具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于中药面膜原料超微粉碎装置，包括箱体1、滤箱2和料斗3，所述料斗3焊接在箱体1的一侧的顶部，所述滤箱2安装在箱体1的另一侧，所述箱体1的顶部焊接有风管4，所述料斗3的底部焊接有导管5，所述滤箱2的另一侧通过螺栓安装有风机6，所述滤箱2和风机6的底部焊接有支架7，所述风机6的顶部焊接有排管8，所述箱体1的底部开设有风口9，所述箱体1的底部通过螺栓安装有电机10，所述电机10的外侧设置有支杆11，所述支杆11的顶部安装有转辊12，所述转辊12的顶部设置有定辊13，所述定辊13的顶部焊接有内套14，所述内套14的外侧套设有外套15，所述内套14的内侧设置有旋风筒16，所述旋风筒16的外边侧焊接有连管17，所述转辊12的顶部焊接有螺板18，所述定辊13的顶部焊接有接斗19，所述滤箱2的内侧焊接有滤网20，所述滤网20的一侧卡有刮板21，所述刮板21的中心处焊接有风叶22，所述滤箱2的底部安装有下料阀23，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关24，能够有效地利用风机6产生的风力进行中药面膜原料超微粉末的筛选作业，不需要使用筛网，提高筛分效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关24通过电线与电机10、风机6和下料阀23连接，所述转辊12的底部通过主轴安装在电机10的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导管5的顶端与料斗3的底部相连通，所述导管5的底端依次穿过箱体1、外套15和内套14并延伸至接斗19的顶部，能够将中药面膜原料加入料斗3内，中药面膜原料通过导管5落入接斗19内，进而自动地完成原料的加料作业。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋风筒16的顶部焊接有箱体1的底部，所述旋风筒16的底部设置在接斗19的内侧，所述导管5的底端设置在旋风筒16的底部的外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转辊12的底部通过轴承安装在支杆11的顶部，所述定辊13的外边侧通过支块焊接在箱体1的内壁上，所述定辊13中心处开设有通口，所述接斗19的底部焊接有通口的顶部，所述定辊13的底部的外侧的高度低于定辊13的底部的内侧的高度，落到接斗19内的中药面膜原料通过定辊13上的通口落到转辊12的中部，打开开关24，电机10带动转辊12转动，转辊12带动螺板18将接斗19上的原料向下推送到转辊12与定辊13之间，增加转辊12与定辊13之间的中药面膜原料的量，既能够提原料进入转辊12与定辊13之间的速度，又能够利用中药面膜原料增大转辊12与定辊13之间的夹紧力，增大研磨压力，从而能够极大的提高研磨效率，并提高中药面膜原料被研磨的细度，保障中药面膜原料被快速的研磨成超微粉末。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺板18的底端焊接在转辊12的顶部的中心处，所述螺板18的顶端穿过定辊13并延伸至旋风筒16的内侧，落到旋风筒16底部的原料在螺板18的螺旋刮动下，被向下带动到接斗19的底部，在螺板18的作用下，使得未完成粉磨的原料率先被再次的送入定辊13与转辊12之间，后续再加入的原料，因接斗19上的被螺板18向下刮落到大颗粒粉末阻挡在导管5的内侧，能够有效地保障中药面膜原料的粉碎顺序，使得先加入的原料内被粉末完成后再对后面的原料进行粉末作业，避免一些难粉末的中药一致存留在设备的内侧，从而有效地保障被粉磨后的原料成分与之前的成分相一致，同时利用螺板18自动的控制原料的加入速度，避免进料速度过快而造成原料在接斗19的顶部产生堵塞，并避免加料速度不足而导致定辊13与转辊12之间没有充足的原料，进而有效地避免出现定辊13与转辊12相互碰撞而产生磨损，既能够保障设备的安全，又能够有效地提高粉磨效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外套15的底部焊接在箱体1的内壁上，所述外套15的顶部焊接在内套14的底部，所述旋风筒16的顶部通过连管17与外套15的内侧相连通，中药面膜原料在转辊12上被研磨后被甩到转辊12的外侧，并被向上的气流吹到外套15与内套14之间，再通过连管17进入旋风筒16内产生涡流，颗粒较大的原料在涡流的作用下受离心力的影响，沿旋风筒16的内壁旋转向下移动，并移动到旋风筒16的底部，超微的粉末在气流的吹动下与大颗粒的原料分离并在气流的带动下，由于其离心力较弱，使其靠近旋风筒16的中部流动，并被空气带动到风管4内，并通过风管4被带动到滤箱2内，从而快速地将超微粉分离出来，避免超微粉被大颗粒的原料带动到旋风筒16的底部，并无需使用筛网设备，保障气流流通速率，进而提高超微粉末的分离效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风管4的一端与滤箱2的一侧相连通，所述风管4的另一端绕过箱体1并穿过箱体1和旋风筒16的顶部再延伸至旋风筒16的中心处，风机6工作时，对滤箱2产生吸力，并通过吸管4对旋风筒16内产生吸力，旋风筒16通过连管17对外套15和内套14之间产生吸力，从而使得空气通过风口9进入箱体1内，在转辊12与箱体1之间产生向上的气流。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风叶22的一端卡在风管4的内侧，所述风叶22的另一端依次穿过刮板21和滤网20并通过轴承安装在滤箱2的另一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风机6的一侧与滤箱2的另一侧相连通，所述下料阀23安装在刮板21的底部，超微粉进入滤箱2后，气流推动风叶22转动，使得风叶22带动刮板21转动，超微粉末被滤网20过滤掉后，被刮板21刮落到下料阀23内，再经过下料阀23排出，能够有效地利用刮板21对滤网20进行清理，防止滤网20被堵塞，并保障超微粉末的快速排出。

该用于中药面膜原料超微粉碎装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将中药面膜原料加入料斗3内，中药面膜原料通过导管5落入接斗19内，进而自动地完成原料的加料作业，落到接斗19内的中药面膜原料通过定辊13上的通口落到转辊12的中部，打开开关24，电机10带动转辊12转动，转辊12带动螺板18将接斗19上的原料向下推送到转辊12与定辊13之间，增加转辊12与定辊13之间的中药面膜原料的量，既能够提原料进入转辊12与定辊13之间的速度，又能够利用中药面膜原料增大转辊12与定辊13之间的夹紧力，增大研磨压力，从而能够极大的提高研磨效率，并提高中药面膜原料被研磨的细度，保障中药面膜原料被快速的研磨成超微粉末，同时风机6工作时，对滤箱2产生吸力，并通过吸管4对旋风筒16内产生吸力，旋风筒16通过连管17对外套15和内套14之间产生吸力，从而使得空气通过风口9进入箱体1内，在转辊12与箱体1之间产生向上的气流，中药面膜原料在转辊12上被研磨后被甩到转辊12的外侧，并被向上的气流吹到外套15与内套14之间，再通过连管17进入旋风筒16内产生涡流，颗粒较大的原料在涡流的作用下受离心力的影响，沿旋风筒16的内壁旋转向下移动，并移动到旋风筒16的底部，超微的粉末在气流的吹动下与大颗粒的原料分离并在气流的带动下，由于其离心力较弱，使其靠近旋风筒16的中部流动，并被空气带动到风管4内，并通过风管4被带动到滤箱2内，从而快速地将超微粉分离出来，避免超微粉被大颗粒的原料带动到旋风筒16的底部，并无需使用筛网设备，保障气流流通速率，进而提高超微粉末的分离效率，落到旋风筒16底部的原料在螺板18的螺旋刮动下，被向下带动到接斗19的底部，在螺板18的作用下，使得未完成粉磨的原料率先被再次的送入定辊13与转辊12之间，后续再加入的原料，因接斗19上的被螺板18向下刮落到大颗粒粉末阻挡在导管5的内侧，能够有效地保障中药面膜原料的粉碎顺序，使得先加入的原料内被粉末完成后再对后面的原料进行粉末作业，避免一些难粉磨的中药一致存留在设备的内侧，从而有效地保障被粉磨后的原料成分与之前的成分相一致，同时利用螺板18自动的控制原料的加入速度，避免进料速度过快而造成原料在接斗19的顶部产生堵塞，并避免加料速度不足而导致定辊13与转辊12之间没有充足的原料，进而有效地避免出现定辊13与转辊12相互碰撞而产生磨损，既能够保障设备的安全，又能够有效地提高粉磨效率，超微粉进入滤箱2后，气流推动风叶22转动，使得风叶22带动刮板21转动，超微粉末被滤网20过滤掉后，被刮板21刮落到下料阀23内，再经过下料阀23排出，能够有效地利用刮板21对滤网20进行清理，防止滤网20被堵塞，并保障超微粉末的快速排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。