阅读说明：本技术 止脱圈、连接组件、止脱组件和连接管件 (Anti-slip ring, connecting assembly, anti-slip assembly and connecting pipe fitting ) 是由 王敬玉 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种止脱圈、连接组件、止脱组件和连接管件。该止脱圈和连接组件配合使用以构成该止脱组件,该连接管件中采用该止脱组件进行连接。其中,止脱圈为锥形筒状结构,其直径较大的一端为外端,直径较小的一端为内端,内端设置有止脱齿；内端的孔径大小根据被连接件的外径大小设置,止脱圈在正常状态下,内端的孔径大于或等于被连接件的外径；止脱圈在受到轴向挤压时,内端的孔径小于被连接件的外径。本发明的核心在于通过止脱圈的径向变形,能够实现良好的止脱效果,并且,其连接操作简便易行。(The invention discloses a slip-off prevention ring, a connecting assembly, a slip-off prevention assembly and a connecting pipe fitting. The anti-slip ring and the connecting assembly are matched for use to form the anti-slip assembly, and the connecting pipe fitting is connected through the anti-slip assembly. The anti-slip ring is of a conical cylindrical structure, the end with the larger diameter is an outer end, the end with the smaller diameter is an inner end, and anti-slip teeth are arranged at the inner end; the size of the inner end aperture is set according to the size of the outer diameter of the connected piece, and the inner end aperture is larger than or equal to the outer diameter of the connected piece under the normal state of the anti-slip ring; when the anti-slip ring is axially extruded, the bore diameter of the inner end is smaller than the outer diameter of the connected piece. The core of the invention is that good anti-slip effect can be realized through the radial deformation of the anti-slip ring, and the connection operation is simple and easy.)

止脱圈、连接组件、止脱组件和连接管件

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，特别涉及一种止脱圈和一种与该止脱圈适配的连接组件，以及一种由该止脱圈和连接组件构成的止脱组件，和一种设置有该止脱组件的连接管件。

背景技术

由于管道内的流体存在着一定的压力，这些压力会对管件的有效连接造成一定的考验，此外，管件的有效连接还需要考虑管件外部的环境，如外露管件的热胀冷缩、埋地管件的地基下沉等各种因素。因此止脱连接是十分必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种止脱圈和一种与该止脱圈适配的连接组件，以及一种由该止脱圈和连接组件构成的止脱组件，和一种设置有该止脱组件的连接管件，其连接操作简便易行，且能够实现良好的止脱效果和密封效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种止脱圈，所述止脱圈为锥形筒状结构，其直径较大的一端为外端，直径较小的一端为内端，所述内端设置有止脱齿；

所述内端的孔径大小根据被连接件的外径大小设置，所述止脱圈在正常状态下，所述内端的孔径大于或等于所述被连接件的外径；所述止脱圈在受到轴向挤压时，所述内端的孔径小于所述被连接件的外径。

优选地，在上述止脱圈中，所述外端设置有推压折边。

优选地，在上述止脱圈中，所述止脱齿设置有多个，且沿所述内端的周向依次排布。

优选地，在上述止脱圈中，所述推压折边为环状折边，所述环状折边所在平面垂直于所述止脱圈的中心轴线。

一种连接组件，所述连接组件用于与如上文中所述的止脱圈配合使用，其中：

所述连接组件包括连接管和压盖；

所述连接管内设置有止脱肩台，所述止脱肩台的孔径大于所述止脱圈的内端直径、小于所述止脱圈的外端直径，且大于或等于被连接件的外径；

所述压盖与所述连接管的端部可拆卸连接，所述压盖能够伸入所述连接管内将所述止脱圈的所述外端挤压固定在所述止脱肩台上。

优选地，在上述连接组件中，所述连接管和所述压盖之间螺纹连接。

优选地，在上述连接组件中，所述止脱肩台的孔径大于或等于所述压盖的内径。

优选地，在上述连接组件中，所述连接管的外侧设置有用于供扳手扳拧的第一夹持结构。

优选地，在上述连接组件中，所述压盖的外侧设置有用于供扳手扳拧的第二夹持结构。

优选地，在上述连接组件中，所述连接管的两端分别设置有所述止脱肩台和所述压盖。

一种止脱组件，包括止脱圈和连接组件，所述止脱圈为如上文中所述的止脱圈，所述连接组件为如上文中所述的连接组件。

优选地，在上述止脱组件中，还包括密封圈，所述连接组件中的连接管内设置有用于容纳所述密封圈的密封槽；

组装后，所述密封圈、所述止脱圈和所述端盖由内到外沿所述连接管的轴向依次排布。

优选地，在上述止脱组件中，所述密封槽为锥形槽，其中：

所述锥形槽远离端盖的一端孔径较大，且设置有限位凸台；

所述锥形槽靠近所述端盖的一端孔径较小，且与所述止脱肩台相邻；

所述锥形槽的轴向长度大于所述密封圈的轴向长度。

优选地，在上述止脱组件中，所述密封圈的内端设置有V形槽。

优选地，在上述止脱组件中，所述连接管的两端分别设置有所述压盖、所述止脱圈、所述止脱肩台、所述密封槽和所述密封圈。

一种连接管件，包括用于输送流体的第一接管和第二接管，所述第一接管和所述第二接管之间通过如上文中所述的止脱组件进行连接。

本发明提供的止脱圈和连接组件，以及由二者构成的止脱组件，在使用时，被连接件穿过压盖的中空结构和连接管的腔体时，要么与压盖的中空结构紧密连接，要么与连接管的腔体紧密连接，要么同时和压盖的中空结构以及连接管的腔体紧密连接，以实现连接目的。然后，将压盖与连接管固连到位后，能够挤压止脱圈对被连接件进行止脱。该止脱过程具体为：

随着压盖逐步深入连接管内且挤压止脱圈，止脱圈逐渐发生径向形变。止脱圈初始状态为一个锥形筒状的圆环结构，然后逐渐变形成平面结构的圆环，这样，止脱圈的内端(即止脱齿所在的一端)孔径就会逐渐变小。此时，若被连接件为柔性管件，则止脱齿便会刺入柔性管件的外侧壁；若被连接件为刚性管件，通过止脱齿挤压，也会生产极大的摩擦力，从而达到夹持和止脱的效果。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的止脱圈、连接组件、止脱组件，通过止脱圈的径向变形，能够实现良好的止脱效果。

进一步地，本发明提供的止脱组件中，通过密封圈和密封槽还能够实现良好的密封效果。

综上，本发明提供的连接管件中由于采用了上述止脱组件，从而能够实现良好的止脱效果和密封效果，并且，其连接操作简便易行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一具体实施例中提供的止脱圈的三轴等侧视图；

图2为本发明第一具体实施例中提供的止脱圈处于两种不同状态时的截面结构示意图；

图3为本发明第三具体实施例中提供的止脱组件的装配***图；

图4为本发明第三具体实施例中提供的止脱组件的局部剖视图；

图5为本发明第三具体实施例中提供的连接管的局部剖视图；

图6为本发明第三具体实施例中提供的密封圈的局部剖视图；

图7为本发明第三具体实施例中提供的密封圈处于两种不同状态时的位置结构示意图。

其中：

1-连接管，2-密封圈，3-止脱圈，4-压盖，

11-腔体，12-密封槽，13-止脱肩台，14-丝牙，

21-外侧壁，22-V型槽，

31-止脱齿，32-推压折边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一具体实施例

请参阅图1和图2，图1为本发明第一具体实施例中提供的止脱圈的三轴等侧视图；图2为本发明第一具体实施例中提供的止脱圈处于两种不同状态时的截面结构示意图。

本发明第一具体实施例提供了一种止脱圈，该止脱圈为锥形筒状结构，其直径较大的一端为外端，直径较小的一端为内端，该内端设置有止脱齿31。

其中，该止脱圈的内端孔径大小根据被连接件的外径大小设置。止脱圈在正常状态下，其内端孔径大于或等于被连接件的外径；止脱圈在受到轴向挤压时，其内端孔径小于被连接件的外径。

而且，该止脱圈在进行选材时，要求材料具备一定的刚性和变形能力，例如可采用不锈钢、铝、铜或硬质塑料等制造止脱圈。

优选地，该止脱圈的内端设置有多个止脱齿31，多个止脱齿31沿止脱圈内端周向依次排布；

优选地，该止脱圈的外端还设置有推压折边32，该推压折边32为环状折边，该环状折边所在平面垂直于止脱圈的中心轴线。

第二具体实施例

本发明第二具体实施例提供了一种连接组件，该连接组件用于与本发明第一具体实施例中提供的止脱圈配合使用。

具体地，请参阅图3至图5，本发明第二具体实施例中提供的连接组件，包括连接管1和压盖4。其中：

连接管1内设置有用于容纳被连接件穿过的腔体11，且设置有止脱肩台13；止脱肩台13的孔径大于止脱圈3的内端直径、小于止脱圈的外端直径，以配合压盖4对止脱圈3进行轴向挤压；并且，止脱肩台13的孔径大于或等于被连接件的外径，以容纳被连接件穿过；

压盖4为可供被连接件穿过的中空结构，压盖4与连接管1的端部可拆卸连接；并且，压盖4能够伸入连接管1内，将止脱圈3的外端挤压固定在止脱肩台13上。

止脱圈3的外端没有被压盖4挤压时，其状态可参见图2中的A1；随着止脱圈3的外端被压盖4挤压并向止脱肩台13靠近，止脱肩台13便向外挤压止脱圈3的中间段，此时，止脱圈3因轴向挤压力而发生径向变形，其内端孔径变小、外端孔径变大，从而令止脱齿31挤压连接管1内的被连接件，达到止脱效果，此时，止脱圈3的状态可参见图2中的A2。

使用时，被连接件穿过压盖4的中空结构和连接管1的腔体11时，要么与压盖4的中空结构紧密连接，要么与连接管1的腔体11紧密连接，要么同时和压盖4的中空结构以及连接管1的腔体11紧密连接，以实现连接目的。然后，将压盖4与连接管1固连到位后，能够挤压止脱圈3对被连接件进行止脱。该止脱过程具体为：

随着压盖4逐步深入连接管1内且挤压止脱圈3，止脱圈3逐渐发生径向形变。止脱圈3初始状态为一个锥形筒状的圆环结构(可参见图2中的A1)，然后逐渐变形成平面结构的圆环(可参见图2中的A2)，这样，止脱圈3的内端(即止脱齿31所在的一端)孔径就会逐渐变小。此时，若被连接件为柔性管件，则止脱齿31便会刺入柔性管件的外侧壁；若被连接件为刚性管件，通过止脱齿31挤压，也会生产极大的摩擦力，从而达到夹持和止脱的效果。

具体地，止脱肩台13的孔径大于或等于压盖4的内径。

具体地，连接管1的外侧设置有用于供扳手扳拧的第一夹持结构优选为设置在连接管1的外壁两侧的平面结构；压盖4的外侧设置有用于供扳手扳拧的第二夹持结构优选为设置在压盖4外端的六边形结构(类似于螺栓的扳拧端结构)。

具体地，连接管1的两端分别设置有上述止脱肩台13和压盖4。

具体地，连接管1和压盖4之间螺纹连接。但并不局限于此，连接管1和压盖4之间还可以是通过螺栓、螺杆或其它连接结构进行连接，本发明对比做不具体限定。

进一步地，止脱肩台13和丝牙14之间还设置有用于容纳受到轴向挤压后发生径向变形的止脱圈的让位槽15。

第三具体实施例

请参阅图3至图7，图3为本发明第三具体实施例中提供的止脱组件的装配***图；图4为本发明第三具体实施例中提供的止脱组件的局部剖视图；图5为本发明第三具体实施例中提供的连接管的局部剖视图；图6为本发明第三具体实施例中提供的密封圈的局部剖视图；图7为本发明第三具体实施例中提供的密封圈处于两种不同状态时的位置结构示意图。

本发明第三具体实施例提供了一种止脱组件，该止脱组件包括本发明第一具体实施例中提供的止脱圈和本发明第二具体实施例中提供的连接组件。

进一步地，该止脱组件中还包括密封圈2，连接组件中的连接管1内设置有用于容纳密封圈2的密封槽12。组装后，密封圈2、止脱圈和端盖4沿连接管1的轴向由内到外依次排布。

进一步地，该密封槽12为锥形槽(其截面大致成楔形)，其中：

锥形槽远离端盖14的一端孔径较大，且设置有限位凸台16；

锥形槽靠近端盖14的一端孔径较小，且与止脱肩台13相邻；

锥形槽的轴向长度大于密封圈2的轴向长度，从而令密封圈2在密封槽12内有大于零的轴向位移空间。

进一步地，如图4、图6和图7所示，该密封圈2的内端设置有V形槽22。

具体地，密封圈2的外壁能够与密封槽12的槽底贴合，即密封圈2与密封槽12的接触面外形相仿，也成锥形侧壁(或称为楔形)。

使用时：

被连接件***止脱组件内，密封圈2的密封部位会产生一定的变形，由于设置有V型槽22，所以变形会比较容易；

止脱圈3在初始状态(或称为不受外力的正常状态)下，其内径会大于被连接件的外径，且止脱齿31的伸展方向接近被连接件的***方向，这样被连接件就可以轻松的***；

拧紧压盖4，压盖4迫使止脱圈3产生变形(状态由图2中的A1变为A2)，变形后的止脱齿31会对被连接件的外壁施加夹持力，所以能够防止被连接件向外位移，即实现止脱效果；

当密封圈2长期压缩失去弹性后，被连接件会逐渐向止脱组件外脱离(若被连接件为管件，则会受到管道内流体施加的向外的压力)，从而向外产生轴向位移(密封圈2上的V型槽在这个时候能够起到增加受压面积的作用)，此时在锥形密封槽的作用下，密封圈2产生径向的收缩，从而能够避免密封圈2因失去弹性导致密封失效。

具体地，密封圈2优选采用橡胶材质。

具体地，上述止脱组件中，可在连接管1的两端分别设置有压盖4、止脱圈、止脱肩台13、密封槽12和密封圈2，以通过该止脱组件将两个被连接件分别密封连接在止脱组件的两端，并分别实现止脱效果。

或者，还可以仅在连接管1的一端设置有压盖4、止脱圈、止脱肩台13、密封槽12和密封圈2，以将连接管1和被连接件进行密封连接，并实现止脱效果。

在此需要说明的是，本发明提供的止脱圈、连接组件和止脱组件，不仅能够用于连接直管件，也能够适用于连接弯头、三通、异径等，还可以适用于阀门、管件等连接结构。而且，本发明提供的止脱圈、连接组件和止脱组件，在对流体输送管件进行连接时，止脱效果和密封效果都非常好。但是，本发明不仅适用于对流体输送管件进行连接，还可适用于其它连接件的止脱连接和密封连接，例如实心的电缆等。本发明对被连接件的结构尺寸不做具体限定。

第五具体实施例

本发明第五具体实施例提供了一种连接管件，包括用于输送流体的第一接管和第二接管，第一接管和第二接管之间通过本发明第四具体实施例中提供的止脱组件进行连接。第一接管和第二接管即为上文中所说的被连接件。

具体地，第一接管和第二接管可以是PE(polyethylene，聚乙烯)管或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)管等柔性管件，或其它结构尺寸的被连接件。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。