阅读说明：本技术 高纯烧结尖晶石的制备方法 (Preparation method of high-purity sintered spinel ) 是由 颜林 叶青 邵长波 李桂梅 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了高纯烧结尖晶石的制备方法,包括以下步骤；步骤一：选用高纯度氧化铝和氧化镁为原料；步骤二：取下述配比进行混合：氧化铝70-80%,氧化镁20-30%；步骤三：将混合后的氧化铝及氧化镁放入球磨机内进行球磨；步骤四：将步骤三中球磨后的颗粒放入成球机内进行成球；步骤五：成球后的颗粒经过干燥塔进行干燥；步骤六：将颗粒投入竖窑中进行烧结；竖窑内温度为1850--1900℃；本发明通过竖窑烧结解决了现有技术中,电容烧结时容易出现的成品不稳定的问题；增加了生产效率；另外,采用高纯度氧化铝及高纯度氧化镁作为原料,提升了产出的尖晶石的质量,进而所做成的耐火材料性能有了质的提升,能在超高温邻域应用。(The invention discloses a preparation method of high-purity sintered spinel, which comprises the following steps; the method comprises the following steps: selecting high-purity aluminum oxide and magnesium oxide as raw materials; step two: mixing the following components in proportion: 70-80% of aluminum oxide and 20-30% of magnesium oxide; step three: putting the mixed alumina and magnesia into a ball mill for ball milling; step four: putting the ball-milled particles in the third step into a ball forming machine for ball forming; step five: drying the pelletized particles in a drying tower; step six: putting the particles into a shaft kiln for sintering; the temperature in the vertical kiln is 1850 to 1900 ℃; the invention solves the problem of unstable finished products easily occurring in the capacitor sintering process in the prior art through shaft kiln sintering; the production efficiency is increased; in addition, high-purity aluminum oxide and high-purity magnesium oxide are used as raw materials, the quality of the produced spinel is improved, the performance of the made refractory material is improved qualitatively, and the high-purity magnesium oxide can be applied to ultrahigh temperature regions.)

高纯烧结尖晶石的制备方法

技术领域

本发明属于材料的制备技术领域，具体涉及高纯烧结尖晶石的制备方法。

背景技术

镁铝尖晶石质耐火材料由于其使用温度高、抗渣蚀性能好、原料易得等优势在钢包精炼炉、RH精炼炉、水泥和石灰煅烧回转窑烧成带以及有色金属冶炼等热工设备方面具有广泛的应用；以往人们主要注重高温窑衬的使用寿命和吨产品耐火材料消耗，所以需要选取具有良好的抗侵蚀性和较高的使用寿命的材料；随着能源危机成为全球最为关切的问题之一，节能降耗已成为政府和企业主要控制和考核的指标之一。

研制高质量镁铝尖晶石的关键在于高纯镁铝尖晶石粉体的制备，而现有的制备方法虽然工艺成熟但是忽略了粉体的纯度问题。往往也不能适用于高温领域的应用。这里面的纯度不但包括化学成分的高纯度，还包括烧成尖晶石相后，晶相的纯度。本发明制备的高纯烧结尖晶石，晶相百分之百为尖晶石相，没有其他杂相。正是这种晶相纯度，保证了高温使用性能。

现有技术中使用的镁铝尖晶石砂的工艺一般都采用以下几种方式；1.电容烧结：使用电容烧结的，是用轻烧鎂粉和氧化铝直接结合，没经过碾压，没有充分搅拌，成品不稳定，纯度低；2.电容窑：使用电熔窑烧结的，存在耗电量高，浪费国家资源的问题；在原料选取中，氧化铝和氧化镁的纯度较低，对尖晶石的性能起到负面作用，进而影响耐火材料的性能，不利于节能降耗；若要达到高新技术的要求，则需要尖晶石达到一定的高纯度，以适应社会发展。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供高纯烧结尖晶石的制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

高纯烧结尖晶石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一：选取高纯度氧化铝和氧化镁为原料；

步骤二：取下述配比进行混合：氧化铝70-80%，氧化镁20-30%；

步骤三：将混合后的氧化铝及氧化镁放入球磨机内进行球磨；

步骤四：将步骤三中球磨后的颗粒放入成球机内进行成球；

步骤五：成球后的颗粒经过干燥塔进行干燥；

步骤六：将干燥后的颗粒投入竖窑中进行烧结。

上述高纯烧结尖晶石的制备方法，步骤一中的氧化铝和氧化镁的纯度达到99.8%以上。

上述高纯烧结尖晶石的制备方法，步骤二中的取下述配比进行混合：优选的，氧化铝78%，氧化镁22%

上述高纯烧结尖晶石的制备方法，步骤三的颗粒球磨至8-10微米的颗粒。

上述高纯烧结尖晶石的制备方法，步骤四的成球机为滚筒型成球机。

上述高纯烧结尖晶石的制备方法，步骤五的干燥塔内温度为300-400℃。

上述高纯烧结尖晶石的制备方法，步骤六的竖窑内温度为1850-1900℃，烧结时间为8小时。

本发明通过竖窑烧结解决了现有技术中，电容烧结时容易出现的成品不稳定的问题；大大的增加了生产效率；通过采用高纯度氧化铝及高纯度氧化镁作为原料，大大的提升了产出的尖晶石的质量，进而所做成的耐火材料性能有了明显的提升；通过此方法制作出的尖晶石的化学成分和晶相纯度均较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的流程图。

图2是本发明高纯烧结尖晶石的XRD图谱。

图3是本发明高纯烧结尖晶石扫描电镜（SEM）图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供高纯烧结尖晶石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一：选取高纯度氧化铝和氧化镁为原料；

步骤二：取下述配比进行混合：氧化铝70-80%，氧化镁20-30%；优选的，氧化铝78%，氧化镁22%；

步骤三：将混合后的氧化铝及氧化镁放入球磨机内进行球磨；球磨至8-10微米的颗粒；

步骤四：将步骤三中球磨后的颗粒放入成球机内进行成球；成球机为滚筒型成球机；

步骤五：成球后的颗粒经过干燥塔进行干燥；干燥塔内温度为300-400℃；

步骤六：将干燥后的颗粒投入竖窑中进行烧结；竖窑内温度为1850--1900℃，烧结时间为8小时。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。