15转动时，第一旋钮15的内圆周面与限位块2401之间摩擦力甚至出现间隙，限位块2401与第一旋钮15之间滑动或相对运动。

如果需要调整第二通孔2003的轴线与下料筒6的轴线之间的偏转角度，开启第二电机并选择其转动方向，由第二电机驱动带传动机构21带动减速皮带轮22带动第二旋钮23沿与第一旋钮15转动方向相反的方向转动，与第一旋钮15连接的旋筒阀轴2002带动旋筒阀20发生转动；由于第一控制机构1与第二控制机构2之间设置逆止机构，此时第二旋钮23与第一旋钮15之间互不干涉，即第一旋钮15转动时，拉簧26处于收缩状态或压缩状态，斜拉块2402推动楔块25向限位块2401方向发生偏转，同时限位块2401的外侧面与第一旋钮15的内圆周面之间的摩擦力减小甚至出现间隙，限位块2401与第一旋钮15之间滑动或相对运动。调整过程结束后，关闭第一电机和第二电机，开始下料作业，沿滑槽36拨动拨杆31，缓慢开启扣合阀门35，根据需要调整扣合阀门35开启程度，直至气力输送管道内的物料匀速。

当第一通孔1004的轴线和第二通孔2003的轴线之间的夹角不需要调整，只需要同时转动球阀10和旋筒阀20时，开启第二电机并选择单调整旋筒阀20相反的转动方向，此时，第一旋钮15转动时，拉簧26处于拉伸状态，并拉动斜拉块2402随其转动，斜拉块2402拉动楔块25向远离限位块2401的方向发生偏转，同时限位块2401的外侧面与第一旋钮15的内圆周面之间的摩擦力增大，带动第一旋钮15发生同向转动。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。