阅读说明：本技术 一种格拉辛原纸、其生产方法及生产系统 (Glasin base paper, and production method and production system thereof ) 是由 张成飞 张益安 邵珠明 颜利兵 于 2018-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及造纸技术领域,具体涉及一种格拉辛原纸、其生产方法及生产系统,其中,格拉辛原纸包括原纸层,所述原纸层由原纸浆料制得,所述原纸浆料包括如下重量份的原料：化学漂白木浆10-20份、DMOW浆72-78份、损纸浆8-12份、生物酶0.01-0.03份、pH调节剂1-5份、定着剂0.4-0.5份、絮凝剂0.02-0.04份和助留助滤剂0.2-0.35份,本发明通过以化学漂白木浆、DMOW浆和损纸浆为二次纤维原料,添加生物酶、pH调节剂、定着剂、絮凝剂和助留助滤剂等助剂,以利于除去浆料中的杂质,进而提高原纸层的强度、表面平滑度和稳定性,得到纸张收缩率低、强度高、匀度较好、性能稳定的格拉辛原纸。(The invention relates to the technical field of papermaking, and particularly relates to glassine base paper, a production method and a production system thereof, wherein the glassine base paper comprises a base paper layer, the base paper layer is prepared from base paper pulp, and the base paper pulp comprises the following raw materials in parts by weight: the chemical bleached wood pulp comprises, by weight, 10-20 parts of chemical bleached wood pulp, 72-78 parts of DMOW pulp, 8-12 parts of broken pulp, 0.01-0.03 part of bio-enzyme, 1-5 parts of pH regulator, 0.4-0.5 part of fixing agent, 0.02-0.04 part of flocculating agent and 0.2-0.35 part of retention and drainage aid.)

一种格拉辛原纸、其生产方法及生产系统

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种格拉辛原纸、其生产方法及生产系统。

背景技术

格拉辛原纸是一种工业用纸，经过回湿、超级压光和涂硅油等工序后制成格拉辛纸。格拉辛纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透明度，是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料。格拉辛纸具有一定的耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装，主要用于：高速标签粘贴特殊胶带、双面胶带基材商标、激光防伪标和其他离型应用等。

在目前造纸行业中，大多是利用原生浆或纯木浆生产格拉辛原纸用作快递面贴中纸，不仅原料和生产成本昂贵，而且不利于环保。而普通再生纤维双胶纸又无法代替格拉辛原纸用作快递面贴中纸，目前国内以废纸为原料采用二次纤维生产格拉辛原纸并应用于快递面贴中纸的生产工艺技术仍然不成熟，无法提供纸张收缩率低、强度高、匀度较好、性能稳定的格拉辛原纸给包装印刷企业，造成包装印刷企业需求的纸张收缩率低、强度高、匀度较好、性能稳定的快递面贴中纸原纸产品主要依赖原生浆、纯木浆或进口产品，不符合可持续发展的战略规划。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种采用二次纤维加入助剂配合得到纸张收缩率低、强度高、匀度较好、性能稳定的格拉辛原纸。

本发明的目的之二在于提供一种格拉辛原纸的生产方法，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产，通过该方法制得纸张收缩率低、强度高、匀度较好、性能稳定的格拉辛原纸。

本发明的目的之三在于提供一种格拉辛原纸的生产系统。

本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种格拉辛原纸，包括原纸层，所述原纸层由原纸浆料制得，所述原纸浆料包括如下重量份的原料：

本发明通过以化学漂白木浆、DMOW浆和损纸浆为二次纤维原料，添加生物酶、pH调节剂、定着剂、絮凝剂和助留助滤剂等助剂，以利于除去浆料中的杂质，进而提高原纸层的强度、表面平滑度和稳定性。其中，DMOW浆为混合办公废纸脱墨浆，损纸浆为纸张回抄干湿废纸浆；生物酶通过与胶粘物胶体分子发生化学反应直接切断胶粘物胶体分子内部的氢键结合，使胶粘物失去粘性，随浆料排出系统，可以降低混合浆料内胶粘物的粘性；pH调节剂为碱性调节剂，将调节混合浆料的pH值，促进生物酶降解混合浆料内的胶黏物；定着剂具有强阳电性和低分子量的特性，与混合浆料中的阴离子垃圾及填料作用结合，中和溶解性有机物以及电荷密度大的细小纤维表面的阴电荷，从而平衡混合浆料的电荷，降低阴离子杂质的干扰，促进填料、细小纤维及混合浆料化学助剂的留着；絮凝剂能够与混合浆料混合形成紧密絮团，经剪切分散成小絮团，再和助留助滤剂混合重新絮聚为可控、均匀、开放式的微絮团，从而获得良好保留滤水性能，大幅提高纸张细小纤维和填料的保留率。

优选的，每份所述化学漂白木浆包括如下重量百分比的组分：

本发明的化学漂白木浆采用LBKP浆、NBKP浆和BCTMP浆混合，与传统的二次纤维双胶纸采用的木浆相比，本发明化学漂白木浆的品质远高于传统的二次纤维双胶纸采用的木浆品质，提高了本发明的格拉辛纸的产品质量，有利于改善纸张强度、匀度和平整度。DMOW浆采用美废37#、日废3#和国废办公白纸混合，与传统的二次纤维双胶纸采用的木浆相比，本发明使用的美废37#、日废3#的原料用量远高于传统的二次纤维双胶纸采用的美废37#、日废3#的原料用量，提高了本发明的格拉辛纸的产品质量，有利于改善纸张的收缩性、平整度和平滑度。所述LBKP浆为硫酸盐化学漂白长纤木浆，所述NBKP浆为硫酸盐化学漂白短纤木浆，所述BCTMP浆为化学漂白热磨机械木浆。

优选的，所述生物酶为酯酶、脂肪酶、角质酶、半纤维素酶、过氧化物酶、β葡萄糖氧化酶、漆酶、果胶酶、纤维素酶、果胶酸裂解酶、葡萄糖苷酶和蛋白酶中的至少一种；所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的至少一种；所述定着剂为明矾、聚合氯化铝、聚胺、聚乙烯亚胺、定着剂C7500、定着剂JHL-8016或定着剂Neosize 977；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯；所述助留助滤剂为有机微粒子SP7200、硅溶胶和膨润土中的至少一种。

更为优选的，所述生物酶是由酯酶、果胶酶、纤维素酶和角质酶以重量比为1.5：1：0.5-0.8：0.2-0.5组成的混合物；所述pH调节剂为氢氧化钙，氢氧化钙的价格比氢氧化钠的价格低，且混凝效果比比氢氧化钠更好，同时可提高混合浆料的白度；所述定着剂为聚合氯化铝，可以中和混合浆料中的阴离子，同时还能起到快速化学反应的作用，快速稳定混合浆料的PCD值和电导率在一定的范围，避免助留助滤操作受到PCD值和电导率不稳定因素的干扰；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述助留助滤剂是由有机微粒子SP7200和膨润土以重量比为1：10-12组成的混合物，利用双电性的膨润土及有机微粒子SP7200的配合作用，与小絮团混合重新絮聚为可控、均匀、开放式的微絮团，兼容性好，可降低施胶剂的使用。

优选的，所述原纸层复合有防水层，提高所述格拉辛原纸的防水效果。

更优选的，所述防水层包括如下重量份的原料：

本发明以有机硅改性丙烯酸树脂为主要成分，有机硅改性丙烯酸树脂的极性氧原子与纸张的纤维进行氢键缔合，使得防水层复合于原纸层，而有机硅改性丙烯酸树脂的非极性有机烃基则远离所述原纸层，其非极性有机烃基的疏水性强，达到防水效果，有机硅改性丙烯酸树脂的表面活性高，容易在液体表面上铺展，造成泡沫上局部表面张力不平衡，使泡沫破裂达到消泡的效果，有机硅改性丙烯酸树脂中的活性羟基容易与其他活性基团交联固化。胶乳、聚酰胺聚脲树脂和聚丁二酸丁二醇酯作为辅助成分，利用胶乳的疏水性，当胶乳中的水分蒸发后，胶乳的活性基团与纤维的羟基或羧基反应形成氢键或共价键紧密连接，进一步提高防水层在原纸层上的附着力，并在原纸层表面形成憎水性的胶乳膜，增大原纸层与水的接触角，提高抗水性能；聚酰胺聚脲树脂可提高纸页匀度、表面强度和抗水憎水性，加速防水层的凝固，其中含有活性羟基、氯乙醇基和聚胺基等活性基团,更能充分地与有机硅改性丙烯酸树脂、胶乳和聚丁二酸丁二醇酯交联固化，进一步提高防水层的抗水性能；聚丁二酸丁二醇酯由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，呈乳白色，无嗅无味，在正常储存和使用过程中性能非常稳定，但在堆肥、土壤、水和活化污泥等环境下会被微生物和动植物体内的酶分解，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，耐热性能好，热变形温度和制品使用温度可以超过100℃，同时具有高疏水性，提高防水层的抗水性能。在交联剂的作用下，有机硅改性丙烯酸树脂、胶乳、聚酰胺聚脲树脂和聚丁二酸丁二醇酯交联共聚，因聚丁二酸丁二醇酯可降解性能，含聚丁二酸丁二醇酯的格拉辛原纸能够在废纸回收过程中，利用微生物及酶分解交联共聚的防水层，提高了废纸回收过程中纤维与防水层原料的分离效果，提高纤维回收利用率；增稠剂可以控制和调节防水层的流变性、分散性和稳定性等；在交联的同时加入分散剂可降低分散体系中固体或液体粒子聚集，避免有机硅改性丙烯酸树脂、胶乳、聚酰胺聚脲树脂和聚丁二酸丁二醇酯交联共聚时过度聚合；抗氧化剂防止被氧化导致防水层发黄影响格拉辛原纸的品质。

优选的，所述胶乳为丁腈胶乳、丁苯胶乳和羧基氯丁胶乳中的至少一种；所述交联剂为过氧化氢、过氧化钠、过硫酸铵、硫酸铝和氯化铵中的至少一种；所述增稠剂为聚乙烯醇、明胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种；所述分散剂为DC-40或PA-40；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂1024和抗氧剂225中的至少一种。

更优选的，所述胶乳为丁腈胶乳、丁苯胶乳和羧基氯丁胶乳以重量比为1-3：1.2-2.5：0.5-1.0组成的混合物；所述交联剂为过氧化钠、硫酸铝和氯化铵以重量比为5-10：1-2：0.1-2.0组成的混合物；所述增稠剂为聚乙烯醇、明胶、羧甲基纤维素以重量比为2-3.5：1-2：0.1-1.0组成的混合物；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DLTP和抗氧剂1024以重量比为1.5-2：0.5-0.8：0.1-0.5：0.4-0.6组成的混合物，抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DLTP和抗氧剂1024并用发挥协同效应,提高抗氧性能。

所述防水层，其制作方法包括如下步骤：

(1)将重量份为5-10份聚丁二酸丁二醇酯粉碎，过300-400目筛；

(2)将步骤(1)粉碎后的5-10份聚丁二酸丁二醇酯与重量份为30-40份有机硅改性丙烯酸树脂、20-30份胶乳、10-15份聚酰胺聚脲树脂、0.5-1份分散剂混合，在50-90℃的温度下搅拌均匀，得到混合溶液；

(3)向步骤(2)的混合溶液中滴加重量份为1-2份交联剂，搅拌2-3h，然后加入0.1-0.3份增稠剂和1-2份抗氧化剂继续搅拌1-2h，制得防水涂料；

(4)将步骤(3)制得的防水涂料涂布于原纸层的表面，烘干后即得防水层。

所述防水层的制作方法，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

其中，步骤(1)中的聚丁二酸丁二醇酯过300-400目筛，目的是筛选出合适粒径的聚丁二酸丁二醇酯，便于在防水涂料中分散交联；

本发明的目的之二通过下述技术方案实现：一种格拉辛原纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤A、废纸浆配浆：将重量份为10-20份化学漂白木浆、72-78份DMOW浆、8-12份损纸浆和0.01-0.03份生物酶混合均匀，并滴加1-5份pH调节剂调节pH值至7.5-9.0，制得混合浆料；

步骤B、除渣筛选和助留助滤：步骤A制得的混合浆料除渣处理，然后加入重量份为0.4-0.5份定着剂，经冲浆处理后，加入0.02-0.04份絮凝剂，再经筛选处理后，加入0.2-0.35份助留助滤剂并混合均匀，制得原纸浆料；

步骤C、纸机抄造：步骤B制得的原纸浆料进行脱水、压榨成型，制得湿纸；

步骤D、干燥和施胶：步骤C制得的湿纸依次进行前干燥、施胶、后干燥以及降温处理，制得纸幅；

步骤E、压光和卷曲：将步骤D制得的纸幅依次进行压光处理、卷取、切纸处理，检验合格后打包，即得原纸层。

其中，所述步骤B中，除渣处理为先去除混合浆料较大的重杂质，如玻璃渣、订书钉等，再进一步除去各种轻、重杂质，提高产品品质，为后续筛选处理创造条件；筛选处理一方面是除去混合浆料中的尘埃和杂质，另一方面将混合浆料均匀分散，造成均匀分散的纤维悬浮液。

步骤C中，原纸浆料经脱水、压榨成型后，得到的湿纸干度达到52-55％；脱水处理过程中，纸机网部的浆网速差控制在小于或等于65m/min，如果浆网速差越大则造成原纸浆料上网的纤维纵向排列多、横向排列少，得到的格拉辛纸耐折差、匀度差，达不到本发明格拉辛纸的要求；压榨成型操作采用靴式压榨进行脱水成型，有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度，从而使压榨处理获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，得到的湿纸干度达到52-55％，为后序的干燥步骤节省大量的热能和纸幅停留时间。

步骤D中，所述前干燥处理和后干燥处理的烘干温度均为80-105℃，所述前干燥处理和后干燥处理的处理时间均为1.5-2.5s；前干燥处理得到的纸张干度达到93-95％，因施胶剂含有少量的水，在施胶时纸张干度会下降1-3％，后干燥处理得到的纸张干度达到92-94％，节省大量的热能和纸幅停留时间，大大提高了生产效率；所述降温处理的处理温度为55-75℃，处理时间为0.1-0.2s，一方面降低纸幅的温度，另一方面依靠外界空气冷凝在冷缸上的水，提高纸幅1-3％的含水量，增加纸幅的可塑性，为后序压光提供便利；所述施胶处理方式为膜转移施胶，使纸幅表面形成一层憎液性膜,阻止或延缓液体对纤维的渗透和扩散,使纸或纸板具有抗拒液体渗透和扩散性能。

步骤E中，压光处理为硬压光处理，得到的原纸层的平滑度达到63-67S。

优选的，所述步骤C中，所述原纸浆料的流量为60000-80000L/min，所述原纸浆料的质量浓度为0.8-1.1％。

本发明所述原纸浆料的流量控制在60000-80000L/min，所述原纸浆料的浓度控制在0.8-1.1％，避免了原纸浆料上网的纤维纵向排列多、横向排列少，有利于改善格拉辛纸的匀度。

优选的，所述步骤E中，所述压光处理的线压力为50-100kN/m。

本发明所述硬压光机的线压力为50-100kN/m，保证了格拉辛纸的平滑度达到63-67S，格拉辛纸的正反面匀度指标达到9.5-9.9。

本发明的目的之三通过下述技术方案实现：一种格拉辛原纸的生产系统，包括依次连通的混合浆池、纸机浆池、除渣器、冲浆泵、压力筛、流浆箱、纸成型系统和后处理系统，所述生产系统还包括生物酶储槽、pH调节剂储槽、定着剂储槽、絮凝剂储槽以及助留助滤剂储槽，所述生物酶储槽的出料口和所述pH调节剂储槽的出料口均与所述纸机浆池的进料口连通，所述定着剂储槽的出料口与所述冲浆泵的进料口连通，所述絮凝剂储槽的出料口与所述压力筛的进料口连通，所述助留助滤剂储槽的出料口与所述流浆箱的进料口连通。

本发明通过调节所述混合浆池来浆总流量以控制所述纸机浆池液位；将所述生物酶储槽中的生物酶和所述pH调节剂储槽中的pH调节剂送入所述纸机浆池，促进生物酶降解混合浆料内的胶黏物；所述除渣器包括多个锥形除渣器，在所述除渣器中，先去除混合浆料较大的重杂质，如玻璃渣、订书钉等，再进一步除去各种轻、重杂质，提高产品品质，为后续压力筛的工作创造条件；所述压力筛一方面除去混合浆料中的尘埃和杂质，另一方面将混合浆料均匀分散，造成均匀分散的纤维悬浮液；将所述定着剂储槽中的定着剂送入所述冲浆泵冲浆处理，快速稳定混合浆料的PCD值和电导率；将所述絮凝剂储槽中的絮凝剂送入所述压力筛，絮凝剂和混合浆料混合形成紧密絮团，经所述压力筛的高剪切力之后分散为小絮团；将所述助留助滤剂储槽中的助留助滤剂送入所述流浆箱，小絮团与助留助滤剂混合重新絮聚为可控、均匀、开放式的微絮团，从而获得良好保留滤水性能，大幅提高纸张细小纤维和填料的保留率。

优选的，所述纸成型系统包括依次连通的夹网成型器和压榨机，所述夹网成型器的进料口与所述流浆箱的出料口连通。

更优选的，所述夹网成型器包括面网和底网，所述面网由面经线和面纬线交错编织而成，所述底网由底经线和底纬线交错编织而成；所述面经线的直径为0.15-0.19mm，所述底经线的直径为0.15-0.19mm；所述面纬线的直径为0.25-0.29mm，所述底纬线的直径为0.25-0.29mm，从而确保了面网和底网的脱水距离，提高纸张细小纤维和填料的保留率，从而提高纸张表面平滑度。

优选的，所述后处理系统包括依次连通的第一烘缸、表面施胶机、第二烘缸、冷缸、压光机和卷取机，所述压榨机的进料口与所述第一烘缸的出料口连通。

湿纸依次经第一烘缸进行前干燥处理、表面施胶机进行施胶处理、第二烘缸进行后干燥处理、冷缸降温处理、压光机压光处理、卷取机进行卷取，提高纸张的平滑性。更优选的，所述表面施胶机为膜转移施胶机，所述压光机为硬压光机。

本发明的有益效果在于：本发明的格拉辛原纸，本发明通过以化学漂白木浆、DMOW浆和损纸浆为二次纤维原料，添加生物酶、pH调节剂、定着剂、絮凝剂和助留助滤剂等助剂，以利于除去浆料中的杂质，进而提高原纸层的强度、表面平滑度和稳定性，得到纸张收缩率低、强度高、匀度较好、性能稳定的格拉辛原纸。

本发明的格拉辛原纸的生产方法，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产，通过该方法制得纸张收缩率低、强度高、匀度较好、性能稳定的格拉辛原纸。

本发明的格拉辛原纸的生产系统，通过调节所述混合浆池来浆总流量以控制所述纸机浆池液位；将所述生物酶储槽中的生物酶和所述pH调节剂储槽中的pH调节剂送入所述纸机浆池，促进生物酶降解混合浆料内的胶黏物；所述除渣器包括多个锥形除渣器，在所述除渣器中，先去除混合浆料较大的重杂质，如玻璃渣、订书钉等，再进一步除去各种轻、重杂质，提高产品品质，为后续压力筛的工作创造条件；所述压力筛一方面除去混合浆料中的尘埃和杂质，另一方面将混合浆料均匀分散，造成均匀分散的纤维悬浮液；将所述定着剂储槽中的定着剂送入所述冲浆泵冲浆处理，快速稳定混合浆料的PCD值和电导率；将所述絮凝剂储槽中的絮凝剂送入所述压力筛，絮凝剂和混合浆料混合形成紧密絮团，经所述压力筛的高剪切力之后分散为小絮团；将所述助留助滤剂储槽中的助留助滤剂送入所述流浆箱，小絮团与助留助滤剂混合重新絮聚为可控、均匀、开放式的微絮团，从而获得良好保留滤水性能，大幅提高纸张细小纤维和填料的保留率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所述生产系统的框架示意图。

附图标记为：01、混合浆池；02、纸机浆池；03、除渣器；04、冲浆泵；05、压力筛；06、流浆箱；07、夹网成型器；08、压榨机；09、第一烘缸；10、表面施胶机；11、第二烘缸；12、冷缸；13、压光机；14、卷取机；15、生物酶储槽；16、pH调节剂储槽；17、定着剂储槽；18、絮凝剂储槽；19、助留助滤剂储槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种格拉辛原纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤A、废纸浆配浆：将重量份为15份化学漂白木浆、75份DMOW浆、10份损纸浆和0.02份生物酶混合均匀，并滴加3份pH调节剂调节pH值至8.0，制得混合浆料；

步骤B、除渣筛选和助留助滤：步骤A制得的混合浆料除渣处理，然后加入重量份为0.45份定着剂，经冲浆处理后，加入0.03份絮凝剂，再经筛选处理后，加入0.3份助留助滤剂并混合均匀，制得原纸浆料；

步骤C、纸机抄造：步骤B制得的原纸浆料进行脱水、压榨成型，制得湿纸；

步骤D、干燥和施胶：步骤C制得的湿纸依次进行前干燥、施胶、后干燥以及降温处理，制得纸幅；

步骤E、压光和卷曲：将步骤D制得的纸幅依次进行硬压光处理、卷取、切纸处理，检验合格后打包，即得原纸层。

每份所述化学漂白木浆包括如下重量百分比的组分：

LBKP浆 25％

NBKP浆 25％

BCTMP浆 50％；

每份所述DMOW浆包括如下重量百分比的组分：

美废37# 30％

日废3# 20％

国废办公白纸 50％。

所述生物酶为酯酶；所述pH调节剂为氢氧化钙；所述定着剂为聚合氯化铝；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述助留助滤剂为有机微粒子SP7200和膨润土以重量比为1：10组成的混合物。

纸机网部的浆网速差控制在65m/min。

所述前干燥处理和后干燥处理的烘干温度均为95℃，所述前干燥处理和后干燥处理的处理时间均为2s；所述降温处理的处理温度为65℃，处理时间为0.15s。

所述步骤C中，所述原纸浆料的流量为70000L/min，所述原纸浆料的质量浓度为1％。

所述步骤E中，所述压光处理的线压力为80kN/m。

一种格拉辛原纸的生产系统，包括依次连通的混合浆池01、纸机浆池02、除渣器03、冲浆泵04、压力筛05、流浆箱06、纸成型系统和后处理系统，所述生产系统还包括生物酶储槽15、pH调节剂储槽16、定着剂储槽17、絮凝剂储槽18以及助留助滤剂储槽19，所述生物酶储槽15的出料口和所述pH调节剂储槽16的出料口均与所述纸机浆池02的进料口连通，所述定着剂储槽17的出料口与所述冲浆泵04的进料口连通，所述絮凝剂储槽18的出料口与所述压力筛05的进料口连通，所述助留助滤剂储槽19的出料口与所述流浆箱06的进料口连通。

所述纸成型系统包括依次连通的夹网成型器07和压榨机08，所述夹网成型器07的进料口与所述流浆箱06的出料口连通。

所述后处理系统包括依次连通的第一烘缸09、表面施胶机10、第二烘缸11、冷缸12、压光机13和卷取机14，所述压榨机08的进料口与所述第一烘缸09的出料口连通。

实施例2

一种格拉辛原纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤A、废纸浆配浆：将重量份为20份化学漂白木浆、72份DMOW浆、8份损纸浆和0.03份生物酶混合均匀，并滴加5份pH调节剂调节pH值至9.0，制得混合浆料；

步骤B、除渣筛选和助留助滤：步骤A制得的混合浆料除渣处理，然后加入重量份为0.5份定着剂，经冲浆处理后，加入0.04份絮凝剂，再经筛选处理后，加入0.35份助留助滤剂并混合均匀，制得原纸浆料；

步骤C、纸机抄造：步骤B制得的原纸浆料进行脱水、压榨成型，制得湿纸；

步骤D、干燥和施胶：步骤C制得的湿纸依次进行前干燥、施胶、后干燥以及降温处理，制得纸幅；

步骤E、压光和卷曲：将步骤D制得的纸幅依次进行硬压光处理、卷取、切纸处理，检验合格后打包，即得原纸层。

每份所述化学漂白木浆包括如下重量百分比的组分：

LBKP浆 28％

NBKP浆 22％

BCTMP浆 50％；

每份所述DMOW浆包括如下重量百分比的组分：

美废37# 32％

日废3# 18％

国废办公白纸 50％。

所述生物酶为酯酶、果胶酶、纤维素酶和角质酶以重量比为1.5：1：0.7：0.3组成的混合物；所述pH调节剂为氢氧化钙和氢氧化钠的混合物；所述定着剂为聚合氯化铝和定着剂C7500的混合物；所述絮凝剂为聚氧化乙烯；所述助留助滤剂为有机微粒子SP7200、硅溶胶和膨润土以重量比为1：2：11组成的混合物。

纸机网部的浆网速差控制在50m/min。

所述前干燥处理和后干燥处理的烘干温度均为105℃，所述前干燥处理和后干燥处理的处理时间均为2.5s；所述降温处理的处理温度为75℃，处理时间为0.2s。

所述步骤C中，所述原纸浆料的流量为80000L/min，所述原纸浆料的质量浓度为1.1％。

所述步骤E中，所述压光处理的线压力为100kN/m。

一种格拉辛原纸的生产系统，包括依次连通的混合浆池01、纸机浆池02、除渣器03、冲浆泵04、压力筛05、流浆箱06、夹网成型器07、压榨机08和第一烘缸09、表面施胶机10、第二烘缸11、冷缸12、压光机13和卷取机14，所述生产系统还包括生物酶储槽15、pH调节剂储槽16、定着剂储槽17、絮凝剂储槽18以及助留助滤剂储槽19，所述生物酶储槽15的出料口和所述pH调节剂储槽16的出料口均与所述纸机浆池02的进料口连通，所述定着剂储槽17的出料口与所述冲浆泵04的进料口连通，所述絮凝剂储槽18的出料口与所述压力筛05的进料口连通，所述助留助滤剂储槽19的出料口与所述流浆箱06的进料口连通。

实施例3

一种格拉辛原纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤A、废纸浆配浆：将重量份为10份化学漂白木浆、78份DMOW浆、12份损纸浆和0.01份生物酶混合均匀，并滴加1份pH调节剂调节pH值至7.5，制得混合浆料；

步骤B、除渣筛选和助留助滤：步骤A制得的混合浆料除渣处理，然后加入重量份为0.4份定着剂，经冲浆处理后，加入0.02份絮凝剂，再经筛选处理后，加入0.2份助留助滤剂并混合均匀，制得原纸浆料；

步骤C、纸机抄造：步骤B制得的原纸浆料进行脱水、压榨成型，制得湿纸；

步骤D、干燥和施胶：步骤C制得的湿纸依次进行前干燥、施胶、后干燥以及降温处理，制得纸幅；

步骤E、压光和卷曲：将步骤D制得的纸幅依次进行硬压光处理、卷取、切纸处理，检验合格后打包，即得原纸层。

每份所述化学漂白木浆包括如下重量百分比的组分：

LBKP浆 27％

NBKP浆 28％

BCTMP浆 45％；

每份所述DMOW浆包括如下重量百分比的组分：

美废37# 28％

日废3# 27％

国废办公白纸 45％。

所述生物酶为酯酶、纤维素酶、果胶酸裂解酶、葡萄糖苷酶和蛋白酶以重量比为8：1：1.5：2.3：0.5组成的混合物；所述pH调节剂为氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化钾的混合物；所述定着剂为聚合氯化铝、聚胺、聚乙烯亚胺和定着剂JHL-8016的混合物；所述絮凝剂为聚氧化乙烯；所述助留助滤剂为有机微粒子SP7200。

纸机网部的浆网速差控制在60m/min。

所述前干燥处理和后干燥处理的烘干温度均为80℃，所述前干燥处理和后干燥处理的处理时间均为1.5s；所述降温处理的处理温度为55℃，处理时间为0.1s。

所述步骤C中，所述原纸浆料的流量为60000L/min，所述原纸浆料的质量浓度为0.8％。

所述步骤E中，所述压光处理的线压力为50kN/m。

一种格拉辛原纸的生产系统，包括依次连通的混合浆池01、纸机浆池02、除渣器03、冲浆泵04、压力筛05、流浆箱06、夹网成型器07、压榨机08和第一烘缸09、表面施胶机10、第二烘缸11、冷缸12、压光机13和卷取机14，所述生产系统还包括生物酶储槽15、pH调节剂储槽16、定着剂储槽17、絮凝剂储槽18以及助留助滤剂储槽19，所述生物酶储槽15的出料口和所述pH调节剂储槽16的出料口均与所述纸机浆池02的进料口连通，所述定着剂储槽17的出料口与所述冲浆泵04的进料口连通，所述絮凝剂储槽18的出料口与所述压力筛05的进料口连通，所述助留助滤剂储槽19的出料口与所述流浆箱06的进料口连通。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述夹网成型器07包括面网和底网，所述面网由面经线和面纬线交错编织而成，所述底网由底经线和底纬线交错编织而成；所述面经线的直径为0.17mm，所述底经线的直径为0.17mm；所述面纬线的直径为0.27mm，所述底纬线的直径为0.27mm。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处在于：所述面经线的直径为0.15mm，所述底经线的直径为0.15mm；所述面纬线的直径为0.29mm，所述底纬线的直径为0.29mm。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述原纸层复合有防水层，所述防水层包括如下重量份的原料：

所述胶乳为丁腈胶乳、丁苯胶乳和羧基氯丁胶乳以重量比为2：2：0.8组成的混合物；所述交联剂为过氧化钠、硫酸铝和氯化铵以重量比为8：1.5：1组成的混合物；所述增稠剂为聚乙烯醇、明胶、羧甲基纤维素以重量比为3：1.5：0.5组成的混合物；所述分散剂为PA-40；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DLTP和抗氧剂1024以重量比为1.8：0.7：0.3：0.5组成的混合物。

所述防水层，其制作方法包括如下步骤：

(1)将重量份为7份聚丁二酸丁二醇酯粉碎，过350目筛；

(2)将步骤(1)粉碎后的7份聚丁二酸丁二醇酯与重量份为35份有机硅改性丙烯酸树脂、25份胶乳、12份聚酰胺聚脲树脂、0.8份分散剂混合，在75℃的温度下搅拌均匀，得到混合溶液；

(3)向步骤(2)的混合溶液中滴加1.5份交联剂，搅拌2.5h，然后加入0.2份增稠剂和1.5份抗氧化剂继续搅拌1.5h，制得防水涂料；

(4)将步骤(3)制得的防水涂料涂布于原纸层的表面，烘干后即得防水层。

实施例7

本实施例与实施例2的不同之处在于：所述原纸层复合有防水层，所述防水层包括如下重量份的原料：

所述胶乳为丁腈胶乳；所述交联剂为过氧化钠、硫酸铝和氯化铵以重量比为10：1：2组成的混合物；所述增稠剂为聚乙烯醇；所述分散剂为DC-40；所述抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比为1:1组成的混合物。

所述防水层，其制作方法包括如下步骤：

(1)将重量份为5份聚丁二酸丁二醇酯粉碎，过400目筛；

(2)将步骤(1)粉碎后的5份聚丁二酸丁二醇酯与重量份为40份有机硅改性丙烯酸树脂、20份胶乳、15份聚酰胺聚脲树脂、0.5份分散剂混合，在90℃的温度下搅拌均匀，得到混合溶液；

(3)向步骤(2)的混合溶液中滴加2份交联剂，搅拌2h，然后加入0.1份增稠剂和1份抗氧化剂继续搅拌2h，制得防水涂料；

(4)将步骤(3)制得的防水涂料涂布于原纸层的表面，烘干后即得防水层。

实施例8

本实施例与实施例2的不同之处在于：所述原纸层复合有防水层，所述防水层包括如下重量份的原料：

所述胶乳为丁腈胶乳；所述交联剂为过氧化钠、硫酸铝和氯化铵以重量比为10：1：2组成的混合物；所述增稠剂为聚乙烯醇；所述分散剂为DC-40；所述抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比为1:1组成的混合物。

所述防水层，其制作方法包括如下步骤：

(1)将重量份为10份聚丁二酸丁二醇酯粉碎，过300目筛；

(2)将步骤(1)粉碎后的10份聚丁二酸丁二醇酯与重量份为30份有机硅改性丙烯酸树脂、30份胶乳、10份聚酰胺聚脲树脂、1份分散剂混合，在50℃的温度下搅拌均匀，得到混合溶液；

(3)向步骤(2)的混合溶液中滴加1份交联剂，搅拌2h，然后加入0.3份增稠剂和2份抗氧化剂继续搅拌1h，制得防水涂料；

(4)将步骤(3)制得的防水涂料涂布于原纸层的表面，烘干后即得防水层。

对实施例1-8生产得到的格拉辛原纸进行性能测试，测试项目为纸张的厚度、白度、伸缩性、匀度、平滑度和吸水性，测试结果如下表1所示：

表1

厚度：在两侧量板间格拉辛原纸在100kPa压力下直接测量的厚度。

白度：格拉辛原纸的表面对蓝光的反射率，以相对于氧化镁的百分率表示。

伸缩性：格拉辛原纸浸于水中或在不同的湿度下增湿或减湿时尺寸的相对变化。

匀度：格拉辛原纸内纤维组织分布的均匀程度。

平滑度：利用别克式平滑度仪在真空度80kPa下，使5m³的空气量在100kPa压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间。

吸水性：利用COBB测试仪测试单位面积的格拉辛原纸在100Pa压力、25℃温度下，在60s内表面所吸收的水量。

根据上述测试结果，生产出的格拉辛原纸的正反面匀度指标达到9.5-9.9；另外，从实施例1-5的数据表明，在未复合有防水层之前，所述格拉辛原纸的伸缩性达到1.8-2.8mm，纸张平滑度达到63-67s，吸水性达到20-23g/m²；从实施例6-8的数据表明，所述格拉辛原纸复合有防水层后，其伸缩性降到0.1-0.2mm，纸张平滑度达到69.5-70.5s，纸张平滑度比未复合有防水层的纸张平滑度提高了3.7-11.9％，这一结果是发明人所预料不到的技术效果，吸水性降低到0.2-0.4g/m²，吸水性的下降幅度达到了98-99.1％，说明防水层的防水效果好。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。