阅读说明：本技术 成圈工具和用于制造成圈工具的方法 (Knitting tool and method for producing a knitting tool ) 是由 S.考夫霍尔德 G.舒勒 于 2018-12-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及成圈工具和用于制造成圈工具的方法,具体而言说明了一种用于经编机的成圈工具(1),带有柄部(2),该柄部具有固定区域(5),成圈工具(1)利用该固定区域可插入到经编机梳栉(7)的容纳凹槽(6)中。固定区域(5)具有前侧(8)、背侧(9)和两个侧壁(10,11)。为了使成圈工具(1)在容纳凹槽(6)中的精准的插入和取向变得简单,所述侧壁(10,11)彼此平行地取向,其中所述侧壁(10,11)彼此的间距在固定区域(5)中变化了最大5μm。另外,说明了一种用于从成圈工具半成品中制造用于经编机的成圈工具(1)的方法。(The invention relates to a knitting tool and a method for producing a knitting tool, in particular to a knitting tool (1) for a warp knitting machine, comprising a shank (2) having a fastening region (5) with which the knitting tool (1) can be inserted into a receiving groove (6) of a warp knitting machine guide bar (7). The fastening region (5) has a front side (8), a rear side (9) and two side walls (10, 11). In order to simplify the precise insertion and alignment of the knitting tool (1) in the receiving recess (6), the side walls (10,11) are aligned parallel to one another, wherein the distance between the side walls (10,11) varies by a maximum of 5 [ mu ] m in the fastening region (5). Furthermore, a method for producing a knitting tool (1) for a warp knitting machine from a knitting tool blank is specified.)

成圈工具和用于制造成圈工具的方法

技术领域

本发明涉及一种用于经编机的成圈工具(Wirkwerkzeug)，带有柄部，该柄部具有固定区域，利用该固定区域成圈工具可***到梳栉(Barre)的容纳凹槽中，其中固定区域具有前侧、背侧和在前侧和背侧之间的两个侧壁。

此外，本发明涉及一种用于从半成品中制造这样的成圈工具的方法，以及一种用于制造由经编机的梳栉和成圈工具组成的总系统的方法。

背景技术

用于经编机的成圈工具例如是针、尤其工作针或织针，如复合针(Schiebernadel)和钩针、导纱针(Legenadel)或眼子针(Lochnadel)，以及毛圈沉降片(Polplatine)、脱圈沉降片(Abschlagplatine)、拉舍尔沉降片(Stechkammplatine，有时称为握持沉降片)或诸如此类。

这样的成圈工具对于经编机而言是已知的。文件DE 10 2013 2015 708 B4公开了一种带有钩部和舌部的胖头部织针(Vollkopf-Wirknadel)。在经编机中通常非常多的成圈工具并排***到梳栉的容纳部中。在此，对于制造的针织物的品质特别重要的是，成圈工具尽可能精确地定位在容纳部中，因为由于成圈工具的错误位置在针织物中可出现缺陷。

为了针在针容纳部的相应匹配的凹槽中的更好的定中心，从文件DE 10 2006 004099 B3已知一种用于经编机的织针，在该织针中柄部的固定区段在前侧或背侧的区域中相比在其相对而置的侧边的区域中具有更大的宽度。

成圈工具在经编机中是磨损部件，其必须在一定的时间间隔中替换。用于更换在经编机内的数百个成圈工具的耗费也是显著的，因为成圈工具在大批量生产中仅可以相应较大的制造公差来制造，其在成圈工具可装入之前有时候需要手动地测量和分类成圈工具。尽管如此但是成圈工具可由于制造公差不足够精准地且不可重复地装入在经编机中。

发明内容

因此本发明的任务是，说明一种改进的经编工具以及一种为此的制造方法。

该任务利用开头提及的类型的成圈工具根据本发明通过以下方式解决，即侧壁彼此平行，其中侧壁的间距在固定区域中变化了最大5μm、尤其最大1μm。

因此，本发明的思想在于，当固定区域的侧壁尽可能理想地彼此平面平行(planparallel)且关于厚度尽可能理想地与容纳部的槽口宽度相协调时，成圈工具可以较小的耗费特别精准地***到经编机中。这样高的精度在成圈工具的出于成本原因需要的批量制造的情形中迄今不可实现。本发明因此提出，如此精加工对于成圈工具在经编机内的取向必要的固定区域，即使得可以最小的成本实现成圈工具的足够精准的取向。

该发明思想原则上可应用到不同类型的成圈工具上。因此，成圈工具可为眼子针，纱线被引导通过该眼子针。成圈工具也可为织针或工作针，在该织针或工作针中在固定区域的一侧上设置有钩部区域，其中在固定区域的相对而置的一侧上设置有足部。

根据本发明的一种实施方式，成圈工具的柄部在固定区域中的横截面小于在柄部的其余的区域中的横截面。减小的横截面可为固定区域的精加工的结果。

有利地，侧壁彼此的间距借助于激光去除方法(Laser-Abtragverfahren)如此调整，即使得侧壁彼此的间距在固定区域中变化了最大5μm、尤其最大1μm。激光去除方法除了固定区域的所要的尺寸精度以外还创造了在固定区域中的对于成圈工具的精准的***特别合适的表面结构，而不需要另外的表面加工步骤。备选地或附加地，侧壁也可借助于蚀刻方法和/或借助于磨削方法加工。

上面提到的任务另外通过一种用于从成圈工具半成品中制造用于经编机的成圈工具的方法来解决，其中半成品具有带有用于***到经编机梳栉的容纳凹槽中的固定区域的柄部，且柄部具有第一表面区段(例如成圈工具的固定区域的一个侧壁)和与第一表面区段相对而置的第二表面区段(例如成圈工具的固定区域的相对而置的一个侧壁)。成圈工具半成品在此尤其为至少在固定区域中还未加工成最终尺寸的成圈工具，该成圈工具可已经具有所有其余的必要的特征，例如钩部、舌部和/或针芯凹槽(Schiebernut)。例如，半成品为用于经编机的传统的以批量生产制造的针或类似物。按照根据本发明的方法，半成品经受加工步骤，在该加工步骤中材料从第一表面区段和/或第二表面区段中去除，其中加工步骤如此执行，即使得第一表面区段和第二表面区段在加工步骤后形成两个彼此平行的平面，这两个平面彼此以预先限定的柄部厚度间隔开。优选地，在加工步骤后在第一表面区段和第二表面区段之间柄部厚度的偏差为最大5μm、尤其最大1μm。

为了实现成圈工具在经编机内的特别精准的取向，按照根据本发明的方法的一种特别优选的实施方式，在半成品的加工的步骤前设置成，纺织机梳栉的容纳凹槽(成圈工具可***到该容纳凹槽中)至少关于容纳凹槽的宽度被测量，其中预先限定的柄部厚度选择成基本上等于所测量的容纳凹槽的宽度，以便产生压配合。由此可行的是，成圈工具单独地匹配于经编机。

利用根据本发明需要的精度对半成品进行的加工可例如借助于激光去除方法实现。对此备选地或附加地也可行的是，半成品的加工的步骤借助于磨削或蚀刻方法实现。

在发明思想的改进方案中，提出了一种用于制造由经编机的用于容纳至少一个成圈工具的梳栉和至少一个可***到梳栉的容纳凹槽中的成圈工具组成的总系统的方法。根据本发明的方法尤其具有如下步骤：制造或提供带有至少一个容纳凹槽的梳栉、至少测量容纳凹槽的宽度、制造或提供带有具有两个彼此相对而置的侧壁的固定区域的成圈工具半成品，且通过在固定区域的至少一个侧壁上的材料去除加工半成品直至侧壁形成两个彼此平行的平面，这两个平面彼此最大以所测量的容纳凹槽的宽度的值间隔开。

附图说明

本发明在下面根据一种优选实施例结合图纸来描述。其中：

图1以透视图示出了构造为钩针的成圈工具的第一设计方案，且

图2以截面图示出了根据图1的成圈工具处于***到容纳部中的状态中。

在所有图中，相同的且彼此相应的元件设有相同的参考符号。

具体实施方式

在图中示出的成圈工具1在所呈现的实施例中构造为钩针。成圈工具1具有柄部2，该柄部具有纵向方向。此外，成圈工具1在图1中上方的端部处具有带有钩部的钩部区域3。为了可以在成圈过程中牵拉钩部穿过先前形成的线圈，通常应用针芯(Schieber)，该针芯在图中未呈现的引导区域中被引导。同样，针芯在此出于概览的原因未呈现。在与钩部区域3相对而置的侧边上(在图1中下方)，成圈工具1设有足部4。

在钩部区域3和足部4之间构造有固定区域5，该固定区域如在图2中所示的那样可***到梳栉7的容纳凹槽6中。在经编机中，容纳凹槽6的侧壁、也就是说凹槽的在图2中左边的和右边的内壁取决于制造尽可能理想地彼此平面平行。

成圈工具1的固定区域5在此具有在图2中上方的前侧8、在图2中下方的背侧9以及两个彼此相对而置的侧壁10,11，这两个侧壁在前侧8和背侧9之间延伸。

为了实现成圈工具1以其固定区域5在容纳凹槽6中精准地定位，尤其地固定区域5的侧壁10,11以高精度加工。在呈现的实施方式中，容纳凹槽6在图2中示出的横截面中为矩形。因此，同样侧壁10,11彼此尽可能理想地平面平行地布置。这通过以下方式实现，即至少固定区域5经受特别的加工、尤其激光去除方法。

当容纳凹槽的宽度不已知时，首先容纳凹槽6至少关于其宽度被测量。紧接着，成圈工具半成品、例如在图1中示出的针在最终加工前至少在固定区域5中通过去除来加工，直到侧壁10,11彼此尽可能平行，且侧壁10,11彼此的间距尽可能精确地相应于所获取的容纳凹槽6的宽度。

借助于激光去除方法，侧壁10,11可如此精确地加工，即使得其彼此的间距在固定区域5中变化不大于5μm、尤其最大1μm。此外，以激光去除方法可行的是，针对最大5μm、尤其最大1μm、精确地针对所测量的容纳凹槽6的宽度调整侧壁10,11彼此的间距。

使用激光去除方法以用于加工成圈工具1的固定区域5的此外具有如下优点，即固定区域5的另一表面处理在大多数情况下是不需要的。此外，激光去除方法可尽可能自动化且以较短的加工时间被使用以用于针对每个成圈工具1单独地匹配侧壁间距。

备选于仅加工成圈工具1的固定区域5，也可加工整个柄部2。然而出于效率原因，优选只加工固定区域5。这可导致，固定区域5具有相比其余的柄部2更小的厚度。在固定区域5和其余的柄部2之间的在此若有可能存在的凸肩可附加地用于成圈工具1在梳栉7或相似的保持架中的取向和固定。

总体而言，成圈工具1的固定区域5的根据本发明的加工促使成圈工具在梳栉7中的明显更精准的取向，由此进一步改进利用经编机制造的针织物的品质。此外，在更换成圈工具时由于相比于传统的成圈工具更高的匹配精度，耗费显著地下降，因为用于取向的耗费可保持成较小。此外还可行的是，在制造成圈工具半成品时关于固定区域5的构造的精度降低了加工耗费，因为根据本发明总归要发生固定区域5的精加工。这可降低制造成本。

固定区域5的加工在此优选地如此进行，即使得成圈工具1在固定区域5中以最小程度比容纳凹槽6更小，以便能够将成圈工具1以压配合***到梳栉7中。